CN108098547A - 安装精密磨头的带钢抛光机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种安装精密磨头的带钢抛光机，包括机体和精密磨头，所述机体的下端设有底座，所述底座的上端开设有导料槽，所述导料槽内设有传输带，所述底座的上端两侧竖直设有两根升降支杆，两根所述升降支杆的上端之间水平连接有轨道梁，所述轨道梁的下端铺设有滑轨，所述滑轨的下端滑动设有滑块座，所述滑块座的下端一侧设有固定盘，所述固定盘的下端竖直设有多根伸缩杆，所述伸缩杆下端连接有所述精密磨头，所述精密磨头内置旋转马达，所述滑块座的下端另一侧设有抛光辊，所述抛光辊的两端通过转轴杆分别连接有两个旋转电机。通过上述方式，本发明能够在抛光前通过多个精密磨头对带钢表面产生的金属凸块进行精密打磨。
Description
技术领域
本发明涉及抛光机领域，特别是涉及一种安装精密磨头的带钢抛光机。
背景技术
带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。带钢又称钢带，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同。带钢在使用前需要经过抛光机对其表面进行抛光，带钢长时间放置暴露在空气中，表面容易产生锈斑并积累呈凸起的硬块，在通过抛光轮对带钢表面进行抛光打磨时会受到凸起的硬块影响造成抛光不均匀，且传统的抛光机无法对这些产生的凸块进行预先的处理，存在抛光质量问题。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种安装精密磨头的带钢抛光机，能够在抛光前通过多个精密磨头对带钢表面产生的金属凸块进行精密打磨。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种安装精密磨头的带钢抛光机，包括机体和精密磨头，所述机体的下端设有底座，所述底座的上端中央开设有导料槽，所述导料槽向内凹陷设置，所述导料槽内铺设有传输带，所述传输带的两侧对称设有两个薄片夹，所述传输带的一端为进料口，所述传输带的另一端为出料口，所述底座的上端两侧竖直设有两根升降支杆，两根所述升降支杆对称设于所述导料槽的两侧，两根所述升降支杆的上端之间水平连接有轨道梁，所述轨道梁的下端铺设有滑轨，所述滑轨与所述轨道梁上下平行设置，所述滑轨的下端滑动设有滑块座，所述滑块座的下端一侧设有固定盘，所述固定盘的下端竖直设有多根伸缩杆，多根所述伸缩杆相互平行且等距设置，多根所述伸缩杆的下端均连接有所述精密磨头，所述精密磨头内置旋转马达，所述滑块座的下端另一侧设有抛光辊，所述抛光辊的两端通过转轴杆分别连接有两个旋转电机，两个所述旋转电机通过连接杆与所述滑块座固定连接。
在本发明一个较佳实施例中，所述轨道梁、所述滑轨均与所述传输带垂直设置，所述轨道梁和所述滑轨均设于所述传输带的上方。
在本发明一个较佳实施例中，所述精密磨头对应设于所述传输带的进料口一侧，所述抛光辊对应设于所述传输带的出料口一侧，所述精密磨头设于所述抛光辊的前端且与所述抛光辊相对间隔设置。
在本发明一个较佳实施例中，所述滑轨内安装有步进电机，步进电机与所述滑块座电性连接，步进电机驱动所述滑块座在所述滑轨内反复滑动。
本发明的有益效果是：本发明安装多个精密磨头和单个抛光辊，在抛光前能够通过多个精密磨头对带钢表面产生的金属凸块进行精密打磨，将其打磨平整，再通过抛光辊对带钢表面进行抛光，防止凸起的硬块影响抛光质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明安装精密磨头的带钢抛光机一较佳实施例的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、机体；2、精密磨头；3、底座；4、导料槽；5、传输带；6、薄片夹；7、升降支杆；8、轨道梁；9、滑轨；10、滑块座；11、固定盘；12、伸缩杆；13、抛光辊；14、旋转电机。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例包括：
