CN108100409B - 填充纸管及平面板体 - Google Patents

Abstract

一种填充纸管及平面板体。该填充纸管适于用来填充一货物载盘上的多余空间，该填充纸管包括：多个侧壁部，该些侧壁部彼此相邻配置；至少一直线拆分辅助线，该至少一直线拆分辅助线环绕该填充纸管侧壁部；以及多个圆形拆分辅助线，该些圆形拆分辅助线配置于该填充纸管侧壁部上，并且分别连接该至少一直线拆分辅助线，其中该填充纸管圆形拆分辅助线所围绕的部分区域适于被撕离，以形成多个圆形开口，并且该填充纸管适于经由该填充纸管圆形开口及该填充纸管至少一直线拆分辅助线被拆分为一上管体及一下管体。本发明的填充纸管可根据货物载盘上的箱体的堆叠层数分拆为具有不同高度的管体，并可避免切分刀具对于作业现场的安全性造成危害。

Description

填充纸管及平面板体

技术领域

本发明涉及一种填充纸管，且特别涉及一种可分离式的填充纸管以及形成填充纸管的平面板体。

背景技术

电子装置制造商的工厂在出货时，通常会使用具有固定承载面积大小的货物载盘来进行货品的装载及堆叠。由于产品的尺寸大小不一，因此，通常在货品进行装载及堆叠之后，货物载盘上仍会有剩余的零碎空间，其大小不足以再装载其他货品。

一般而言，上述剩余的零碎空间通常是以填充纸管进行填充。填充纸管一般是以货品所需堆叠的程度来设计填充纸管的垂直高度。例如，当货品以上、下两层的方式进行堆叠时，则填充纸管的垂直高度为两层。然而，以上述例子而言，当货品仅堆叠一层时，也就是当货品堆叠的层数少于通常堆叠的层数时，填充纸管的垂直高度无法有效且快速地进行调整与变化。此外，若直接以铡刀对填充纸管进行切割，会对填充纸管的结构强度造成影响，而无法提供有效的支撑，并且不符合工厂的安全作业规范。

因此，需要提供一种填充纸管及平面板体来解决上述问题。

发明内容

本发明提供一种填充纸管，其可依货物载盘上的货品堆叠的层数来调整本身的高度。

本发明提供一种平面板体，其可经弯折而形成可拆分成上管体及下管体的填充纸管。

本发明的实施例的填充纸管适于用来填充货物载盘上的多余空间。填充纸管包括侧壁部、直线拆分辅助线以及圆形拆分辅助线。侧壁部彼此相邻配置。直线拆分辅助线环绕侧壁部。圆形拆分辅助线配置于侧壁部上，并且圆形拆分辅助线分别连接直线拆分辅助线。圆形拆分辅助线所围绕的部分区域适于被撕离，以形成圆形穿孔。填充纸管适于经由圆形穿孔及直线拆分辅助线被拆分为上管体及下管体。

本发明还提供一种填充纸管，适于用来填充一货物载盘上的多余空间，该填充纸管包括：多个侧壁部，该些侧壁部彼此相邻配置；至少一直线拆分辅助线，该至少一直线拆分辅助线环绕该些侧壁部；以及多个圆形拆分辅助线，该些圆形拆分辅助线配置于该些侧壁部上，并且分别连接该至少一直线拆分辅助线，其中该些圆形拆分辅助线所围绕的部分区域适于被撕离，以形成多个圆形开口，并且该填充纸管适于经由该些圆形开口及该至少一直线拆分辅助线被拆分为一上管体及一下管体。

本发明的实施例的平面板体适于形成填充纸管。平面板体包括第一弯折线。第一弯折线彼此平行，并垂直直线拆分辅助线。第一弯折线在平面板体中分隔出侧壁部及黏接部。圆形拆分辅助线位于两相邻的第一弯折线之间，并在平面板体中分隔出圆形穿孔。平面板体适于沿第一弯折线被弯折，且其中一个侧壁部适于贴附在黏接部上，以形成填充纸管。

