CN108089133B - 储能***电池组一致性检测方法及检测装置 - Google Patents
储能***电池组一致性检测方法及检测装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108089133B CN108089133B CN201711223175.9A CN201711223175A CN108089133B CN 108089133 B CN108089133 B CN 108089133B CN 201711223175 A CN201711223175 A CN 201711223175A CN 108089133 B CN108089133 B CN 108089133B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- battery pack
- battery
- voltage
- deviation value
- discharge capacity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004146 energy storage Methods 0.000 title claims abstract description 50
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 80
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 68
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 50
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims abstract description 39
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 claims description 17
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 10
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 4
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 10
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 9
- 102100037651 AP-2 complex subunit sigma Human genes 0.000 description 3
- 101000806914 Homo sapiens AP-2 complex subunit sigma Proteins 0.000 description 3
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000015654 memory Effects 0.000 description 2
- 230000001010 compromised effect Effects 0.000 description 1
- 238000005315 distribution function Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
- G01R31/00—Arrangements for testing electric properties; Arrangements for locating electric faults; Arrangements for electrical testing characterised by what is being tested not provided for elsewhere
- G01R31/36—Arrangements for testing, measuring or monitoring the electrical condition of accumulators or electric batteries, e.g. capacity or state of charge [SoC]
- G01R31/382—Arrangements for monitoring battery or accumulator variables, e.g. SoC
- G01R31/3842—Arrangements for monitoring battery or accumulator variables, e.g. SoC combining voltage and current measurements
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
