CN108104355A - 一种留缝型暗架天花结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种留缝型暗架天花结构，包括吊杆、轻钢龙骨、挂板龙骨、龙骨挂件以及天花板，轻钢龙骨通过吊杆悬吊于楼板下，挂板龙骨通过龙骨挂件安装于轻钢龙骨上，挂板龙骨包括顶板部，顶板部的中部设有突出部，顶板部的两侧边设有向突出部翻折并倾斜的夹板部，夹板部与突出部形成夹口，天花板的侧边设有插接板，相邻天花板的插接板分别插接于挂板龙骨的两个夹口内。基于上述结构，相邻天花板之间被突出部分隔出缝隙，从而使天花板便于拆装；其次，相邻天花板的插接板各自插接于龙骨的夹口内，从而使天花板不再相互影响，实现天花板的整体调平和单独拆装；此外，缝隙宽度均匀、排列整齐，且不会将轻钢龙骨等吊件露出，从而提升了天花板的美观性。

Description

一种留缝型暗架天花结构

技术领域

本发明涉及建筑装饰领域，尤其涉及一种留缝型暗架天花结构。

背景技术

现有的暗架天花是指将金属天花板的四边冲压出折边，再将两对折边***挂板龙骨后形成的由板与板拼接而成的不见挂板龙骨、轻钢龙骨等吊件的天花结构。由于相邻天花板的折边是***挂板龙骨的同一个夹口内，因此，相邻天花板之间相互影响，调整一块天花板就会影响四周与之相邻的所有天花板，难以实现天花板的整体调平和单独拆装；其次，由于天花板是通过挂板龙骨的夹紧力实现固定的，从而导致天花板因夹紧力过大而出现翘曲变形，该变形不仅影响天花板的美观性，更大大降低了天花板的使用寿命，增加了检修的频率；同时，由于天花板之间紧密相接，中间没有缝隙，从而造成天花板拆装困难，甚至出现天花板被拆下后无法再次复位安装的现象，这给天花结构的拆检工作带来了巨大的困难；此外，从装饰效果上看，现有的无缝型暗架天花结构整体上略显单调，用户对其已经出现了审美疲劳并希望能够出现一种排列方式不同、结构上富有变化的新型天花结构，进而满足新型建筑的装饰要求。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种留缝型暗架天花结构，该天花结构改变了相邻天花板之间的安装形式，使天花板便于拆装和调平，且不会发生翘曲变形，同时更富有美感。

基于此，本发明提供了一种留缝型暗架天花结构，包括吊杆、轻钢龙骨、挂板龙骨、龙骨挂件以及天花板，所述轻钢龙骨通过所述吊杆悬吊于楼板下，所述挂板龙骨通过所述龙骨挂件安装于所述轻钢龙骨上，所述挂板龙骨包括顶板部，所述顶板部的中部设有突出部，所述顶板部的两侧边分别设有向所述突出部翻折并倾斜的夹板部，所述夹板部与所述突出部形成夹口，所述天花板的侧边设有插接板，相邻所述天花板的插接板分别插接于所述挂板龙骨的两个所述夹口内。

作为优选方案，所述天花板为四边形，所述天花板的一组相对的侧边分别设有所述插接板，所述天花板的另一组相对的侧边分别设有向所述插接板所在侧方向翻折的侧折边。

作为优选方案，所述侧折边的顶端设有向所述天花板所在侧方向翻折的内折边或向所述天花板所在侧相反方向翻折的外折边。

作为优选方案，所述外折边的自由端设有向所述侧折边所在侧相反方向翻折的突出折边。

作为优选方案，所述龙骨挂件的底部设有卡槽，所述顶板部与所述夹板部相接的位置设有向所述顶板部两侧突出的延伸部，所述挂板龙骨通过所述延伸部卡接于所述卡槽内，所述突出部在所述顶板部的背面形成凹槽，所述卡槽的槽底设有伸入所述凹槽内的凸块。

作为优选方案，所述插接板设有向所述天花板所在侧凸起的第一凸部和第二凸部，所述第一凸部***所述夹口内且所述第二凸部设于所述夹口外。

作为优选方案，所述第一凸部和所述第二凸部的横截面均为半圆形，且所述第一凸部的直径小于所述第二凸部的直径。

作为优选方案，所述夹板部的自由端设有折弯部。

作为优选方案，所述夹板部为弧形板。

作为优选方案，所述插接板上设有用于拆卸工具***的通孔。

实施本发明实施例，具有如下有益效果：

1、沿轻钢龙骨延伸方向排列的相邻天花板之间被挂板龙骨的突出部分隔开来，形成与挂板龙骨延伸方向一致的第一缝隙，第一缝隙宽度均匀、排列整齐，且保留了不会将轻钢龙骨等吊件露出的清爽之感，从而弥补了传统天花板排列方式单调的缺陷，提高了天花板整体的美观性；

