CN108105118A - 一种电磁无轴涡叶向心式燃气加压机 - Google Patents

Abstract

本发明属于高强力、低噪、向心型燃气加压机技术领域，公开了一种电磁无轴涡叶向心式燃气加压机，设置有旋转筒体，旋转筒体内部设有连续长条形周期性环绕的正向连续长条形涡旋叶道；正向连续长条形涡旋叶道内排列有连续长条形涡旋叶片，连续长条形涡旋叶片半径外缘不变，向心倾角由90度向45度有序拓扑变化，螺距有序由大而小地变化，连续长条形涡旋叶片空间有序由大而小变化。本发明涡叶叶片与电磁转子同步，电磁场转子小旋转力对于旋转筒体产生大旋转力和大吸排力作用；同功率下，实现节省用电量8％，增加燃气压力30％以上。增加燃气量50％以上，具有高压力、低耗电量、安全、阻力小、低噪音、高工效优越性。

Description

一种电磁无轴涡叶向心式燃气加压机

技术领域

本发明属于高强力、低噪、向心型燃气加压风机技术领域，尤其涉及一种电磁无轴涡叶向心式燃气加压机。

背景技术

传统燃气加压机有：容积式，利用工作腔容积周期变化来输送燃气加压风机量；叶片式，利用叶片和燃气相互作用在叶轮的高速旋转所产生的离心力将燃气加压输送。当前加压风机大多是短行程离心型叶片，结构构造不合理，使用中出现低压力、高耗电、高噪音等弊端。

综上所述，现有技术存在的问题是：传统燃气加压机与发电机体分离，燃气加压机单叶片属于短行程工作，燃气体粒子与叶片接触时间少，加速度力小，压力小，耗电量大，使用中低工作效率、高噪音、浪费资源等弊端，关键在于燃气加压机构造不合理。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种电磁无轴涡叶向心式燃气加压机。

本发明是这样实现的，一种电磁无轴涡叶向心式燃气加压机，所述电磁无轴涡叶向心式燃气加压机设置有旋转筒体，所述旋转筒体内部设有连续长条形周期性环绕的正向连续长条形涡旋叶道；所述正向连续长条形涡旋叶道内排列有连续长条形涡旋叶片，所述连续长条形涡旋叶片半径外缘不变，向心倾角由90度向45度有序拓扑变化，螺距有序由大而小地变化，连续长条形涡旋叶片空间有序由大而小变化。

进一步，电机体的电磁场内设置有电磁场定子，电磁场转子由电线固定于旋转筒体外壁上，通电后电磁场转子连接旋转筒体在电磁场旋转，旋转筒体的两端与电机密封轴承连接。

进一步，所述连续长条形涡旋叶片环绕连接于可转动的筒体内壁，按流体力学规则设置，具有：

(a)连续长条形涡旋叶片的螺距自大而小；

(b)连续长条形涡旋叶片半径的倾角由90度到接近45度倾斜；

(c)连续长条形涡旋叶片半径的外缘不变；

(d)连续长条形涡旋叶片半径厚度边缘大中心小；

(e)连续长条形涡旋叶片由90度到接近45度倾斜的弯曲；

(f)连续长条形涡旋叶道内风体粒子长时间受到加速度作用，有公旋加自旋运动和涡旋式向心移动，产生超强大的旋转力和压力，形成六维以上多项式动力方程。

(g)连续长条形涡旋叶片减少叶片与风机流体冲击，具有安全、减少机械不均匀震动、噪音、阻力等优越性。

进一步，所述旋转筒体内壁与连续长条形涡旋叶片之间，设置有圆环型绝缘隔离隔热层。

进一步，所述电磁无轴涡叶向心式燃气加压机的前端通过进燃气机管道接头及开关连通进燃气机管道；所述电磁无轴涡叶向心式燃气加压机的后端通过出燃气机管道接头带安全风罩连通出燃气机管道；所述电磁无轴涡叶向心式燃气加压机的外部套装有电动高压燃气机一体机；

所述电磁无轴涡叶向心式燃气加压机的中部嵌装有电机外壳，所述电机外壳的表面设置有高压燃气机管道连接头。

本发明的优点及积极效果为：

本发明颠覆了国内外数百年来传统燃气机(燃气泵)单元片状构造的不能连续加力工作构造。提出向心型连续长条形涡旋叶片，叶片产生的加速度是：单元叶片的螺距·时间的“平方和”≤连续叶片的螺距·时间的“和平方”。

