CN108096969A - 一种基于挥发油气净化技术的尾气光氧裂解处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于挥发油气净化技术的尾气光氧裂解处理方法，有机废气进入旋风除雾降尘冷却器，油气净化电场设备将大分子污染物降解，分解为小分子物质，进入前端喷淋塔将粉尘颗粒物固定在喷淋液，再通过风管进入光氧裂解柜进行废气氧化处理；在废气氧化处理过程中，安装在光氧裂解柜入口处的废气浓度检测传感器将实时检测废气浓度并将信号反馈给单片机控制***、控制高能紫外线灯组模块、臭氧供给模块中灯管有规律的组合开、关；最后进入干法烟气综合处理罐和臭氧过滤网实现废气处理后的超净排放。本发明可以实现整套***节能高效运行，延长灯组模块的使用寿命，提高有机废气处理效果，避免传统湿法工艺造成的二次污染问题，实现超净排放。
Description
技术领域
本发明涉及废气处理技术领域，具体说是一种基于挥发油气净化技术的尾气光氧裂解处理方法。
背景技术
大气污染是我国目前最突出的环境问题之一。其中工业废气是大气污染物的重要来源。工业废气中最难处理的就是有机废气，主要来源于石油化工橡胶行业生产过程中排放的废气，有机废气不仅造成直接的大气污染外，还会在大气中参与复杂的反应生成二次污染物，成为PM2.5的主要来源之一。因此，有机废气的处理与净化问题亟待解决。
传统的有机废气净化处理手段主要包括：直接高温燃烧法、催化氧化法、臭氧除臭法、活性炭吸附法、酸碱药液喷淋法、生物除臭法等。这些方法在不同程度上存在设备投资高、运行成本高、处理气量小、工作不稳定、占用空间大、脱臭净化效率不高、存在二次污染等问题。目前，新型的紫外线废气处理***得到了越来越多的应用，通过紫外线处理后的大分子有机废气的分子链被打断变成小分子污染物，再经过后续设备的处理可以将废气的排放降低到一个很低的水平。
中国专利文献中，CN103505990A涉及一种UV-VOC废气处理装置，包括箱体，在所述箱体内设有光解氧化裂变室，所述光解氧化裂变室通过管路与废气进气口相连接；在所述光解氧化裂变室内设有激发高压装置，用以裂变分解有机废气在所述箱体上还设有控制***，所述控制***包括主控制器、负压传感器、光电传感器，实现对所述设备的整体运行及安全控制。本发明通过光解氧化裂变室有效的实现了废气的净化处理，将有机废气充分氧化裂变排出，无污染；通过预处理段实现废气的过滤和分离，为后续光解氧化裂变处理***对废气的处理创造条件；水循环***的应用加倍延长光解氧化裂变装置处理***的使用寿命。CN104667674B涉及空气净化处理技术领域，尤其是涉及涂装废气处理工艺及其装置，包括漆雾处理，通过水喷淋处理废气中的粉尘颗粒；光催化处理，使废气中有机或无机高分子恶臭化合物分子链降解转变成低分子化合物，由此改性为亲水性气体；以及气液混合处理，去除废气中的异味，废气处理更彻底。其装置具有一漆雾处理塔、一光催化处理器和一气液混合处理机，三者同轴一字依次衔接，形成密封通道，依照上述工艺处理涂装废气，结构简单，易制作，净化效果良好，适用工业废气处理。CN105964120A公开了一种废气处理***，包括碱喷淋塔、植物液喷淋塔、光催化氧化装置、风机和烟囱，所述碱喷淋塔、植物液喷淋塔、光催化氧化装置、风机和烟囱依次相连。本发明与传统技术相比，设计科学，处理废气效果哦明显，将酸碱处理、生化处理和光催化氧化处理结合在一个***中，能够充分处理混合型废气，使之达标后排放。