CN108104166A - 一种地面井体结构及组建方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及井体建设技术领域，尤其涉及一种地面井体结构及组建方法，包括多层预制模块，相邻两层预制模块通过凹凸榫部连接，凹凸榫部包括相互配合的凹槽和凸起，凹槽与凸起之间具有间隙，间隙内填充防水材。本发明采用凹凸榫部结构作为上下层预制模块间的连接接头，凹槽中放置防水材，上层预制模块安装过程中下落，凸起进入凹槽，挤压防水材使其充满凸起与凹槽之间的间隙，防水材还可经过挤压部分溢出，到达预制模块上凹凸榫部外侧的表面，有效避免了防水材填充不足产生漏缝，凹凸榫部的构造及防水材的配合，防止井体内外渗水，进一步提高了预制模块连接构成的井体的防水性能。

Description

一种地面井体结构及组建方法
技术领域
本发明涉及井体建设技术领域，尤其涉及一种地面井体结构及组建方法。
背景技术
目前检查井或雨水口这类地面井体在组建过程中，通常采用的预制模块为阶梯状顶面与阶梯状底面，下层的预制模块顶面与上层的预制模块的底面形状相配合，在下层的预制模块顶面涂抹浆料，然后将上层的预制模块放下压实，但由于台阶面及浆料自身流动性的限制，两层预制模块并不能完全连接紧密，浆料在两层预制模块之间无法实现良好的填充效果，容易出现漏缝，使井体内外透水。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是解决现有的地面井体预制模块结构在连接时无法容易出现漏缝，造成井体透水的问题。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种地面井体的结构，包括多层预制模块，相邻两层所述预制模块通过凹凸榫部连接，所述凹凸榫部包括相互配合的凹槽和凸起，所述凹槽与所述凸起之间具有间隙，所述间隙内填充防水材。
其中，所述防水材包括防水条和防水砂浆。
其中，所述预制模块上组成地面井体内壁的表面设有多组用于安装连接器的预留孔，每组所述预留孔包括横向并列的两个盲孔，相邻两层所述预制模块上的所述预留孔对齐设置。
其中，所述连接器包括旋转套筒和两根连接杆，所述连接杆为直角弯折状，包括水平杆和竖直杆，所述旋转套筒的内壁具有两段反向螺纹，两根所述竖直杆分别***所述旋转套筒的两端，且与所述旋转套筒螺纹连接，两根所述水平杆分别***相邻两层所述预制模块上相对应的所述预留孔内。
其中，多层所述预制模块包括顶层模块、底层模块和一层或多层中层模块。
其中，所述底层模块上还设有吊装孔。
本发明还提供了一种地面井体的组建方法，包括以下步骤：
S1，安装位于下层的预制模块；
S2，在预制模块的顶面放置钢板；
S3，在预制模块的周围铺筑碾压同层道路结构层；
S4，取下钢板，在预制模块的凹槽内放置防水条并填充防水砂浆；
S5，将上层的预制模块的凸起嵌入下层的预制模块的凹槽内，并将上层的预制模块调平；
S6，重复步骤S2至步骤S5，直至达到地面井体的组建高度。
其中，步骤S5和步骤S6之间，还包括以下步骤：
S51，将连接器的两个连接杆分别***上层的预制模块的预留孔与下层的预制模块的预留孔中；
S52，旋转连接器的旋转套筒，将上层的预制模块与下层的预制模块拉近紧固。
其中，在步骤S4后，当所述连接器连接的所述预制模块为三层时，在步骤S5后，拆除位于下层的所述连接器。
(三)有益效果
本发明的上述技术方案具有如下优点：本发明地面井体结构采用凹凸榫部结构作为上下层预制模块间的连接接头，凹槽中放置防水材，上层预制模块安装过程中下落，凸起进入凹槽，挤压防水材使其充满凸起与凹槽之间的间隙，防水材还可经过挤压部分溢出，到达预制模块上凹凸榫部外侧的表面，有效避免了防水材填充不足产生漏缝，凹凸榫部的构造及防水材的配合，防止井体内外渗水，进一步提高了预制模块连接构成的井体的防水性能。
除了上面所描述的本发明解决的技术问题、构成的技术方案的技术特征以及有这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本发明的其他技术特征及这些技术特征带来的优点，将结合附图作出进一步说明。
附图说明
图1是本发明实施例地面井体结构的中层模块的结构示意图；
图2是本发明实施例地面井体结构的顶层模块的结构示意图；
图3是本发明实施例地面井体结构的底层模块的结构示意图；
图4是本发明实施例地面井体结构的结构示意图；
图5是本发明实施例地面井体结构的预留孔和连接器的结构示意图；
