CN108101436A - 一种含锰渣保温混凝土及其制备方法 - Google Patents

一种含锰渣保温混凝土及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108101436A
CN108101436A CN201810115994.XA CN201810115994A CN108101436A CN 108101436 A CN108101436 A CN 108101436A CN 201810115994 A CN201810115994 A CN 201810115994A CN 108101436 A CN108101436 A CN 108101436A
Authority
CN
China
Prior art keywords
weight
parts
rubble
thermal insulation
containing manganese
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810115994.XA
Other languages
English (en)
Inventor
成昊
叶芬
常军
吴思展
石维
冷森林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tongren University
Original Assignee
Tongren University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tongren University filed Critical Tongren University
Priority to CN201810115994.XA priority Critical patent/CN108101436A/zh
Publication of CN108101436A publication Critical patent/CN108101436A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/30—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for heat transfer properties such as thermal insulation values, e.g. R-values
    • C04B2201/32—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for heat transfer properties such as thermal insulation values, e.g. R-values for the thermal conductivity, e.g. K-factors
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明涉及一种含锰渣保温混凝土及其制备方法，涉及材料领域。含锰渣保温混凝土，其原料包括：160‑230重量份的水泥，300‑350重量份的碎石，80‑170重量份的砂，50‑70重量份的锰渣，20‑25重量份的玻化微珠，15‑25重量份的粉煤灰，25‑30重量份的重量份的石灰粉，0.5‑1.3重量份的多晶莫来石纤维，5‑9重量份的高效减水剂以及100‑120重量份的水。制备方法为于搅拌状态下，将原料混合。其操作简单可控，有效降低制作成本，同时制得的含锰渣保温混凝土的性能优异，其导热系数小，孔隙度佳，保温性能佳的同时抗压性能强。

Description

一种含锰渣保温混凝土及其制备方法
技术领域
本发明涉及材料领域，且特别涉及一种含锰渣保温混凝土及其制备方法。
背景技术
近年来，我国电解锰工业的发展迅速，电解锰渣的治理以及综合回收利用问题日益突出。目前由于经济、技术等原因，许多电解锰企业并未对电解锰渣做任何处理就将其直接堆放于渣场，长期堆积的锰渣会对周围环境造成严重污染。锰渣具有较高的内部孔隙度,同时也具有较佳的化学稳定性,如何将锰渣充分利用,为现有的技术的一个研究方向。
发明内容
本发明的目的在于提供一种含锰渣保温混凝土，其导热系数小，孔隙度佳，保温性能佳的同时抗压性能强。
本发明的另一目的在于提供一种含锰渣保温混凝土的制备方法，其操作简单可控，有效降低制作成本，同时制得的含锰渣保温混凝土的性能优异。