发明名称为“组合式塑料造粒废气净化***”、公开号为CN205550040U的实用新型专利公开了一种技术方案，包括喷淋洗涤塔和旋风水气分离装置、废气处理设备，废气处理设备包括活性炭吸附仓、UV光氧催化仓和低温等离子设备。上述技术能够有效去除废气中的烟雾和有机废物。但上述技术方案智能化控制水平很低，不能根据污染物浓度实时控制紫外线设备的处理功率，造成能源的浪费或者污染物处理不达标的问题。另外经过紫外线设备处理后的废气在排放时因为传统湿法后处理设备(一般采用洗涤塔)的局限性还会造成污染物随气体中水雾流动排放造成的二次污染问题。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种基于挥发油气净化技术的尾气光氧裂解处理方法，可用于化工厂中废橡胶废塑料等裂解废气、橡胶制品加工和再生胶加工过程中的尾气、以及餐饮业的尾气处理；目的是实现紫外线设备的智能化控制，有效节省能源、提高工作效率，实现废气的超净排放。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种基于挥发油气净化技术的尾气光氧裂解处理方法，包括：
1)工厂有机废气进入所述旋风除雾降尘冷却器从而进行除雾和降尘，经过初步处理的废气会通入油气净化电场设备中；油气净化电场设备使较大的污染物分子、油液等发生分解，同时产生的氢氧基(-OH)与活性氧(-O)等活性自由基和O3与有害气体分子发生化学反应，将分子较大的污染物降解为小分子物质；
2)初步除尘后的有机废气进入所述前端喷淋塔，前端喷淋塔通过喷淋将有机废气中的粉尘颗粒物固定在喷淋液中；
3)再次除尘后的有机废气通过风管进入所述光氧裂解柜，有机废气经过光氧裂解柜入口的防尘滤湿网进一步除尘滤湿，高能紫外线灯组模块将有机废气大分子断链，臭氧供给模块对断链后的小分子废气进一步氧化，TiO2催化网参与催化，有机废气被分解为CO2、H2O、硫的氧化物、氮的氧化物；
4)在第3)步处理过程中，安装在光氧裂解柜入口处的废气浓度检测传感器将实时检测废气浓度并将信号反馈给单片机控制***，单片机控制***根据输入信号判断相应浓度范围并启用自主优化设计的控制程序来控制高能紫外线灯组模块、臭氧供给模块有规律的组合开、关，实现对有机废气的节能高效处理；
5)经处理后的气体在所述负压式引风机的作用下进入所述干法烟气综合处理罐实现硫、氮氧化物的固定，在干法烟气综合处理罐的排气口安装的臭氧过滤网将整套***中生成的未消耗的臭氧还原为氧气。
6)如处理后的气体浓度达不到***设定的最低废气浓度排放标准，通过在最后排气口之前的位置的三通电磁开关阀，智能控制柜会控制三通电磁开关阀将气体排入大气一侧的管道开关封闭，从而使未处理达标的气体通过管道再次输送给到前段处理设备再次处理，直到后置废气浓度检测传感器的检测数值满足***设定的浓度标准值，智能控制柜才会控制三通电磁开关阀打开气体排入大气的管道开关，所述臭氧过滤网之后安装的后置废气浓度检测传感器检测气体，所述单片机控制***记录下此气体组分，下一次进行同样成分的尾气处理时智能控制柜里的单片机控制***控制高能紫外线灯组模块和臭氧供给模块，每组开启的灯管的形状根据相应的浓度等级的上一级排布，最终实现有机废气处理后的超净排放。