图6是本发明实施例地面井体结构的防水材的结构示意图；
图7是本发明实施例地面井体的组建方法的步骤S1至步骤S3完成后的结构示意图；
图8是本发明实施例地面井体的组建方法的步骤S4至步骤S5完成后的结构示意图；
图9是本发明实施例地面井体的组建方法的步骤S6完成后的结构示意图；
图10是本发明实施例检查井的结构示意图。
图中：1：预制模块；2：凹凸榫部；3：防水材；4：连接器；5：顶层模块；6：底层模块；7：中层模块；8：钢板；10：道路结构层；11：预留孔；21：凹槽；22：凸起；31：防水条；32：防水砂浆；41：旋转套筒；42：连接杆；61：吊装孔；111：盲孔；101：井口；102：路基层；103：下基层；104：下面层沥青混凝土；105：表面层沥青混凝土；106：路基层井筒上模块；107：井室盖板模块。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上，“若干个”、“若干根”、“若干组”的含义是一个或一个以上。
如图1、图2、图3和图4所示，本发明实施例提供的地面井体结构，包括多层预制模块1，相邻两层预制模块1通过凹凸榫部2连接，凹凸榫部2包括相互配合的凹槽21和凸起22，凹槽21与凸起22之间具有间隙，间隙内填充防水材3。
本发明地面井体结构采用凹凸榫部结构作为上下层预制模块间的连接接头，凹槽中放置防水材，上层预制模块安装过程中下落，凸起进入凹槽，挤压防水材使其充满凸起与凹槽之间的间隙，防水材还可经过挤压部分溢出，到达预制模块上凹凸榫部外侧的表面，有效避免了防水材填充不足产生漏缝，凹凸榫部的构造及防水材的配合，防止井体内外渗水，进一步提高了预制模块连接构成的井体的防水性能。
其中，如图6所示，防水材3包括防水条31和防水砂浆32。先将防水条置入凹槽内，再向凹槽内注入防水砂浆，随着凸起进入凹槽，防水砂浆会被挤压充满甚至溢出凹槽，最终凝固成型，将上下层预制模板及防水条固定完全。
其中，如图5所示，预制模块1上组成地面井体内壁的表面设有多组用于安装连接器4的预留孔11，每组预留孔11包括横向并列的两个盲孔111，相邻两层预制模块1上的预留孔11对齐设置。预制模块上设有多组均匀分布的预留孔，为防止在地面井体组建施工过程中，碾压井体周围路面层时造成预制模块上下、左右晃动，在堆砌完成两层预制模块后，采用连接器连接上下层预留孔，将上下层预制模块卡紧连接牢固，施工完成后取下连接器。预留孔为两个横向并列的盲孔组成，一组预留孔连接的两个位置相错的连接器，及两层连接器可固定三层预制模块，且盲孔还可防止漏水。
其中，连接器4包括旋转套筒41和两根连接杆42，连接杆42为直角弯折状，包括水平杆和竖直杆，旋转套筒41的内壁具有两段反向螺纹，两根竖直杆分别***旋转套筒41的两端，且两根竖直杆与旋转套筒41螺纹连接，两根水平杆分别***相邻两层预制模块1上相对应的预留孔11内。连接器的连接杆***时预留模块的预留孔中，旋拧旋转套筒，两根连接杆分别沿甜筒轴向方向相背或相对运动，因此带动相邻两层预制模块移动并压紧。
其中，如图4所示，多层预制模块1包括顶层模块5、底层模块6和一层或多层中层模块7。中层模块7与底层模块6的外侧为路基层102，顶层模块5的外侧为下基层103，且顶层模块5还连接了多层支座井口101，井口101的外侧铺设表面层沥青混凝土105和下面层沥青混凝土104，顶层模块仅在底面具有凸起，底层模块仅在顶面具有凹槽。
其中，底层模块6上还设有吊装孔61。预制模块上的预留孔可用于吊装和连接器，但底层模块体积大且较重，所以单设吊装孔。
在本发明实施例中，预制模块的底面设有凸起，顶面设有凹槽，且凸起和凹槽均为倒梯形，便于凸起直接嵌入凹槽挤压防水材。
如图7、图8和图9所示，本发明实施例还提供了地面井体的组建方法，包括以下步骤：
S1，安装位于下层的预制模块1；
S2，在预制模块1的顶面放置钢板8；
S3，在预制模块1的周围铺筑碾压同层道路结构层10；碾压道路结构层10压实至密实度要求，并随时清理钢板上结构材料；
S4，取下钢板8，在预制模块1的凹槽内放置防水条并填充防水砂浆；
S5，将上层的预制模块1的凸起嵌入下层的预制模块1的凹槽内，并将上层的预制模块1调平；
S6，重复步骤S2至步骤S5，直至达到地面井体的组建高度。