本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
本发明提出一种含锰渣保温混凝土，其原料包括：
160-230重量份的水泥，300-350重量份的碎石，80-170重量份的砂，50-70重量份的锰渣，20-25重量份的玻化微珠，15-25重量份的粉煤灰，25-30重量份的重量份的石灰粉，0.5-1.3重量份的多晶莫来石纤维，5-9重量份的高效减水剂以及100-120重量份的水。
本发明提出上述含锰渣保温混凝土的制备方法，其包括：
于搅拌状态下，将原料混合。
本发明实施例的含锰渣保温混凝土及其制备方法的有益效果是：
锰渣内部疏松多孔，较一般的河沙及石英等其质量轻且具有较佳的保温性能，且锰渣颗粒质硬，因此可作为混凝土的骨架。同时其相对于玻化微珠，其质地偏硬，二者互相配合，有效提高含锰渣保温混凝土的保温性能以及强度。同时锰渣具有较强的吸水性，为了使得在混合的过程中，其具有较佳的流动性，添加5-9重量份的高效减水剂以及100-120重量份的水。多晶莫来石纤维有效增强含锰渣保温混凝土的保温性能，同时，其比表面积较大，有效增强与水泥等的接触面积，增加了其在水泥等基质中的粘接性，使得含锰渣保温混凝土更为致密，增强其强度。同时通过石灰粉的添加有效激发粉煤灰以及调节锰渣的活性，同时，锰渣、粉煤灰在石灰粉的无机碱氧化钙的化学活化后，随着混凝土中的水泥水化产生Ca(OH)2，经活化的锰渣可以与产生的Ca(OH)2直接发生二次反应，产生多种新物质，使含锰渣保温混凝土强度得到较大提高。由于二次反应的发生又可以加速水泥的水化，使得在早期含锰渣保温混凝土中的水泥水化产生大量的Ca(OH)2，进而提高该含锰渣保温混凝土的抗压强度。
该制备方法操作简单可控，有效降低制作成本，同时制得的含锰渣保温混凝土的性能优异。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
下面对本发明实施例的含锰渣保温混凝土及其制备方法进行具体说明。
一种含锰渣保温混凝土，其原料包括：
160-230重量份的水泥，300-350重量份的碎石，80-170重量份的砂，50-70重量份的锰渣，20-25重量份的玻化微珠，15-25重量份的粉煤灰，25-30重量份的重量份的石灰粉，0.5-1.3重量份的多晶莫来石纤维，5-9重量份的高效减水剂以及100-120重量份的水。
其中，玻化微珠吸水率小、理化性能稳定，具有质轻、绝热、防火、耐高低温、抗老化、吸水率小等优异特性，作为含锰渣保温混凝土的轻质骨料，克服了膨胀珍珠岩吸水性大﹑易粉化，在料浆搅拌中体积收缩率大，易造成产品后期强度低和空鼓开裂等现象，提高完善了含锰渣保温混凝土的综合性能和施工性能。优选玻化微珠为闭孔型。
锰渣内部疏松多孔，较一般的河沙及石英等其质量轻且具有较佳的保温性能，且锰渣颗粒质硬，因此可作为混凝土的骨架。同时其相对于玻化微珠，其质地偏硬，二者互相配合，有效提高含锰渣保温混凝土的保温性能以及强度。
同时锰渣具有较强的吸水性，为了使得在混合的过程中，其具有较佳的流动性，添加5-9重量份的高效减水剂以及100-120重量份的水。多晶莫来石纤维是当今国内外最新型的超轻质高温耐火纤维，分类温度达1600℃，溶点达1840℃，是一种独特的以莫来石晶相形式存在的多晶质耐火纤维，纤维直径为3-5um，纤维外观呈白色，光滑、柔软，富有弹性，尤如脱脂棉。其低导热率、抗热震性、良好的吸音性能、热反射性能高、均匀的纤维直径、优良的化学稳定性。
多晶莫来石纤维有效增强含锰渣保温混凝土的保温性能，同时，其比表面积较大，有效增强与水泥等的接触面积，增加了其在水泥等基质中的粘接性，使得含锰渣保温混凝土更为致密，增强其强度。
粉煤灰的活性主要来自活性SiO2(玻璃体SiO2)和活性Al2O3(玻璃体Al2O3)在一定碱性条件下的水化作用。锰渣的活性激发也需要在碱性环境中，因此添加25-30重量份的重量份的石灰粉，有效调节锰渣的活性。同时，锰渣、粉煤灰在石灰粉的无机碱氧化钙的化学活化后，随着混凝土中的水泥水化产生Ca(OH)2，经活化的锰渣可以与产生的Ca(OH)2直接发生二次反应，产生多种新物质，使混凝土强度得到较大提高。由于二次反应的发生又可以加速水泥的水化，使得在早期混凝土中的水泥水化产生大量的Ca(OH)2，进而使混凝土的抗压强度在早期即得到较大提高。
可选地，石灰粉、粉煤灰以及锰渣共同研磨10-20min，通过机械研磨，进一步对锰渣进行机械活化的功能，同时使得石灰粉、粉煤灰以及锰渣混合更为充分。
