CN108099114A - 一种多次注塑模具及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多次注塑模具及其使用方法，包括上模板和下模板，上模板上设置有第一上模与第二上模，下模板上设置有两个相同的下模，第一上模和第二上模与两个下模一一对应，第一上模上设置有第一型芯，第二上模上设置有第二型芯，下模上设置有型腔，第一型芯与型腔配合用于成型完整的产品，第二型芯与型腔配合用于成型厚度小于完整产品厚度的部分产品，第一上模上设置有用于向第一型芯与型腔之间注射熔融状态塑料的第一注射口，第二上模上设置有用于向第二型芯与型腔之间注塑熔融状态塑料的第二注射口，下模上设置有用于将产品从下模中顶出的顶出机构，使用时，将产品分为多次成型，加快了产品的固化速度，大大增加了产品的生产效率。

Description

一种多次注塑模具及其使用方法

技术领域

本发明涉及注塑模具，特别涉及一种多次注塑模具及其使用方法。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

塑料注塑模具是生产塑料制品的工具，应用非常广泛。在塑料制品注塑成型中，对于一些尺寸较大且壁厚较厚的产品，注塑时为了让产品完全冷却固化，需要在注塑过程中等待较长的时间进行冷却，且在冷却时产品与模具贴合处先冷却固化，这些先冷却固化的部分将会把未冷却的且处于熔融状态的部分包裹起来，使得未冷却的部分塑料不易冷却，严重影响了生产效率。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种多次注塑模具，具有加快产品固化速度、加快生产效率的优点。

本发明的上述第一目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多次注塑模具，包括上模板和下模板，所述上模板上设置有第一上模与第二上模，所述下模板上设置有两个相同的下模，所述第一上模和第二上模与两个下模一一对应，所述第一上模上设置有第一型芯，所述第二上模上设置有第二型芯，所述下模上设置有型腔，所述第一型芯与型腔配合用于成型完整的产品，所述第二型芯与型腔配合用于成型厚度小于完整产品厚度的部分产品，所述第一上模上设置有用于向第一型芯与型腔之间注射熔融状态塑料的第一注射口，所述第二上模上设置有用于向第二型芯与型腔之间注塑熔融状态塑料的第二注射口，所述下模上设置有用于将产品从下模中顶出的顶出机构。

通过上述技术方案，使用时，通过第二注射口在第二上模与下模之间注塑成型出厚度较薄的产品，此时由于产品厚度较薄且产品与第二型芯和下模接触，因此在注塑时产品很快将固化，之后将下模板旋转一定角度，使得带有部分产品的下模转动至第一上模下方，没有产品的下模转动至第二上模下方，之后同时通过第一注射口和第二注射口注射熔融状态的塑料，此时将在第一上模下方的下模中成型出完整的产品，在第二上模下方的下模上成型出部分产品，由于在第一上模下方的下模中成型完整产品时，已经存在部分已固化的产品，因此新注入的塑料将与已固化的部分产品固化在一起，且固化时由于新注入的塑料与下模和第一上模贴合，因此这部分新注入的塑料将很快与已固化的部分产品固化在一起，通过两次注塑使得产品固化速度加快，大大加快了产品的生产效率。

优选的，所述顶出机构包括设置在下模下方的顶针板和设置在顶针板上用于将产品从下模上顶出的顶针。

通过上述技术方案，为了方便将成型的产品从下模中顶出，在下模下方设置有顶针板与顶针，使用时，通过注塑机上的驱动机构驱动顶针板运动，顶针板将驱动顶针将产品顶出。

优选的，所述型腔数量为两个，所述下模上设置有用于连通两型腔的流道。

通过上述技术方案，为了更进一步加快产品的生产速度，在下模上设置有两个型腔，为了与下模配合在第一上模上将设置有两个第一型芯，在第二上模上将设置有两个第二型芯。

优选的，所述顶针包括设置在顶针板上用于将流道中的废料顶出的废料顶针与用于将下模中的产品顶出的产品顶针。

通过上述技术方案，成型后将会在流道中存在部分废料，使得两个产品在脱模后将会被废料连在一起，为了将产品与废料均从下模顶出，将顶针设置为产品顶针与废料顶针，通过废料顶针将废料顶出，通过产品顶针将产品顶出，方便下一次注塑。