2、沿挂板龙骨延伸方向排列的相邻天花板之间被外折边分隔出与轻钢龙骨延伸方向一致的第二缝隙，第二缝隙同样宽度均匀、排列整齐，且不会将轻钢龙骨等吊件露出，第一缝隙和第二缝隙纵横交错，创造出一种新的天花板的排列方式，改变了传统天花板单调乏味的现状，提高了天花板整体的美观性；

3、每块天花板的插接板各自插接于夹板部与突出部形成的夹口内，从而使相邻天花板不再相互影响，实现天花板的整体调平和单独拆装；

4、凸块伸入凹槽内可增加突出部的强度，避免突出部因受到两侧夹板部的持续夹紧力而向内挤拢发生变形，从而提高挂板龙骨的稳定性和强度，防止天花板发生翘曲变形。

附图说明

图1是本发明实施例一的留缝型暗架天花结构的整体示意图。

图2是图1中I区域的示意图。

图3是本发明实施例一的挂板龙骨的结构示意图。

图4是本发明实施例一的设有第一侧折边和第二侧折边的天花板的轴侧图。

图5是本发明实施例一的设有第一侧折边和第二侧折边的天花板的侧视图。

图6是图5中II区域的示意图。

图7是图5中III区域的示意图。

图8是本发明实施例一的第二缝隙的结构示意图。

图9是本发明实施例一的设有两个第一侧折边的天花板的侧视图。

图10是本发明实施例二的挂板龙骨的结构示意图。

图11是本发明实施例三的挂板龙骨的结构示意图。

附图标记说明：

1、吊杆，2、轻钢龙骨，3、挂板龙骨，31、顶板部，32、突出部，33、夹板部，34、夹口，35、折弯部，351、第一板段，351、第二板段，36、延伸部，37、凹槽，4、龙骨挂件，41、卡槽，42、凸块，5、天花板，51、插接板，511、第一凸部，512、第二凸部，513、通孔，51、第一侧折边，511、外折边，512、突出折边，52、第二侧折边，521、内折边，6、第一缝隙，7、第二缝隙。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1至图4所示，本发明实施例提供一种留缝型暗架天花结构，主要包括吊杆1、轻钢龙骨2、挂板龙骨3、龙骨挂件4以及天花板5。若干轻钢龙骨2以等距相隔的方式并列平行排列并通过吊杆1悬吊于楼板下，若干挂板龙骨3同样以等距相隔的方式并列平行排列并通过龙骨挂件4安装于轻钢龙骨2上，且轻钢龙骨2和挂板龙骨3纵横交错排列；挂板龙骨3包括顶板部31，顶板部31的中部设有突出部32，顶板部31的两侧边设有向突出部32翻折并倾斜的夹板部33，夹板部33与突出部32形成夹口34；天花板5优选为矩形，其一组相对的侧边分别设有插接板51，相邻的两个天花板5的插接板51分别插接于挂板龙骨3的两个夹口34内。基于上述结构，沿轻钢龙骨2延伸方向排列的相邻天花板5之间被挂板龙骨3的突出部32分隔开来，形成与挂板龙骨3延伸方向一致的第一缝隙6，第一缝隙6的宽度取决于突出部32的宽度，从而使每块天花板5不相互接触，便于天花板的拆装；其次，相邻天花板5的插接板51各自插接于夹板部33与突出部32形成的夹口34内，从而使相邻天花板5不再相互影响，实现天花板5的整体调平和单独拆装；此外，从装饰效果上看，由于第一缝隙6是由形状规则的突出部32分隔而来，因此，第一缝隙6宽度均匀、排列整齐，且保留了不会将轻钢龙骨2等吊件露出的清爽之感，从而弥补了传统天花板排列方式单调的缺陷，提高了天花板5整体的美观性。