本发明颠覆了国内外数百年来传统燃气机(燃气泵)单元叶片单一的面积与压力的转换方式；提出无轴连续涡旋叶片有空间、面积、螺距、密度、弯曲、质量、惯性矩等的共同作用，建立多元素的流体运动的综合工作关系。

具体内容有：

(1)、符合电磁力学原理，电磁场设置于燃气高压机***，使得涡叶叶片与电磁转子同步，符合电磁力学原理：即电磁场小旋转力按力距成反比，小电磁场力发挥大旋转力和省电作用。实现电机与机体一体化，同功率下，实现省电8％。

(2)、符合流体力学原理：无轴向心型连续长条形涡旋叶片和涡叶道，在长时间加速度作用下，产生强大高旋转压力。这是传统短行程叶片燃气加压机所不能及的优越性。没有叶片(传统燃气机叶片属于短行程)与流体的冲击力阻力小，同功率下，增加燃气压力30％以上。增加燃气量50％以上。可以串联提高供燃气机压力，并联提高供燃气机量。

(3)、无轴长条形连续向心型涡道内使得燃气粒子向心、向后定常流状态，有序移动及加压，避免叶片与燃气流体的冲击力，在旋转筒体内壁与涡叶***筒体之间，设置有圆环型绝缘隔离隔热层，防止燃气温度过高和电磁场干扰；符合安全防爆工作原理：具有送燃气量大，安全、阻力小、低噪音、高压力、高工效作用。

(4)、可以灵活进行安装，串接提高供燃气压力、拼接提高供燃气量容量，应用领域广阔。

(5)、以电磁场控制旋转筒体和高压机，若加上附设燃气为动力的发电机(另有专利)配套，形成有利于自动化控制及远程操作的供气站。

附图说明

图1是本发明实施例提供的电磁无轴涡叶向心式燃气加压机的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的旋转筒体无轴涡叶燃气机构造示意图；

图中：1、进燃气机管道；2、进燃气机管道接头及开关；3、出燃气机管道；4、出燃气机管道接头带安全风罩；5、电动高压燃气机一体机；6、电机体；7、燃气机体；8、电磁场定子；9、电磁场转子；10、旋转筒体；11、高压燃气机管道连接头；12、连续长条形涡旋叶片；13、连续长条形涡旋叶道；14、电机密封轴承；15、电机外壳；16、圆环型电磁绝缘隔离隔热层。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。

图1和图2,本发明实施例提供的电磁无轴涡叶向心式燃气加压机，设置有旋转筒体10，所述旋转筒体10内部设有连续长条形周期性环绕的正向连续长条形涡旋叶道13，连续长条形涡旋叶片12半径外缘不变，向心倾角由90度向45度有序拓扑变化，螺距有序由大而小地变化，连续长条形涡旋叶片12空间有序由大而小变化。连续长条形涡旋叶道13空间自大而小，旋转中产生强大高压的旋转压力。

作为本发明的优选实施例，电机体6的电磁场设置有电磁场定子8，电磁场转子9由电线固定于旋转筒体10外壁上，通电后电磁场转子9连接旋转筒体10在电磁场旋转，带动内部中心处连接连续长条形涡旋叶道13无轴连续涡叶，旋转筒体10的两端与电机密封轴承14连接。

作为本发明的优选实施例，按照旋转力矩平衡原理，进行各个变量元素的协调布置：电磁场在外缘产生小旋转力；在电磁场转子9内边缘长行程涡叶叶道产生高加速度，作为本发明的优选实施例，电磁场转子9内多叶道无轴涡叶的构造是：连续长条形涡旋叶片12环绕连接于可转动的筒体内壁，按流体力学规则设置，具有的变化：