优选的，所述顶针板包括第一顶板与第二顶板，所述废料顶针与第一顶板连接，所述产品顶针与第二顶板连接，所述第一顶板位于第二顶板靠近下模侧，所述第一顶板上设置有供产品顶针穿过并滑动的孔，所述产品顶针上设置有用于在第一顶板相对于产品顶针滑动一定距离时与第一顶板抵触的凸台。

通过上述技术方案，由于在脱模后两产品会被废料连接在一起，在后期使用时需要人工剪开，而废料与产品连接处较厚，因此在剪开时操作非常不便，所以设置有第一顶板和第二顶板，使用时，先用注塑机上的驱动机构驱动第一顶板运动，此时第一顶板将带动废料顶针将废料从下模中顶出，此时由于产品还停留在下模中，因此会使得废料与产品之间形成折角，之后凸台将与第一顶板抵触，此时产品顶针将会随着第一顶板运动，产品顶针运动时，将会把下模中的产品从下模中顶出，此时产品与废料将均从下模中顶出，而由于在废料与产品之间存在折痕，使得产品与废料连接处较薄，因此产品与废料可以较为方便的剪开，操作时简单方便。

优选的，所述下模上设置有镶块，所述镶块上设置有与产品贴合的贴合部，所述产品顶针与镶块连接。

通过上述技术方案，由于产品与下模接触面积较大，因此产品与下模之间的粘合力较强，而产品顶针与产品接触面积较小，因此若仅通过产品顶针将产品顶出，将会使得产品被顶坏，通过在下模上设置有镶块，可以在将产品顶出时先驱动镶块运动，由于镶块与产品接触面积较大，因此产品可以方便的被镶块顶出，同时在顶出时，不易在产品上形成顶痕。

优选的，所述下模上设置有用于使得下模分别与第一上模、第二上模精准合模的定位槽，所述定位槽环绕两型腔设置且所述定位槽通过所述镶块。

通过上述技术方案，由于在生产时，需要频繁转动下模板，因此会使得下模与第一上模、第二上模配合时出现误差，为了尽可能降低这种误差，在下模上设置有定位槽，通过定位槽使得第一上模和第二上模均与下模合模时不易产生误差。

本发明的第二目的在于提供一种多次注塑模具的使用方法，具有加快产品固化速度、加快生产效率的优点。

本发明的上述第二目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多次注塑模具的使用方法，包括以下步骤：

S1：第一次注塑时，驱动上模板，使得第一上模与第二上模均与下模合模，此时，通过第二注射口注射熔融状态的塑料，等待塑料固化之后将在第二上模与下模之间成型出厚度小于完整产品厚度的部分产品，接着驱动上模板，使得第一上模和第二上模均与下模开模，之后通过注塑机上的驱动装置驱动下模板旋转一定角度，使得带有部分产品的下模位于第一上模下方，没有产品的下模位于第二上模下方；

S2：第二次注塑时，驱动上模板使得第一上模和第二上模均与下模合模，此时第一次注塑成型的部分产品将位于第一上模与下模之间，之后同时通过第一注射口、第二注射口注射熔融状态的塑料，此时注入第一上模与下模之间的塑料将与第一次注塑成型的部分产品固化在一起并形成完整的产品，注入第二上模与下模之间的塑料将成型出厚度小于完整产品厚度的部分产品，之后驱动上模板使得第一上模和第二上模均与下模开模，此时完整产品将位于第一上模下方的下模中，第二次注塑产生的部分产品将位于第二上模下方的下模中；

