一种同轴旋切装置
技术领域
本发明属于线缆下线技术领域,具体运用于线缆行业的切断作业,可以实现线束加工时对各种直径线材的切断功能的同轴旋切装置。
背景技术
目前,国内线束企业的下线生产多是采用V形刀上下对切的方式,当遇到需要处理多层线缆时,很容易伤到内芯线。在此背景下,研发一种可以切断多层线缆外层而又不伤及内层的新型切断机构就会有非常良好的市场前景。
发明内容
本发明要解决的技术问题是现有下线采用V形刀上下对切容易伤到内芯线,从而提供一种可实现多层线缆切断加工,实现加工时既能切断线缆外皮同时又不伤及内芯线的同轴旋切机构。
为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案如下:
一种同轴旋切装置,包括导管、过渡连接板、底板、旋转机构、水平移动机构和切断机构,过渡连接板通过立柱安装在底板上方且底板平行;导管固定安装在旋转机构的转轴安装板上且穿过旋转机构的主轴露出并与主轴轴心重合;切断机构的切刀安装座安装在主轴上并随主轴转动,且切刀安装座通过导柱与水平移动机构的转接套连接,转接套通过切断机构的拐臂与切刀安装座上滑动安装的切刀组件连接,且转接套套设主轴上。
所述旋转机构,包括转轴安装板、轴承座Ⅰ、主轴、切刀安装座、支撑立板、同步带Ⅱ、主同步带轮Ⅱ和马达Ⅱ;马达Ⅱ安装在底板上,且马达Ⅱ的输出轴与主同步带轮Ⅱ连接,主同步带轮Ⅱ通过同步带Ⅱ与从同步带轮Ⅱ连接,从同步带轮Ⅱ套设在主轴靠近转轴安装板的一端;转轴安装板和支撑立板平行安装在过渡连接板上,主轴的一端通过轴承座Ⅰ铰接在转轴安装板上,主轴的另一端依次穿过水平移动机构的丝杆推板、支撑立板和水平移动机构的转接套后与切断机构的切刀安装座连接,并带动切刀安装座一起转动。
所述水平移动机构,包括马达Ⅰ、马达安装板、主同步带轮Ⅰ、从同步带轮Ⅰ、同步带Ⅰ、从同步带轮Ⅱ、丝母、轴承座Ⅱ、丝杆、丝杆推板、连杆、法兰盘、转接套和丝杆固定板;丝杆的一端通过轴承座Ⅱ铰接在转轴安装板上并穿过转轴安装板与从同步带轮Ⅰ连接,从同步带轮Ⅰ通过同步带Ⅰ与主同步带轮Ⅰ连接,主同步带轮Ⅰ安装在马达Ⅰ的输出轴上,马达Ⅰ通过马达安装板固定安装在转轴安装板的外侧;
丝杆的另一端穿过丝杆推板后铰接在丝杆固定板上,丝杆固定板固定在过渡连接板上,且在丝杆上设置有丝母,丝母与丝杆推板固定连接,丝杆推板通过水平设置的导柱安装在转轴安装板上并沿导柱移动;丝杆推板通过连杆与法兰盘连接,法兰盘和转接套固定连接并均套设在主轴上。
所述切断机构,包括切刀安装座、切刀组件和拐臂,所述切刀组件包括切刀安装板、切刀和线规;切刀安装座安装在主轴上并通过导柱与水平移动机构的转接套连接;在切刀安装座上环绕导管的出口对称设置有若干线规,每个线规上均滑动安装有一个切刀安装板,切刀安装板的内端分别安装有一个切刀,且切刀安装板的另一端与拐臂的一端连接,拐臂的另一端固定在转接套上。
本发明采用线材和切断刀共用同一旋转轴心,线材静止刀具旋转的方法,并且刀具采用不少于两片沿X/Y两个方向对切的布置方式,减少切断过程中线材变形对同心的影响。
马达Ⅱ带动主轴旋转,主轴带动切刀安装座旋转,切刀安装座通过导柱带动转接套旋转,线材从主轴中心穿过,马达Ⅰ带动丝杆旋转,驱动丝杆推板在X方向产生位移,丝杆推板通过连杆推动旋转的转接套在X方向运动,拐臂将X方向运动转换成Y方向移动,驱动切刀进行切断或者回退,完成同轴线绝缘皮的切断作业。本发明通过让线材和刀片位于同一旋转中心,实现了多层线缆的切断作业,并且合理布置刀片,减少切断过程中的变形。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的***图。
其中:1、马达Ⅰ;2、马达安装板;3-1、主同步带轮Ⅰ;3-2、从同步带轮Ⅰ;4、同步带Ⅰ;5、转轴安装板;6、轴承座Ⅰ;7、从同步带轮Ⅱ;8、导管;9、丝母;10、轴承座Ⅱ;12、丝杆;13、丝杆推板;14、主轴;16、过渡连接板;17、连杆;20、底板;24、法兰盘;25、转接套;26、切刀安装座;27、切刀安装板;28、切刀;30、丝杆固定板;31、支撑立板;33、线规;34、拐臂;35、同步带Ⅱ;36、主同步带轮Ⅱ;37、马达Ⅱ;38、导柱。