优选地，本发明较佳的实施例中，多晶莫来石纤维包括长度为18-25mm的第一多晶莫来石纤维以及长度为9-12mm的第二多晶莫来石纤维，更优选地，第一多晶莫来石纤维与第二多晶莫来石纤维的重量比为1-2：0.5-1。
其中，18-25mm的第一多晶莫来石纤维可有效使含锰渣保温混凝土产生裂纹时，可阻止裂纹的扩展，使得裂纹不得大范围的绕过第一多晶莫来石纤维，总体上使得含锰渣保温混凝土的抗折以及抗压强度，但是由于第一多晶莫来石纤维的长度较长，在水泥等基质中不便于分散，易团聚，因此添加长度为9-12mm的第二多晶莫来石纤维，其分散性较佳，在上述比例范围内，二者互补，同时有效抵消混凝土收缩产生的应力，有效提高抗压、抗折强度。
优选地，本发明较佳的实施例中，碎石的粒径为5-32mm。
更优选地，碎石包括粒径为5mm≤粒径<10mm的第一碎石，第一碎石占碎石的重量百分比为5-20％。碎石包括10mm≤粒径<20mm的第二碎石，第二碎石占碎石的重量百分比为占比55-75％。碎石包括粒径为≥20mm的第三碎石，第三碎石占碎石的重量百分比为占比10-35％。通过碎石的级配，使得含锰渣保温混凝土的强度更佳，同时保温性能佳。
为了进一步增强各组分之间的粘接性，使得最后制得的结构更为致密，可选地，原料还包括0.5-1.3重量份的水玻璃。
本发明还提供一种上述含锰渣保温混凝土的制备方法，其包括：
于搅拌状态下，将原料混合。
优选地，为了使物料充分混合，将砂、水泥、锰渣、玻化微珠、粉煤灰、石灰粉、多晶莫来石纤维混合，得到混合物料。将高效减水剂与水混合得混合溶液；将混合物料与混合溶液混合后，再与碎石混合。其中，可选地，混合物料的制作过程中，可先将石灰粉、粉煤灰以及锰渣共同研磨10-20min后，再与水泥、砂、玻化微珠、多晶莫来石纤维混合，通过机械研磨，进一步对锰渣进行机械活化的功能，同时使得石灰粉、粉煤灰以及锰渣混合更为充分。
当原料中还包括0.5-1.3重量份的水玻璃时，混合时，将水玻璃、高效减水剂与水混合，即混合溶液还包括0.5-1.3重量份的水玻璃。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
一种含锰渣保温混凝土，其由以下方法制得：
准备原料：原料包括：
200重量份的水泥，350重量份的碎石，130重量份的砂，60重量份的锰渣，25重量份的玻化微珠，20重量份的粉煤灰，27重量份的重量份的石灰粉，1.3重量份的多晶莫来石纤维，8重量份的高效减水剂以及105重量份的水。
其中，多晶莫来石纤维包括长度为18-25mm的第一多晶莫来石纤维以及长度为9-12mm的第二多晶莫来石纤维，第一多晶莫来石纤维与第二多晶莫来石纤维的重量比为3：1。
碎石包括粒径为5mm≤粒径<10mm的第一碎石，碎石包括10mm≤粒径<20mm的第二碎石，碎石包括20mm≤粒径为≤32mm的第三碎石，第一碎石占碎石的重量百分比为20％；第二碎石占碎石的重量百分比为占比75％；第三碎石占碎石的重量百分比为占比10％。
于搅拌状态下，将砂、水泥、锰渣、玻化微珠、粉煤灰、石灰粉以及多晶莫来石纤维混合，得到混合物料；将高效减水剂与水混合得混合溶液；将混合物料与混合溶液混合后，再与碎石混合后继续搅拌3min。
实施例2
一种含锰渣保温混凝土，其由以下方法制得：
准备原料：原料包括：
220重量份的水泥，330重量份的碎石，100重量份的砂，60重量份的锰渣，23重量份的玻化微珠，20重量份的粉煤灰，28重量份的重量份的石灰粉，1重量份的多晶莫来石纤维，7重量份的高效减水剂以及120重量份的水。
其中，多晶莫来石纤维包括长度为18-25mm的第一多晶莫来石纤维以及长度为9-12mm的第二多晶莫来石纤维，第一多晶莫来石纤维与第二多晶莫来石纤维的重量比为1.5：0.5。
碎石包括粒径为5mm≤粒径<10mm的第一碎石，碎石包括10mm≤粒径<20mm的第二碎石，碎石包括20mm≤粒径为≤32mm的第三碎石，第一碎石占碎石的重量百分比为15％；第二碎石占碎石的重量百分比为占比60％；第三碎石占碎石的重量百分比为占比25％。
于搅拌状态下，将砂、水泥、锰渣、玻化微珠、粉煤灰、石灰粉以及多晶莫来石纤维混合，得到混合物料；将高效减水剂与水混合得混合溶液；将混合物料与混合溶液混合后，再与碎石混合后继续搅拌2-3min。
实施例3
一种含锰渣保温混凝土，其由以下方法制得：
准备原料：原料包括：
230重量份的水泥，350重量份的碎石，130重量份的砂，55重量份的锰渣，25重量份的玻化微珠，25重量份的粉煤灰，30重量份的重量份的石灰粉，1.3重量份的多晶莫来石纤维，8重量份的高效减水剂以及105重量份的水。