- G01R31/00—Arrangements for testing electric properties; Arrangements for locating electric faults; Arrangements for electrical testing characterised by what is being tested not provided for elsewhere
- G01R31/36—Arrangements for testing, measuring or monitoring the electrical condition of accumulators or electric batteries, e.g. capacity or state of charge [SoC]
- G01R31/396—Acquisition or processing of data for testing or for monitoring individual cells or groups of cells within a battery
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Abstract
本发明涉及储能***检测技术领域,具体涉及一种储能***电池组一致性检测方法及装置。该检测方法包括:在每一电池组的充放电过程中,实时获取该电池组中每个电池单体在各个运行时刻的电压偏差值;对所得每个电池单体大于所述第一阈值的电压偏差值进行统计;根据(i)所得电压偏差值统计结果或(ii)所得电压偏差值统计结果和该电池组经过导平调试之后的放电容量获得该电池组与所述储能***中其他电池组的一致性结果。本发明的储能***电池组一致性检测方法根据电池组中电池单体的电压偏差值的统计结果或电压偏差值统计结果和该电池组经过导平调试之后的放电容量对其一致性进行判断,在进行一致性检测的同时,能够直接找出出现问题的电池单体,能够了解电池组的性能状态。
Description
技术领域
本发明涉及储能***检测技术领域,具体涉及一种储能***电池组一致性检测方法及一种储能***电池组一致性检测装置。
背景技术
储能***对常规电网具有调峰调频,增强电网安全稳定运行的能力,能够提高电力***经济运行水平,也是实现可再生能源平滑波动、促进可再生能源大规模消纳和接入的重要手段。同时,它更是分布式能源***和智能电网***的重要组成部分,在能源互联网中具有举足轻重的地位。
锂电池由于高能量密度,长循环寿命,将单体电池通过串联提升电压,通过并联提高容量,以此来提高整体的能量,适用于储能***。串并联级数的增多,对电池的一致性有很高的要求,而且在储能***运行中必须对对电池组一致性进行监控并采取一定维护措施,否则电池的不一致性影响储能***的充放电深度,降低储能电站运营的经济效益。现有相关技术一般通过检查电池组电压标准偏差σ作为电池性能评估标准,具体内容如下:
现有技术中电池组维护策略大体上可以分为四种类型:1.电池组正常充放电;2.电池组均衡;3.电池组配组;4.电池组电池更换及重新配组。其中,可以将电池组电压标准偏差值σ分为四个层次:当σ≤σ1时,采样上述维护方式1;当σ1<σ≤σ2时,采用维护方式2;当σ2<σ≤σ3时;采用维护方式3;当σ3<σ时;采用维护方式4。电池组电压标准偏差σ公式如下:
式中,n为电池总个数;Ui为表示第i个电池电压;Uav为表示电池组平均电压。为建立单体电压同Uav之间压差最大值dmax和σ之间的关系,可认为电池电压分布符合正态分布规律,在给定电池组数量n情况下,进行如下步骤计算。
1)给定正态分布函数
2)认为单体电压与Uav之间压差最大值出现的概率符合3σ规律,即当电压差为dmax时对应于式(3)中x=±3的位置,n个电池电压差出现的概率均匀的分布在[-3,3]上,有
式中,di为第i个电池电压同Uav之间压差。
3)根据式(4)可以计算当有一单体电压差达到临界值dmax时,电池组的标准偏差σ为
电池组一致性第一阶段评估曲线获得方法:以电池刚出厂时性能状态为参考获得电池组充放电曲线为第一阶段评估曲线;
电池组一致性第二阶段评估曲线获得方法:认为第二阶段电池性能未受损,只是电池之间出现不一致,因此第二阶段评估曲线参照第一阶段往纵坐标向上平移0.03V,即得第二阶段评估评估曲线;
电池组一致性第三阶段评估曲线获得方法:此阶段部分电池性能受损,电池组距离平均电压差最大值会比第二阶段的数值更大,同时,充电过程/放电过程末期电压差最大值增大趋势提前,提前幅度关系如下,λ=95%:
gd(λ(1-λ)=0.01+fd(1-x) (6)
gc(λx)=0.01+fc(x) (7)
电池组一致性第四阶段评估曲线获得方法:电池性能进一步受损,充电阶段/放电过程末期电压差与SOC关系如下,λ=90%:
gd(λ(1-λ)=0.03+fd(1-x) (8)
gc(λx)=0.03+fc(x) (9)
获得四个阶段的评估曲线,绘制标准偏差-SOC曲线,根据实际运行过程中实时计算每箱电池包电压标准偏差,对比判断电池一致性情况,进行不同的维护策略。
