CN108106446A - 一种空气调节阀 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种空气调节阀，包括外壳，所述外壳内设置有上腔体和下腔体,所述上腔体内设有连接结构，所述连接结构用于控制所述上腔体内的空气通量；所述下腔体内设有弹性膜片结构，所述弹性膜片结构与所述连接结构通过传动杆连接；所述下腔体外接外部燃气管路，所述外部燃气管路可向所述下腔体输入燃气；所述弹性膜片结构在所述燃气的压力作用下形变带到所述传动杆，从而调节所述连接结构的开合程度。本发明的一种空气调节阀，控制响应速度快，控制效果好的。

Description

一种空气调节阀

技术领域

本发明涉及工业窑炉领域，尤其是指一种空气调节阀。

背景技术

燃气比例阀是一种应用于窑炉上，用于在气源开通状态下，根据热负荷的不同需求，调节气源流量，以确保窑炉的燃气进口压力相对保持恒定，使窑炉内燃烧反应稳定进行的调节部件。常见的燃气比例阀是根据空气压力来调整燃气压力，通过将燃气比例阀的阀体设置在燃气管道上，即可对燃气流量进行控制，实现燃气和空气压力比为1:1，但这种设置方式存在以下缺陷：(1)控制精度低，导致输出的燃气压力产生的波动较大，使窑炉内燃烧反应不稳定；(2)控制响应慢，导致窑炉内的燃气燃烧不充分，污染物为增多；(3)安全性较差，燃气从燃气比例阀的间隙泄露至外界，容易引发生产事故。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种控制响应速度快，控制效果好的空气调节阀。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种空气调节阀，包括外壳，所述外壳内设置有上腔体和下腔体,所述上腔体内设有连接结构，所述连接结构用于控制所述上腔体内的空气通量；所述下腔体内设有弹性膜片结构，所述弹性膜片结构与所述连接结构通过传动杆连接；所述下腔体外接外部燃气管路，所述外部燃气管路可向所述下腔体输入燃气；所述弹性膜片结构在所述燃气的压力作用下形变带到所述传动杆，从而调节所述连接结构的开合程度。

与现有技术相比，本发明的一种空气调节阀，具有以下有益效果：

(1)本发明通过调节空气通量来控制窑炉内的燃烧反应，相比于将燃气比例阀设置在燃气管道上，通过调节燃气流量来控制窑炉内的燃烧反应的现有技术，其安全系数更高，也降低了燃气泄漏的风险，避免环境污染；

(2)本发明通过将外部燃气通入下腔体，使弹性膜片结构直接根据燃气压力变化控制所述连接结构运动，令所述连接结构能快速针对燃气压力变化进行响应，对上腔体内的空气通量进行调节，实现空气调节阀的稳压作用，确保窑炉内的燃气燃烧充分，提高燃料利用率，同时这种设置方式能实时获取不同状态下窑炉燃烧器燃烧时所需的空气压力，使燃气与空气的比例保持动态平衡；另外，由于该空气调节阀能确保进入窑炉的空气的压力与燃气的压力的保持相对恒定，能使窑炉燃烧器点火的成功率提高和窑炉燃烧器燃烧时更加稳定；

(3)本发明的空气调节阀结构紧凑，组装简单，成本低廉，便于推广使用。

优选的，所述上腔体还包括空气入口和空气出口，所述连接结构连通所述空气入口和所述空气出口。

优选的，所述连接结构包括阻挡壁、气流孔、活塞；所述阻挡壁设置在所述上腔体内部，并将所述上腔体分隔成第一气腔和第二气腔，所述第一气腔与所述空气入口连通，所述第二气腔与所述空气出口连通；所述气流孔设置在所述阻挡壁上，所述第一气腔与所述第二气腔通过所述气流孔连通；所述活塞设置在所述气流孔上，所述活塞与所述传动杆联动可上下移动，从而调节流经所述气流孔的空气通量。这种设置方式结构简单，成本低廉，一方面确保所述连接结构精准控制空气通量，另一方面能避免所述弹性膜片结构发生形变时所产生的作用力在传递过程中发生损耗，从而进一步提高所述连接结构控制空气通量的精度。

