CN108096129A - 一种新型海藻泥面膜的制备方法 - Google Patents

一种新型海藻泥面膜的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种新型海藻泥面膜的制备方法。本发明主要是，将聚氨酯水凝胶颗粒、热塑型聚氨酯颗粒、溶剂置于反应器中，恒温搅拌使得聚氨酯水凝胶颗粒和热塑型聚氨酯颗粒充分溶解于溶剂中，冷却后制得聚氨酯溶液；在聚氨酯溶液中加入海藻泥粉末搅拌均匀，得到固液混合物；将固液混合物减压消泡，迅速均匀涂敷于离型纸上，然后将离型纸浸入去离子水中，待固液混合物完全固化成膜后置于50℃干燥箱中干燥，待离型纸和膜冷却后除去离型纸；将膜浸入甘草提取液与甘醇酸混合溶液中3h后，再将膜从混合溶液中取出；将膜根据实际应用需求裁剪成合适的尺寸形状，即得产品。本发明材料易得、设备简单，产品能清洁皮肤，增加肌肤湿度，祛除皱纹。

Description

一种新型海藻泥面膜的制备方法
技术领域
本发明属于有机-无机复合材料技术领域，具体涉及一种新型海藻泥面膜的制备方法。
背景技术
现代环境污染与自身面部清洁不当容易引起黑色素沉积造成肌肤暗淡无光，甚至容易造成感染，引起过敏现象发生。目前市面上的海藻泥和矿物泥面膜就是针对这一现象而设计的，但是在使用海藻泥与矿物泥面膜时，面膜反而容易吸走肌肤本身的水分，造成肌肤干燥，且使用完后不易清理干净，效果往往适得其反。目前市面上缺少一种既能够清洁表皮细胞新陈代谢产物和多余油脂，又能够提供补水保湿和提亮肤色等功效，且易清洗不会造成残留的面膜。
发明内容
本发明的目的在于提供一种材料易得、设备简单的新型海藻泥面膜的制备方法。
本发明的方法包括如下顺序的步骤：
(1)将10～18重量份干燥的聚氨酯水凝胶颗粒，25～35重量份的热塑型聚氨酯颗粒，110重量份的溶剂置于反应器中，恒温于50～80℃搅拌使得聚氨酯水凝胶颗粒和热塑型聚氨酯颗粒充分溶解于溶剂中，待冷却至室温后，制得聚氨酯溶液；
(2)在步骤(1)制得的聚氨酯溶液中加入30～50重量份的干燥海藻泥粉末搅拌均匀，得到固液混合物；
(3)将步骤(2)所得固液混合物减压消泡0.5h，迅速均匀涂敷于离型纸上，然后将离型纸浸入去离子水中，待固液混合物完全固化成膜后置于50℃的干燥箱中，干燥1～2h，待离型纸和膜冷却后除去离型纸；
(4)将步骤(3)制得的膜浸入甘草提取液与甘醇酸混合溶液中3h后，再将膜从混合溶液中取出；
(5)将步骤(4)制得的膜根据实际应用需求裁剪成合适的尺寸和形状，即制得一种新型海藻泥面膜。
优选的，步骤(1)所述聚氨酯水凝胶颗粒为阳离子型聚氨酯水凝胶颗粒。
优选的，步骤(1)所述热塑型聚氨酯颗粒为聚醚型聚氨酯颗粒，其邵氏硬度为70A或75A。
优选的，步骤(1)所述溶剂为N,N-二甲基甲酰胺和N,N-二甲基乙酰胺中的至少一种。
优选的，步骤(2)所述的海藻泥粉末为500～2000目数的褐色粉末。
优选的，步骤(2)所得固液混合物中，聚氨酯水凝胶、热塑型聚氨酯、溶剂、海藻泥粉末的重量百分比为：聚氨酯水凝胶占5.7％～8.5％，热塑型聚氨酯占14.3％～16.4％，溶剂占51.6％～62.9％，海藻泥粉末占17.1％～23.5％。