其中，多晶莫来石纤维包括长度为18-25mm的第一多晶莫来石纤维以及长度为9-12mm的第二多晶莫来石纤维，第一多晶莫来石纤维与第二多晶莫来石纤维的重量比为2：1。
碎石包括粒径为5mm≤粒径<10mm的第一碎石，碎石包括10mm≤粒径<20mm的第二碎石，碎石包括20mm≤粒径为≤32mm的第三碎石，第一碎石占碎石的重量百分比为15％；第二碎石占碎石的重量百分比为占比65％；第三碎石占碎石的重量百分比为占比25％。
先将石灰粉、粉煤灰以及锰渣的混合粉料共同研磨15min后，于搅拌状态下，将混合粉料、砂、水泥、玻化微珠、以及多晶莫来石纤维混合，得到混合物料；将高效减水剂与水混合得混合溶液；将混合物料与混合溶液混合后，再与碎石混合后继续搅拌3min。
实施例4
一种含锰渣保温混凝土，其由以下方法制得：
准备原料：原料包括：
220重量份的水泥，330重量份的碎石，130重量份的砂，60重量份的锰渣，25重量份的玻化微珠，20重量份的粉煤灰，28重量份的重量份的石灰粉，1.3重量份的多晶莫来石纤维，7重量份的高效减水剂，1.2重量份的水玻璃以及105重量份的水。
其中，多晶莫来石纤维包括长度为18-25mm的第一多晶莫来石纤维以及长度为9-12mm的第二多晶莫来石纤维，第一多晶莫来石纤维与第二多晶莫来石纤维的重量比为1.5：1。
碎石包括粒径为5mm≤粒径<10mm的第一碎石，碎石包括10mm≤粒径<20mm的第二碎石，碎石包括20mm≤粒径为≤32mm的第三碎石，第一碎石占碎石的重量百分比为20％；第二碎石占碎石的重量百分比为占比55％；第三碎石占碎石的重量百分比为占比25％。
于搅拌状态下，将砂、水泥、锰渣、玻化微珠、粉煤灰、石灰粉以及多晶莫来石纤维混合，得到混合物料；将高效减水剂、水玻璃与水混合得混合溶液；将混合物料与混合溶液混合后，再与碎石混合后继续搅拌3min。
实施例5
一种含锰渣保温混凝土，其由以下方法制得：
准备原料：原料包括：
200重量份的水泥，300重量份的碎石，110重量份的砂，60重量份的锰渣，24重量份的玻化微珠，20重量份的粉煤灰，27重量份的重量份的石灰粉，1重量份的多晶莫来石纤维，7重量份的高效减水剂，1重量份的水玻璃以及105重量份的水。
其中，多晶莫来石纤维包括长度为18-25mm的第一多晶莫来石纤维以及长度为9-12mm的第二多晶莫来石纤维，第一多晶莫来石纤维与第二多晶莫来石纤维的重量比为1：1。
碎石包括粒径为5mm≤粒径<10mm的第一碎石，碎石包括10mm≤粒径<20mm的第二碎石，碎石包括20mm≤粒径为≤32mm的第三碎石，第一碎石占碎石的重量百分比为15％；第二碎石占碎石的重量百分比为占比70％；第三碎石占碎石的重量百分比为占比15％。
于搅拌状态下，将砂、水泥、锰渣、玻化微珠、粉煤灰、石灰粉以及多晶莫来石纤维混合，得到混合物料；将高效减水剂、水玻璃与水混合得混合溶液；将混合物料与混合溶液混合后，再与碎石混合后继续搅拌3min。
试验例
重复实施例1-5制得含锰渣保温混凝土，分别将混凝土入模成型，预加负荷，24h后拆模，于20℃，湿度为60％左右的环境中养护至28天。
其中每个实施例制得含锰渣保温混凝土的立方体抗压尺寸为70mm*70mm*70mm，分别测试3d以及28天的强度，采用YAM-300B全自动压力试验机，无锡建仪仪器机械有效公司，实验过程位移加载1mm/min，分别测试3d以及28天的强度，仪器为KZ-5000型抗折试验仪器，无锡建仪仪器机械有效公司。具体测试方法参见JGJ70-90建筑砂浆基本性能的测试方法。导热系数测定通过稳态法测量原理，时间尺寸为半径5cm，厚度为1.5cm，采用湖南仪器仪表有效公司生产的DRXL-1导热系数测试仪。结果如表1所示。
表1试验结果
由表1可得，本发明提供的含锰渣保温混凝土导热系数，抗压抗折强度高。
综上所述，本发明实施例的含锰渣保温混凝土的制备方法，其操作简单可控，有效降低制作成本，同时制得的含锰渣保温混凝土的性能优异，其导热系数小，孔隙度佳，保温性能佳的同时抗压性能强。
以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种含锰渣保温混凝土，其特征在于，其原料包括：
160-230重量份的水泥，300-350重量份的碎石，80-170重量份的砂，50-70重量份的锰渣，20-25重量份的玻化微珠，15-25重量份的粉煤灰，25-30重量份的重量份的石灰粉，0.5-1.3重量份的多晶莫来石纤维，5-9重量份的高效减水剂以及100-120重量份的水。
2.根据权利要求1所述的含锰渣保温混凝土，其特征在于，所述多晶莫来石纤维包括长度为18-25mm的第一多晶莫来石纤维以及长度为9-12mm的第二多晶莫来石纤维。
