CN108098175A - 一种钣金焊接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钣金焊接方法，具体步骤如下：将第二被焊接钣金件打磨出倒角，然后涂覆助熔剂，冷风吹干；在第一被焊接钣金件的端部设置凸台；将第一被焊接钣金件和第二被焊接钣金件根据设计要求对接放置；采用三元气体混合物作为焊接保护气体；将第一被焊接钣金件及待焊接用的焊条进行预热处理；在凸台与第二被焊接钣金件的接触处进行焊接。本发明采用三元气体混合物作为焊接保护气体，氩中加及二氧化碳，可增加焊缝热输入并改善电弧稳定性，焊道润湿和成形更好，加氦还可以增加热输入，并改善熔池流动性，而氦也是惰性，对焊缝金属的烧损没有影响。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，具体是一种钣金焊接方法。
背景技术
目前，在钣金制造业中，焊接作为一种常用的连接方法，得到广泛的应用，现在采用电流点焊的方法，将两个同材质的钣金板材放置在两个焊接电极之间进行焊接。点焊的焊接电极的尖端面积较小，一般近似于所希望焊点的大小，当两侧的焊接电极通电之后通过足够大的电流，在焊接电极与板材的接触处产生大量的电阻热，从而以两个板材对准焊接电极的区域为中心产生熔池，待到熔池满足焊点大小时断电冷却，之前熔池区域形成一定面积的焊点从而使两个工件熔合在一起。但是现有焊接机和焊接工艺在焊接过后，由于电极需要压紧工件而且两个板材除焊接位置以外部分也相互贴合，因此需要较大的电流，并且会在工件的正反面留下凹痕，不仅如此，由于板材相对较薄，当熔池大小满足时，板材厚度方向的熔深不好控制，甚至出现熔穿的现象，冷却后焊点外观难以得到保证，出于外观品质考虑，针对正面的凹痕都是采用后道的补土来克服的，因此导致加工成本增高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种节约成本、降低能耗的钣金焊接方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种钣金焊接方法，具体步骤如下：
(1)待焊接的第一被焊接钣金件和第二被焊接钣金件分别为合金钢材料和低碳钢材料；
(2)将第二被焊接钣金件打磨出倒角，然后涂覆助熔剂，冷风吹干；所用的助熔剂为粒度150-250目的混合物粉末，混合物粉末由下述组分组成：氟化钠10-20份、三氧化二铬为5-10份、三氧化二铁3-5份、二氧化钛3-5份、氧化锰1-3份、氯化铵2-4份、氯化锌5-10份、二氧化硅2-4份，以重量份数计，使用时加溶剂调成糊状；
(3)在所述第一被焊接钣金件的端部设置凸台；将第一被焊接钣金件和第二被焊接钣金件根据设计要求对接放置；
(4)将含氩、氦、二氧化碳和它们的混合物引导至狭长管道中以形成气体混合物；使用流动校正器来校正气体混合物的流动，以形成三元气体混合物作为焊接保护气体；
(5)将第一被焊接钣金件进行预热处理，预热温度400-420℃，将待焊接用的焊条加热至200-220℃；在所述凸台与第二被焊接钣金件的接触处进行焊接；
(6)焊接结束后，将被焊件放置在180-220℃烘箱或保温箱中缓慢冷却至室温，冷却至室温的被焊件用50-70℃温水清洗后自然晾干。
作为本发明进一步的方案：所述凸台为圆锥形。
作为本发明再进一步的方案：所述凸台的高度与第一被焊接钣金件厚度的比值范围为0.2-0.6；所述凸台的圆锥底部直径与第一被焊接钣金件厚度的比值范围为0.8-1.2；上述焊接附件的厚度小于上述焊接主件的厚度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明采用三元气体混合物作为焊接保护气体，氩中加及二氧化碳，可增加焊缝热输入并改善电弧稳定性，焊道润湿和成形更好，加氦还可以增加热输入，并改善熔池流动性，而氦也是惰性，对焊缝金属的烧损没有影响；另外，本发明操作方便灵活，对焊接操作人员的技术要求降低，焊接后焊缝光滑、平整，能够保证焊接后钣金件的外观，节省了后继加工的成本，并且相对降低了能耗。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种钣金焊接方法，具体步骤如下：