本发明还提供一种平面板体，适于形成填充纸管，该平面板体包括多条第一弯折线，该些第一弯折线彼此平行，并垂直于该些直线拆分辅助线，且在该平面板体中分隔出该些侧壁部及一黏接部，其中该些圆形拆分辅助线分别位于两相邻的该些第一弯折线之间，并在该平面板体中分隔出该些圆形开口，该平面板体适于沿该些第一弯折线被弯折，且其中一个该些侧壁部适于贴附在该黏接部上，以形成该填充纸管。

在本发明的一实施例中，上述的填充纸管还包括菱形开口。菱形开口位于该填充纸管的多个棱边上，并且菱形开口分别连接该直线拆分辅助线及圆形拆分辅助线。

在本发明的一实施例中，上述的填充纸管还包括一对顶盖部，并且顶盖部分别覆盖填充纸管的顶部及底部。

在本发明的一实施例中，上述的顶盖部分别具有插接口。其中一个侧壁部具有对应插接口配置的***部。***部适于分别***插接口中，以将顶盖部卡持于侧壁部之间。

在本发明的一实施例中，上述的上管体及下管体的尺寸大小及结构实质上相同。

在本发明的一实施例中，上述的平面板体还包括菱形拆分辅助线。菱形拆分辅助线配置于第一弯折线与直线拆分辅助线的交接处，并且菱形拆分辅助线在平面板体上分隔出菱形开口。

在本发明的一实施例中，上述的平面板体还包括一对第二弯折线。第二弯折线配置于其中一个侧壁部中且垂直于第一弯折线。第二弯折线在平面板体中分隔出顶盖部。

在本发明的一实施例中，上述的平面板体还包括第三弯折线，其分别垂直第一弯折线。平面板体具有多个***部，其经由第三弯折线可弯折地嵌接于其中一个侧壁部上。***部适于对应地被弯折***上述的***口中。

在本发明的一实施例中，上述的直线拆分辅助线与圆形拆分辅助线共同在平面板体上分隔出上管体及下管体。

基于上述，在本发明的多个实施例中，平面板体可经弯折而形成填充纸管。填充纸管具有多个侧壁部、直线拆分辅助线以及圆形拆分辅助线。直线拆分辅助线环绕侧壁部，而圆形拆分辅助线位于侧壁部上，并且分别连接直线拆分辅助线。在本发明的多个实施例中，圆形拆分辅助线可被撕离而形成圆形开口。此外，操作人员可抓取圆形开口的边缘并施力，以沿直线拆分辅助线将填冲纸管拆分为上管体及下管体。

