CN108097657B - 一种cip清洗装置及清洗方法 - Google Patents
一种cip清洗装置及清洗方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108097657B CN108097657B CN201711414932.0A CN201711414932A CN108097657B CN 108097657 B CN108097657 B CN 108097657B CN 201711414932 A CN201711414932 A CN 201711414932A CN 108097657 B CN108097657 B CN 108097657B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cleaning
- valve
- equipment
- cleaning tank
- tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 444
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 60
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 219
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 117
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 19
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 12
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims description 9
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 8
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 claims description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 6
- 239000000645 desinfectant Substances 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 3
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 12
- 239000007921 spray Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 2
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 2
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
- B08B3/10—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L2/00—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor
- A61L2/16—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor using chemical substances
- A61L2/18—Liquid substances or solutions comprising solids or dissolved gases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B13/00—Accessories or details of general applicability for machines or apparatus for cleaning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
- B08B3/08—Cleaning involving contact with liquid the liquid having chemical or dissolving effect
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/04—Programme control other than numerical control, i.e. in sequence controllers or logic controllers
- G05B19/05—Programmable logic controllers, e.g. simulating logic interconnections of signals according to ladder diagrams or function charts
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L2202/00—Aspects relating to methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects
- A61L2202/10—Apparatus features
- A61L2202/17—Combination with washing or cleaning means
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Abstract
本发明公开了一种CIP清洗装置及清洗方法，清洗装置包括工艺水阀、清洗罐喷淋阀、清洗罐进水阀、清洗罐出水阀、清洗罐排污阀、清洗罐预热阀、清洗设备进水阀、温度传感器、液位、流量计、循环洗设备出水阀、设备排污阀、预清洗设备出水阀、供给泵、回流泵、隔膜泵和板片式换热器。通过设计相应的清洗程序烧录在控制器芯片中，在进行清洗时，只需要通过人机界面选择相应的按钮，就可以实现自动清洗，操作方便、清洗效果好、清洗效率高。通过预清洗、多次循环洗和最终洗，分步进行多次清洗，保证对设备清洗彻底，不留残液、清洗液。
Description
技术领域
本发明涉及一种CIP清洗装置及清洗方法。
背景技术
在食品、生物医药等领域，对设备的清洗非常重要。一般厂家可根据清洗对象污染性质和程度、构成材质、水质、所选清洗方法、成本和安全性等方面来选用洗涤剂。常用的洗涤剂有酸、碱洗涤剂和灭菌洗涤剂。试剂如果存在残留将会对后面生产的产品质量产生较大影响。
目前大多数采取人工清洗，但是人工清洗存在以下几个缺点：1)、人工清洗会因为人为差异影响清洗效果，且造成清洗剂、水浪费；2)、需要清洗的设备中残留的有毒有害物质会对人身造成伤害，发生危险；3)、人工成本高、效率低；4)、人工清洗过程中因人为因素再引入了杂质，导致二次污染，难以保证质量要求，并且无法对生产过程进行在线监视和实时控制。
发明内容
本发明的目的在于提供一种CIP清洗装置及清洗方法，解决现有技术中人工清洗效率低、清洗效果差的技术问题。
本发明为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：
一种CIP清洗装置，包括清洗罐、换热器和控制器，所述清洗罐上部设置有第一进液口、第二进液口、第三进液口和第四进液口；清洗罐下部设置有第一出液口；第一进液口通过工艺水管道与工艺水储罐连通，工艺水管道上设置有工艺水阀V2，第四进液口通过进液管道与清洗水储罐连通，进液管道上设置有清洗罐进水阀V3；
所述清洗罐下部的第一出液口通过出液管与四通的第一端口连通，第一出液管上设置有第一流量计，四通的第二端口与第一排污管道连通，第一排污管道上设置有第一排污阀V5，四通的第三端口与隔膜泵P3的出液端连通，隔膜泵P3的进液端与清洗剂储存罐连通；
所述四通的第四端口通过第一流通管道与供给泵P1的进液端连通，第一流通管道上设置有清洗罐出水阀V4，供给泵P1的出液端通过第二流通管道与板片式换热器的一端连通，板片式换热器的另一端与第三流通管道的一端连通，第三流通管道的另一端与第一三通的第一端口连通，第一三通的第二端口通过第四流通管道与清洗罐的第二进液口连通，第四流通管道上设置有清洗罐进水阀V3；第一三通的第三端口与第五流通管道的一端连通，第五流通管道的另一端与待清洗设备的进液端连通，第五流通管道上设置有清洗设备进水阀V7，第六流通管道的一端与待清洗设备的出液端通过，第六流通管道的另一端与第二三通的第一端口连通，第六流通管道上设置有第二流量计，第二三通的第二端口与第二排污管道连通，第二排污管道上设置有设备排污阀V9，第二三通的第三端口通过第七流通管道与回流泵P2的进液端连通，回流泵P2的出液端与第八流通管道的一端连通，第八流通管道的另一端与第四三通的第一端口连通，第四三通的第二端口与第三排出管道连通，回收管道上设置有预清洗设备出水阀V10，第四三通的第三端口通过第九流通管道与清洗罐的第三进液口连通；
所述清洗罐中设置有温度传感器和液位传感器，工艺水阀V2、清洗罐进水阀V3、清洗罐出水阀V4、清洗罐排污阀V5、清洗罐预热阀V6、清洗设备进水阀V7、循环洗设备出水阀V8、设备排污阀V9和预清洗设备出水阀V10均为电动阀；供给泵P1、回流泵P2、隔膜泵P3、第一流量计、第二流量计、温度传感器、液位传感器、工艺水阀V2、清洗罐进水阀V3、清洗罐出水阀V4、清洗罐排污阀V5、清洗罐预热阀V6、清洗设备进水阀V7、循环洗设备出水阀V8、设备排污阀V9和预清洗设备出水阀V10均与控制器之间电连接。