本发明的具体工艺流程为：首先利用自主设计的旋风除雾降尘冷却器对工厂排放的废气进行除雾和降尘操作，同时流经旋风除雾降尘冷却器的废气会冷却，以利于后面对废气的处理，经过初步处理的废气会通入油气净化电场设备中，油气净化电场设备在高电压下产生的高能电子、离子、激发态粒子和具有强氧化性的自由基与废气中的污染物发生相互作用，使较大的污染物分子、油液等在极短的时间发生分解，同时产生的大量氢氧基(-OH)与活性氧(-O)等活性自由基和氧化性极强的O3，与有害气体分子发生化学反应，首先将分子较大的污染物降解为小分子物质等待后续装置进一步处理，接着利用喷淋塔将橡胶厂废气中的的剩余颗粒物去除，然后进入智能高效光氧裂解柜，自主优化设计的控制程序通过本智能高效光氧裂解柜入口处检测污染物浓度的传感器的反馈信号，控制紫外线灯管、高能离子管的有规律的组合开关，同时在TiO2催化网的催化作用下对有机废气的大分子进行更为高效的破坏并氧化，之后在智能高效光氧裂解柜出风口引风机形成的的负压作用下进入干法烟气综合处理罐中，将硫的氧化物固定下来，避免传统喷淋法造成的硫的氧化物的外泄，在干法烟气综合处理罐的排气口安装有臭氧过滤网能将整套***中生成的未消耗的臭氧还原为氧气，保证了臭氧的零排放，最后经过整套***处理的干净气体排入大气中。
和现有技术相比，本方案基于智能控制的构思，单片机控制***通过光氧裂解柜入口处检测污染物浓度的传感器的反馈信号，控制灯组模块的有规律的组合开、关，实现对有机废气的节能高效处理。此外，经处理后的气体在引风机的作用下进入干法烟气综合处理罐中，将硫的氧化物固定下来，避免传统喷淋法造成的硫的氧化物的外泄，在干法烟气综合处理罐的排气口安装有臭氧过滤网能将整套***中生成的未消耗的臭氧还原为氧气，保证了臭氧的零排放，将处理干净气体排入大气中。利用自主设计的旋风除雾降尘冷却器对工厂排放的废气进行除雾和降尘操作，同时流经旋风除雾降尘冷却器的废气会冷却，以利于后面对废气的处理，经过初步处理的废气通入油气净化电场设备中，油气净化电场设备在高电压下产生的高能电子、离子、激发态粒子和具有强氧化性的自由基与废气中的污染物发生相互作用，使较大的污染物分子、油液等在极短的时间发生分解，同时产生的大量氢氧基(-OH)与活性氧(-O)等活性自由基和氧化性极强的O3，与有害气体分子发生化学反应，首先将分子较大的污染物降解为小分子物质等待后续装置进一步处理，采用前端喷淋塔将工厂有机废气中的粉尘颗粒物通过喷淋固定在喷淋液中，进行初步进一步除尘。本方案有利于延长灯组模块的使用寿命，提高有机废气处理效果。通过实验研究发现可将灯组模块的使用寿命延长35％，有机废气处理效果提升26％。
基于上述方案，本发明还做出了如下改进：
利用自主设计的旋风除雾降尘冷却器对工厂排放的废气进行除雾和降尘操作，同时流经旋风除雾降尘冷却器的废气会冷却，以利于后面对废气的处理，经过初步处理的废气会通入油气净化电场设备中，油气净化电场设备在高电压下产生的高能电子、离子、激发态粒子和具有强氧化性的自由基与废气中的污染物发生相互作用，使较大的污染物分子、油液等在极短的时间发生分解，同时产生的大量氢氧基(-OH)与活性氧(-O)等活性自由基和氧化性极强的O3，与有害气体分子发生化学反应，首先将分子较大的污染物降解为小分子物质等待后续装置进一步处理。
所述高能紫外线灯组模块和臭氧供给模块灯管开启的灯管布局遵循空间分布均匀性原则。本改进方案中通过光氧裂解柜入口处检测废气浓度的传感器的反馈信号，利用单片机自主优化设计的控制程序控制紫外线灯管、高能离子管的有规律的组合开、关。灯管的开启遵循空间分布均匀性的原则是为了保证反应的均匀性。
所述高能紫外线灯组模块包括4组、臭氧供给模块包括3组，每组灯组包含4个灯管，控制灯管开启方法为：
当废气浓度为0-150mg/m3，高能紫外线灯组模块中，每组仅开启1个灯管，且所有组开启的灯管开启的灯管位置均不相同，整体成“W”或“M”型排布；臭氧供给模块中，仅开启第一组和第三组中间1个灯管，开启的灯管位置交错排布；
