CN108103260A - 改性孕育包芯线及其制备方法 - Google Patents

改性孕育包芯线及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108103260A
CN108103260A CN201711457901.3A CN201711457901A CN108103260A CN 108103260 A CN108103260 A CN 108103260A CN 201711457901 A CN201711457901 A CN 201711457901A CN 108103260 A CN108103260 A CN 108103260A
Authority
CN
China
Prior art keywords
core
spun yarn
silicon carbide
bred
modification
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711457901.3A
Other languages
English (en)
Inventor
张芬红
黄勇
桂劲松
徐伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hefei Kaier Nanometer Energy & Technology Co Ltd
Original Assignee
Hefei Kaier Nanometer Energy & Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hefei Kaier Nanometer Energy & Technology Co Ltd filed Critical Hefei Kaier Nanometer Energy & Technology Co Ltd
Priority to CN201711457901.3A priority Critical patent/CN108103260A/zh
Publication of CN108103260A publication Critical patent/CN108103260A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
    • C21C1/10—Making spheroidal graphite cast-iron
    • C21C1/105—Nodularising additive agents

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Fibers (AREA)

Abstract

本发明属于材料化学技术领域，具体涉及一种改性孕育包芯线及其制备方法；包括如下质量分数的原料：孕育包芯线60‑90wt％，微米碳化硅10‑20wt％，纳米碳化硅2‑10wt％；本发明提供的改性孕育包芯线，能增加形核数量，优化球化过程，提高铸件的力学性能。