CIP(cleaning in place)清洗在食品、生物医药等领域得到较广泛的应用。通过设计相应的清洗程序烧录在控制器芯片中，在进行清洗时，只需要通过人机界面选择相应的按钮，就可以实现自动清洗，操作方便、清洗效果好、清洗效率高。另外，采用该CIP清洗装置与人工手洗方法相比较，消除了人工作业的差异会影响清洗效果，还能极大的消除在清洗作业中可能发生的危险，节省劳动力，保护环境，节约清洗剂和水。
进一步改进，所述板片式换热器为电加热换热器，加热时间短，加热效果好。
进一步改进，所述控制器为PLC可编程控制器，芯片型号为FX3U-64MR。可靠性高，抗干扰能力强，***的设计、安装、调试工作量小，维护方便。
进一步改进，所述第一流量计、第二流量计通过型号为AD01的A/D转换模块与控制器连接；温度传感器通过型号为TM01的A/D转换模块与控制器连接；供给泵P1、回流泵P2和隔膜泵P3通过RS485模块与控制器通信，抗噪声干扰性能好，通信稳定。
一种采用上述CIP清洗装置对设备进行清洗的方法，将待清洗设备的进液端与第五流通管道的一端连通，待清洗设备的出液端与第六流通管道的一端连通，具体清洗过程包括如下步骤：
1)、对待清洗设备进行预清洗：等待清洗准备工作完成后，打开清洗罐进水阀V3，加入定量清洗水，然后关闭清洗罐进水阀V3；接着先开启阀清洗罐出水阀V4、清洗设备进水阀V7和设备排污阀V9；再开启供给泵P1，对设备进行预清洗；预清洗时间到之后，关闭供给泵P1，然后关闭清洗罐出水阀V4、清洗设备进水阀V7和设备排污阀V9；采用第一流量计、第二流量计测量分别检测清洗罐、清洗设备中预清洗液是否排空。先开启阀清洗罐出水阀V4、清洗设备进水阀V7和设备排污阀V9到工作位置；再开启供给泵P1，保护供给泵，防止供给泵因为反转而烧毁；同样关闭时，先关供给泵P1，再关闭清洗罐出水阀V4、清洗设备进水阀V7和设备排污阀V9。
2)、对待清洗设备进行循环洗：
2.1)、采用热水洗：等待清洗准备完成之后，打开清洗罐进水阀V3，向清洗罐中加入定量清洗水，然后关闭清洗罐进水阀V3，接着先开启清洗罐出水阀V4、清洗设备进水阀V7、循环洗设备出水阀V8，然后开启供给泵P1，再开启回流泵P2，进行循环洗，循环洗时间到后，打开清洗罐排污阀V5、设备排污阀V9，排空清洗液，然后关闭供给泵P1、回流泵P2，再关闭清洗罐出水阀V4、清洗设备进水阀V7、循环洗设备出水阀V8、清洗罐排污阀V5和设备排污阀V9，采用第一流量计、第二流量计测量分别检测清洗罐、清洗设备中预清洗液是否排空。
2.2)、采用化学清洗液洗：等待清洗准备完成之后，先开启清洗罐出水阀V4、清洗设备进水阀V7、循环洗设备出水阀V8，接着开启供给泵P1、回流泵P2，然后开启隔膜泵P3，加入定量的化学清洗液后再关闭隔膜泵P3，进行循环洗，循环洗时间到后，打开清洗罐排污阀V5、设备排污阀V9，排空清洗液，然后关闭供给泵P1、回流泵P2，再关闭清洗罐出水阀V4、清洗设备进水阀V7、循环洗设备出水阀V8、清洗罐排污阀V5和设备排污阀V9，采用第一流量计、第二流量计测量分别检测清洗罐、清洗设备中预清洗液是否排空。
2.3)、采用消毒液洗：等待清洗准备完成之后，先开启清洗罐出水阀V4、清洗设备进水阀V7、循环洗设备出水阀V8，接着开启供给泵P1、回流泵P2，然后开启隔膜泵P3，加入定量的消毒液后再关闭隔膜泵P3，进行循环洗，循环洗时间到后，打开清洗罐排污阀V5、设备排污阀V9，排空清洗液，然后关闭供给泵P1、回流泵P2，再关闭清洗罐出水阀V4、清洗设备进水阀V7、循环洗设备出水阀V8、清洗罐排污阀V5和设备排污阀V9，采用第一流量计、第二流量计测量分别检测清洗罐、清洗设备中预清洗液是否排空。
3)、对待清洗设备进行最终洗：
等待清洗准备工作完成后，打开清洗罐进水阀V3，加入定量清洗水，然后关闭清洗罐进水阀V3；接着先开启清洗罐出水阀V4、清洗设备进水阀V7和预清洗设备出水阀V10；接着开启供给泵P1，再开启回流泵P2，对设备进行最终清洗；最终清洗时间到之后，关闭供给泵P1、回流泵P2，然后关闭清洗罐出水阀V4、清洗设备进水阀V7和预清洗设备出水阀V10；采用第一流量计、第二流量计测量分别检测清洗罐、清洗设备中预清洗液是否排空。
进一步改进，所述清洗准备工作包括：开启工艺水阀V2进工艺水，清洗罐中的清洗水达到设定液位后，关闭工艺水阀V2，接着打开清洗罐出水阀V4、清洗罐预热阀V6，再开启供给泵P1和换热器，用换热器对工艺水进行加热，预热管路和清洗罐，达到预设温度后，先关闭供给泵P1，再清洗罐出水阀V4、清洗罐预热阀V6和换热器。每次清洗之前，均采用工艺水对管路和清洗罐进行预热，且工艺水均作为后续清洗流程中清洗液的一部分。
进一步改进，所述预热设温度为50-60度，达到预热管路和清洗罐的目的。
进一步改进，所述工艺水为蒸馏水。
进一步改进，所述步骤1)中预清洗时间5min，步骤2)中循环洗时间为10min，步骤3)中最终清洗时间为5min，保证设备被充分清洗。
进一步改进，所述步骤1)、2)、3)中均需要开启换热器对清洗液进行加热，保持清洗液的温度为50-60度，提高清洗效果。
与现有技术相比，本发明具如下有益效果：