(1)待焊接的第一被焊接钣金件和第二被焊接钣金件分别为合金钢材料和低碳钢材料；
(2)将第二被焊接钣金件打磨出倒角，然后涂覆助熔剂，冷风吹干；所用的助熔剂为粒度150目的混合物粉末，混合物粉末由下述组分组成：氟化钠10份、三氧化二铬为5份、三氧化二铁3份、二氧化钛3份、氧化锰1份、氯化铵2份、氯化锌5份、二氧化硅2份，以重量份数计，使用时加溶剂调成糊状；
(3)在所述第一被焊接钣金件的端部设置凸台；将第一被焊接钣金件和第二被焊接钣金件根据设计要求对接放置；所述凸台为圆锥形；所述凸台的高度与第一被焊接钣金件厚度的比值范围为0.2；所述凸台的圆锥底部直径与第一被焊接钣金件厚度的比值范围为0.8；上述焊接附件的厚度小于上述焊接主件的厚度；
(4)将含氩、氦、二氧化碳和它们的混合物引导至狭长管道中以形成气体混合物；使用流动校正器来校正气体混合物的流动，以形成三元气体混合物作为焊接保护气体；
(5)将第一被焊接钣金件进行预热处理，预热温度400℃，将待焊接用的焊条加热至200℃；在所述凸台与第二被焊接钣金件的接触处进行焊接；
(6)焊接结束后，将被焊件放置在180℃烘箱或保温箱中缓慢冷却至室温，冷却至室温的被焊件用50℃温水清洗后自然晾干。
实施例2
一种钣金焊接方法，具体步骤如下：
(1)待焊接的第一被焊接钣金件和第二被焊接钣金件分别为合金钢材料和低碳钢材料；
(2)将第二被焊接钣金件打磨出倒角，然后涂覆助熔剂，冷风吹干；所用的助熔剂为粒度180目的混合物粉末，混合物粉末由下述组分组成：氟化钠12份、三氧化二铬为6份、三氧化二铁3.5份、二氧化钛3.5份、氧化锰1.5份、氯化铵2.5份、氯化锌6份、二氧化硅2.5份，以重量份数计，使用时加溶剂调成糊状；
(3)在所述第一被焊接钣金件的端部设置凸台；将第一被焊接钣金件和第二被焊接钣金件根据设计要求对接放置；所述凸台为圆锥形；所述凸台的高度与第一被焊接钣金件厚度的比值范围为0.3；所述凸台的圆锥底部直径与第一被焊接钣金件厚度的比值范围为0.9；上述焊接附件的厚度小于上述焊接主件的厚度；
(4)将含氩、氦、二氧化碳和它们的混合物引导至狭长管道中以形成气体混合物；使用流动校正器来校正气体混合物的流动，以形成三元气体混合物作为焊接保护气体；
(5)将第一被焊接钣金件进行预热处理，预热温度405℃，将待焊接用的焊条加热至205℃；在所述凸台与第二被焊接钣金件的接触处进行焊接；
(6)焊接结束后，将被焊件放置在190℃烘箱或保温箱中缓慢冷却至室温，冷却至室温的被焊件用55℃温水清洗后自然晾干。
实施例3
一种钣金焊接方法，具体步骤如下：
(1)待焊接的第一被焊接钣金件和第二被焊接钣金件分别为合金钢材料和低碳钢材料；
(2)将第二被焊接钣金件打磨出倒角，然后涂覆助熔剂，冷风吹干；所用的助熔剂为粒度200目的混合物粉末，混合物粉末由下述组分组成：氟化钠15份、三氧化二铬为8份、三氧化二铁4份、二氧化钛4份、氧化锰2份、氯化铵3份、氯化锌8份、二氧化硅3份，以重量份数计，使用时加溶剂调成糊状；
(3)在所述第一被焊接钣金件的端部设置凸台；将第一被焊接钣金件和第二被焊接钣金件根据设计要求对接放置；所述凸台为圆锥形；所述凸台的高度与第一被焊接钣金件厚度的比值范围为0.4；所述凸台的圆锥底部直径与第一被焊接钣金件厚度的比值范围为1；上述焊接附件的厚度小于上述焊接主件的厚度；
(4)将含氩、氦、二氧化碳和它们的混合物引导至狭长管道中以形成气体混合物；使用流动校正器来校正气体混合物的流动，以形成三元气体混合物作为焊接保护气体；
(5)将第一被焊接钣金件进行预热处理，预热温度410℃，将待焊接用的焊条加热至210℃；在所述凸台与第二被焊接钣金件的接触处进行焊接；
(6)焊接结束后，将被焊件放置在200℃烘箱或保温箱中缓慢冷却至室温，冷却至室温的被焊件用60℃温水清洗后自然晾干。
实施例4
一种钣金焊接方法，具体步骤如下：
(1)待焊接的第一被焊接钣金件和第二被焊接钣金件分别为合金钢材料和低碳钢材料；
(2)将第二被焊接钣金件打磨出倒角，然后涂覆助熔剂，冷风吹干；所用的助熔剂为粒度220目的混合物粉末，混合物粉末由下述组分组成：氟化钠18份、三氧化二铬为9份、三氧化二铁4.5份、二氧化钛4.5份、氧化锰2.5份、氯化铵3.5份、氯化锌9份、二氧化硅3.5份，以重量份数计，使用时加溶剂调成糊状；