(a)连续长条形涡旋叶片12的螺距自大而小；

(b)连续长条形涡旋叶片12半径的倾角由90度到接近45度倾斜；

(c)连续长条形涡旋叶片12半径的外缘不变；

(d)连续长条形涡旋叶片12半径厚度边缘大中心小；

(e)连续长条形涡旋叶片由90度到接近45度倾斜的弯曲，

(f)连续长条形涡旋叶道内风体粒子受到长时间加速度作用，有公旋加自旋运动和涡旋式向心移动，产生超强大的旋转力和压力，形成六维以上多项式动力方程。

作为本发明的优选实施例，还设置有燃气机体7，所述燃气机体7的前端通过进燃气机管道接头及开关2连通进燃气机管道1，所述燃气机体7的后端通过出燃气机管道接头带安全风罩4连通出燃气机管道3；所述燃气机体7的外部套装有电动高压燃气机一体机5；

所述燃气机体7的中部嵌装有电机外壳15，所述电机外壳15的表面设置有高压燃气机管道连接头11。

电机体6与多道的无轴连续向心式涡叶组成燃气加压风机，形成电机与燃气加压风机一体化电机。在电磁场作用下，电机转子內的旋转筒体10直接设置符台流体力学的连续长条形多叶道无轴向心型涡叶，涡叶旋转产生强大旋转力和推进压力。电磁场定子8的中心有电磁场转子9，电磁场转子9的中心有旋转筒体10，两端有管道连接头及开关11，旋转筒体10有连续长条形涡旋叶片12，及连续长条形涡旋叶道13。燃气机受到高强度挤压形成高吸排量高压燃气机。克服传统加压燃气机缺陷。连续长条形涡旋叶片具有强大的旋转吸排压力，减少叶片与燃气流体的冲击力，定常流体状态、在旋转筒体内壁与涡叶***筒体之间，设置有圆环型绝缘隔离隔热层16；减少机械不均匀震动、防爆、工作稳定，噪音、阻力等。机体结构紧凑合理，以及可自动控制和远程操作等优越性。

以上所述仅是对本发明实施长条形无轴涡叶工作应用的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明燃气加压机的技术实质，对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，以及力学参数和多项式维幂次变化，均属于本发明技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种电磁无轴涡叶向心式燃气加压机，其特征在于，所述电磁无轴涡叶向心式燃气加压机设置有旋转筒体，所述旋转筒体内部设有连续长条形周期性环绕的正向连续长条形涡旋叶道；所述正向连续长条形涡旋叶道内排列有连续长条形涡旋叶片，所述连续长条形涡旋叶片半径外缘不变，向心倾角由90度向45度有序拓扑变化，螺距有序由大而小地变化，连续长条形涡旋叶片空间有序由大而小变化。

2.如权利要求1所述的电磁无轴涡叶向心式燃气加压机，其特征在于，电机体的电磁场内设置有电磁场定子，电磁场转子由电线固定于旋转筒体外壁上，通电后电磁场转子连接旋转筒体在电磁场旋转，旋转筒体的两端与电机密封轴承连接。

3.如权利要求1所述的电磁无轴涡叶向心式燃气加压机，其特征在于，所述连续长条形涡旋叶片环绕连接于可转动的筒体内壁，按流体力学规则设置，具有：

(a)连续长条形涡旋叶片的螺距自大而小；

(b)连续长条形涡旋叶片半径的倾角由90度到接近45度倾斜；

(c)连续长条形涡旋叶片半径的外缘不变；

(d)连续长条形涡旋叶片半径厚度边缘大中心小；

(e)连续长条形涡旋叶片由90度到接近45度倾斜的弯曲；

(f)连续长条形涡旋叶道内风体粒子长时间受到加速度作用，有公旋加自旋运动和涡旋式向心移动，产生超强大的旋转力和压力，形成六维以上多项式动力方程。

4.如权利要求1所述的电磁无轴涡叶向心式燃气加压机，其特征在于，所述旋转筒体内壁与连续长条形涡旋叶片之间，设置有圆环型绝缘隔离隔热层。

5.如权利要求1所述的电磁无轴涡叶向心式燃气加压机，其特征在于，所述电磁无轴涡叶向心式燃气加压机的前端通过进燃气机管道接头及开关连通进燃气机管道；所述电磁无轴涡叶向心式燃气加压机的后端通过出燃气机管道接头带安全风罩连通出燃气机管道；所述电磁无轴涡叶向心式燃气加压机的外部套装有电动高压燃气机一体机；

所述电磁无轴涡叶向心式燃气加压机的中部嵌装有电机外壳，所述电机外壳的表面设置有高压燃气机管道连接头。