1、通过设计相应的清洗程序烧录在控制器芯片中，在进行清洗时，只需要通过人机界面选择相应的按钮，就可以实现自动清洗，操作方便、清洗效果好、清洗效率高。另外，采用该CIP清洗装置与人工手洗方法相比较，消除了人工作业的差异会影响清洗效果，还能极大的消除在清洗作业中可能发生的危险，节省劳动力，保护环境，节约清洗剂和水。
2、通过预清洗、多次循环洗和最终洗，分步进行多次清洗，保证对设备清洗彻底，不留残液、清洗液。
附图说明
图1为一种新型CIP清洗设备的结构图。
图2为清洗设备的电路图。
图3为流量计、温度传感器的电路连接图。
图4为供给泵、回流泵和隔膜泵的电路连接图。
图5为采用新型CIP清洗装置对设备动进行清洗的流程图。
图6为清洗准备工作流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本发明实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例一：
如图1-4所示，一种CIP清洗装置，包括清洗罐1、板式换热器13和控制器，所述清洗罐1上部设置有第一进液口、第二进液口、第三进液口和第四进液口；清洗罐下部设置有第一出液口；第一进液口通过工艺水管道与工艺水储罐连通，工艺水管道上设置有工艺水阀V2，第四进液口通过进液管道与清洗水储罐连通，进液管道上设置有清洗罐进水阀V3；
所述清洗罐下部的第一出液口通过出液管与四通的第一端口连通，第一出液管上设置有第一流量计11，四通的第二端口与第一排污管道连通，第一排污管道上设置有第一排污阀V5，四通的第三端口与隔膜泵P3的出液端连通，隔膜泵P3的进液端与清洗剂储存罐连通；
所述四通的第四端口通过第一流通管道与供给泵P1的进液端连通，第一流通管道上设置有清洗罐出水阀V4，供给泵P1的出液端通过第二流通管道与板片式换热器13的一端连通，板片式换热器的另一端与第三流通管道的一端连通，第三流通管道的另一端与第一三通的第一端口连通，第一三通的第二端口通过第四流通管道与清洗罐的第二进液口连通，第四流通管道上设置有清洗罐进水阀V3；第一三通的第三端口与第五流通管道的一端连通，第五流通管道的另一端与待清洗设备的进液端连通，第五流通管道上设置有清洗设备进水阀V7，第六流通管道的一端与待清洗设备的出液端通过，第六流通管道的另一端与第二三通的第一端口连通，第六流通管道上设置有第二流量计12，第二三通的第二端口与第二排污管道连通，第二排污管道上设置有设备排污阀V9，第二三通的第三端口通过第七流通管道与回流泵P2的进液端连通，回流泵P2的出液端与第八流通管道的一端连通，第八流通管道的另一端与第四三通的第一端口连通，第四三通的第二端口与第三排出管道连通，回收管道上设置有预清洗设备出水阀V10，第四三通的第三端口通过第九流通管道与清洗罐的第三进液口连通；
所述清洗罐中设置有温度传感器17，型号为pt100、上液位传感器18和下液位传感器19，工艺水阀V2、清洗罐进水阀V3、清洗罐出水阀V4、清洗罐排污阀V5、清洗罐预热阀V6、清洗设备进水阀V7、循环洗设备出水阀V8、设备排污阀V9和预清洗设备出水阀V10均为电动阀；供给泵P1、回流泵P2、隔膜泵P3、第一流量计11、第二流量计12、温度传感器、液位传感器、工艺水阀V2、清洗罐进水阀V3、清洗罐出水阀V4、清洗罐排污阀V5、清洗罐预热阀V6、清洗设备进水阀V7、循环洗设备出水阀V8、设备排污阀V9和预清洗设备出水阀V10分别与控制器PLC的对应引脚电连接，具体电路连接关系如图2-4所示。图2中R、S、T分别与图4中的L1、L2、L3相对应。第一流量计、第二流量计型号均为4-20mA
在其他实施例中，温度传感器、第一流量计、第二流量可以为其他型号。
该清洗装置的主体为一台清洗罐及其附属设备，安装在待清洗设备附近。清洗罐配有液位传感器、温度传感器和流量机。当某处工艺段的设备需要清洗时，操作人员将摇臂切换到相应的管道，并打开待清洗设备的排污阀，排空待清洗设备中的残留物质。隔膜泵P3可以在清洗过程中手动开启来添加清洗剂。不同的待洗设备对应不同的清洗管径，为了确保清洗过程中的流速及流经喷淋球的合适压力，以保证清洗效果，采用变频器调节供给泵的转速，从而控制清洗液的流量和压力。
在本实施例中，所述板片式换热器为电加热换热器，加热时间短，加热效果好。在其他实施例中，换热器可以为热媒热交换器。
在本实施例中，所述控制器为PLC可编程控制器，芯片型号为FX3U-64MR。可靠性高，抗干扰能力强，***的设计、安装、调试工作量小，维护方便。
在本实施例中，所述第一流量计、第二流量计通过型号为AD01的A/D转换模块与控制器连接；温度传感器通过型号为TM01的A/D转换模块与控制器连接；供给泵P1、回流泵P2和隔膜泵P3通过RS485模块与控制器通信，抗噪声干扰性能好，通信稳定。
实施例二：
一种采用上述CIP清洗装置对设备进行清洗的方法，将待清洗设备的进液端与第五流通管道的一端连通，待清洗设备的出液端与第六流通管道的一端通过，具体清洗过程包括如下步骤，如图5所示：