优选的，步骤(4)中，甘草提取液和甘醇酸混合溶液的重量百分比是：甘草提取液占11～15％，甘醇酸占11～15％，去离子水占70～78％。
优选的，步骤(5)所得面膜外观为褐色，通过调节步骤(3)中涂布于离型纸上的固液混合物厚度控制面膜厚度在0.50～0.80mm之间。
本发明产品中海藻泥含量高(占到重量比37.5％-56.3％)，该海藻泥面膜能够吸附多余油脂与死皮，从而起到清洁皮肤的作用；同时，面膜中的海藻泥成分能够增加肌肤湿度，提升皮肤弹性。面膜在甘醇酸和甘草提取物中浸泡3h，吸附了其中大量的活性成分，能够增加肌肤湿度，提升皮肤弹性，淡化黑斑，祛除皱纹，还能够有效避免紫外线对皮肤的损伤。
具体实施方式
下面通过具体实施例来对本发明作进一步详细的描述，其中，所述原料均为医用级别产品，设备为普通工业化的生产设备。
实施例1：
称取10千克阳离子型聚氨酯水凝胶颗粒，25千克邵氏硬度为70A的热塑型聚氨酯颗粒，110千克的N,N-二甲基甲酰胺一起加入反应器中，通过恒温50℃搅拌使聚氨酯水凝胶颗粒和热塑型聚氨酯颗粒完全溶解，待冷却后得到聚氨酯溶液；再加入30千克的500目海藻泥粉末，用高速搅拌器搅拌均匀得到固液混合物；减压消泡处理0.5h后，将固液混合物以一定的厚度涂敷于离型纸上，然后将离型纸浸入去离子水中，当固化成膜后置于干燥箱中，于50℃干燥1h，待离型纸和膜冷却后除去离型纸；通过调节涂敷于离型纸上的固液混合物厚度来控制面膜的厚度为0.50mm；将膜浸入甘草提取液和甘醇酸混合溶液(甘草提取液重量百分含量为11％，甘醇酸重量百分含量11％，去离子水重量百分含量为78％)中浸泡3h，将膜从混合溶液中取出；最后根据实际应用需求将膜裁剪成适当尺寸和形状，即得到新型海藻泥面膜。
本实施例中，所得固液混合物中阳离子型聚氨酯水凝胶的重量百分含量为5.7％，热塑型聚氨酯颗粒的重量百分含量为14.3％，N,N-二甲基甲酰胺的重量百分含量为62.9％，海藻泥粉末的重量百分含量为17.1％。所得面膜产品颜色为褐色，厚度为0.50mm。
实施例2：
称取12千克阳离子型聚氨酯水凝胶颗粒，27千克邵氏硬度为70A的热塑型聚氨酯颗粒，110千克的N,N-二甲基乙酰胺一起加入反应器中，通过恒温60℃搅拌使聚氨酯水凝胶颗粒和热塑型聚氨酯颗粒完全溶解，待冷却后得到聚氨酯溶液；再加入35千克的1500目海藻泥粉末，用高速搅拌器搅拌均匀得到固液混合物；减压消泡处理0.5h后，将固液混合物以一定的厚度涂敷于离型纸上，然后将离型纸浸入去离子水中，当固化成膜后置于干燥箱中，于50℃干燥1h，待离型纸和膜冷却后除去离型纸；通过调节涂敷于离型纸上的固液混合物厚度来控制面膜的厚度为0.60mm；将膜浸入甘草提取液和甘醇酸混合溶液(甘草提取液重量百分含量为12％，甘醇酸重量百分含量12％，去离子水重量百分含量为76％)中浸泡3h，将膜从混合溶液中取出；最后根据实际应用需求将膜裁剪成适当尺寸和形状，即得到新型海藻泥面膜。