3.根据权利要求2所述的含锰渣保温混凝土，其特征在于，所述第一多晶莫来石纤维与所述第二多晶莫来石纤维的重量比为1-2：0.5-1。
4.根据权利要求1所述的含锰渣保温混凝土，其特征在于，所述碎石的粒径为5-32mm。
5.根据权利要求3所述的含锰渣保温混凝土，其特征在于，所述碎石包括粒径为5mm≤粒径<10mm的第一碎石，所述第一碎石占所述碎石的重量百分比为5-20％；
所述碎石包括10mm≤粒径<20mm的第二碎石，所述第二碎石占所述碎石的重量百分比为占比55-75％；
所述碎石包括粒径为≥20mm的第三碎石，所述第三碎石占所述碎石的重量百分比为占比10-35％。
6.根据权利要求1所述的含锰渣保温混凝土，其特征在于，所述原料还包括0.5-1.3重量份的水玻璃。
7.如权利要求1所述的含锰渣保温混凝土的制备方法，其特征在于，包括：
于搅拌状态下，将所述原料混合。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，混合包括：
将所述砂、所述水泥、所述锰渣、所述玻化微珠、所述粉煤灰、所述石灰粉以及所述多晶莫来石纤维混合，得到混合物料；
将所述高效减水剂与所述水混合得混合溶液；
将所述混合物料与所述混合溶液混合后，再与所述碎石混合。
9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，与所述碎石混合后，还包括继续搅拌2-3min。
10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述混合溶液还包括0.5-1.3重量份的水玻璃。
CN201810115994.XA 2018-02-06 2018-02-06 一种含锰渣保温混凝土及其制备方法 Pending CN108101436A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810115994.XA CN108101436A (zh) 2018-02-06 2018-02-06 一种含锰渣保温混凝土及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810115994.XA CN108101436A (zh) 2018-02-06 2018-02-06 一种含锰渣保温混凝土及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108101436A true CN108101436A (zh) 2018-06-01

Family

ID=62221744

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810115994.XA Pending CN108101436A (zh) 2018-02-06 2018-02-06 一种含锰渣保温混凝土及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108101436A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1850705A (zh) * 2006-05-16 2006-10-25 太原理工大学 玻化微珠保温混凝土
CN103553516A (zh) * 2013-10-10 2014-02-05 桂林理工大学 一种多孔锰渣-玻化微珠复合保温砂浆
CN103979854A (zh) * 2014-03-31 2014-08-13 安徽鑫润新型材料有限公司 一种耐高温混凝土及其制作方法
CN103979911A (zh) * 2014-04-16 2014-08-13 马鞍山豹龙新型建材有限公司 一种尺寸稳定加气砖及其制备方法
CN104261855A (zh) * 2014-09-04 2015-01-07 上海露蕾化工（六安）有限公司 一种环保保温墙板及其制备方法
CN105541386A (zh) * 2016-01-13 2016-05-04 王湖彬 一种混凝土加气保温砖及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1850705A (zh) * 2006-05-16 2006-10-25 太原理工大学 玻化微珠保温混凝土
CN103553516A (zh) * 2013-10-10 2014-02-05 桂林理工大学 一种多孔锰渣-玻化微珠复合保温砂浆