1)、对待清洗设备进行预清洗：等待清洗准备工作完成后，打开清洗罐进水阀V3，加入定量清洗水，然后关闭清洗罐进水阀V3；接着先开启阀清洗罐出水阀V4、清洗设备进水阀V7和设备排污阀V9；再开启供给泵P1，对设备进行预清洗；预清洗时间到之后，关闭供给泵P1，然后关闭清洗罐出水阀V4、清洗设备进水阀V7和设备排污阀V9；采用第一流量计、第二流量计测量分别检测清洗罐、清洗设备中预清洗液是否排空。先开启阀清洗罐出水阀V4、清洗设备进水阀V7和设备排污阀V9到工作位置；再开启供给泵P1，保护供给泵，防止供给泵因为反转而烧毁；同样关闭时，先关供给泵P1，再关闭清洗罐出水阀V4、清洗设备进水阀V7和设备排污阀V9。
2)、对待清洗设备进行循环洗：
2.1)、采用热水洗：等待清洗准备完成之后，打开清洗罐进水阀V3，向清洗罐中加入定量清洗水，然后关闭清洗罐进水阀V3，接着先开启清洗罐出水阀V4、清洗设备进水阀V7、循环洗设备出水阀V8，然后开启供给泵P1，再开启回流泵P2，进行循环洗，循环洗时间到后，打开清洗罐排污阀V5、设备排污阀V9，排空清洗液，然后关闭供给泵P1、回流泵P2，再关闭清洗罐出水阀V4、清洗设备进水阀V7、循环洗设备出水阀V8、清洗罐排污阀V5和设备排污阀V9，采用第一流量计、第二流量计测量分别检测清洗罐、清洗设备中预清洗液是否排空。
2.2)、采用化学清洗液洗：等待清洗准备完成之后，先开启清洗罐出水阀V4、清洗设备进水阀V7、循环洗设备出水阀V8，接着开启供给泵P1、回流泵P2，然后开启隔膜泵P3，加入定量的化学清洗液后再关闭隔膜泵P3，进行循环洗，循环洗时间到后，打开清洗罐排污阀V5、设备排污阀V9，排空清洗液，然后关闭供给泵P1、回流泵P2，再关闭清洗罐出水阀V4、清洗设备进水阀V7、循环洗设备出水阀V8、清洗罐排污阀V5和设备排污阀V9，采用第一流量计、第二流量计测量分别检测清洗罐、清洗设备中预清洗液是否排空。
2.3)、采用消毒液洗：等待清洗准备完成之后，先开启清洗罐出水阀V4、清洗设备进水阀V7、循环洗设备出水阀V8，接着开启供给泵P1、回流泵P2，然后开启隔膜泵P3，加入定量的消毒液后再关闭隔膜泵P3，进行循环洗，循环洗时间到后，打开清洗罐排污阀V5、设备排污阀V9，排空清洗液，然后关闭供给泵P1、回流泵P2，再关闭清洗罐出水阀V4、清洗设备进水阀V7、循环洗设备出水阀V8、清洗罐排污阀V5和设备排污阀V9，采用第一流量计、第二流量计测量分别检测清洗罐、清洗设备中预清洗液是否排空。
3)、对待清洗设备进行最终洗：
等待清洗准备工作完成后，打开清洗罐进水阀V3，加入定量清洗水，然后关闭清洗罐进水阀V3；接着先开启清洗罐出水阀V4、清洗设备进水阀V7和预清洗设备出水阀V10；接着开启供给泵P1，再开启回流泵P2，对设备进行最终清洗；最终清洗时间到之后，关闭供给泵P1、回流泵P2，然后关闭清洗罐出水阀V4、清洗设备进水阀V7和预清洗设备出水阀V10；采用第一流量计、第二流量计测量分别检测清洗罐、清洗设备中预清洗液是否排空。
在本实施例中，如图6所示，所述清洗准备工作包括：开启工艺水阀V2进蒸馏水，达到设定液位后，关闭工艺水阀V2，接着打开清洗罐出水阀V4、清洗罐预热阀V6，再开启供给泵P1和换热器，用换热器对工艺水进行加热，预热管路和清洗罐，达到预设温度后，先关闭供给泵P1，再清洗罐出水阀V4、清洗罐预热阀V6和换热器。
在本实施例中，所述预热设温度为55度，达到预热管路和清洗罐的目的。
在本实施例中，所述步骤1)中预清洗时间5min，步骤2)中循环洗时间为10min，步骤3)中最终清洗时间为5min，保证设备被充分清洗。
在其他实施例中，预清洗时间、循环洗时间，以及最终清洗时间可以根据待清洗设备的不同而调节。
在本实施例中，所述步骤1)、2)、3)中均需要开启换热器对清洗液进行加热，保持清洗液的温度为55度，提高清洗效果。
本发明中未做特别说明的均为现有技术或者通过现有技术即可实现，而且本发明中所述具体实施案例仅为本发明的较佳实施案例而已，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本发明的技术范畴。
Claims (9)
1.一种采用CIP清洗装置的清洗方法，其特征在于：
所述CIP清洗装置包括清洗罐、换热器和控制器，所述清洗罐上部设置有第一进液口、第二进液口、第三进液口和第四进液口；清洗罐下部设置有第一出液口；第一进液口通过工艺水管道与工艺水储罐连通，工艺水管道上设置有工艺水阀（V2），第四进液口通过进液管道与清洗水储罐连通，进液管道上设置有清洗罐进水阀（V3）；
所述清洗罐下部的第一出液口通过出液管与四通的第一端口连通，第一出液管上设置有第一流量计，四通的第二端口与第一排污管道连通，第一排污管道上设置有清洗罐排污阀（V5），四通的第三端口与隔膜泵（P3）的出液端连通，隔膜泵（P3）的进液端与清洗剂储存罐连通；