本实施例中所得固液混合物中阳离子型聚氨酯水凝胶的重量百分含量为6.5％，热塑型聚氨酯颗粒的重量百分含量为14.7％，N,N-二甲基乙酰胺的重量百分含量为59.8％，海藻泥粉末的重量百分含量为19.0％。所得面膜产品颜色为褐色，厚度为0.60mm。
实施例3：
称取14千克阳离子型聚氨酯水凝胶颗粒，30千克邵氏硬度为75A的热塑型聚氨酯颗粒，110千克的N,N-二甲基甲酰胺一起加入反应器中，通过恒温70℃搅拌使聚氨酯水凝胶颗粒和热塑型聚氨酯颗粒完全溶解，待冷却后得到聚氨酯溶液；再加入40千克的1500目海藻泥粉末，用高速搅拌器搅拌均匀得到固液混合物；减压消泡处理0.5h后，将固液混合物以一定的厚度涂敷于离型纸上，然后将离型纸浸入去离子水中，当固化成膜后置于干燥箱中，50℃干燥1h，待离型纸和膜冷却后除去离型纸；通过调节涂敷于离型纸上的固液混合物厚度来控制面膜的总厚度为0.70mm；将膜浸入甘草提取液和甘醇酸混合溶液(甘草提取液重量百分含量为14％，甘醇酸重量百分含量14％，去离子水重量百分含量为72％)中浸泡3h，将膜从混合溶液中取出；最后根据实际应用需求将膜裁剪成适当尺寸和形状，即得到新型海藻泥面膜。
本实施例中所得固液混合物中阳离子型聚氨酯水凝胶的重量百分含量为7.2％，热塑型聚氨酯颗粒的重量百分含量为15.5％，N,N-二甲基甲酰胺的重量百分含量为56.7％，海藻泥粉末的重量百分含量为20.6％。所得面膜产品颜色为褐色，厚度为0.70mm。
实施例4：
称取16千克阳离子型聚氨酯水凝胶颗粒，32千克邵氏硬度为75A的热塑型聚氨酯颗粒，110千克的N,N-二甲基甲酰胺一起加入反应器中，通过恒温80℃搅拌使聚氨酯水凝胶颗粒和热塑型聚氨酯颗粒完全溶解，待冷却后得到聚氨酯溶液；再加入45千克的2000目海藻泥粉末，用高速搅拌器搅拌均匀得到固液混合物；减压消泡处理0.5h后，将固液混合物以一定的厚度涂敷于离型纸上，然后将离型纸浸入去离子水中，当固化成膜后置于干燥箱中，于50℃干燥2h，待离型纸和膜冷却后除去离型纸；通过调节涂敷于离型纸上的固液混合物厚度来控制面膜的厚度为0.80mm；将膜浸入甘草提取液和甘醇酸混合溶液(甘草提取液重量百分含量为15％，甘醇酸重量百分含量15％，去离子水重量百分含量为70％)中浸泡3h，将膜从混合溶液中取出；最后根据实际应用需求将膜裁剪成适当尺寸和形状，即得到新型海藻泥面膜。
本实施例中所得固液混合物中阳离子型聚氨酯水凝胶的重量百分含量为7.9％，热塑型聚氨酯颗粒的重量百分含量为15.8％，N,N-二甲基甲酰胺的重量百分含量为54.2％，海藻泥粉末的重量百分含量为22.1％。所得面膜产品颜色为褐色，厚度为0.80mm。
实施例5：
称取18千克阳离子型聚氨酯水凝胶颗粒，35千克邵氏硬度为75A的热塑型聚氨酯颗粒，110千克的N,N-二甲基乙酰胺一起加入反应器中，通过恒温50℃搅拌使聚氨酯水凝胶颗粒和热塑型聚氨酯颗粒完全溶解，待冷却后得到聚氨酯溶液；再加入50千克的2000目海藻泥粉末，用高速搅拌器搅拌均匀得到固液混合物；减压消泡处理0.5h后，将固液混合物以一定的厚度涂敷于离型纸上，然后将离型纸浸入去离子水中，当固化成膜后置于干燥箱中，于50℃干燥2h，待离型纸和膜冷却后除去离型纸；通过调节涂敷于离型纸上的固液混合物厚度来控制面膜的总厚度为0.80mm；将膜浸入甘草提取液和甘醇酸混合溶液(甘草提取液重量百分含量为15％，甘醇酸重量百分含量15％，去离子水重量百分含量为70％)中浸泡3h，将膜从混合溶液中取出；最后根据实际应用需求将膜裁剪成适当尺寸和形状，即得到新型海藻泥面膜。