优选的，所述弹性膜片结构将所述下腔体分隔成空气压力腔和燃气压力腔；所述燃气压力腔设有燃气入口和燃气测压口，所述燃气入口与所述外接燃气管路连接，所述传动杆与所述弹性膜片结构垂直设置，所述空气压力腔与所述上腔体连通。这种设置方式具有以下有益效果：能使空气产生的压力作用在弹性膜片结构上端，从而对连接结构进行二次调节；特别在燃气压力波动较大时，连接结构开合程度增大会使空气通量增多，导致大量空气进入窑炉内，使窑炉内的燃烧反应过于剧烈，通过将空气引入空气压力腔内，在空气通量增多时，空气对弹性膜片结构上端的压力也随之增大，所述弹性膜片结构向下形变，从而降低连接结构开合程度，减少空气的输出，进而控制窑炉内的燃烧反应的反应程度；另外，这种设置方式可以减少空气通量，避免烧制品在烧制过程中过多与空气接触，影响烧制效果。

优选的，还包括第一复位结构和第二复位结构；所述第一复位结构设置在所述活塞上端，所述第一复位结构用于对所述活塞进行向下复位；所述第二复位结构设置在所述燃气压力腔内，所述第二复位结构用于对所述活塞进行向上复位。

优选的，所述第一复位结构包括第一弹性件、导柱和导引槽，所述导引槽设置在所述上腔体的顶部，所述导柱一端抵顶在所述活塞上部，另一端可滑动的设置在所述导引槽内，所述第一弹性件套设在所述导柱上，用于对所述活塞进行向下复位。

优选的，还包括调节结构，所述调节结构包括调节旋钮和调节座；所述调节座设置在所述上腔体顶部，所述调节座上设置有贯穿所述上腔体顶部的调节孔，所述调节旋钮与所述调节孔螺纹连接；所述导引槽设置在所述调节旋钮上；所述调节旋钮向下移动时，可压缩所述第一弹性件。

通过设置调节结构，对连接结构的开合程度的微调，进一步精准地控制燃气与空气的比例，可实现燃气与空气的多种比例混合，确保确保窑炉内的燃气燃烧充分，减少污染物的排放；通过设置所述导柱，确保所述调节旋钮沿垂直方向运动。

上述设置方式具有以下优点：

(1)所述第一复位结构和第二复位结构能对所述连接结构起到缓冲作用，避免连接结构调节过快，导致输入至窑炉燃烧器内的气流不稳定；

(2)通过调节结构，减少空气通量，令燃气与空气的比例大于1，将窑炉燃烧器的火焰调整为还原焰，使窑炉内的特定区域变成还原气氛，烧制品处于还原气氛下能避免烧制品出现异色；

(3)窑炉燃烧器是一种应用于工业窑炉上的点火装置，任意窑炉燃烧器均具有最大点火功率，将窑炉燃烧器调至最大点火功率的方法为：将空气调至最大点火功率对应的通量后保持不变，然后从燃气刚好可以点火的通量不断往上增加，直至窑炉燃烧器产生的火焰达到最大；但在实际生产过程中，由于空气在通入过程中存在损耗，为了保持窑炉燃烧器稳定保持在最大点火功率，必须使空气是过量的，这导致了资源的浪费；将本空气调节阀应用在窑炉燃烧器上后，通过所述调节结构配合两个弹性件对空气压力腔和燃气压力腔内的作用压力进行补偿，能减少空气的损耗，进而减少能源损耗。

优选的，还包括锁定件，所述锁定件设置在所述调节座上端面，其用于锁定所述调节旋钮。通过设置所述锁定件，一方面可以避免生产人员在空气调节阀的使用过程中错误操作调节旋钮，导致事故发生，另一方面可以确保调节旋钮旋动至需要的状态后，不因内部压力发生松动。

优选的，所述弹性膜片结构包括第一弹性膜片、第二弹性膜片和承压片；所述第一弹性膜片和第二弹性膜片叠设在所述下腔体内；所述承压片设有两个，其分别设在所述第一弹性膜片下侧、第二弹性膜片上侧；所述传动杆依次穿过所述第一弹性膜片、第二弹性膜片垂直的设置在所述承压片上；这种设置方式可以对所述传动杆起到导向作用，确保所述传动杆沿着竖直方向上下移动。