所述四通的第四端口通过第一流通管道与供给泵（P1）的进液端连通，第一流通管道上设置有清洗罐出水阀（V4），供给泵（P1）的出液端通过第二流通管道与板片式换热器的一端连通，板片式换热器的另一端与第三流通管道的一端连通，第三流通管道的另一端与第一三通的第一端口连通，第一三通的第二端口通过第四流通管道与清洗罐的第二进液口连通，第四流通管道上设置有清洗罐进水阀（V3）；第一三通的第三端口与第五流通管道的一端连通，第五流通管道的另一端与待清洗设备的进液端连通，第五流通管道上设置有清洗设备进水阀（V7），第六流通管道的一端与待清洗设备的出液端通过，第六流通管道的另一端与第二三通的第一端口连通，第六流通管道上设置有第二流量计，第二三通的第二端口与第二排污管道连通，第二排污管道上设置有设备排污阀（V9），第二三通的第三端口通过第七流通管道与回流泵（P2）的进液端连通，回流泵（P2）的出液端与第八流通管道的一端连通，第八流通管道的另一端与第四三通的第一端口连通，第四三通的第二端口与第三排出管道连通，回收管道上设置有预清洗设备出水阀（V10），第四三通的第三端口通过第九流通管道与清洗罐的第三进液口连通；
所述清洗罐中设置有温度传感器和液位传感器，工艺水阀（V2）、清洗罐进水阀（V3）、清洗罐出水阀（V4）、清洗罐排污阀（V5）、清洗罐预热阀（V6）、清洗设备进水阀（V7）、循环洗设备出水阀（V8）、设备排污阀（V9）和预清洗设备出水阀（V10）均为电动阀；供给泵（P1）、回流泵（P2）、隔膜泵（P3）、第一流量计、第二流量计、温度传感器、液位传感器、工艺水阀（V2）、清洗罐进水阀（V3）、清洗罐出水阀（V4）、清洗罐排污阀（V5）、清洗罐预热阀（V6）、清洗设备进水阀（V7）、循环洗设备出水阀（V8）、设备排污阀（V9）和预清洗设备出水阀（V10）均与控制器之间电连接；
清洗方法是将待清洗设备的进液端与第五流通管道的一端连通，待清洗设备的出液端与第六流通管道的一端连通，具体清洗过程包括如下步骤：
1）对待清洗设备进行预清洗：等待清洗准备工作完成后，打开清洗罐进水阀（V3），加入定量清洗水，然后关闭清洗罐进水阀（V3）；接着先开启阀清洗罐出水阀（V4）、清洗设备进水阀（V7）和设备排污阀（V9）；再开启供给泵（P1），对设备进行预清洗；预清洗时间到之后，关闭供给泵（P1），然后关闭清洗罐出水阀（V4）、清洗设备进水阀（V7）和设备排污阀（V9）；采用第一流量计、第二流量计测量分别检测清洗罐、清洗设备中预清洗液是否排空；
2）对待清洗设备进行循环洗：
2.1）采用热水洗：等待清洗准备完成之后，打开清洗罐进水阀（V3），向清洗罐中加入定量清洗水，然后关闭清洗罐进水阀（V3），接着先开启清洗罐出水阀（V4）、清洗设备进水阀（V7）、循环洗设备出水阀（V8），然后开启供给泵（P1），再开启回流泵（P2），进行循环洗，循环洗时间到后，打开清洗罐排污阀（V5）、设备排污阀（V9），排空清洗液，然后关闭供给泵（P1）、回流泵（P2），再关闭清洗罐出水阀（V4）、清洗设备进水阀（V7）、循环洗设备出水阀（V8）、清洗罐排污阀（V5）和设备排污阀（V9），采用第一流量计、第二流量计测量分别检测清洗罐、清洗设备中预清洗液是否排空；
2.2）采用化学清洗液洗：等待清洗准备完成之后，先开启清洗罐出水阀（V4）、清洗设备进水阀（V7）、循环洗设备出水阀（V8），接着开启供给泵（P1）、回流泵（P2），然后开启隔膜泵（P3），加入定量的化学清洗液后再关闭隔膜泵（P3），进行循环洗，循环洗时间到后，打开清洗罐排污阀（V5）、设备排污阀（V9），排空清洗液，然后关闭供给泵（P1）、回流泵（P2），再关闭清洗罐出水阀（V4）、清洗设备进水阀（V7）、循环洗设备出水阀（V8）、清洗罐排污阀（V5）和设备排污阀（V9），采用第一流量计、第二流量计测量分别检测清洗罐、清洗设备中预清洗液是否排空；
2.3）采用消毒液洗：等待清洗准备完成之后，先开启清洗罐出水阀（V4）、清洗设备进水阀（V7）、循环洗设备出水阀（V8），接着开启供给泵（P1）、回流泵（P2），然后开启隔膜泵（P3），加入定量的消毒液后再关闭隔膜泵（P3），进行循环洗，循环洗时间到后，打开清洗罐排污阀（V5）、设备排污阀（V9），排空清洗液，然后关闭供给泵（P1）、回流泵（P2），再关闭清洗罐出水阀（V4）、清洗设备进水阀（V7）、循环洗设备出水阀（V8）、清洗罐排污阀（V5）和设备排污阀（V9），采用第一流量计、第二流量计测量分别检测清洗罐、清洗设备中预清洗液是否排空；
3）对待清洗设备进行最终洗：
等待清洗准备工作完成后，打开清洗罐进水阀（V3），加入定量清洗水，然后关闭清洗罐进水阀（V3）；接着先开启清洗罐出水阀（V4）、清洗设备进水阀（V7）和预清洗设备出水阀（V10）；接着开启供给泵（P1），再开启回流泵（P2），对设备进行最终清洗；最终清洗时间到之后，关闭供给泵（P1）、回流泵（P2），然后关闭清洗罐出水阀（V4）、清洗设备进水阀（V7）和预清洗设备出水阀（V10）；采用第一流量计、第二流量计测量分别检测清洗罐、清洗设备中预清洗液是否排空。
2.根据权利要求1所述的清洗方法，其特征在于，所述板片式换热器为电加热换热器。
3.根据权利要求1或2所述的清洗方法，其特征在于，所述控制器为PLC可编程控制器，型号为FX3U-64MR。