本实施例中所得固液混合物中阳离子型聚氨酯水凝胶的重量百分含量为8.5％，热塑型聚氨酯颗粒的重量百分含量为16.4％，N,N-二甲基乙酰胺的重量百分含量为51.6％，海藻泥粉末的重量百分含量为23.5％。所得面膜产品颜色为褐色，厚度为0.80mm。

Claims (8)

1.一种新型海藻泥面膜的制备方法，其特征在于包括如下顺序的步骤：
(1)将10～18重量份干燥的聚氨酯水凝胶颗粒，25～35重量份的热塑型聚氨酯颗粒，110重量份的溶剂置于反应器中，恒温于50～80℃搅拌使得聚氨酯水凝胶颗粒和热塑型聚氨酯颗粒充分溶解于溶剂中，待冷却至室温后，制得聚氨酯溶液；
(2)在步骤(1)制得的聚氨酯溶液中加入30～50重量份的干燥海藻泥粉末搅拌均匀，得到固液混合物；
(3)将步骤(2)所得固液混合物减压消泡0.5h，迅速均匀涂敷于离型纸上，然后将离型纸浸入去离子水中，待固液混合物完全固化成膜后置于50℃的干燥箱中，干燥1～2h，待离型纸和膜冷却后除去离型纸；
(4)将步骤(3)制得的膜浸入甘草提取液与甘醇酸混合溶液中3h后，再将膜从混合溶液中取出；
(5)将步骤(4)制得的膜根据实际应用需求裁剪成合适的尺寸和形状，即制得一种新型海藻泥面膜。
2.根据权利要求1所述新型海藻泥面膜的制备方法，其特征在于：步骤(1)所述聚氨酯水凝胶颗粒为阳离子型聚氨酯水凝胶颗粒。
3.根据权利要求1所述新型海藻泥面膜的制备方法，其特征在于：步骤(1)所述热塑型聚氨酯颗粒为聚醚型聚氨酯颗粒，其邵氏硬度为70A或75A。
4.根据权利要求1所述新型海藻泥面膜的制备方法，其特征在于：步骤(1)所述溶剂为N,N-二甲基甲酰胺和N,N-二甲基乙酰胺中的至少一种。
5.根据权利要求1所述新型海藻泥面膜的制备方法，其特征在于：步骤(2)所述的海藻泥粉末为500～2000目数的褐色粉末。
6.根据权利要求1所述新型海藻泥面膜的制备方法，其特征在于：步骤(2)所得固液混合物中，聚氨酯水凝胶、热塑型聚氨酯、溶剂、海藻泥粉末的重量百分比为：聚氨酯水凝胶占5.7％～8.5％，热塑型聚氨酯占14.3％～16.4％，溶剂占51.6％～62.9％，海藻泥粉末占17.1％～23.5％。
7.根据权利要求1所述新型海藻泥面膜的制备方法，其特征在于：步骤(4)中，甘草提取液和甘醇酸混合溶液的重量百分比是：甘草提取液占11～15％，甘醇酸占11～15％，去离子水占70～78％。
8.根据权利要求1所述新型海藻泥面膜的制备方法，其特征在于：步骤(5)所得面膜外观为褐色，通过调节步骤(3)中涂布于离型纸上的固液混合物厚度控制面膜厚度在0.50～0.80mm之间。
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