当废气浓度为150-200mg/m3,高能紫外线灯组模块中，每组开启2个灯管，整体成“>”和“<”交错排布；臭氧供给模块中，开启第一组和第二组中的2个灯管，开启的灯管位置“>”或“<”型；
当废气浓度为200-250mg/m3,高能紫外线灯组模块中，第一组和第三组灯管全部开启，第二组和第四组均开启2个灯管且灯管交错排布；臭氧供给模块中，每组均开启2个灯管，整体成“>”和“<”交错排布；
当废气浓度为250mg/m3以上，高能紫外线灯组模块所有灯管均开启；臭氧供给模块中，第一组灯管全部开启，第二组和第三组灯管均开启2个灯管，第二、三组灯管排布呈“>”或“<”型。
所述光氧裂解柜入口处设有可更换式防尘滤湿网。本改进方案中采用可更换式防尘滤湿网，对废气进一步除尘滤湿，保护光氧裂解柜，避免过大的湿气引起灯组模块的意外放电，保证光氧裂解柜适宜的工作环境。
所述灯组模块的之间均匀分布有TiO2催化网，TiO2催化网参与催化，有机废气被分解为CO2、H2O、硫的氧化物、氮的氧化物。本改进方案中在TiO2催化网的催化作用下对有机废气的大分子进行更为高效的破坏并氧化，提高效率。
所述引风机为负压式引风机。本改进方案中整套装置的气体流动动力由负压式引风机提供，由于负压的存在，保证光氧裂解柜乃至整套装置中未经处理的有机废气不会外泄，造成环境的污染。
最后进入干法烟气综合处理罐中的废气，将硫的氧化物固定下来，避免传统喷淋法造成的硫的氧化物的外泄，在干法烟气综合处理罐的排气口安装有臭氧过滤网能将整套***中生成的未消耗的臭氧还原为氧气，保证了臭氧的零排放，最后经过整套***处理的干净气体排入大气中。
附图说明
图1本发明中所包含的设备立体结构图
图2本发明光氧裂解柜箱体内部立体结构图
图3本发明高能紫外线灯组模块立体结构图
图4本发明的高能紫外线灯组模块和臭氧供给模块灯组结构图
图中：1-旋风除雾降尘冷却器，2-油气净化电场设备，3-前端喷淋塔，4-废气浓度检测传感器，5-光氧裂解柜，6-防尘滤湿网，7-高能紫外线灯组模块，8-臭氧供给模块，9-TiO2催化网，10-智能控制柜，11-负压式引风机，12-干法烟气综合处理罐，13-臭氧过滤网，14-后置废气浓度检测传感器，15-三通电磁开关阀。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施作进一步描述。
一种基于挥发油气净化技术的尾气光氧裂解处理方法，包括，
一种用于橡胶厂的废气处理装置，包括旋风除雾降尘冷却器1、油气净化电场设备2、前端喷淋塔3、废气浓度检测传感器4、光氧裂解柜5、防尘滤湿网6、高能紫外线灯组模块7、臭氧供给模块8、TiO2催化网9、单片机控制***、负压式引风机11、干法烟气综合处理罐12、臭氧过滤网13；旋风除雾降尘冷却器1的进气口和排气口与工厂排气口和油气净化电场设备2分别连接，油气净化电场设备2排气口与前端喷淋塔3相连，前端喷淋塔3与光氧裂解柜5通过风管连接，废气浓度检测传感器4安装在光氧裂解柜5入口处，防尘滤湿网6安装在光氧裂解柜5入口处的插槽内，高能紫外线灯组模块7按一定数量和间距安装于光氧裂解柜5内，臭氧供给模块8按一定数量和间距安装于光氧裂解柜5内并且处于高能紫外线灯组模块7的后端，TiO2催化网9均匀安装于各高能紫外线灯组模块7之间以及各臭氧供给模块8之间，单片机控制***安装于光氧裂解柜5智能控制柜中，负压式引风机11安装于光氧裂解柜5出风口处并且负压式引风机11的出风口接入干法烟气综合处理罐12，在干法烟气综合处理罐