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附附图作详细说明如下。

附图说明

图1是依照本发明的一实施例的一种填充纸管的示意图。

图2是图1的填充纸管的部分实施方式。

图3A及图3B是图1的填充纸管在货物载盘上的一些实施方式。

图4A及图4B是图1的填充纸管的部分示意图。

图5是用来形成图1的填充纸管的平面板体的示意图。

主要组件符号说明：

10：箱体

50：货物载盘

100：填充纸管

100a：上管体

100b：下管体

110a：第一侧壁部

110b：第二侧壁部

110c：第三侧壁部

116：***部

116a：圆孔

117、131、210、232、234：弯折线

130：顶盖部

132：第一弯折部

134：第二弯折部

134a：插接口

152：直线拆分辅助线

153：菱形开口

156：圆形拆分辅助线

156a：圆形区域

156b：圆形开口

200：平面板体

212、214：侧边

220：黏接部

222：切割线

253：菱形拆分辅助线

具体实施方式

图1是依照本发明的一实施例的一种填充纸管的示意图。图2是图1的填充纸管的部分实施方式。在本实施例中，填充纸管100可用来填充货物载盘装载货物后的表面上所剩余的空间。填充纸管100包括多个侧壁部，其是如图1及图2中所示的第一侧壁部110a、第二侧壁部110b以及彼此相对配置的一对第三侧壁部110c。第一侧壁部110a与第二侧壁部110b分别位于第三侧壁部110c之间，并分别与第三侧壁部110c相邻接。此外，填充纸管还包括直线拆分辅助线152以及多条圆形拆分辅助线156。在本实施例中，直线拆分辅助线152环绕侧壁部110。圆形拆分辅助线156配置于每一个侧壁部110上，并且分别连接直线拆分辅助线152。在本实施例中，直线拆分辅助线152及圆形拆分辅助线156的线宽例如是1毫米(mm)。

如图1及图2所示，在本实施例中，填充纸管100的圆形拆分辅助线156分别在第一侧壁部110a、第二侧壁部110b以及第三侧壁部110c上分隔出圆形区域156a。在本实施例中的圆形区域156a的直径大小例如是100毫米。此外，装载货物的现场操作人员可徒手敲击圆形区域156a的中央，以先分别将部分的圆形区域156a的边缘敲离第一侧壁部110a、第二侧壁部110b以及第三侧壁部110c，再沿圆形拆分辅助线156撕除圆形区域156a内的部分的第一侧壁部110a、第二侧壁部110b以及第三侧壁部110c，以形成空心的圆形开口156b。接着，操作人员可沿图2中的上箭头及下箭头的方向分别抓取圆形开口156b的上、下端并朝上箭头及下箭头的方向施力，以沿直线拆分辅助线152将填充纸管100拆分成上管体100a以及下管体100b。

图3A及图3B是图1的填充纸管在货物载盘上的一些实施方式。详细而言，当操作人员将装载货物的箱体10装载于货物载盘50上时，若装载完箱体10后，货物载盘50的表面上仍有剩余的装载空间，且无其他的箱体10可继续进行装填或是剩余的装载空间大小不足以再容纳至少一个完整的箱体10时，货物载盘50上的剩余空间可以填充纸管100填满。当货物载盘50上的以填充纸管100填满后，装载货物的箱体10与填充纸管100可形成完整的立方体，以方便后续货物载盘50及箱体10进行胶膜包覆及装载的程序。

举例而言，如图3A所示，当货物载盘50上的箱体10是以双层的方式进行装载及堆叠时，填充纸管100可以本身原始的方式填充于货物载盘50上，也就是以未拆分的填充纸管100直接装填货物载盘50的表面上，以填满货物载盘50上的剩余空间。

如图3B所示，当货物载盘50上的装载货物的箱体10仅以单层的方式进行装载及堆叠时，也就是所需装载的箱体10的数量不足以堆叠成双层立方体时，填充纸管100可被拆分为上管体100a以及下管体100b，并且上管体100a或是下管体100b的其中一个可被装填于上述货物载盘50的表面上的剩余空间。上管体100a或是下管体100b可与箱体10形成完整的单层立方体。

在本实施例中，填充纸管100拆分成的上管体100a及下管体100b可具有相同的尺寸及结构。然而，在其他未绘示的实施例中填充纸管100也可被拆分为具有不同尺寸或结构的上管体100a及下管体100b。此外，填充纸管100可拆分的数量，以及拆分厚的管体的大小也可根据实际的现场作业需求做适当的调整。

在本实施例中，填充纸管100上具有多条圆形拆分辅助线156分别配置于第一侧壁部110a、第二侧壁部110b以及第三侧壁部110c上，而直线拆分辅助线152环绕第一、第二以及第三侧壁部110a、110b、110c并连接圆形拆分辅助线156。因此，操作人员可藉由圆形拆分辅助线156以及直线拆分辅助线152的辅助，徒手将填充纸管100撕开并拆分为上管体100a及下管体100b。换言之，操作人员在操作现场可不需另外以其他的刀具来切割及分拆填充纸管100，以避免刀具的使用对现场作业人员的安全造成危害。