实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1-2所示,一种同轴旋切装置,包括导管8、过渡连接板16、底板20、旋转机构、水平移动机构和切断机构,过渡连接板16通过立柱安装在底板20上方且底板20平行;导管8固定安装在旋转机构的转轴安装板5上且穿过旋转机构的主轴14露出并与主轴14轴心重合;切断机构的切刀安装座26安装在主轴14上并随主轴14转动,且切刀安装座26通过导柱38与水平移动机构的转接套25连接,转接套25通过切断机构的拐臂34与切刀安装座26上滑动安装的切刀组件连接,且转接套25套设主轴14上。
具体地,所述旋转机构,包括转轴安装板5、轴承座Ⅰ6、主轴14、切刀安装座26、支撑立板31、同步带Ⅱ35、主同步带轮Ⅱ36和马达Ⅱ37;马达Ⅱ37安装在底板20上,且马达Ⅱ37的输出轴与主同步带轮Ⅱ36连接,主同步带轮Ⅱ36通过同步带Ⅱ35与从同步带轮Ⅱ7连接,从同步带轮Ⅱ7套设在主轴14靠近转轴安装板5的一端;转轴安装板5和支撑立板31平行安装在过渡连接板16上,主轴14的一端通过轴承座Ⅰ6铰接在转轴安装板5上,主轴14的另一端依次穿过水平移动机构的丝杆推板13、支撑立板31和水平移动机构的转接套25后与切断机构的切刀安装座26连接,并带动切刀安装座26一起转动。
所述水平移动机构,包括马达Ⅰ1、马达安装板2、主同步带轮Ⅰ3-1、从同步带轮Ⅰ3-2、同步带Ⅰ4、从同步带轮Ⅱ7、丝母9、轴承座Ⅱ10、丝杆12、丝杆推板13、连杆17、法兰盘24、转接套25和丝杆固定板30;丝杆12的一端通过轴承座Ⅱ10铰接在转轴安装板5上并穿过转轴安装板5与从同步带轮Ⅰ3-2连接,从同步带轮Ⅰ3-2通过同步带Ⅰ4与主同步带轮Ⅰ3-1连接,主同步带轮Ⅰ3-1安装在马达Ⅰ1的输出轴上,马达Ⅰ1通过马达安装板2固定安装在转轴安装板5的外侧;
丝杆12的另一端穿过丝杆推板13后铰接在丝杆固定板30上,丝杆固定板30固定在过渡连接板16上,且在丝杆12上设置有丝母9,丝母9与丝杆推板13固定连接,丝杆推板13通过水平设置的导柱38安装在转轴安装板5上并沿导柱38移动;丝杆推板13通过连杆17与法兰盘24连接,法兰盘24和转接套25固定连接并均套设在主轴14上。
所述切断机构,包括切刀安装座26、切刀组件和拐臂34,所述切刀组件包括切刀安装板27、切刀28和线规33;切刀安装座26安装在主轴14上并通过导柱38与水平移动机构的转接套25连接;在切刀安装座26上环绕导管8的出口对称设置有若干线规33,每个线规33上均滑动安装有一个切刀安装板27,切刀安装板27的内端分别安装有一个切刀28,且切刀安装板27的另一端与拐臂34的一端连接,拐臂34的另一端固定在转接套25上。
马达Ⅰ1通过主同步带轮Ⅰ3-1、从同步带轮Ⅰ3-2和同步带Ⅰ4带动丝杆12旋转,丝杆12通过丝母9将旋转运动转换为X方向运动,带动丝杆推板13沿着导柱38做水平方向运动,并且丝杆推板13通过连杆17推动法兰盘24水平移动,因为法兰盘24与转接套25通过轴承连接在一起,所以会带动转接套25在X方向运动,拐臂34随转接套25一起移动,由于拐臂34 与切刀安装板27连接,使得切刀安装板27在线规33上移动,从而X方向转换成Y方向移动,实现刀片的进给。
在丝杆推板13和过渡连接板16上分别安装有一个感应片。线材通过导管8穿入,导管8固定在主轴安装板上,保证与转轴同心。
本发明将线材的轴心和旋转刀具的轴心设计成共用一轴心,克服了常见的V形刀对裁时对中差的弊病,同时在转轴中间添加一支撑,有效改善主轴的刚性和跳动,并且将刀片优化成不少于两片刀,减少绝缘皮切断过程中的变形,通过以上措施的实施,顺利实现了同轴旋切。
上面所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。