12的排气口处安装有臭氧过滤网13，所述臭氧过滤网13之后安装有后置废气浓度检测传感器14，在最后排气口之前的位置安装有三通电磁开关阀15，三通电磁开关阀15连接的气管与旋风除雾降尘冷却器1的出气口管道侧边相连，如处理后的气体浓度达不到***设定的最低废气浓度排放标准，则智能控制柜10会控制三通电磁开关阀15将气体排入大气一侧的管道开关封闭，从而使未处理达标的气体通过管道再次输送给到前段处理设备再次处理，直到后置废气浓度检测传感器14的检测数值满足***设定的浓度标准值，智能控制柜10才会控制三通电磁开关阀15打开气体排入大气的管道开关，所述智能控制柜10中的单片机控制***同时记录下此气体组分，下一次进行同样成分的尾气处理时智能控制柜10里的单片机控制***控制高能紫外线灯组模块7和臭氧供给模块8，每组开启的灯管的形状根据相应的浓度等级的上一级排布，以此类推，直到最高浓度等级为止。
如图1、2、3、4所示，本发明一种用于橡胶厂的废气处理装置的工作方式是：工厂有机废气进入自主设计的旋风除雾降尘冷却器1对工厂排放的废气进行除雾和降尘操作，同时流经旋风除雾降尘冷却器1的废气会冷却，以利于后面对废气的处理，经过初步处理的废气会通入油气净化电场设备2中，油气净化电场设备2在高电压下产生的高能电子、离子、激发态粒子和具有强氧化性的自由基与废气中的污染物发生相互作用，使较大的污染物分子、油液等在极短的时间发生分解，同时产生的大量氢氧基(-OH)与活性氧(-O)等活性自由基和氧化性极强的O3，与有害气体分子发生化学反应，首先将分子较大的污染物降解为小分子物质等待后续装置进一步处理，前端喷淋塔3将初步处理的工厂有机废气中的粉尘颗粒物通过喷淋固定在喷淋液中，然后经过再次除尘后的有机废气通过风管进入高效光氧裂解柜箱体5，有机废气依次经过防尘滤湿网6的进一步除尘滤湿作用，高能紫外线灯组模块7对有机废气大分子的断链作用，臭氧供给模块8对断链后的小分子废气的进一步氧化作用以及在这个过程中TiO2催化网9参与的催化作用，有机废气基本被分解为CO2、H2O、硫的氧化物、氮的氧化物等，在处理过程中安装在高效光氧裂解柜箱体5入口处的废气浓度检测传感器4会实时检测污染物浓度并将信号反馈给单片机控制***，单片机控制***根据输入信号判断相应浓度范围并启用自主优化设计的控制程序来控制高能紫外线灯组模块7、臭氧供给模块8有规律的组合开关实现对有机废气的节能高效处理，经处理后的气体在负压式引风机11的作用下进入干法烟气综合处理罐12实现硫、氮氧化物的固定，在干法烟气综合处理罐12的排气口安装有臭氧过滤网13能将整套***中生成的未消耗的臭氧还原为氧气，保证了臭氧的零排放，最后实现有机废气处理后的超净排放。
1)工厂有机废气进入所述旋风除雾降尘冷却器从而进行除雾和降尘，经过初步处理的废气会通入油气净化电场设备中；油气净化电场设备使较大的污染物分子、油液等发生分解，同时产生的氢氧基(-OH)与活性氧(-O)等活性自由基和O3与有害气体分子发生化学反应，将分子较大的污染物降解为小分子物质；
2)初步除尘后的有机废气进入所述前端喷淋塔1，前端喷淋塔1通过喷淋将有机废气中的粉尘颗粒物固定在喷淋液中；
3)再次除尘后的有机废气通过风管进入所述光氧裂解柜3，有机废气经过光氧裂解柜3入口的防尘滤湿网4进一步除尘滤湿，高能紫外线灯组模块5将有机废气大分子断链，臭氧供给模块6对断链后的小分子废气进一步氧化；