请再参考图1及图2，填充纸管100还可具有多个菱形开口153，其配置于填充纸管100的各个棱边上，并且菱形开口153皆连接于上述的直线拆分辅助线152。也就是，如图2所示，菱形开口153位于填充纸管100的棱边及直线拆分辅助线152的交会处，并且菱形开口153例如是等边四边形开口。在本实施例中，菱形开口153可避免经过填充纸管100的棱边处的部分直线拆分辅助线152在填充纸管100被弯折形成后，在棱边处产生应力及变形，而导致填充纸管100无法沿直线拆分辅助线152被撕开。甚至导致操作人员施力过大，而造成填充纸管100被拆分成上、下管体100a、100b时产生撕裂的情形。

图4A及图4B是图1的填充纸管100的部分示意图。如图4A所示，在本实施例中，填充纸管100具有一对顶盖部130，其配置于填充纸管100的顶部开口及底部开口(图4A绘示填充纸管100的顶部开口为例做说明)，并且顶盖部130沿弯折线131连接第二侧壁部110b。在图4A中，顶盖部130可沿弯折线131朝第一侧壁部110a及填充纸管100的内部的方向(图4中的箭头方向)弯折，以覆盖填充纸管100的顶部开口或是底部开口，并在第一侧壁部110a、第二侧壁部110b以及第三侧壁部110c之间形成结构支撑，以避免填充纸管100受到外力压迫时，第一侧壁部110a、第二侧壁部110b或是第三侧壁部110c由填充纸管100的外侧向内侧塌陷。

在本实施例中，顶盖部130在垂直弯折线131的两侧(也就是与第三弯折部110c相邻的两个侧边)具有相互平行的第一弯折部132。顶盖部130的第一弯折部132可向上弯折，以增加顶盖部130与相邻的第三侧壁部110c之间的接触摩擦面积，并对第三侧壁部110c提供更佳的结构支撑。此外，顶盖部130在平行弯折线131的一侧(也就是在对应第一侧壁部110a的侧边)具有第二弯折部134，并且第二弯折部134亦可沿图4中的箭头方向朝第一侧壁部110a及填充纸管100的底部的方向弯折。

请参考图4A及图4B，第二弯折部134具有插接口134a，并且在与第二弯折部134对应的第一侧壁部110a上具有***部116，其例如是插舌。如图4B所示，***部116可沿第一侧壁部110a上的弯折线117朝填充纸管100的内侧方向弯折，也就是由第一侧壁部110a的外侧朝其内侧弯折，并***第二弯折部134的插接口134a中，以将顶盖部130固持于第一侧壁部110a以及彼此相对且平行的第三侧壁部110c之间，以覆盖填充纸管100的顶部开口，并于第一侧壁部110a、第二侧壁部110b以及第三侧壁部110c之间形成结构支撑。

详细而言，位于第一侧壁部110a上的***部116上具有圆孔116a。当顶盖部130及其第二弯折部134沿图4A中的箭头方向弯折进入填充纸管100内侧时，操作人员可将手指经由圆孔116a伸入第一侧壁部110a的内侧，并按压嵌接于其中的***部116，以将***部116沿弯折线117朝第一侧壁部110a的外侧弯折并拉出。***部116被拉出后在第一侧壁部110a上所形成的开口暴露出第二弯折部134的插接口134a。接着，现场操作人员可再朝第一侧壁部110a的内侧的方向折弯***部116，以将部分的***部116***暴露于第一侧壁部110a的插接口134a中。

图5是用来形成图1的填充纸管的平面板体的示意图。请参考图5，平面板体200具有多条彼此平行的弯折线210。弯折线210在平面板体200上分隔出填充纸管100的上述的第一侧壁部110a、第二侧壁部110b、第三侧壁部110c以及黏接部220。在本实施例中，平面板体200可沿弯折线210弯折，并且经由黏接部220黏接平面板体的200的平行且相对两侧侧边212、214。也就是，将其中一个第二侧壁部110b贴附于黏接部220上，并且沿弯折线210弯折平面板体200，以形成填充纸管100四周的第一侧壁部110a、第二侧壁部110b以及第三侧壁部110c。