S3：完整产品脱模，驱动第一上模下方的下模上的第一顶板运动，此时第一顶板将驱动废料顶针将流道中的废料向远离下模端顶出，当废料顶针将废料顶至与完整产品之间产生折角后第一顶板将与凸台抵触，此时在凸台的作用下将使得第一顶板推动产品顶针运动，同时第二顶板将在产品顶针的带动下一起运动，此时完整产品将在产品顶针的作用下从下模上分离，之后驱动第一顶板与第二顶板复位，然后通过注塑机上的驱动机构驱动下模板旋转一定角度，此时第二次注塑产生的部分产品将位于第一上模下方的下模中，顶出完整产品后的下模将位于第二上模下方；

S4：第三次注塑时，驱动上模板，使得第一上模与第二上模均与下模合模，此时，第二次注塑的部分产品将位于第一上模与下模之间，接着同时通过第一注射口和第二注射口注射熔融状态的塑料，注入第一上模与下模之间的塑料将与部分产品固化在一起成型出完整产品，注入第二上模与下模之间的塑料将成型出厚度小于完整产品厚度的部分产品，之后驱动上模板使得第一上模第二上模均与下模开模，开模后第三次注塑产生的部分产品将位于第二上模下方的下模中，完整产品将位于第一上模下方的下模中；

S5：完整产品脱模，重复步骤S3即可将完整产品脱模；

S6：重复步骤S2~S5即可不断的进行注塑工作。

通过上述技术方案，通过上述步骤可以方便的生产出产品。

综上所述，本发明对比于现有技术的有益效果为：

（1）可以使得产品快速固化，加快了产品的生产效率；

（2）通过产品顶杆与废料顶杆可以将产品与废料从下模中同时顶出，方便下次注塑。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例一的结构示意图；

图2为实施例一的下模的第一结构示意图，主要突出定位槽与流道；

图3为实施例一的下模的第二结构示意图，主要突出镶块的结构；

图4为实施例一中第一上模和第二上模的结构示意图；

图5为实施例一中顶针板与顶针的第一结构示意图，主要突出孔与凸台；

图6为实施例一中顶针板与顶针的第二结构示意图，主要突出镶块的结构；

图7为实施例一中产品顶针与镶块的结构示意图。

附图标记：1、上模板；2、下模板；3、第一上模；311、第一型芯；312、第一注射口；4、第二上模；411、第二型芯；412、第二注射口；5、下模；511、型腔；512、流道；6、顶出机构；611、顶针板；6111、第一顶板；6112、第二顶板；612、顶针；6121、废料顶针；6122、产品顶针；7、凸台；8、孔；9、镶块；10、定位槽；11、贴合部。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例一：如图1、2所示，一种多次注塑模具，包括上模板1和下模板2，上模板1上设置有第一上模3与第二上模4，下模板2上设置有两个相同的下模5，第一上模3和第二上模4与两个下模5一一对应，如图4所示，第一上模3上设置有第一型芯311，第二上模4上设置有第二型芯411，下模5上设置有型腔511，第一型芯311与型腔511配合用于成型完整的产品，第二型芯411与型腔511配合用于成型厚度小于完整产品厚度的部分产品。

使用时，可在先在第二上模4与下模5之间成型出厚度小于完整产品厚度的部分产品，之后再转动下模板2，使得带有部分产品的下模5与第一上模3合模，之后通过在第一上模3与下模5之间注入熔融状态的塑料即可在第一上模3与下模5之间成型出完整的产品，之后将完整产品从下模5中取出即可，注塑时产品分为两次注塑，可以大大加快产品固化速率，加快的产品的生产速度，同时可在注塑完整产品的同时继续在第二上模4与下模5之间注塑部分产品，因此在完整产品脱模后即可旋转下模板2，使得部分产品又处于第一上模3下方，即可开始下一次注塑，因此注塑速率快。

为了方便在第一上模3与下模5之间，第二上模4与下模5之间注入塑料，在第一上模3上设置有第一注射口312，第二上模4上设置有第二注射口412，同时，为了方便将成型后的产品从下模5脱出，在下模5上设置有用于将产品从下模5中顶出的顶出机构6。

