CN108100733A - 一种用于接料机的编带压料件 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于接料机的编带压料件,包括压料本体,所述压料本体上开设有多个安装孔;所述压料本体上设置有贯穿压料本体的驱动齿轮安装孔,且压料本体在驱动齿轮安装孔处的下部设置有驱动齿轮容纳槽,上部设置有压料轮避让槽。本发明设置于接料机的自动传送机构上,能够保证进料的顺畅。
Description
技术领域
本发明涉及一种接料机,尤其涉及了一种用于接料机的编带压料件。
背景技术
随着电子工业的发展料带手工接合已经无法满足行业对料带数量和质量的要求,传统的手工接合不仅工人劳动强度大,工作效率低下,而且产品的精度差,产品一致性低因此,采用机械化自动化的料带接合代替工人手工接合已经成为一种趋势。现有的接合设备对相同规格的两卷编带的头和尾实现自动检测空料的位置不准确,裁切不精确,自动对接精度不够,导致胶带在自动包裹连接后产品合格率低、提高了成本。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的就在于提供了一种用于接料机的编带压料件,设置于接料机的自动传送机构上,能够保证进料的顺畅。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案是这样的:一种用于接料机的编带压料件,包括压料本体,所述压料本体上开设有多个安装孔;所述压料本体上设置有贯穿压料本体的驱动齿轮安装孔,且压料本体在驱动齿轮安装孔处的下部设置有驱动齿轮容纳槽,上部设置有压料轮避让槽。
作为一种优选方案,所述压料本体的多个安装孔包括开设于压料本体的竖直方向上的竖直安装孔与水平方向上的水平安装孔。
作为一种优选方案,所述驱动齿轮容纳槽呈圆弧状结构。
作为一种优选方案,所述压料轮避让槽呈圆弧状结构。
作为一种优选方案,所述压料本体的底部开设有用于设置限制弹簧的限位凹槽。
作为一种优选方案,所述压料本体上设置有进料口倒角。
与现有技术相比,本发明的有益效果:本发明置于接料机的自动传送机构上,能够保证进料的顺畅,进一步的,采用本发明的接料机代替人工接合,不仅降低了工人劳动强度,提高了工作效率,而且产品的精度高,产品一致性高,对相同规格的两卷编带的头和尾实现自动检测空料的位置准确,裁切精确,自动对接精度高,胶带在自动包裹连接后产品合格率高、降低了成本。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明的正视图;
图3是本发明的俯视图;
图4是本发明的仰视图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例:
如图1~4所示,一种用于接料机的编带压料件,包括压料本体1,所述压料本体1上开设有多个安装孔2;所述压料本体1上设置有贯穿压料本体1的驱动齿轮安装孔3,且压料本体1在驱动齿轮安装孔3处的下部设置有驱动齿轮容纳槽4,上部设置有压料轮避让槽5。
优选的,所述压料本体1的多个安装孔2包括开设于压料本体1的竖直方向上的竖直安装孔与水平方向上的水平安装孔。具体的,多个安装孔2用于压料本体1的本身的安装与其他构件安装于压料本体1上。
优选的,所述驱动齿轮容纳槽4呈圆弧状结构,所述压料轮避让槽5呈圆弧状结构。具体的,所述驱动齿轮容纳槽4用于安装驱动齿轮,使得驱动齿轮能够带动编带;所述压料轮避让槽5采用避让设计,保证圆弧状结构的驱动齿轮容纳槽4连接不断开,防摩擦,保证编带顺畅通过。
优选的,所述压料本体1的底部开设有用于设置限制弹簧的限位凹槽6。具体的,用于安装限制弹簧,起到缓冲作用。
优选的,所述压料本体1上设置有进料口倒角7,进一步确保编带顺畅通过。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变形,这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种用于接料机的编带压料件,其特征在于:包括压料本体,所述压料本体上开设有多个安装孔;所述压料本体上设置有贯穿压料本体的驱动齿轮安装孔,且压料本体在驱动齿轮安装孔处的下部设置有驱动齿轮容纳槽,上部设置有压料轮避让槽。
2.根据权利要求1所述的一种用于接料机的编带压料件,其特征在于:所述压料本体的多个安装孔包括开设于压料本体的竖直方向上的竖直安装孔与水平方向上的水平安装孔。
3.根据权利要求1所述的一种用于接料机的编带压料件,其特征在于:所述驱动齿轮容纳槽呈圆弧状结构。
4.根据权利要求1所述的一种用于接料机的编带压料件,其特征在于:所述压料轮避让槽呈圆弧状结构。
5.根据权利要求1所述的一种用于接料机的编带压料件,其特征在于:所述压料本体的底部开设有用于设置限制弹簧的限位凹槽。
6.根据权利要求1所述的一种用于接料机的编带压料件,其特征在于:所述压料本体上设置有进料口倒角。
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