CN103979854A (zh) * 2014-03-31 2014-08-13 安徽鑫润新型材料有限公司 一种耐高温混凝土及其制作方法
CN103979911A (zh) * 2014-04-16 2014-08-13 马鞍山豹龙新型建材有限公司 一种尺寸稳定加气砖及其制备方法
CN104261855A (zh) * 2014-09-04 2015-01-07 上海露蕾化工（六安）有限公司 一种环保保温墙板及其制备方法
CN105541386A (zh) * 2016-01-13 2016-05-04 王湖彬 一种混凝土加气保温砖及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
林宗寿: "《无机非金属材料工学 第4版》", 31 August 2014, 武汉理工大学出版社 *
贾致荣: "《土木工程材料》", 28 February 2010, 中国电力出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Zhang et al. Effects of magnesia expansive agents on the self-healing performance of microcracks in strain-hardening cement-based composites (SHCC)
CN103435279B (zh) 一种掺钛矿渣超硫酸盐水泥及其制备方法
CN109912281B (zh) 一种防渗墙用抗渗塑性混凝土及其制备方法
CN110066160B (zh) 一种人造岗石复合硫氧镁胶凝材料及其制备方法和应用
CN102690084A (zh) 一种大掺量粉煤灰自密实混凝土及其制备方法
CN107673696A (zh) 一种泡沫混凝土自保温墙材及其制备方法
CN104072002A (zh) 一种替代天然砂的复合黏土和以其为原料的预拌混凝土
CN104909596A (zh) 适用于高强自应力钢管混凝土的高效复合膨胀剂及其制备方法
CN109020405B (zh) 一种具有优异抗渗性的高性能混凝土及其制备方法
CN111807770A (zh) 生态水泥高强灌浆料及制备方法
CN109970377A (zh) 一种水溶性有机高分子增韧矿渣基地质聚合物胶凝材料及制备方法
CN113480257A (zh) 一种高抗折强度的超高性能混凝土及其制备方法
CN110498630B (zh) 一种混凝土复合外加剂及其制备方法和混凝土
CN110922122B (zh) 一种低水化热高强大体积混凝土及其制备方法
CN113816664A (zh) 一种掺合钢渣粉的泡沫混凝土
CN107522501A (zh) 加气混凝土及其制备方法
CN101786808A (zh) 地质聚合物的制备方法
Uppalapati et al. Assessing the autogenous shrinkage of alkali-activated slag/fly ash mortar blends
Beycioglu et al. Effect of elevated temperatures on properties of blended cements with clinoptilolite
Liu et al. Assessment and prediction of the mechanical properties of ternary geopolymer concrete
CN113045273A (zh) 高强度聚乙烯醇纤维增强水泥基复合材料及其制备方法和应用
CN108101436A (zh) 一种含锰渣保温混凝土及其制备方法
CN115321924A (zh) 地下结构工程用耐久自密实填充混凝土材料
CN108516741A (zh) 一种钢渣砂-秸秆灰复掺砂浆及其制备方法
Liang et al. Impact of limestone powder on the mechanical and microstructure properties of magnesium oxychloride cement pastes

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180601

RJ01 Rejection of invention patent application after publication