Description

改性孕育包芯线及其制备方法
技术领域
本发明属于材料化学技术领域，具体涉及一种改性孕育包芯线及其制备方法。
背景技术
在水泥、矿山、火力发电等工业领域，常用的破碎设备需要使用耐磨性高的铬系耐磨材料。近年来，由于战略资源的减少，有关高碳铬铁的原料价格一路攀升，提高了制造企业的生产成本。为帮助企业降本提效，有关非铬或少铬系耐磨材料的研发势在必行。含碳化物等温淬火球墨铸铁(简称CADI)是由等温淬火球墨铸铁(简称ADI)派生出的一种新型球铁材料，其金相显微组织为：针状铁素体+残余奥氏体+石墨球+碳化物，洛式硬度与高铬铸铁相当，是一种具有广泛应用前景的、有望替代高碳铬铁的优良耐磨工程材料。然而，对于厚度大于100mm的大断面球磨铸件而言，在铸造过程中，由于铸件心部冷却速度慢，结晶时间长，因而往往会出现因球化不良而产生的球化衰退、石墨球长大、石墨球数量减少等现象，降低成品CADI的综合机械性能，特别是降低了冲击韧度，容易出现脆性断裂问题，严重影响到CADI大直径铸球的应用。
发明内容
本发明的首要目的在于提供一种改性孕育包芯线，能增加形核数量，优化球化过程，提高铸件的力学性能。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种改性孕育包芯线，包括如下质量分数的原料：孕育包芯线60-90wt％，微米碳化硅10-20wt％，纳米碳化硅2-10wt％。
上述技术方案的有益效果在于：纳米碳化硅属于一维纳米级材料，其晶体结构为立方结构，球墨铸铁中的金相组织主要为铁素体和奥氏体，两者均为立方结构。由此可见，纳米碳化硅和球墨铸铁的晶格匹配度高，纳米碳化硅易于熔入球墨铸铁中。纳米碳化硅具有高熔点，高硬度、表面活性大的特点，熔于球墨铸铁后可作为第二相异质核心点存在，增加铁水凝固过程中的形核中心，从而细化晶粒。根据金属脆断应力的Hall-Petch关系，我们知道，材料的屈服强度和晶粒尺寸倒数的平方根成正比。因此，晶粒细化既能提高材料的强度，又能提高材料塑性和韧性，同时也能显著提高其它力学性能。如此，可有效解决大断面球墨铸件的心部球化衰退问题，提高球墨铸铁的机械性能。
微米碳化硅可以进一步增加纳米碳化硅的作用效果，两者同时使用，可以增加纳米碳化硅同孕育包芯线的结合稳定性和混合均匀性。此外，使用微米碳化硅可以起到控制成本的作用。
本发明提供的改性孕育包芯线使用方便，效果稳定，适合大规模推广。
球化包芯线、微米碳化硅和纳米碳化硅的配比对产品的性能影响较大，特别是微米碳化硅与纳米碳化硅的用料比例过大时产品易出现分层现象，比例过小时则不能充分发挥纳米碳化硅的作用。申请人经过大量的试验发现，作为优选，所述改性孕育包芯线的配比如下时：孕育包芯线80wt％，微米碳化硅14wt％，纳米碳化硅6wt％，获得的产品性能最好。
优选的，所述孕育包芯线选自牌号为YX-CaBa3、YX-CaBa5、YX-Ca1Ba3、YX-Ca1Ba8、YX-Ca2Ba3、YX-Ca2Ba5、YX-Ca2Ba6、YX-Ca3Ba3、YX-Ca3Ba5中的任意一种。
需要说明的是，上述孕育包芯线为恒利来合金有限责任公司生产的市售产品，各牌号的化学成分如下表所示：
优选的，所述孕育包芯线的粒径为10mm-15mm。
纳米碳化硅的粒径对产品的性能影响很大，作为优选，纳米碳化硅的纯度≥97％，粒径为40-60nm，在该粒径范围内，纳米碳化硅的颗粒分布均匀，可以自发填补基体组织晶体中的缺陷，形成均匀分布的硬质点，阻碍晶体滑移和磨损，提高材料的强度、硬度和韧性。
前述微米碳化硅和纳米碳化硅为合肥开尔纳米能源科技股份有限公司生产的市售产品。
本发明的另一个目的在于提供一种如上所述改性孕育包芯线的制备方法，包括如下步骤：
(1)孕育包芯线和微米碳化硅在三维混料机中混合均匀，得到混料A；
(2)向混料A中加入纳米碳化硅，混合均匀，得到混料B；
(3)使用包芯线机将混料B制成改性孕育包芯线。
纳米碳化硅和孕育包芯线的粒径相差较大，两者直接混合时，结合不牢靠，稳定性差，混合不均匀，无法保证产品的使用性能。本发明先将粒径相差度较小的微米碳化硅和孕育包芯线混合，得到混料A，再将纳米碳化硅和混料A混合，能使纳米碳化硅和球化剂的结合更牢靠，并保证分布均匀，制得的改性孕育包芯线混合程度高。使用时，采用普通喂丝机将改性孕育包芯线添加到熔融的铁水中，纳米碳化硅在铁水在中均匀分散开来，形成均匀的形核中心，之后铁水中游离的碳逐渐附着在该核心上形成石墨球，经凝固后，第一，石墨球体形完整、圆润，石墨球粒径较细，数量较多，对基体的割裂作用减弱；第二，石墨球大小、以及在铸件中的空间分布均匀；制得的含碳化物等温淬火球墨铸铁机械性能优良，与钢的机械性能相当。
优选的，所述步骤(1)和(2)中的混合温度为常温。
附图说明
图1为应用实施例中样品1的金相组织结构图；
图2为对比实施例中样品2的金相组织结构图。
具体实施方式
以下结合实施例1-9对本发明公开的技术方案作进一步的说明。以下实施例中，孕育包芯线的粒径为13mm，纳米碳化硅的纯度≥97％，粒径为40-60nm。
实施例1：改性孕育包芯线的制备
(1)称取牌号为YX-CaBa3的孕育包芯线8kg，在常温下，将该孕育包芯线和1.4kg微米碳化硅在SYH型三维混料机中混合3-5小时，得到混料A；
(2)在常温下，向混料A中加入600g纳米碳化硅，启动三维混料机混合3-5小时，得到混料B；
(3)使用GBX-6(A)型包芯线机组将混料B制成直径为13mm的改性孕育包芯线。
实施例2：改性孕育包芯线的制备
方法同实施例1，不同之处在于，步骤(1)中孕育包芯线的牌号为YX-CaBa5；原料用量为：孕育包芯线8kg，微米碳化硅1.4kg，纳米碳化硅0.6kg。
实施例3：改性孕育包芯线的制备
方法同实施例1，不同之处在于，步骤(1)中孕育包芯线的牌号为YX-Ca1Ba3；原料用量为：孕育包芯线8kg，微米碳化硅1.4kg，纳米碳化硅0.6kg。
实施例4：改性孕育包芯线的制备
方法同实施例1，不同之处在于，步骤(1)中孕育包芯线的牌号为YX-Ca1Ba8；原料用量为：孕育包芯线8kg，微米碳化硅1.4kg，纳米碳化硅0.6kg。
实施例5：改性孕育包芯线的制备
方法同实施例1，不同之处在于，步骤(1)中孕育包芯线的牌号为YX-Ca2Ba3；原料用量为：孕育包芯线8kg，微米碳化硅1.4kg，纳米碳化硅0.6kg。
实施例6：改性孕育包芯线的制备
方法同实施例1，不同之处在于，步骤(1)中孕育包芯线的牌号为YX-Ca2Ba5；原料用量为：孕育包芯线8kg，微米碳化硅1.4kg，纳米碳化硅0.6kg。
实施例7：改性孕育包芯线的制备
方法同实施例1，不同之处在于，步骤(1)中孕育包芯线的牌号为YX-Ca2Ba6；原料用量为：孕育包芯线8kg，微米碳化硅1.4kg，纳米碳化硅0.6kg。
实施例8：改性孕育包芯线的制备
方法同实施例1，不同之处在于，步骤(1)中孕育包芯线的牌号为YX-Ca3Ba3；原料用量为：孕育包芯线8kg，微米碳化硅1.4kg，纳米碳化硅0.6kg。
实施例9：改性孕育包芯线的制备
方法同实施例1，不同之处在于，步骤(1)中孕育包芯线的牌号为YX-Ca3Ba5；原料用量为：孕育包芯线8kg，微米碳化硅1.4kg，纳米碳化硅0.6kg。
应用实施例：
使用喂丝机向冶炼合格的球墨铸铁水中添入实施例1制备得到的改性孕育包芯线进行孕育处理，铁水凝固后得样品1。所述球墨铸铁的化学成分(质量百分数，％)如表1所示：
表1：
对比实施例：
使用喂丝机向冶炼合格的球墨铸铁水中添入牌号为YX-CaBa3的孕育包芯线进行孕育处理，铁水凝固后得样品2。所述球墨铸铁的化学成分同应用实施例。
性能测试结果：
分别对样品1和样品2进行检测，结果如表2和3所示：
表2：
表3：
样品1和样品2的金相组织结构图如附图1和2所示。
从表2和3，附图1和2可知：较普通孕育包芯线而言，采用本发明提供的改性孕育包芯线对球墨铸铁进行孕育处理后，更能细化铸件表面和心部的石墨球粒径，提高石墨球数和球化率。也就是说，本发明提供的改性孕育包芯线较普通孕育包芯线而言具有更好的使用效果。