平面板体200具有上述的直线拆分辅助线152。直线拆分辅助线152与弯折线210垂直配置于平面板体200，并且直线拆分辅助线在平面板体200上分隔出上管体100a及下管体100b。此外，平面板体200具有上述的圆形拆分辅助线156以及菱形开口153。圆形拆分辅助线156配置于相邻的弯折线210之间并且连接第一侧壁部110a、第二侧壁部110b以及第三侧壁部110c上的直线辅助切割线152。再者，菱形开口153与直线拆分辅助线152以及弯折线210相互连接。

在本实施例中，黏接部220的中央具有切割线222，其垂直弯折线210并且连接菱形开口153与直线拆分辅助线152。切割线222的配置使得当填充纸管100被拆分上管体100a及下管体100b时，上管体100a及下管体100b可直接沿直线拆分辅助线152被拆分，使得上管体100a与下管体100b之间不会继续经由黏接部220相互连接，而需现场操作人员进一步以切刀或其他的设备进行切割，或是需现场操作人员再进一步施力来撕开上述的黏接部220的连接部分。

除此之外，平面板体200沿弯折线131在第二侧壁部110b的上、下两侧分别分隔出上述顶盖部130。在本实施例中，顶盖部130的一侧经由弯折线131与第二侧壁部110b连接，而顶盖部130的其余侧边则与第二侧壁部110b及相邻的第三侧壁部110c相互分离而未连接。顶盖部130具有彼此平行的一对弯折线232，其与弯折线131垂直。此外，顶盖部130还具有与弯折线131平行的弯折线234。弯折线232在顶盖部130分隔出上述的第一弯折部132，而弯折线234可在顶盖部130分隔出上述的第二弯折部134，具有插接口134a。

如图5所示，顶盖部130可沿弯折线131相对于第二侧壁部110b弯折，以如图4A所示，覆盖填充纸管100的顶部开口或底部开口。此外，第一弯折部132沿弯折线232弯折后，可如图4A及图4B所示，抵靠于填充纸管100的第三侧壁部110c上。再者，平面板体200上的第二弯折部，可沿弯折线234弯折，而如图4A及图4B所示，抵靠于填充纸管100的第一侧壁部110a上。

在本实施例中，平面板体200还可具有多条菱形拆分辅助线253，其连接弯折线210及直线拆分辅助线152。也就是，菱形拆分辅助线253位于弯折线210与直线拆分辅助线152的交接处。菱形拆分辅助线253在平面板体200上分隔出上述的菱形开口153。在本实施例中，操作人员可在沿弯折线210弯折平面板体200之前，先沿菱形拆分辅助线253将被围绕于辅助线253内的部分平面板体200移除，以形成上述的菱形开口153。菱形开口153可避免当操作人员沿弯折线210弯折平面板体200并形成填充纸管100后，应力集中于填充纸管100的各个棱边，使得经过棱边的部分直线拆分辅助线152产生变形，而使填充纸管100无法沿直线拆分辅助线152被撕开并且拆分为上管体100a及下管体100。

在本实施例中，平面板体200还可具有对应配置于第一侧壁部110a的直线拆分辅助线152的上、下两侧的弯折线117，其分别垂直弯折线210。上述图4B中的***部116经由弯折线117连接于第一侧壁部110a，以将***部116嵌接于第一侧壁部110a中。