4.根据权利要求3所述的清洗方法，其特征在于，所述第一流量计、第二流量计通过型号为AD01的A/D转换模块与控制器连接；温度传感器通过型号为TM01的A/D转换模块与控制器连接；供给泵（P1）、回流泵（P2）和隔膜泵（P3）通过RS485模块与控制器通信。
5.根据权利要求1所述的清洗方法，其特征在于，所述清洗准备工作包括：开启工艺水阀（V2）进工艺水，清洗罐中的清洗水达到设定液位后，关闭工艺水阀（V2），接着打开清洗罐出水阀（V4）、清洗罐预热阀（V6），再开启供给泵（P1）和换热器，用换热器对工艺水进行加热，预热管路和清洗罐，达到预设温度后，先关闭供给泵（P1），再清洗罐出水阀（V4）、清洗罐预热阀（V6）和换热器。
6.根据权利要求5所述的清洗方法，其特征在于，所述预设温度为50-60度。
7.根据权利要求6所述的清洗方法，其特征在于，所述工艺水为蒸馏水。
8.根据权利要求7所述的清洗方法，其特征在于，所述步骤1）中预清洗时间5min，步骤2）中循环洗时间为10min，步骤3）中最终清洗时间为5min。
9.根据权利要求8所述的清洗方法，其特征在于，所述步骤1）、2）、3）中均需要开启换热器对清洗液进行加热，保持清洗液的温度为50-60度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711414932.0A CN108097657B (zh) | 2017-12-22 | 2017-12-22 | 一种cip清洗装置及清洗方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711414932.0A CN108097657B (zh) | 2017-12-22 | 2017-12-22 | 一种cip清洗装置及清洗方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108097657A CN108097657A (zh) | 2018-06-01 |
| CN108097657B true CN108097657B (zh) | 2023-12-26 |
Family
ID=62212692
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201711414932.0A Active CN108097657B (zh) | 2017-12-22 | 2017-12-22 | 一种cip清洗装置及清洗方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108097657B (zh) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109174837B (zh) * | 2018-09-20 | 2023-09-22 | 中国石油化工股份有限公司 | 原油质量流量计在线清洗装置 |
| CN109332324A (zh) * | 2018-11-27 | 2019-02-15 | 深圳市久大轻工机械有限公司 | 一种自动cip***及其控制方法 |
| CN109261629B (zh) * | 2018-11-28 | 2020-12-25 | 楚天科技股份有限公司 | 一种在线清洗支持***及其清洗方法 |
| CN110340092A (zh) * | 2019-08-15 | 2019-10-18 | 青岛富勒姆科技有限公司 | 一种全自动玻璃器皿清洗机 |
| CN110758336A (zh) * | 2019-10-11 | 2020-02-07 | 中粮融氏生物科技有限公司 | 一种运输糖浆的罐式集装箱车的清洗方法及清洗*** |
| CN111014192B (zh) * | 2019-12-20 | 2022-06-24 | 李锦记(广州)食品有限公司 | 一种清洗控制***及其方法 |
| CN112337884B (zh) * | 2020-10-15 | 2023-10-27 | 郑州恒博环境科技股份有限公司 | 铝加工废乳化液处理***pH计自动清洗装置及控制方法 |
| CN115815241A (zh) * | 2023-01-10 | 2023-03-21 | 中国万宝工程有限公司 | 一种管道清洗装置及清洗方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201558836U (zh) * | 2009-12-28 | 2010-08-25 | 中国船舶重工集团公司第七�三研究所 | Cip自动清洗装置 |
| JP2012217866A (ja) * | 2011-04-04 | 2012-11-12 | Miura Co Ltd | 洗浄装置 |
| CN204486400U (zh) * | 2015-01-21 | 2015-07-22 | 浙江省天正设计工程有限公司 | 一种提取工艺中的多功能可回收清洗集成装备 |