4)在第3)步处理过程中，安装在光氧裂解柜入口处的废气浓度检测传感器2将实时检测废气浓度并将信号反馈给单片机控制***，单片机控制***根据输入信号判断相应浓度范围并启用自主优化设计的控制程序来控制高能紫外线灯组模块5、臭氧供给模块6有规律的组合开、关，实现对有机废气的节能高效处理；
5)经处理后的气体在所述引风机9的作用下进入所述干法烟气综合处理罐10实现硫、氮氧化物的固定，在干法烟气综合处理罐的排气口安装的臭氧过滤网将整套***中生成的未消耗的臭氧还原为氧气；
6)如处理后的气体浓度达不到***设定的最低废气浓度排放标准，通过在最后排气口之前的位置的三通电磁开关阀15，智能控制柜10会控制三通电磁开关阀15将气体排入大气一侧的管道开关封闭，从而使未处理达标的气体通过管道再次输送给到前段处理设备再次处理，直到后置废气浓度检测传感器14的检测数值满足***设定的浓度标准值，智能控制柜10才会控制三通电磁开关阀15打开气体排入大气的管道开关，所述臭氧过滤网13之后安装的后置废气浓度检测传感器14检测气体，所述单片机控制***记录下此气体组分，下一次进行同样成分的尾气处理时智能控制柜10里的单片机控制***控制高能紫外线灯组模块7和臭氧供给模块8，每组开启的灯管的形状根据相应的浓度等级的上一级排布，最终实现有机废气处理后的超净排放。
如图2、3所示，其中，所述第4)步中高能紫外线灯组模块包括4组、臭氧供给模块包括3组，每组灯组包含4个灯管，控制灯管开启方法为：
当废气浓度为0-150mg/m3；高能紫外线灯组模块中，每组仅开启1个灯管，且所有组开启的灯管开启的灯管位置均不相同，整体成“W”或“M”型排布；臭氧供给模块中，仅开启第一组和第三组中间1个灯管，开启的灯管位置交错排布；
当废气浓度为150-200mg/m3,高能紫外线灯组模块中，每组开启2个灯管，整体成“>”和“<”交错排布；臭氧供给模块中，开启第一组和第二组中的2个灯管，开启的灯管位置“>”或“<”型；
当废气浓度为200-250mg/m3,高能紫外线灯组模块中，第一组和第三组灯管全部开启，第二组和第四组均开启2个灯管且灯管交错排布；臭氧供给模块中，每组均开启2个灯管，整体成“>”和“<”交错排布；
当废气浓度为250mg/m3以上，高能紫外线灯组模块所有灯管均开启；臭氧供给模块中，第一组灯管全部开启，第二组和第三组灯管均开启2个灯管，第二、三组灯管排布呈“>”或“<”型。如图1所示，高能紫外线灯组模块5、臭氧供给模块6的灯组模块之间设有TiO2催化网，TiO2催化网7参与催化，有机废气被分解为CO2、H2O、硫的氧化物、氮的氧化物。湿度影响TiO2催化网的催化效率，TiO2表面亲水,对水强烈吸附,当水含量增大时,水分子与甲苯分子在TiO2表面吸附竞争,阻碍甲苯分子在催化剂表面活性位的吸附,使得表面反应速率下降，因此，本实施例中通过除湿过滤网的设置，对废气进行滤湿处理。所述光氧裂解柜入口处设有可更换式防尘滤湿网。所述引风机为负压式引风机。
以上实施方案仅用于说明而非限制本发明的技术方案。不脱离本发明精神的任何修改或局部替换，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种基于挥发油气净化技术的尾气光氧裂解处理方法，其特征在于：包括，
1)工厂有机废气进入所述旋风除雾降尘冷却器从而进行除雾和降尘，经过初步处理的废气会通入油气净化电场设备中；油气净化电场设备使较大的污染物分子、油液等发生分解，同时产生的-OH与-O等活性自由基和O3与有害气体分子发生化学反应，将分子较大的污染物降解为小分子物质；
2)初步除尘后的有机废气进入所述前端喷淋塔，前端喷淋塔通过喷淋将有机废气中的粉尘颗粒物固定在喷淋液中；