综上所述，本发明的多个实施例中的平面板体可经弯折以形成用来填充货物载盘上的多余空间的填充纸管。填充纸管具有环绕其侧壁部的直线拆分辅助线，以及连接直线拆分辅助线的圆形拆分辅助线。此外，填充纸管的棱边上分别具有菱形开口，并且菱形开口皆连接于直线拆分辅助线以及圆形拆分辅助线。在本发明的多个实施例中，装载货物的现场的操作人员可先藉由以除圆形拆分辅助线所围绕的圆形区域，而在侧壁部上形成圆形开口，然后经由圆形开口以及直线拆分辅助线将填充纸管拆分为上管体及下管体。此外，填充纸管的棱边上的菱形开口可避免在平面板体被弯折形成填充纸管后，应力集中于填充纸管的棱边上，而造成经过填充纸管的棱边的部分直线拆分辅助线变形，并使得现场操作人员无法经由直线拆分辅助线来撕开或拆分填充纸管。

本发明的多个实施例的填充纸管可根据货物载盘上的箱体的堆叠层数分拆为具有不同高度的管体，并且现场操作人员可在不需相关刀具的辅助下，直接将以徒手的方式来撕开并拆分填充纸管，以避免切分刀具对于作业现场的安全性造成危害。

虽然本发明已以实施例公开如上，然而其并非用以限定本发明，任何所属技术领域中普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，应当可作些许的更动与润饰，故本发明的保护范围应当视所附的权利要求书所界定者为准。

Claims (10)

1.一种填充纸管，适于用来填充一货物载盘上的多余空间，该填充纸管包括：

多个侧壁部，该些侧壁部彼此相邻配置；

至少一直线拆分辅助线，该至少一直线拆分辅助线环绕该些侧壁部；以及

多个圆形拆分辅助线，该些圆形拆分辅助线配置于该些侧壁部上，并且分别连接该至少一直线拆分辅助线，其中该些圆形拆分辅助线所围绕的部分区域适于被撕离，以形成多个圆形开口，并且该填充纸管适于经由该些圆形开口及该至少一直线拆分辅助线被拆分为一上管体及一下管体。

2.如权利要求1所述的填充纸管，还包括多个菱形开口，位于该填充纸管的多个棱边上，并且该些菱形开口分别连接该至少一直线拆分辅助线。

3.如权利要求1所述的填充纸管，还包括一对顶盖部，分别覆盖该填充纸管的顶部及底部。

4.如权利要求3所述的填充纸管，其中该对顶盖部分别具有一插接口，并且至少其中一个该些侧壁部具有对应该些插接口配置的多个***部，该些***部适于分别***该些插接口中，以将该对顶盖部分别卡持于该些侧壁部之间。

5.如权利要求1所述的填充纸管，其中该上管体及该下管体的尺寸大小以及结构相同。

6.一种平面板体，适于形成如权利要求1所述的填充纸管，该平面板体包括多条第一弯折线，该些第一弯折线彼此平行，并垂直于该些直线拆分辅助线，且在该平面板体中分隔出该些侧壁部及一黏接部，其中该些圆形拆分辅助线分别位于两相邻的该些第一弯折线之间，并在该平面板体中分隔出该些圆形开口，该平面板体适于沿该些第一弯折线被弯折，且其中一个该些侧壁部适于贴附在该黏接部上，以形成该填充纸管。

7.如权利要求6所述的平面板体，还包括多条菱形拆分辅助线，配置于该些第一弯折线与该些直线拆分辅助线的交接处，并在该平面板体上分隔出该些菱形开口。

8.如权利要求6所述的平面板体，还包括一对第二弯折线，配置于其中一个该些侧壁部的相对两侧，并且垂直于该些第一弯折线，其中该对弯折线在该平面板体中分隔出该对顶盖部。

9.如权利要求8所述的平面板体，还包括多条第三弯折线，分别垂直该些第一弯折线，其中该平面板体具有多个***部，经由该些第三弯折线可弯折地嵌接于其中一个该些侧壁部上，并且该些***部适于对应地被弯折***该些***口中。

10.如权利要求8所述的平面板体，其中该直线拆分辅助线与该圆形拆分辅助线共同在该平面板体上分隔出该上管体及该下管体。