本发明地面井体的组建方法在施工时将预制模块上表面比同层道路结构层的层顶低一个钢板的厚度，如10mm，以便于在预制模块安装完成后在顶面放置钢板，钢板可防止在铺筑碾压同层道路结构层时压损预制模块的上表面以及凹槽内进道路材料及井内掉入人和杂物，铺筑完成后，安放上层预制模块时再打开钢板，取下钢板，清理凹槽，再向凹槽内放置防水条和防水砂浆，按照本发明地面井体的组建方法进行井体建设能够有效避免预制模块间防水材填充不足产生漏缝，凹凸榫部的构造及防水材的配合，防止井体内外渗水，进一步提高了预制模块连接构成的井体的防水性能。
其中，步骤S5和步骤S6之间，还包括以下步骤：
S51，将连接器4的两个连接杆分别***上层的预制模块1的预留孔与下层的预制模块1的预留孔中；
S52，旋转连接器4的旋转套筒，将上层的预制模块1与下层的预制模块1拉近紧固。
为防止在地面井体组建施工过程中，碾压井体周围路面层时造成预制模块上下、左右晃动，在堆砌完成两层预制模块后，采用连接器连接上下层预留孔，将上下层预制模块卡紧连接牢固，施工完成后取下连接器。
其中，在步骤S4后，当连接器4连接的预制模块1为三层时，在步骤S5后，拆除位于下层的连接器4。拆除的连接器可周转使用。
采用与道路各结构层分层厚度相同的预制模块厚度分层同步施工。根据设计或原有道路作法，确定预制模块高度和数量，从而进行预制模块加工。本发明适用于检查井或雨水口的井体建设。如图10所示，为应用本发明的预制模块组建起的检查井，较比于上述实施例中的地面井体结构，检查井井体根据需要在中层模块7中穿插加入了路基层井筒上模块106和井室盖板模块107，其中路基层井筒上模块106和井室盖板模块107的结构与上述实施例中的预制模块基本相同。
综上所述，本发明地面井体结构及组建方法采用凹凸榫部结构作为上下层预制模块间的连接接头，凹槽中放置防水材，上层预制模块安装过程中下落，凸起进入凹槽，挤压防水材使其充满凸起与凹槽之间的间隙，防水材还可经过挤压部分溢出，到达预制模块上凹凸榫部外侧的表面，有效避免了防水材填充不足产生漏缝，凹凸榫部的构造及防水材的配合，防止井体内外渗水，进一步提高了预制模块连接构成的井体的防水性能。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种地面井体结构，其特征在于：包括多层预制模块，相邻两层所述预制模块通过凹凸榫部连接，所述凹凸榫部包括相互配合的凹槽和凸起，所述凹槽与所述凸起之间具有间隙，所述间隙内填充防水材。
2.根据权利要求1所述的地面井体结构，其特征在于：所述防水材包括防水条和防水砂浆。
3.根据权利要求1所述的地面井体结构，其特征在于：所述预制模块上组成地面井体内壁的表面设有多组用于安装连接器的预留孔，每组所述预留孔包括横向并列的两个盲孔，相邻两层所述预制模块上的所述预留孔对齐设置。
4.根据权利要求3所述的地面井体结构，其特征在于：所述连接器包括旋转套筒和两根连接杆，所述连接杆为直角弯折状，包括水平杆和竖直杆，所述旋转套筒的内壁具有两段反向螺纹，两根所述竖直杆分别***所述旋转套筒的两端，且与所述旋转套筒螺纹连接，两根所述水平杆分别***相邻两层所述预制模块上相对应的所述预留孔内。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的地面井体结构，其特征在于：多层所述预制模块包括顶层模块、底层模块和一层或多层中层模块。
6.根据权利要求5所述的地面井体结构，其特征在于：所述底层模块上还设有吊装孔。
7.一种地面井体的组建方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1，安装位于下层的预制模块；
S2，在预制模块的顶面放置钢板；
S3，在预制模块的周围铺筑碾压同层道路结构层；
S4，取下钢板，在预制模块的凹槽内放置防水条并填充防水砂浆；
S5，将上层的预制模块的凸起嵌入下层的预制模块的凹槽内，并将上层的预制模块调平；
S6，重复步骤S2至步骤S5，直至达到地面井体的组建高度。
8.根据权利要求1所述的地面井体的组建方法，其特征在于：在步骤S5和步骤S6之间，还包括以下步骤：
S51，将连接器的两个连接杆分别***上层的预制模块的预留孔与下层的预制模块的预留孔中；
S52，旋转连接器的旋转套筒，将上层的预制模块与下层的预制模块拉近紧固。
9.根据权利要求7所述的地面井体的组建方法，其特征在于：在步骤S4后，当所述连接器连接的所述预制模块为三层时，在步骤S5后，拆除位于下层的所述连接器。
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