上述弹性膜片结构采用这种设置方式具有以下有益效果：所述弹性膜片结构包括第一弹性膜片和第二弹性膜片，第一弹性膜片和第二弹性膜片重合，提升弹性膜片结构的中心位移，使弹性膜片结构调节压力的范围更宽，调节精度更高；另外，这种设置方式可以延长所述弹性膜片结构的使用寿命和提升所述弹性膜片结构的密封效果。

通过在第一弹性膜片、第二弹性膜片上设置承压片，一方面确保来自气体的压力均匀作用在第一弹性膜片、第二弹性膜片整体上，另一方面提高第一弹性膜片、第二弹性膜片上下运动时的稳定性。

通过设置第一弹性膜片和第二弹性膜片，以及第一复位结构和第二复位结构，形成双重调压***，更加精准地对连接结构的开合程度进行调节。

优选的，所述外壳包括上壳体和下壳体，所述上壳体与所述下壳体可拆卸连接；所述上腔体设置在所述上壳体内，所述下腔体设置在所述下壳体内；所述下壳体的横截面为圆形，所述弹性膜片结构对应所述下壳体为圆形片状；将所述弹性膜片结构设置成圆形片状，能确保气体压力均匀作用在所述弹性膜片结构上。

附图说明

图1是本发明的示意图；

图2是本发明的第一工作原理图；

图3是本发明的第二工作原理图；

图4是图3的A区域的局部放大图；

图5是本发明的第三工作原理图。

标号说明：

1外壳，11上壳体，110通孔，111安装板，112调节座，1120调节孔，113密封圈，114阻挡壁，115气流孔，121第一气腔，122第二气腔，13下壳体，14空气压力腔，15燃气压力腔，16空气入口，17空气出口，18燃气入口，21活塞，22第一弹性件，23传动杆，24第二弹性件，250导引槽，251调节旋钮，252导柱，253锁定件，254上盖，3弹性膜片结构，31第一弹性膜片，311形变凹槽，32第二弹性膜片，33上承压片，34下承压片，4密封件，5密封锁紧螺母。

具体实施方式

以下结合附图说明本发明的实施方式：

参见图1至图5,一种空气调节阀，包括外壳1，所述外壳1内设置有上腔体和下腔体,所述上腔体内设有连接结构，所述连接结构用于控制所述上腔体内的空气通量；所述下腔体内设有弹性膜片结构3，所述弹性膜片结构3与所述连接结构通过传动杆23连接；所述下腔体外接外部燃气管路(图中未示出)，所述外部燃气管路可向所述下腔体输入燃气；所述弹性膜片结构3在所述燃气的压力作用下形变带到所述传动杆23，从而调节所述连接结构的开合程度。

所述外壳1包括上壳体11和下壳体13，所述上壳体11与所述下壳体13可拆卸连接；所述上腔体设置在所述上壳体11内，所述下腔体设置在所述下壳体13内；所述下壳体13的横截面为圆形，所述弹性膜片结构3对应所述下壳体13为圆形片状；将所述弹性膜片结构3设置成圆形片状，能确保气体压力均匀作用在所述弹性膜片结构3上。

所述上壳体11和下壳体13之间设有密封件4，这种设置方式可以避免气体从上壳体11与下壳体13的连接处泄露至外界。

优选的，所述传动杆23连接所述密封件4的位置上，以及所述传动杆23连接弹性膜片结构3的位置上设置有密封锁紧螺母5。

优选的，所述密封件4对应所述所述第二气腔122与所述空气压力腔14连接的位置上设置有避空孔(图中未示出)，从而避免气体充分所述第二气腔122与所述空气压力腔14连接的位置上泄露，确保空气调节阀的气密性。

所述连接结构包括阻挡壁114、气流孔115、活塞21；所述阻挡壁114设置在所述上腔体内部，并将所述上腔体分隔成第一气腔121和第二气腔122，所述第一气腔121与所述空气入口16连通，所述第二气腔122与所述空气出口17连通；所述气流孔115设置在所述阻挡壁114上，所述第一气腔121与所述第二气腔122通过所述气流孔115连通；所述活塞21设置在所述气流孔115上，所述活塞21与所述传动杆23联动可上下移动，从而调节流经所述气流孔115的空气通量。这种设置方式结构简单，成本低廉，一方面确保所述连接结构精准控制空气通量，另一方面能避免所述弹性膜片结构3发生形变时所产生的作用力在传递过程中发生损耗，从而进一步提高所述连接结构控制空气通量的精度。