Claims (8)

1.一种改性孕育包芯线，其特征在于，包括如下质量分数的原料：孕育包芯线60-90wt％，微米碳化硅10-20wt％，纳米碳化硅2-10wt％。
2.根据权利要求1所述的改性孕育包芯线，其特征在于，包括如下质量分数的原料：孕育包芯线75-85wt％，微米碳化硅10-15wt％，纳米碳化硅5-10wt％。
3.根据权利要求1所述的改性孕育包芯线，其特征在于，包括如下质量分数的原料：孕育包芯线80wt％，微米碳化硅14wt％，纳米碳化硅6wt％。
4.根据权利要求1所述的改性孕育包芯线，其特征在于，所述孕育包芯线选自牌号为YX-CaBa3、YX-CaBa5、YX-Ca1Ba3、YX-Ca1Ba8、YX-Ca2Ba3、YX-Ca2Ba5、YX-Ca2Ba6、YX-Ca3Ba3、YX-Ca3Ba5中的任意一种。
5.根据权利要求1所述的改性孕育包芯线，其特征在于，所述孕育包芯线的粒径为10mm-15mm。
6.根据权利要求1所述的改性孕育包芯线，其特征在于，所述纳米碳化硅的纯度≥97％，粒径为40-60nm。
7.一种根据权利要求1-6中任一项所述的改性孕育包芯线的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)孕育包芯线和微米碳化硅在三维混料机中混合均匀，得到混料A；
(2)向混料A中加入纳米碳化硅，混合均匀，得到混料B；
(3)使用包芯线机将混料B制成改性孕育包芯线。
8.根据权利要求7所述的改性孕育包芯线的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)和(2)中的混合温度为常温。
CN201711457901.3A 2017-12-28 2017-12-28 改性孕育包芯线及其制备方法 Pending CN108103260A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711457901.3A CN108103260A (zh) 2017-12-28 2017-12-28 改性孕育包芯线及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711457901.3A CN108103260A (zh) 2017-12-28 2017-12-28 改性孕育包芯线及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108103260A true CN108103260A (zh) 2018-06-01