进一步地，如图5至图8所示，天花板5除去设有插接板51的两侧边，剩下的两侧边分别设有向插接板51所在侧方向翻折的侧折边。将两个侧折边分别记为第一侧折边52和第二侧折边53，第一侧折边52的顶端设有向天花板5所在侧相反方向翻折的外折边521，外折边521的自由端设有向侧折边所在侧相反方向翻折的突出折边522；相反的，第二侧折边53的顶端设有向天花板5所在侧方向翻折的内折边531。安装天花板5时，天花板5的突出折边522与相邻的另一块天花板5的第二侧折边53相接。基于上述结构，沿挂板龙骨3延伸方向排列的相邻天花板5之间被外折边521分隔出与轻钢龙骨2延伸方向一致的第二缝隙7，第二缝隙7的宽度取决于外折边521的宽度，与第一缝隙6一样，第二缝隙7同样宽度均匀、排列整齐，且不会将轻钢龙骨2等吊件露出。第一缝隙6和第二缝隙7纵横交错，创造出一种新的天花板5的排列方式，改变了传统天花板5单调乏味的现状，提高了天花板5整体的美观性。

另外，如图9所示，为适应天花板5上灯具等装饰物的安装要求，同时使灯具等装饰物与天花板5协调一致、融为一体，天花板5的两个侧折边可均采用第一侧折边52的形式，即天花板5的两个侧折边的顶端均设有外折边521和突出折边522，从而使天花板5与灯具等装饰物之间也可形成缝隙，进而使整个室内的顶部完美统一，满足人们的装饰要求。

进一步地，如图2所示，龙骨挂件4的底部设有横截面为T形的卡槽41，卡槽41的槽底设有凸块42；挂板龙骨3的顶板部31与夹板部33相接的位置设有向顶板部31两侧突出的延伸部36，突出部32在顶板部31的顶面形成凹槽37，挂板龙骨3通过延伸部36卡接于卡槽41内，且凸块42伸入凹槽37内。基于此结构，凸块42伸入凹槽37内可增加突出部32的强度，避免突出部32因受到两侧夹板部33的持续夹紧力而向内挤拢发生变形，从而提高挂板龙骨3的稳定性和强度，防止天花板5发生翘曲变形。

再进一步地，在图2的基础上参见图3和图5，插接板51上设有向天花板5所在侧凸起的第一凸部511和第二凸部512，第一凸部511***夹口34内与夹口34形成卡接，用于将天花板5安装于挂板龙骨3上；而第二凸部512留在夹口34外同样与夹口34形成卡接，用于限定插接板51***夹口34内的深度，保证各天花板5的安装高度统一。优选地，第一凸部511和第二凸部512的横截面均为半圆形，且第一凸部511的直径小于第二凸部512的直径，此外，插接板51上还设有用于拆卸工具***的通孔513。当天花板5安装时，施工人员只需将插接板51对准夹口34用力推入，即可轻而易举的将天花板5准确的安装于挂板龙骨3上；当天花板5拆卸时，施工人员只需用勾状的工具伸入通孔513内向下拉动，第一凸部511就从夹口34中脱出，即可顺利的将天花板5拆卸。基于上述结构，天花板5的安装和拆卸方便快捷，施工效率高。

更进一步地，如图3所示，夹板部33的自由端设有折弯部35，折弯部35包括第一板段351和第二板段351，第一板段351的一端与夹板部33的自由端相接，且第一板段351位于顶板部31所在侧，第二板段351的一端与第一板段351的另一端相接，且第二板段351位于夹板部33所在侧，第一板段351与夹板部33的相接处为弧形过渡，第二板段351与第一板段351的相接处也为弧形过渡。折弯部35可在夹板部33弹力提升的基础上便于插接板51的***和抽出，同时减小夹板部33与插接板51之间的应力，避免二者相互破坏。

实施例二

如图10所示，本实施例与实施例一的唯一区别在于，挂板龙骨3的折弯部35包括第一板段351，第一板段351以其端部与夹板部33的自由端相接且位于顶板部31所在侧的另一侧，第一板段351与夹板部33的相接处为弧形过渡。除上述区别外，本实施例的其它具体结构与实施例一完全相同，相应的效果也一致，此处不再赘述。

实施例三

如图11所示，本实施例与实施例一的唯一区别在于，挂板龙骨3的夹板部33为弧形板，其弧形开口背向突出部32，弧形板的弯曲变形可提升夹板部33的弹力，从而提高夹口34的夹紧力。除上述区别外，本实施例的其它具体结构与实施例一完全相同，相应的效果也一致，此处不再赘述。