优选的，所述气流孔115的内壁向内倾斜；所述连接结构21可选择性封盖所述气流孔115，所述连接结构21的形状所述气流孔115的内壁相适配，或，所述连接结构21为锥形或圆台形。

所述弹性膜片结构3将所述下腔体分隔成空气压力腔14和燃气压力腔15；所述燃气压力腔15设有燃气入口18和燃气测压口(图中未示出)，所述燃气入口18与所述外接燃气管路连接，所述传动杆23与所述弹性膜片结构3垂直设置，所述空气压力腔14与所述上腔体连通，具体地，所述第二气腔121与所述空气压力腔14连通。

这种设置方式具有以下有益效果：能使空气产生的压力作用在弹性膜片结构3上端，从而对连接结构进行二次调节；特别在燃气压力波动较大时，连接结构开合程度增大会使空气通量增多，导致大量空气进入窑炉内，使窑炉内的燃烧反应过于剧烈，通过将空气引入空气压力腔14内，在空气通量增多时，空气对弹性膜片结构3上端的压力也随之增大，所述弹性膜片结构3向下形变，从而降低连接结构开合程度，减少空气的输出，进而控制窑炉内的燃烧反应的反应程度；另外，这种设置方式可以减少空气通量，避免烧制品在烧制过程中过多与空气接触，影响烧制效果。

具体地，所述燃气入口18设置在所述下壳体13侧部，所述燃气测压口设置在所述下壳体13下部，这种设置方式可以确保燃气压力腔15内的燃气均匀分布，从而能从所述燃气测压口准确测量出燃气的压力。

还包括第一复位结构和第二复位结构；所述第一复位结构设置在所述活塞21上端，所述第一复位结构用于对所述活塞21进行向下复位；所述第二复位结构设置在所述燃气压力腔15内，所述第二复位结构用于对所述活塞21进行向上复位。

具体地，所述第二复位结构为第二弹性件24，所述第二弹性件24上端抵压所述传动杆23贯穿所述弹性膜片结构3的下部，其下端抵压所述燃气压力腔15下部。

所述第一复位结构包括第一弹性件22、导柱252和导引槽250，所述导引槽250设置在所述上腔体的顶部，所述导柱252一端抵顶在所述活塞21上部，另一端可滑动的设置在所述导引槽250内，所述第一弹性件22套设在所述导柱252上，用于对所述活塞21进行向下复位。

还包括调节结构，所述调节结构包括调节旋钮251和调节座112；所述调节座112设置在所述上腔体顶部，所述调节座112上设置有贯穿所述上腔体顶部的调节孔1120，所述调节旋钮251与所述调节孔1120螺纹连接；所述导引槽250设置在所述调节旋钮251上；所述调节旋钮251向下移动时，可压缩所述第一弹性件22。

通过设置调节结构，对连接结构的开合程度的微调，进一步精准地控制燃气与空气的比例，可实现燃气与空气的多种比例混合，确保确保窑炉内的燃气燃烧充分，减少污染物的排放；通过设置所述导柱252，确保所述调节旋钮251沿垂直方向运动。

上述设置方式具有以下优点：

(1)所述第一复位结构和第二复位结构能对所述连接结构起到缓冲作用，避免连接结构调节过快，导致输入至窑炉燃烧器内的气流不稳定；

(2)通过调节结构，减少空气通量，令燃气与空气的比例大于1，将窑炉燃烧器的火焰调整为还原焰，使窑炉内的特定区域变成还原气氛，烧制品处于还原气氛下能避免烧制品出现异色；

(3)窑炉燃烧器是一种应用于工业窑炉上的点火装置，任意窑炉燃烧器均具有最大点火功率，将窑炉燃烧器调至最大点火功率的方法为：将空气调至最大点火功率对应的通量后保持不变，然后从燃气刚好可以点火的通量不断往上增加，直至窑炉燃烧器产生的火焰达到最大；但在实际生产过程中，由于空气在通入过程中存在损耗，为了保持窑炉燃烧器稳定保持在最大点火功率，必须使空气是过量的，这导致了资源的浪费；将本空气调节阀应用在窑炉燃烧器上后，通过所述调节结构配合两个弹性件对空气压力腔14和燃气压力腔15内的作用压力进行补偿，能减少空气的损耗，进而减少能源损耗。