3)再次除尘后的有机废气通过风管进入所述光氧裂解柜，有机废气经过光氧裂解柜入口的防尘滤湿网进一步除尘滤湿，高能紫外线灯组模块将有机废气大分子断链，臭氧供给模块对断链后的小分子废气进一步氧化；
4)在第3)步处理过程中，安装在光氧裂解柜入口处的废气浓度检测传感器将实时检测废气浓度并将信号反馈给单片机控制***，单片机控制***根据输入信号判断相应浓度范围并启用自主优化设计的控制程序来控制高能紫外线灯组模块、臭氧供给模块中灯管有规律的组合开、关，实现对有机废气的节能高效处理；
5)经处理后的气体在所述引风机的作用下进入所述干法烟气综合处理罐实现硫、氮氧化物的固定，在干法烟气综合处理罐的排气口安装的臭氧过滤网将整套***中生成的未消耗的臭氧还原为氧气，最终实现有机废气处理后的超净排放。
6)如处理后的气体浓度达不到***设定的最低废气浓度排放标准，通过在最后排气口之前的位置的三通电磁开关阀，智能控制柜会控制三通电磁开关阀将气体排入大气一侧的管道开关封闭，从而使未处理达标的气体通过管道再次输送给到前段处理设备再次处理，直到后置废气浓度检测传感器的检测数值满足***设定的浓度标准值，智能控制柜才会控制三通电磁开关阀打开气体排入大气的管道开关，所述臭氧过滤网之后安装的后置废气浓度检测传感器检测气体，所述单片机控制***记录下此气体组分，下一次进行同样成分的尾气处理时智能控制柜里的单片机控制***控制高能紫外线灯组模块和臭氧供给模块，每组开启的灯管的形状根据相应的浓度等级的上一级排布，最终实现有机废气处理后的超净排放。
2.根据权利要求1所述的一种基于挥发油气净化技术的尾气光氧裂解处理方法，其特征在于：所述第4)步中所述高能紫外线灯组模块和臭氧供给模块灯管开启的灯管布局遵循空间分布均匀性原则。
3.根据权利要求2所述的一种基于挥发油气净化技术的尾气光氧裂解处理方法，其特征在于：所述高能紫外线灯组模块包括4组、臭氧供给模块包括3组，每组灯组包含4个灯管，控制灯管开启方法为：
当废气浓度为0-150mg/m3；高能紫外线灯组模块中，每组仅开启1个灯管，且所有组开启的灯管开启的灯管位置均不相同，整体成“W”或“M”型排布；臭氧供给模块中，仅开启第一组和第三组中间1个灯管，开启的灯管位置交错排布；
当废气浓度为150-200mg/m3,高能紫外线灯组模块中，每组开启2个灯管，整体成“>”和“<”交错排布；臭氧供给模块中，开启第一组和第二组中的2个灯管，开启的灯管位置“>”或“<”型；
当废气浓度为200-250mg/m3,高能紫外线灯组模块中，第一组和第三组灯管全部开启，第二组和第四组均开启2个灯管且灯管交错排布；臭氧供给模块中，每组均开启2个灯管，整体成“>”和“<”交错排布；
当废气浓度为250mg/m3以上，高能紫外线灯组模块所有灯管均开启；臭氧供给模块中，第一组灯管全部开启，第二组和第三组灯管均开启2个灯管，第二、三组灯管排布呈“>”或“<”型。
4.根据权利要求1或2所述的一种基于挥发油气净化技术的尾气光氧裂解处理方法，其特征在于：所述光氧裂解柜入口处设有可更换式防尘滤湿网。
5.根据权利要求1或2所述的一种基于挥发油气净化技术的尾气光氧裂解处理方法，其特征在于：所述灯组模块的之间均匀分布有TiO2催化网，TiO2催化网参与催化，有机废气被分解为CO2、H2O、硫的氧化物、氮的氧化物。
6.根据权利要求1或2所述的一种基于挥发油气净化技术的尾气光氧裂解处理方法，其特征在于：所述引风机为负压式引风机。
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