如图3、4所示，其中，型腔511数量为两个，第一上模3上设置有两个与型腔511配合的第一型芯311，第二上模4上设置有两个与型腔511配合的第二型芯411，通过这样设置可以同时生产出两个产品，更进一步加快产品的生产速度，为了同时注塑两个产品，在下模5上设置有用于连通两型腔511的流道512。

如图5、6所示，其中，顶出机构6包括设置在下模5下方的顶针板611和设置在顶针板611上用于将产品从下模5上顶出的顶针612，在成型后会在流道512中存在部分废料，两个产品在脱模后会被废料连在一起，因此为了方便将产品与废料从下模5中顶出，顶针612包括设置在顶针板611上用于将流道512中的废料顶出的废料顶针6121与用于将下模5中的产品顶出的产品顶针6122。

如图6、7所示，由于在脱模后两产品会被废料连接在一起，在后期使用时需要人工剪开，而废料与产品连接处较厚，因此在剪开时操作非常不便，为了使得产品与废料连接处变薄，使得顶针板611包括第一顶板6111与第二顶板6112，同时让废料顶针6121与第一顶板6111连接，让产品顶针6122与第二顶板6112连接，且将第一顶板6111设置在位于第二顶板6112靠近下模5侧，在第一顶板6111上设置有供产品顶针6122穿过并滑动的孔8，同时在产品顶针6122上设置有用于在第一顶板6111相对于产品顶针6122滑动一定距离时与第一顶板6111抵触的凸台7。

使用时，先用注塑机上的驱动机构驱动第一顶板6111运动，此时第一顶板6111将带动废料顶针6121将废料从下模5中顶出，此时由于产品还停留在下模5中，因此会使得废料与产品之间形成折角，之后凸台7将与第一顶板6111抵触，此时产品顶针6122将会随着第一顶板6111运动，产品顶针6122运动时，将会把下模5中的产品从下模5中顶出，此时产品与废料将均从下模5中顶出，由于在废料与产品之间存在折痕，因此产品与废料连接处较薄，方便将产品与废料分开。

如图6、7所示，由于产品与下模5接触面积较大，因此产品与下模5之间的粘合力较强，而产品顶针6122与产品接触面积较小，因此若仅通过产品顶针6122将产品顶出，将会使得产品被顶坏，因此在下模5上设置有镶块9，在镶块9上设置有与产品贴合的贴合部11，产品顶针6122与镶块9连接，使用时，可以先驱动镶块9运动，由于镶块9与产品接触面积较大，因此产品可以方便的被镶块9顶出，同时在顶出时，不易在产品上形成顶痕。

由于在生产时，需要频繁转动下模板2，因此会使得下模5与第一上模3、第二上模4配合时出现误差，为了减少误差，在下模5上设置有定位槽10，同时由于镶块9在脱模时会与下模5之间产生相对运动，因此为了让镶块9也得到定位，使得定位槽10环绕两型腔511设置且让定位槽10通过镶块9。

实施例二：一种多次注塑模具的使用方法，包括以下步骤：

S1：第一次注塑时，驱动上模板1，使得第一上模3与第二上模4均与下模5合模，此时，通过第二注射口412注射熔融状态的塑料，等待塑料固化之后将在第二上模4与下模5之间成型出厚度小于完整产品厚度的部分产品，接着驱动上模板1，使得第一上模3和第二上模4均与下模5开模，之后通过注塑机上的驱动装置驱动下模板2旋转一定角度，使得带有部分产品的下模5位于第一上模3下方，没有产品的下模5位于第二上模4下方；

S2：第二次注塑时，驱动上模板1使得第一上模3和第二上模4均与下模5合模，此时第一次注塑成型的部分产品将位于第一上模3与下模5之间，之后同时通过第一注射口312、第二注射口412注射熔融状态的塑料，此时注入第一上模3与下模5之间的塑料将与第一次注塑成型的部分产品固化在一起并形成完整的产品，注入第二上模4与下模5之间的塑料将成型出厚度小于完整产品厚度的部分产品，之后驱动上模板1使得第一上模3和第二上模4均与下模5开模，此时完整产品将位于第一上模3下方的下模5中，第二次注塑产生的部分产品将位于第二上模4下方的下模5中；