| CN205128498U (zh) * | 2015-08-26 | 2016-04-06 | 邵素英 | 一种cip清洗*** |
| CN205762817U (zh) * | 2016-06-21 | 2016-12-07 | 湖北恒丰医疗制药设备有限公司 | 一种cip在线清洗*** |
| CN106862180A (zh) * | 2017-01-24 | 2017-06-20 | 杭州凡腾科技股份有限公司 | 一种cip在线清洗***控制方法 |
| CN207887580U (zh) * | 2017-12-22 | 2018-09-21 | 江苏信息职业技术学院 | 一种cip清洗装置 |
-
2017
- 2017-12-22 CN CN201711414932.0A patent/CN108097657B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201558836U (zh) * | 2009-12-28 | 2010-08-25 | 中国船舶重工集团公司第七�三研究所 | Cip自动清洗装置 |
| JP2012217866A (ja) * | 2011-04-04 | 2012-11-12 | Miura Co Ltd | 洗浄装置 |
| CN204486400U (zh) * | 2015-01-21 | 2015-07-22 | 浙江省天正设计工程有限公司 | 一种提取工艺中的多功能可回收清洗集成装备 |
| CN205128498U (zh) * | 2015-08-26 | 2016-04-06 | 邵素英 | 一种cip清洗*** |
| CN205762817U (zh) * | 2016-06-21 | 2016-12-07 | 湖北恒丰医疗制药设备有限公司 | 一种cip在线清洗*** |
| CN106862180A (zh) * | 2017-01-24 | 2017-06-20 | 杭州凡腾科技股份有限公司 | 一种cip在线清洗***控制方法 |
| CN207887580U (zh) * | 2017-12-22 | 2018-09-21 | 江苏信息职业技术学院 | 一种cip清洗装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108097657A (zh) | 2018-06-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108097657B (zh) | 一种cip清洗装置及清洗方法 | |
| CN205463492U (zh) | 一种用于制药行业的实验室器皿清洗机 | |
| CN203253686U (zh) | 全自动清洗*** | |
| CN104147852A (zh) | 一种碟式过滤器清洗工艺 | |
| CN205200055U (zh) | 在线监测电导率的全自动玻璃器皿清洗机 | |
| CN105320234B (zh) | Cip清洗工作站及其清洗设备的方法 | |
| CN204064099U (zh) | 换热器脉冲循环清洗装置 | |
| CN207887580U (zh) | 一种cip清洗装置 | |
| CN205008360U (zh) | 一种cip清洗*** | |
| CN210604557U (zh) | 一种毛细管动态压差阻垢仪 | |
| CN112024551A (zh) | 一种反应釜清洗除垢*** | |
| CN208450052U (zh) | 一种电渗析膜块的清洗设备 | |
| CN108050882B (zh) | 一种钛板式换热器的在线清洗方法 | |
| CN104174226B (zh) | 一种碟式过滤器清洗生产线及清洗工艺 | |
| CN104162313B (zh) | 一种碟式过滤器清洗生产线 | |
| CN206882336U (zh) | 一种燃烧喷嘴清洗检测装置 | |
| CN108432635B (zh) | 挤储奶设施冲洗水分类收集与循环利用*** | |
| CN105427905B (zh) | 一种模拟快堆粘钠设备堆外去污研究的试验装置 | |
| CN108996651B (zh) | 消毒液分类收集*** | |
| CN207483855U (zh) | 一种适用于工业设备换热器的多功能移动式化学清洗车 | |
| CN216150485U (zh) | 手动cip*** | |
| CN209061701U (zh) | 去污装置 | |
| CN208245316U (zh) | 一种分液cip清洗*** | |
| CN220049311U (zh) | 一种溶胶锅夹套层水垢自动清洗装置 | |
| CN111014192B (zh) | 一种清洗控制***及其方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |