CN108106545B - 一种切割板件尺寸测量辅助装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种切割板件尺寸测量辅助装置，涉及机械生产过程中的板件测量辅助工具领域，包括测距仪支架，反光板支架和弹簧帽。所述测距仪支架位于测量板件需要测量的尺寸方向的一侧，所述反光板支架和弹簧帽位于测量板件需要测量的尺寸方向的另一侧，测距仪固定在测距仪支架上，测距仪支架固定在测量板件上，测距仪尾部端面与测量板件需要测量的尺寸方向一侧的边缘对齐，反光板在反光板支架和弹簧帽的共同作用下，固定在反光板支架上，反光板支架固定在测量板件上，保证反光板的正表面与测量板件需要测量的尺寸方向另一侧的边缘对齐。本发明有效地解决机械制造过程中下料切割阶段成型板件不便测量和测量精度差的问题。

Description

一种切割板件尺寸测量辅助装置
技术领域
本发明涉及机械生产过程中的板件测量辅助工具，尤其涉及一种切割板件尺寸测量辅助装置。
背景技术
在船舶制造过程中，为实现大数据驱动下的船舶建造精度管控、提升精度管理水平，应从船舶建造数据源头——下料切割工位开始收集产品数据。
为了改善现阶段切割板件测量依赖皮尺、手工抄录数据，且坡口板件无法测量的现状，有必要引入更先进的测量方法以提升测量水平。测距仪是一种更加先进的测量工具，但直接用测距仪现场测量，存在测距仪及其反光板无法固定、操作困难、测量不准确等问题。因此，基于板件测量、数据收集存在的问题和测距仪的优势，有必要开发一种切割板件尺寸高效测量辅助装置，实现测距仪的板件尺寸测量应用，改变板件测量精度低、自动化水平低的现状。
因此，本领域的技术人员致力于开发一种切割板件尺寸测量辅助装置，用于解决船舶等大型机械制造过程中下料切割阶段成型板件(带坡口)不便测量和测量精度差的问题。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是开发一种切割板件尺寸高效测量辅助装置，实现测距仪的板件尺寸测量应用，改变板件测量精度低、自动化水平低的现状。
为实现上述目的，本发明提供了一种切割板件尺寸测量辅助装置，包括测距仪支架，反光板支架和弹簧帽，所述测距仪支架位于测量板件需要测量的尺寸方向的一侧，所述反光板支架和弹簧帽位于测量板件需要测量的尺寸方向的另一侧，测距仪与测距仪支架位于测量板件需要测量的尺寸方向的同一侧，并且测距仪位于测距仪支架上，反光板、反光板支架和弹簧帽都位于测量板件需要测量的尺寸方向的另一侧，并且反光板位于反光板支架上，测距仪固定在测距仪支架上，测距仪支架固定在测量板件上，测距仪尾部端面与测量板件需要测量的尺寸方向一侧的边缘对齐，确保测距仪的放置平面平行于被测板件；反光板在反光板支架和弹簧帽的共同作用下，固定在反光板支架上，反光板支架固定在测量板件上，保证反光板的正表面与测量板件需要测量的尺寸方向另一侧的边缘对齐，确保反光板的放置垂直于被测板件。
进一步地，所述测距仪支架包括横向的水平板和纵向的竖直板，水平板和竖直板之间是垂直关系。
进一步地，所述测距仪支架上固定的测距仪是激光测距仪或红外测距仪。
进一步地，所述测距仪支架通过安装在横向水平板上的强磁垫圈的磁性吸附在测量板件上。
进一步地，所述强磁垫圈一共有四个，安装在测距仪支架横向水平板靠近测量板件的一侧，四个强磁垫圈分别安装在四个强磁垫圈安装孔中，并用胶紧固在安装孔中。
进一步地，所述测距仪通过螺栓连接并固定在测距仪支架上，并借助螺栓沉头孔滑道调整固定位置，使测距仪尾部端面与测距仪支架尾部对齐板接触。
进一步地，所述反光板支架上的水平方向的板件和竖直方向的板件具有互相垂直关系。
进一步地，所述反光板支架通过两个强磁垫圈的磁性使整个反光板支架吸附在测量板件上，且反光板支架的端部对齐板与测量板件的边缘贴紧。
进一步地，所述弹簧帽在滑动导轨的导向作用下移动，借助于弹簧的弹力，弹簧帽把反光板压紧在反光板挡板上，保证反光板的板面与测量板件的边缘对齐。
进一步地，所述弹簧嵌入弹簧安装孔内。
本发明提供的切割板件尺寸测量辅助装置，有效解决船舶等大型机械制造过程中下料切割阶段成型板件(带坡口)不便测量和测量精度差的问题，改变板件测量精度低、自动化水平低的现状。
以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。
附图说明
图1是本发明的一个较佳实施例的尺寸测量示意图；
图2是本发明的一个较佳实施例的测距仪支架轴测图；
图3是本发明的一个较佳实施例的测距仪支架纵向中心剖面图；
图4是本发明的一个较佳实施例的测距仪及其支架装配的纵向中心剖面图；
图5是本发明的一个较佳实施例的反光板支架轴测图；
图6是本发明的一个较佳实施例的弹簧帽轴测图；
图7是本发明的一个较佳实施例的反光板支架、弹簧帽及反光板装配的轴测图；
图8是本发明的一个较佳实施例的反光板支架、弹簧帽及反光板装配的侧视图；
图9是本发明的一个较佳实施例的“V”型坡口板件测量示意图；
图10是本发明的一个较佳实施例的双“V”型坡口板件测量示意图；
图11是本发明的一个较佳实施例的“U”型坡口板件测量示意图。
其中，1-测距仪支架，101-螺栓沉头孔滑道，102-第一强磁垫圈安装孔，103-端部对齐板，104-尾部对齐板，2-反光板支架，201-第二强磁垫圈安装孔，202-端部对齐板，203-反光板挡板，204-弹簧座，205-滑动导轨，3-弹簧帽，4-测量板件，5-测距仪，6-反光板，7-第一强磁垫圈，8-螺栓，9-第二强磁垫圈，10-弹簧。
具体实施方式
以下参考说明书附图介绍本发明的一个优选实施例，使其技术内容更加清楚和便于理解。本发明可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本发明的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。
在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本发明并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件的厚度。
如图1所示，一种切割板件尺寸测量辅助装置，包括测距仪支架1，反光板支架2和弹簧帽3。测距仪支架1位于测量板件4需要测量的尺寸方向的一侧，反光板支架2和弹簧帽3位于测量板件4需要测量的尺寸方向的另一侧。测距仪5与测距仪支架1都位于测量板件4需要测量的尺寸方向的同一侧，并且测距仪5位于测距仪支架1上。反光板6、反光板支架2和弹簧帽3都位于测量板件4需要测量的尺寸方向的另一侧，并且反光板6位于反光板支架2上。其中，测量板件4为加工过程中形成的一种成型板件，也是需要测量尺寸的被测板件，测距仪5可以是激光测距仪，也可以是红外测距仪。借助于测量辅助装置，测距仪5固定在测距仪支架1上，测距仪支架1固定在测量板件4上，保证测距仪5尾部端面与测量板件4需要测量的尺寸方向一侧的边缘对齐，而且确保测距仪5的放置平面平行于被测板件；反光板6在反光板支架2和弹簧帽3的共同作用下，固定在反光板支架2上，反光板支架2固定在测量板件4上，保证反光板6的正表面与测量板件4需要测量的尺寸方向另一侧的边缘对齐，而且确保反光板6的放置垂直于被测板件。
如图2所示，测距仪支架1包括横向的水平板和纵向的竖直板，水平板和竖直板之间是垂直关系。
如图3和图4所示，在测距仪支架1的横向水平板靠近测量板件4的一侧，有4个第一强磁垫圈安装孔102，用于安装第一强磁垫圈7，第一强磁垫圈7用胶紧固在安装孔中，借助于强磁垫圈的磁性使整个支架吸附在测量板件4上。螺栓沉头孔滑道101用于安装螺栓8，借助螺栓连接测距仪支架1与测距仪5，并将测距仪5固定在测距仪支架1上。测距仪底部含有安装螺纹孔，一般为三脚架安装螺纹孔，但不同型号的测距仪其螺纹孔位置不同，可借助螺栓沉头孔滑道101调整螺栓位置，满足不同型号测距仪的安装和使用要求，使测距仪尾部端面与测距仪支架尾部对齐板104接触。测距仪支架端部对齐板103与测量板件4的边缘贴紧，此时，测距仪5的尾端与测量板件4的边缘对齐。
如图5所示，在反光板支架2上，水平方向的板件和竖直方向的板件具有互相垂直的关系。两个第二强磁垫圈安装孔201用于安装强磁垫圈，借助于强磁垫圈的磁性使整个反光板支架吸附在测量板件上，且反光板支架2的端部对齐板202与测量板件4的边缘贴紧。弹簧帽3在滑动导轨205的导向作用下移动，借助于弹簧的弹力，弹簧帽把反光板6压紧在反光板挡板203上，保证反光板的板面与测量板件的边缘对齐。为避免弹簧的滑动，设置弹簧座204，起到固定弹簧的作用。
如图6所示，弹簧帽滑槽301与反光板支架2的滑动导轨205能够无间隙滑摩配合，实现弹簧帽在反光板支架上的定向移动。弹簧嵌入弹簧安装孔302内，不仅避免弹簧错位，还对弹簧帽的移动起一定的导向作用。
如图7所示，第二强磁垫圈9用胶紧固在安装孔中，使反光板支架2吸附在测量板件4的上表面。反光板6受到弹簧弹力的作用，竖直紧贴着反光板挡板203。反光板6可拆卸和更换。在反光板支架的端部对齐板202与测量板件4的边缘贴紧的条件下，反光板正表面与测量板件边缘对齐。
如图8所示，弹簧10起到固定反光板的作用，保证反光板6紧贴挡板203，同时使得反光板6垂直于反光板支架2的水平板件和测量板件4。
如图9所示，测量板件4呈现为“V”型坡口板件时的尺寸测量示意图。
如图10所示，测量板件4呈现为双“V”型坡口板件时的尺寸测量示意图。
如图11所示，测量板件4呈现为“U”型坡口板件时的尺寸测量示意图。
不管测量板件呈现为“V”型、双“V”型、或者“U”型，安装在测距仪支架1的横向水平板上且靠近测量板件4一侧的4个强磁垫圈，使整个支架吸附在测量板件4上，同时螺纹连接测距仪底部与测距仪支架，使测距仪尾部端面与测距仪尾部对齐板104接触，而端部对齐板103与测量板件4的边缘贴紧，使得测距仪5的尾端与测量板件4的边缘对齐。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种切割板件尺寸测量辅助装置，其特征在于，包括测距仪支架，反光板支架和弹簧帽，所述测距仪支架位于测量板件需要测量的尺寸方向的一侧，所述反光板支架和弹簧帽位于测量板件需要测量的尺寸方向的另一侧，测距仪与测距仪支架位于测量板件需要测量的尺寸方向的同一侧，并且测距仪位于测距仪支架上，反光板、反光板支架和弹簧帽都位于测量板件需要测量的尺寸方向的另一侧，并且反光板位于反光板支架上，测距仪固定在测距仪支架上，测距仪支架固定在测量板件上，测距仪尾部端面与测量板件需要测量的尺寸方向一侧的边缘对齐，确保测距仪的放置平面平行于被测板件；反光板在反光板支架和弹簧帽的共同作用下，固定在反光板支架上，反光板支架固定在测量板件上，保证反光板的正表面与测量板件需要测量的尺寸方向另一侧的边缘对齐，确保反光板的放置垂直于被测板件；所述测距仪支架包括横向的水平板和纵向的竖直板，水平板和竖直板之间是垂直关系，所述竖直板包括测距仪支架端部对齐板、测距仪支架尾部对齐板；所述测距仪支架端部对齐板与测量板件的边缘贴紧；所述测距仪通过螺栓连接并固定在测距仪支架上，并借助螺栓沉头孔滑道调整固定位置，使测距仪尾部端面与所述测距仪支架尾部对齐板接触；所述反光板支架上的水平方向的板件和竖直方向的板件具有互相垂直关系；所述竖直方向的板件包括反光板支架端部对齐板，所述反光板支架端部对齐板与测量板件的边缘贴紧。
2.如权利要求1所述的切割板件尺寸测量辅助装置，其特征在于，所述测距仪支架上固定的测距仪是激光测距仪或红外测距仪。
3.如权利要求1所述的切割板件尺寸测量辅助装置，其特征在于，所述测距仪支架通过安装在横向水平板上的强磁垫圈的磁性吸附在测量板件上。
4.如权利要求3所述的切割板件尺寸测量辅助装置，其特征在于，所述强磁垫圈一共有四个，安装在测距仪支架横向水平板靠近测量板件的一侧，四个强磁垫圈分别安装在四个强磁垫圈安装孔中，并用胶紧固在安装孔中。
5.如权利要求1所述的切割板件尺寸测量辅助装置，其特征在于，所述反光板支架通过两个强磁垫圈的磁性使整个反光板支架吸附在测量板件上。
6.如权利要求1所述的切割板件尺寸测量辅助装置，其特征在于，所述弹簧帽在滑动导轨的导向作用下移动，借助于弹簧的弹力，弹簧帽把反光板压紧在反光板挡板上，保证反光板的板面与测量板件的边缘对齐。
7.如权利要求6所述的切割板件尺寸测量辅助装置，其特征在于，所述弹簧嵌入弹簧安装孔内。
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