还包括锁定件253，所述锁定件253设置在所述调节座112上端面，其用于锁定所述调节旋钮251。通过设置所述锁定件253，一方面可以避免生产人员在空气调节阀的使用过程中错误操作调节旋钮251，导致事故发生，另一方面可以确保调节旋钮251旋动至需要的状态后，不因内部压力发生松动。

优选的，所述上腔体贯穿过上壳体11上端面，在外壳1的上部端面上形成通孔110，所述连接结构21可通过所述通孔110上置入所述上腔体内；所述通孔110上可拆卸封盖有安装板111；这种设置方式方便生产人员对该空气调节阀进行组装、拆卸和维护。

优选的，所述调节座112设置在所述安装板111上；还包括上盖254，所述上盖254盖设在所述调节旋钮251外，所述上盖254下部与所述调节座112紧密配合，通过设置所述上盖254，可以避免生产人员在空气调节阀的使用过程中错误操作调节旋钮251。

优选的，所述安装板111与所述通孔110的连接处，以及所述上盖254与所述调节座112的连接处均设置有密封圈113。

所述弹性膜片结构3包括第一弹性膜片31、第二弹性膜片32和承压片；所述第一弹性膜片31和第二弹性膜片32叠设在所述下腔体内；所述承压片设有两个，包括上承压片33和下承压片34，下承压片34设置在所述第一弹性膜片31下侧，上承压片33下第二弹性膜片32上侧；所述传动杆23依次穿过所述第一弹性膜片31、第二弹性膜片32垂直的设置在所述承压片上；这种设置方式可以对所述传动杆23起到导向作用，确保所述传动杆23沿着竖直方向上下移动。

优选的，所述第一弹性膜片31周沿设有一圈形变凹槽311。

上述弹性膜片结构3采用这种设置方式具有以下有益效果：所述弹性膜片结构3包括第一弹性膜片31和第二弹性膜片32，第一弹性膜片31和第二弹性膜片32重合，提升弹性膜片结构3的中心位移，使弹性膜片结构3调节压力的范围更宽，调节精度更高；另外，这种设置方式可以延长所述弹性膜片结构3的使用寿命和提升所述弹性膜片结构3的密封效果。

通过在第一弹性膜片31、第二弹性膜片32上设置承压片，一方面确保来自气体的压力均匀作用在第一弹性膜片31、第二弹性膜片32整体上，另一方面提高第一弹性膜片31、第二弹性膜片32上下运动时的稳定性。

通过设置第一弹性膜片31和第二弹性膜片32，以及第一复位结构和第二复位结构，形成双重调压***，更加精准地对连接结构的开合程度进行调节。

本发明的工作原理：

向下腔体通入燃气，使燃气流入燃气压力腔15内，燃气的压力作用在第一弹性膜片31下侧，所述第一弹性膜片31形变并推动所述传动杆23向上移动调节活塞21的开合程度，从而实现实时动态调节空气从空气入口16流经气流孔115的空气通量；所述空气从第二气腔122流入空气压力腔14，空气的压力作用在第二弹性膜片32上侧，所述第二弹性膜片32形变并推动所述传动杆23向下移动调节活塞21的开合程度，实现二次调节空气从空气入口16流经气流孔115的空气通量；调节调节旋钮251，使第一弹性件22向活塞21施力，调节活塞21的开合程度，从而可以根据实际生产情况调节空气与燃气之间的比例。

与现有技术相比，本发明的一种空气调节阀，具有以下有益效果：

(1)本发明通过调节空气通量来控制窑炉内的燃烧反应，相比于将燃气比例阀设置在燃气管道上，通过调节燃气流量来控制窑炉内的燃烧反应的现有技术，其安全系数更高，也降低了燃气泄漏的风险，避免环境污染；