(3)在所述第一被焊接钣金件的端部设置凸台；将第一被焊接钣金件和第二被焊接钣金件根据设计要求对接放置；所述凸台为圆锥形；所述凸台的高度与第一被焊接钣金件厚度的比值范围为0.5；所述凸台的圆锥底部直径与第一被焊接钣金件厚度的比值范围为1.1；上述焊接附件的厚度小于上述焊接主件的厚度；
(4)将含氩、氦、二氧化碳和它们的混合物引导至狭长管道中以形成气体混合物；使用流动校正器来校正气体混合物的流动，以形成三元气体混合物作为焊接保护气体；
(5)将第一被焊接钣金件进行预热处理，预热温度415℃，将待焊接用的焊条加热至215℃；在所述凸台与第二被焊接钣金件的接触处进行焊接；
(6)焊接结束后，将被焊件放置在220℃烘箱或保温箱中缓慢冷却至室温，冷却至室温的被焊件用65℃温水清洗后自然晾干。
实施例5
一种钣金焊接方法，具体步骤如下：
(1)待焊接的第一被焊接钣金件和第二被焊接钣金件分别为合金钢材料和低碳钢材料；
(2)将第二被焊接钣金件打磨出倒角，然后涂覆助熔剂，冷风吹干；所用的助熔剂为粒度250目的混合物粉末，混合物粉末由下述组分组成：氟化钠20份、三氧化二铬为10份、三氧化二铁5份、二氧化钛5份、氧化锰3份、氯化铵4份、氯化锌10份、二氧化硅4份，以重量份数计，使用时加溶剂调成糊状；
(3)在所述第一被焊接钣金件的端部设置凸台；将第一被焊接钣金件和第二被焊接钣金件根据设计要求对接放置；所述凸台为圆锥形；所述凸台的高度与第一被焊接钣金件厚度的比值范围为0.6；所述凸台的圆锥底部直径与第一被焊接钣金件厚度的比值范围为1.2；上述焊接附件的厚度小于上述焊接主件的厚度；
(4)将含氩、氦、二氧化碳和它们的混合物引导至狭长管道中以形成气体混合物；使用流动校正器来校正气体混合物的流动，以形成三元气体混合物作为焊接保护气体；
(5)将第一被焊接钣金件进行预热处理，预热温度420℃，将待焊接用的焊条加热至220℃；在所述凸台与第二被焊接钣金件的接触处进行焊接；
(6)焊接结束后，将被焊件放置在220℃烘箱或保温箱中缓慢冷却至室温，冷却至室温的被焊件用70℃温水清洗后自然晾干。
本发明采用三元气体混合物作为焊接保护气体，氩中加及二氧化碳，可增加焊缝热输入并改善电弧稳定性，焊道润湿和成形更好，加氦还可以增加热输入，并改善熔池流动性，而氦也是惰性，对焊缝金属的烧损没有影响；另外，本发明操作方便灵活，对焊接操作人员的技术要求降低，焊接后焊缝光滑、平整，能够保证焊接后钣金件的外观，节省了后继加工的成本，并且相对降低了能耗。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (3)
1.一种钣金焊接方法，其特征在于，具体步骤如下：
(1)待焊接的第一被焊接钣金件和第二被焊接钣金件分别为合金钢材料和低碳钢材料；
(2)将第二被焊接钣金件打磨出倒角，然后涂覆助熔剂，冷风吹干；所用的助熔剂为粒度150-250目的混合物粉末，混合物粉末由下述组分组成：氟化钠10-20份、三氧化二铬为5-10份、三氧化二铁3-5份、二氧化钛3-5份、氧化锰1-3份、氯化铵2-4份、氯化锌5-10份、二氧化硅2-4份，以重量份数计，使用时加溶剂调成糊状；
(3)在所述第一被焊接钣金件的端部设置凸台；将第一被焊接钣金件和第二被焊接钣金件根据设计要求对接放置；
(4)将含氩、氦、二氧化碳和它们的混合物引导至狭长管道中以形成气体混合物；使用流动校正器来校正气体混合物的流动，以形成三元气体混合物作为焊接保护气体；
(5)将第一被焊接钣金件进行预热处理，预热温度400-420℃，将待焊接用的焊条加热至200-220℃；在所述凸台与第二被焊接钣金件的接触处进行焊接；
(6)焊接结束后，将被焊件放置在180-220℃烘箱或保温箱中缓慢冷却至室温，冷却至室温的被焊件用50-70℃温水清洗后自然晾干。
2.根据权利要求1所述的钣金焊接方法，其特征在于，所述凸台为圆锥形。
3.根据权利要求1所述的钣金焊接方法，其特征在于，所述凸台的高度与第一被焊接钣金件厚度的比值范围为0.2-0.6；所述凸台的圆锥底部直径与第一被焊接钣金件厚度的比值范围为0.8-1.2；上述焊接附件的厚度小于上述焊接主件的厚度。
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