S3：完整产品脱模，驱动第一上模3下方的下模5上的第一顶板6111运动，此时第一顶板6111将驱动废料顶针6121将流道512中的废料向远离下模5端顶出，当废料顶针6121将废料顶至与完整产品之间产生折角后第一顶板6111将与凸台7抵触，此时在凸台7的作用下将使得第一顶板6111推动产品顶针6122运动，同时第二顶板6112将在产品顶针6122的带动下一起运动，此时完整产品将在产品顶针6122的作用下从下模5上分离，之后驱动第一顶板6111与第二顶板6112复位，然后通过注塑机上的驱动机构驱动下模板2旋转一定角度，此时第二次注塑产生的部分产品将位于第一上模3下方的下模5中，顶出完整产品后的下模5将位于第二上模4下方；

S4：第三次注塑时，驱动上模板1，使得第一上模3与第二上模4均与下模5合模，此时，第二次注塑的部分产品将位于第一上模3与下模5之间，接着同时通过第一注射口312和第二注射口412注射熔融状态的塑料，注入第一上模3与下模5之间的塑料将与部分产品固化在一起成型出完整产品，注入第二上模4与下模5之间的塑料将成型出厚度小于完整产品厚度的部分产品，之后驱动上模板1使得第一上模3第二上模4均与下模5开模，开模后第三次注塑产生的部分产品将位于第二上模4下方的下模5中，完整产品将位于第一上模3下方的下模5中；

S5：完整产品脱模，重复步骤S3即可将完整产品脱模；

S6：重复步骤S2~S5即可不断的进行注塑工作。

以上仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (8)

1.一种多次注塑模具，其特征在于：包括上模板(1)和下模板(2)，所述上模板(1)上设置有第一上模(3)与第二上模(4)，所述下模板(2)上设置有两个相同的下模(5)，所述第一上模(3)和第二上模(4)与两个下模(5)一一对应，所述第一上模(3)上设置有第一型芯(311)，所述第二上模(4)上设置有第二型芯(411)，所述下模(5)上设置有型腔(511)，所述第一型芯(311)与型腔(511)配合用于成型完整的产品，所述第二型芯(411)与型腔(511)配合用于成型厚度小于完整产品厚度的部分产品，所述第一上模(3)上设置有用于向第一型芯(311)与型腔(511)之间注射熔融状态塑料的第一注射口(312)，所述第二上模(4)上设置有用于向第二型芯(411)与型腔(511)之间注塑熔融状态塑料的第二注射口(412)，所述下模(5)上设置有用于将产品从下模(5)中顶出的顶出机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种多次注塑模具，其特征在于：所述顶出机构(6)包括设置在下模(5)下方的顶针板(611)和设置在顶针板(611)上用于将产品从下模(5)上顶出的顶针(612)。

3.根据权利要求2所述的一种多次注塑模具，其特征在于：所述型腔(511)数量为两个，所述下模(5)上设置有用于连通两型腔(511)的流道(512)。

4.根据权利要求3所述的一种多次注塑模具，其特征在于：所述顶针(612)包括设置在顶针板(611)上用于将流道(512)中的废料顶出的废料顶针(6121)与用于将下模(5)中的产品顶出的产品顶针(6122)。

5.根据权利要求4所述的一种多次注塑模具，其特征在于：所述顶针板(611)包括第一顶板(6111)与第二顶板(6112)，所述废料顶针(6121)与第一顶板(6111)连接，所述产品顶针(6122)与第二顶板(6112)连接，所述第一顶板(6111)位于第二顶板(6112)靠近下模(5)侧，所述第一顶板(6111)上设置有供产品顶针(6122)穿过并滑动的孔(8)，所述产品顶针(6122)上设置有用于在第一顶板(6111)相对于产品顶针(6122)滑动一定距离时与第一顶板(6111)抵触的凸台(7)。