(2)本发明通过将外部燃气通入下腔体，使弹性膜片结构3直接根据燃气压力变化控制所述连接结构运动，令所述连接结构能快速针对燃气压力变化进行响应，对上腔体内的空气通量进行调节，实现空气调节阀的稳压作用，确保窑炉内的燃气燃烧充分，提高燃料利用率，同时这种设置方式能实时获取不同状态下窑炉燃烧器燃烧时所需的空气压力，使燃气与空气的比例保持动态平衡；另外，由于该空气调节阀能确保进入窑炉的空气的压力与燃气的压力的保持相对恒定，能使窑炉燃烧器点火的成功率提高和窑炉燃烧器燃烧时更加稳定；

(3)本发明的空气调节阀结构紧凑，组装简单，成本低廉，便于推广使用。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (10)

1.一种空气调节阀，其特征在于：包括外壳，所述外壳内设置有上腔体和下腔体,所述上腔体内设有连接结构，所述连接结构用于控制所述上腔体内的空气通量；

所述下腔体内设有弹性膜片结构，所述弹性膜片结构与所述连接结构通过传动杆连接；

所述下腔体外接外部燃气管路，所述外部燃气管路可向所述下腔体输入燃气；

所述弹性膜片结构在所述燃气的压力作用下形变带到所述传动杆，从而调节所述连接结构的开合程度。

2.根据权利要求1所述的一种空气调节阀，其特征在于：所述上腔体还包括空气入口和空气出口，所述连接结构连通所述空气入口和所述空气出口。

3.根据权利要求2所述的一种空气调节阀，其特征在于：所述连接结构包括阻挡壁、气流孔、活塞；

所述阻挡壁设置在所述上腔体内部，并将所述上腔体分隔成第一气腔和第二气腔，所述第一气腔与所述空气入口连通，所述第二气腔与所述空气出口连通；

所述气流孔设置在所述阻挡壁上，所述第一气腔与所述第二气腔通过所述气流孔连通；

所述活塞设置在所述气流孔上，所述活塞与所述传动杆联动可上下移动，从而调节流经所述气流孔的空气通量。

4.根据权利要求3所述的一种空气调节阀，其特征在于：所述弹性膜片结构将所述下腔体分隔成空气压力腔和燃气压力腔；

所述燃气压力腔设有燃气入口和和燃气测压口，所述燃气入口与所述外接燃气管路连接，所述传动杆与所述弹性膜片结构垂直设置，所述空气压力腔与所述上腔体连通。

5.根据权利要求4所述的一种空气调节阀，其特征在于：还包括第一复位结构和第二复位结构；

所述第一复位结构设置在所述活塞上端，所述第一复位结构用于对所述活塞进行向下复位；

所述第二复位结构设置在所述燃气压力腔内，所述第二复位结构用于对所述活塞进行向上复位。

6.根据权利要求5所述的一种空气调节阀，其特征在于：所述第一复位结构包括第一弹性件、导柱和导引槽，所述导引槽设置在所述上腔体的顶部，所述导柱一端抵顶在所述活塞上部，另一端可滑动的设置在所述导引槽内，所述第一弹性件套设在所述导柱上，用于对所述活塞进行向下复位。

7.根据权利要求6所述的一种空气调节阀，其特征在于：还包括调节结构，所述调节结构包括调节旋钮和调节座；

所述调节座设置在所述上腔体顶部，所述调节座上设置有贯穿所述上腔体顶部的调节孔，所述调节旋钮与所述调节孔螺纹连接；

所述导引槽设置在所述调节旋钮上；所述调节旋钮向下移动时，可压缩所述第一弹性件。

8.根据权利要求7所述的一种空气调节阀，其特征在于：还包括锁定件，所述锁定件设置在所述调节座上端面，其用于锁定所述调节旋钮。

9.根据权利要求1所述的一种空气调节阀，其特征在于：所述弹性膜片结构包括第一弹性膜片、第二弹性膜片和承压片；

所述第一弹性膜片和第二弹性膜片叠设在所述下腔体内；

所述承压片设有两个，其分别设在所述第一弹性膜片下侧、第二弹性膜片上侧；

所述传动杆依次穿过所述第一弹性膜片、第二弹性膜片垂直的设置在所述承压片上。

10.根据权利要求1所述的一种空气调节阀，其特征在于：所述外壳包括上壳体和下壳体，所述上壳体与所述下壳体可拆卸连接；

所述上腔体设置在所述上壳体内，所述下腔体设置在所述下壳体内；

所述下壳体的横截面为圆形，所述弹性膜片结构对应所述下壳体为圆形片状。