Family

ID=62214232

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711457901.3A Pending CN108103260A (zh) 2017-12-28 2017-12-28 改性孕育包芯线及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108103260A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107267704A (zh) * 2017-07-03 2017-10-20 哈尔滨科德威冶金股份有限公司 含纳米碳化硅的球墨铸铁和蠕墨铸铁用孕育剂及制备方法
CN109825662A (zh) * 2018-12-20 2019-05-31 宁国市华丰耐磨材料有限公司 一种大规格奥铁体球墨铸铁工艺
CN111910121A (zh) * 2020-09-02 2020-11-10 宁国市华丰耐磨材料有限公司 一种基于3d打印造型的高硬度奥铁体铸铁衬板及制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105316563A (zh) * 2015-10-29 2016-02-10 宁波康发铸造有限公司 一种孕育剂及其制备方法和在冶炼球墨铸铁的应用
CN107262683A (zh) * 2017-06-30 2017-10-20 马鞍山市兴隆铸造有限公司 一种高强度薄壁灰铸铁铸件用孕育剂的生产方法
CN107267704A (zh) * 2017-07-03 2017-10-20 哈尔滨科德威冶金股份有限公司 含纳米碳化硅的球墨铸铁和蠕墨铸铁用孕育剂及制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105316563A (zh) * 2015-10-29 2016-02-10 宁波康发铸造有限公司 一种孕育剂及其制备方法和在冶炼球墨铸铁的应用
CN107262683A (zh) * 2017-06-30 2017-10-20 马鞍山市兴隆铸造有限公司 一种高强度薄壁灰铸铁铸件用孕育剂的生产方法
CN107267704A (zh) * 2017-07-03 2017-10-20 哈尔滨科德威冶金股份有限公司 含纳米碳化硅的球墨铸铁和蠕墨铸铁用孕育剂及制备方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107267704A (zh) * 2017-07-03 2017-10-20 哈尔滨科德威冶金股份有限公司 含纳米碳化硅的球墨铸铁和蠕墨铸铁用孕育剂及制备方法
CN107267704B (zh) * 2017-07-03 2023-03-24 哈尔滨科德威冶金股份有限公司 含纳米碳化硅的球墨铸铁和蠕墨铸铁用孕育剂及制备方法
CN109825662A (zh) * 2018-12-20 2019-05-31 宁国市华丰耐磨材料有限公司 一种大规格奥铁体球墨铸铁工艺
CN111910121A (zh) * 2020-09-02 2020-11-10 宁国市华丰耐磨材料有限公司 一种基于3d打印造型的高硬度奥铁体铸铁衬板及制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108103260A (zh) 改性孕育包芯线及其制备方法
CN110791613B (zh) 一种向钢中外加纳米粒子及其细化组织和强韧化钢材的方法
CN101481771B (zh) 一种球化珠光体的生产方法
CN108148940A (zh) 改性球化包芯线及其制备方法
CN103789603A (zh) 一种性能可调节的奥铁体球墨铸铁件及其制造方法
CN105950953A (zh) 一种球墨铸铁孕育剂及其制备方法
CN104073710B (zh) 一种空调压缩机减摩铸铁及其制备方法
CN106283041A (zh) 一种原位合成多元多尺度碳化物增强铁基耐磨涂层的制备方法
CN104561431B (zh) 一种厚大断面球墨铸铁的生产方法
CN104513926A (zh) 高强度、高延伸率球墨铸铁及其制备方法
WO2021035898A1 (zh) 一种斗轮机料斗耐磨衬板及其制备方法
CN105821173A (zh) 一种纳米变质高抗拉强度灰铸铁的制备方法
CN105821288A (zh) 一种纳米变质高碳灰铸铁的制备方法
CN106148952B (zh) 一种原位自生超粗晶wc增强铁基耐磨涂层的制备方法
CN103146984B (zh) 一种高强度灰铸铁用孕育剂及其制备方法
CN108220523A (zh) 改性孕育剂及其制备方法
CN106282759A (zh) 一种低铬合金铸铁及其制备方法
Li et al. A study of casting high‐boron high‐speed steel roll materials: Untersuchung von gegossenem hochborhaltigen Schnellarbeitsstahl als Walzenmaterial
CN108165696A (zh) 改性球化剂及其制备方法
CN102416531A (zh) 一种无渣堆焊焊条
CN109594007A (zh) 一种蠕状石墨铸铁及其制备工艺和应用
CN115216577A (zh) 一种改善铸铁件韧性的孕育剂及该孕育剂的制备方法
CN109457170A (zh) 一种铁水长效孕育剂及其制备方法
CN106544462B (zh) 一种球墨铸铁孕育剂及其制备方法和应用
CN111235467A (zh) 基于氧化物的铁基复合中间合金及其制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180601