6.根据权利要求5所述的一种多次注塑模具，其特征在于：所述下模(5)上设置有镶块(9)，所述镶块(9)上设置有与产品贴合的贴合部(11)，所述产品顶针(6122)与镶块(9)连接。

7.根据权利要求6所述的一种多次注塑模具，其特征在于：所述下模(5)上设置有用于使得下模(5)分别与第一上模(3)、第二上模(4)精准合模的定位槽(10)，所述定位槽(10)环绕两型腔(511)设置且所述定位槽(10)通过所述镶块(9)。

8.一种多次注塑模具的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：第一次注塑时，驱动上模板(1)，使得第一上模(3)与第二上模(4)均与下模(5)合模，此时，通过第二注射口(412)注射熔融状态的塑料，等待塑料固化之后将在第二上模(4)与下模(5)之间成型出厚度小于完整产品厚度的部分产品，接着驱动上模板(1)，使得第一上模(3)和第二上模(4)均与下模(5)开模，之后通过注塑机上的驱动装置驱动下模板(2)旋转一定角度，使得带有部分产品的下模(5)位于第一上模(3)下方，没有产品的下模(5)位于第二上模(4)下方；

S2：第二次注塑时，驱动上模板(1)使得第一上模(3)和第二上模(4)均与下模(5)合模，此时第一次注塑成型的部分产品将位于第一上模(3)与下模(5)之间，之后同时通过第一注射口(312)、第二注射口(412)注射熔融状态的塑料，此时注入第一上模(3)与下模(5)之间的塑料将与第一次注塑成型的部分产品固化在一起并形成完整的产品，注入第二上模(4)与下模(5)之间的塑料将成型出厚度小于完整产品厚度的部分产品，之后驱动上模板(1)使得第一上模(3)和第二上模(4)均与下模(5)开模，此时完整产品将位于第一上模(3)下方的下模(5)中，第二次注塑产生的部分产品将位于第二上模(4)下方的下模(5)中；

S3：完整产品脱模，驱动第一上模(3)下方的下模(5)上的第一顶板(6111)运动，此时第一顶板(6111)将驱动废料顶针(6121)将流道(512)中的废料向远离下模(5)端顶出，当废料顶针(6121)将废料顶至与完整产品之间产生折角后第一顶板(6111)将与凸台(7)抵触，此时在凸台(7)的作用下将使得第一顶板(6111)推动产品顶针(6122)运动，同时第二顶板(6112)将在产品顶针(6122)的带动下一起运动，此时完整产品将在产品顶针(6122)的作用下从下模(5)上分离，之后驱动第一顶板(6111)与第二顶板(6112)复位，然后通过注塑机上的驱动机构驱动下模板(2)旋转一定角度，此时第二次注塑产生的部分产品将位于第一上模(3)下方的下模(5)中，顶出完整产品后的下模(5)将位于第二上模(4)下方；

S4：第三次注塑时，驱动上模板(1)，使得第一上模(3)与第二上模(4)均与下模(5)合模，此时，第二次注塑的部分产品将位于第一上模(3)与下模(5)之间，接着同时通过第一注射口(312)和第二注射口(412)注射熔融状态的塑料，注入第一上模(3)与下模(5)之间的塑料将与部分产品固化在一起成型出完整产品，注入第二上模(4)与下模(5)之间的塑料将成型出厚度小于完整产品厚度的部分产品，之后驱动上模板(1)使得第一上模(3)第二上模(4)均与下模(5)开模，开模后第三次注塑产生的部分产品将位于第二上模(4)下方的下模(5)中，完整产品将位于第一上模(3)下方的下模(5)中；

S5：完整产品脱模，重复步骤S3即可将完整产品脱模；

S6：重复步骤S2~S5即可不断的进行注塑工作。