综上，本实施例提供了一种留缝型暗架天花结构，包括吊杆1、轻钢龙骨2、挂板龙骨3、龙骨挂件4以及天花板5，轻钢龙骨2通过吊杆1悬吊于楼板下，挂板龙骨3通过龙骨挂件4安装于轻钢龙骨2上，挂板龙骨3包括顶板部31，顶板部31的中部设有突出部32，突出部32在顶板部31的顶面形成凹槽37，顶板部31的两侧边设有向突出部32翻折并倾斜的夹板部33，夹板部33与突出部32形成夹口34，天花板5相对的两侧边分别设有插接板51，相邻的天花板5的插接板51分别插接于挂板龙骨3的两个夹口34内，天花板5剩下的两侧边还分别设有翻折的侧折边，龙骨挂件4的底部设有伸入凹槽37内的凸块42。跟现有技术相比，具有如下有益效果：

1、沿轻钢龙骨2延伸方向排列的相邻天花板5之间被挂板龙骨3的突出部32分隔开来，形成与挂板龙骨3延伸方向一致的第一缝隙6，第一缝隙6宽度均匀、排列整齐，且保留了不会将轻钢龙骨2等吊件露出的清爽之感，从而弥补了传统天花板排列方式单调的缺陷，提高了天花板5整体的美观性；

2、沿挂板龙骨3延伸方向排列的相邻天花板5之间被外折边521分隔出与轻钢龙骨2延伸方向一致的第二缝隙7，第二缝隙7同样宽度均匀、排列整齐，且不会将轻钢龙骨2等吊件露出，第一缝隙6和第二缝隙7纵横交错，创造出一种新的天花板5的排列方式，改变了传统天花板5单调乏味的现状，提高了天花板5整体的美观性。

3、每块天花板5的插接板51各自插接于夹板部33与突出部32形成的夹口34内，从而使相邻天花板5不再相互影响，实现天花板5的整体调平和单独拆装；

4、凸块42伸入凹槽37内可增加突出部32的强度，避免突出部32因受到两侧夹板部33的持续夹紧力而向内挤拢发生变形，从而提高挂板龙骨3的稳定性和强度，防止天花板5发生翘曲变形。

应当理解的是，本发明中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本发明范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种留缝型暗架天花结构，其特征在于，包括吊杆、轻钢龙骨、挂板龙骨、龙骨挂件以及天花板，所述轻钢龙骨通过所述吊杆悬吊于楼板下，所述挂板龙骨通过所述龙骨挂件安装于所述轻钢龙骨上，所述挂板龙骨包括顶板部，所述顶板部的中部设有突出部，所述顶板部的两侧边分别设有向所述突出部翻折并倾斜的夹板部，所述夹板部与所述突出部形成夹口，所述天花板的侧边设有插接板，相邻所述天花板的插接板分别插接于所述挂板龙骨的两个所述夹口内。

2.根据权利要求1所述的留缝型暗架天花结构，其特征在于，所述天花板为四边形，所述天花板的一组相对的侧边分别设有所述插接板，所述天花板的另一组相对的侧边分别设有向所述插接板所在侧方向翻折的侧折边。

3.根据权利要求2所述的留缝型暗架天花结构，其特征在于，所述侧折边的顶端设有向所述天花板所在侧方向翻折的内折边或向所述天花板所在侧相反方向翻折的外折边。

4.根据权利要求3所述的留缝型暗架天花结构，其特征在于，所述外折边的自由端设有向所述侧折边所在侧相反方向翻折的突出折边。

5.根据权利要求1所述的留缝型暗架天花结构，其特征在于，所述龙骨挂件的底部设有卡槽，所述顶板部与所述夹板部相接的位置设有向所述顶板部两侧突出的延伸部，所述挂板龙骨通过所述延伸部卡接于所述卡槽内，所述突出部在所述顶板部的背面形成凹槽，所述卡槽的槽底设有伸入所述凹槽内的凸块。

6.根据权利要求1所述的留缝型暗架天花结构，其特征在于，所述插接板设有向所述天花板所在侧凸起的第一凸部和第二凸部，所述第一凸部***所述夹口内且所述第二凸部设于所述夹口外。

7.根据权利要求2所述的留缝型暗架天花结构，其特征在于，所述第一凸部和所述第二凸部的横截面均为半圆形，且所述第一凸部的直径小于所述第二凸部的直径。

8.根据权利要求1所述的留缝型暗架天花结构，其特征在于，所述夹板部的自由端设有折弯部。

9.根据权利要求1所述的留缝型暗架天花结构，其特征在于，所述夹板部为弧形板。

10.根据权利要求1-9任一项所述的留缝型暗架天花结构，其特征在于，所述插接板上设有用于拆卸工具***的通孔。