一种安装精密磨头的带钢抛光机，包括机体1和精密磨头2，所述机体1的下端设有底座3，所述底座3的上端中央开设有导料槽4，所述导料槽4向内凹陷设置，所述导料槽4内铺设有传输带5，所述传输带5的两侧对称设有两个薄片夹6，所述传输带5的一端为进料口，所述传输带5的另一端为出料口，所述底座3的上端两侧竖直设有两根升降支杆7，两根所述升降支杆7对称设于所述导料槽4的两侧，两根所述升降支杆7的上端之间水平连接有轨道梁8，所述轨道梁8的下端铺设有滑轨9，所述滑轨9与所述轨道梁8上下平行设置，所述滑轨9的下端滑动设有滑块座10，所述滑块座10的下端一侧设有固定盘11，所述固定盘11的下端竖直设有多根伸缩杆12，多根所述伸缩杆12相互平行且等距设置，多根所述伸缩杆12的下端均连接有所述精密磨头2，所述精密磨头2内置旋转马达，所述滑块座10的下端另一侧设有抛光辊13，所述抛光辊13的两端通过转轴杆分别连接有两个旋转电机14，两个所述旋转电机14通过连接杆与所述滑块座10固定连接。
另外，所述轨道梁8、所述滑轨9均与所述传输带5垂直设置，所述轨道梁8和所述滑轨9均设于所述传输带5的上方。
另外，所述精密磨头2对应设于所述传输带5的进料口一侧，所述抛光辊13对应设于所述传输带5的出料口一侧，所述精密磨头2设于所述抛光辊13的前端且与所述抛光辊13相对间隔设置。
另外，所述滑轨9内安装有步进电机，步进电机与所述滑块座10电性连接，步进电机驱动所述滑块座10在所述滑轨9内反复滑动。
本发明的工作原理为机体1的下端设有底座3，底座3的上端中央开设有导料槽4，导料槽4向内凹陷设置，导料槽4内铺设有传输带5，传输带5的两侧对称设有两个薄片夹6，用来固定带钢，传输带5的一端为进料口，传输带5的另一端为出料口，底座3的上端两侧竖直设有两根升降支杆7，两根升降支杆7对称设于导料槽4的两侧，两根升降支杆7的上端之间水平连接有轨道梁8，轨道梁8的下端铺设有滑轨9，滑轨9与轨道梁8上下平行设置，轨道梁8、滑轨9均与传输带5垂直设置，轨道梁8和滑轨9均设于传输带5的上方，升降支杆7带动轨道梁8和滑轨9降至导料槽4口处，便于对带钢表面进行抛光。
滑轨9的下端滑动设有滑块座10，滑轨9内安装有步进电机，步进电机与滑块座10电性连接，步进电机驱动滑块座10在滑轨9内反复滑动，滑块座10的下端一侧设有固定盘11，固定盘11的下端竖直设有多根伸缩杆12，多根伸缩杆12相互平行且等距设置，多根伸缩杆12的下端均连接有精密磨头2，精密磨头2内置旋转马达，伸缩杆12带动精密磨头2升降，从而将其移动至带钢表面的凸块处进行打磨，将凸块打磨平整，便于后续的抛光工作。
滑块座10的下端另一侧设有抛光辊13，精密磨头2对应设于传输带5的进料口一侧，抛光辊13对应设于传输带5的出料口一侧，精密磨头2设于抛光辊13的前端且与抛光辊13相对间隔设置，抛光辊13的两端通过转轴杆分别连接有两个旋转电机14，旋转电机14驱动抛光辊13旋转抛光带钢表面，两个旋转电机14通过连接杆与滑块座10固定连接。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种安装精密磨头的带钢抛光机，包括机体和精密磨头，其特征在于，所述机体的下端设有底座，所述底座的上端中央开设有导料槽，所述导料槽向内凹陷设置，所述导料槽内铺设有传输带，所述传输带的两侧对称设有两个薄片夹，所述传输带的一端为进料口，所述传输带的另一端为出料口，所述底座的上端两侧竖直设有两根升降支杆，两根所述升降支杆对称设于所述导料槽的两侧，两根所述升降支杆的上端之间水平连接有轨道梁，所述轨道梁的下端铺设有滑轨，所述滑轨与所述轨道梁上下平行设置，所述滑轨的下端滑动设有滑块座，所述滑块座的下端一侧设有固定盘，所述固定盘的下端竖直设有多根伸缩杆，多根所述伸缩杆相互平行且等距设置，多根所述伸缩杆的下端均连接有所述精密磨头，所述精密磨头内置旋转马达，所述滑块座的下端另一侧设有抛光辊，所述抛光辊的两端通过转轴杆分别连接有两个旋转电机，两个所述旋转电机通过连接杆与所述滑块座固定连接。
2.根据权利要求1所述的安装精密磨头的带钢抛光机，其特征在于，所述轨道梁、所述滑轨均与所述传输带垂直设置，所述轨道梁和所述滑轨均设于所述传输带的上方。
3.根据权利要求1所述的安装精密磨头的带钢抛光机，其特征在于，所述精密磨头对应设于所述传输带的进料口一侧，所述抛光辊对应设于所述传输带的出料口一侧，所述精密磨头设于所述抛光辊的前端且与所述抛光辊相对间隔设置。
4.根据权利要求1所述的安装精密磨头的带钢抛光机，其特征在于，所述滑轨内安装有步进电机，步进电机与所述滑块座电性连接，步进电机驱动所述滑块座在所述滑轨内反复滑动。
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