现有技术缺点是:第一,标准偏差计算后,计算dmax与σ之间的关系假定电压分布为正态分布,实际并非正态分布;第二,σ1,σ2,σ3值未给出判定方法,而是采用对正常一致性曲线平移,估计λ值,推测作出不同区间的评估曲线,导致σ所处的阶段判定不准确,无法准确提出相应维护方案;第三,因锂电池的性能特性无合理模型,该技术判定σ所处区间采用过多假定值和计算值,得出的结果会有较大偏差,无法准确判定电池包性能状态。
鉴于此,克服以上现有技术中的缺陷,提供一种新的成为本领域亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的上述缺陷,提供一种储能***电池组一致性检测方法及一种储能***电池组一致性检测装置。
本发明的目的可通过以下的技术措施来实现:
本发明第一方面提供了一种储能***电池组一致性检测方法,包括:
在每一电池组的充放电过程中,实时获取该电池组中每个电池单体在各个运行时刻的电压偏差值;
将所得每个电池单体在各个运行时刻的电压偏差值与第一阈值进行比较,对大于所述第一阈值的电压偏差值进行统计;
根据(i)所得电压偏差值统计结果或(ii)所得电压偏差值统计结果和该电池组的经过导平调试之后的放电容量获得该电池组与所述储能***中其他电池组的一致性结果。
优选地,所述实时获取该电池组中每个电池单体在各个运行时刻的电压偏差值,包括:
实时获取电池组中每个电池单体在各个运行时刻的电压、电池组总电压及充放电电流;
实时获取在各个运行时刻该电池组中所有电池单体的平均电压;
根据每个电池单体在各个运行时刻的电压和在对应时刻电池组中所有电池单体的平均电压的差值计算每个电池单体在各个运行时刻的电压偏差值。
优选地,所述根据(i)所得电压偏差值统计结果或(ii)所得电压偏差值统计结果和该电池组的经过导平调试之后的放电容量获得该电池组与所述储能***中其他电池组的一致性结果,包括:
根据所得电压偏差值统计结果判断充电过程的最大正电压偏差值和放电过程的最大负电压偏差值是否来自于同一个电池单体;
若结果为是,则判断该电池组与所述储能***中其他电池组不一致;若结果为否,则先对该电池组进行导平调试,再对该电池组进行充放电,在充放电过程中根据该电池组的每个电池单体电压变化绘制充放电曲线,根据充放电过程中电池组的充放电电流与时间积分计算该电池组的放电容量;
将所得放电容量与放电容量阈值进行比较,若该电池组放电容量大于等于放电容量阈值,则该电池组与所述储能***中其他电池组具有一致性;若该电池组放电容量小于放电容量阈值,则该电池组与所述储能***中其他电池组不具有一致性。
优选地,所述放电容量阈值为根据用作参考的正常电池组在充放电过程中的充放电电流与时间积分计算的电池组放电容量。
优选地,所述对该电池组进行导平调试,包括:对电池组的每一电池单体以相同的电流充电至第一充电电压或放电至第一放电电压。
本发明第二方面提供了一种储能***电池组一致性检测装置,包括:
电压偏差值计算模块,用于在每一电池组的充放电过程中实时获取该电池组中每个电池单体在各个运行时刻的电压偏差值;
统计模块,用于将所得每个电池单体在各个运行时刻的电压偏差值与第一阈值进行比较,对大于所述第一阈值的电压偏差值进行统计;
放电容量计算模块,用于根据在充放电过程中根据该电池组的每个电池单体电压变化绘制充放电曲线、以及根据充放电过程中电池组的充放电电流与时间积分计算该电池组的放电容量;
导平调试模块,用于对电池组进行导平调试;
判断模块,用于根据(i)所得电压偏差值统计结果或(ii)所得电压偏差值统计结果和该电池组的经过导平调试之后的放电容量获得该电池组与所述储能***中其他电池组的一致性结果。
优选地,所述电压偏差值计算模块包括:
电压电流检测单元,用于实时获取电池组中每个电池单体在各个运行时刻的电压、电池组总电压及充放电电流;
第一计算单元,用于实时获取在各个运行时刻该电池组中所有电池单体的平均电压,再根据每个电池单体在各个运行时刻的电压和在对应时刻电池组中所有电池单体的平均电压的差值计算每个电池单体在各个运行时刻的电压偏差值。
优选地,所述导平调试模块用于对电池组的每一电池单体以相同的电流充电至第一充电电压或放电至第一放电电压。
优选地,所述判断模块包括:
第一比较判断单元,用于根据所得电压偏差值统计结果判断充电过程的最大正电压偏差值和放电过程的最大负电压偏差值是否来自于同一个电池单体,若结果为是,则判断该电池组与所述储能***中其他电池组不一致;若结果为否,则判断该电池组一致性结果待定;
第二比较判断单元,用于将一致性结果待定的电池组经过导平调试模块处理之后的放电容量与放电容量阈值进行比较,若该电池组放电容量大于等于放电容量阈值,则该电池组与所述储能***中其他电池组具有一致性;若该电池组放电容量小于放电容量阈值,则该电池组与所述储能***中其他电池组不具有一致性。
优选地,所述放电容量计算模块包括:
充放电曲线绘制单元,用于在充放电过程中根据该电池组的每个电池单体电压变化绘制充放电曲线;
第二计算单元,用于根据充放电过程中电池组的充放电电流与时间积分计算该电池组的放电容量。
本发明的储能***电池组一致性检测方法根据电池组中电池单体的电压偏差值的统计结果或电压偏差值统计结果和该电池组的放电容量对其一致性进行判断,在进行一致性检测的同时,能够直接找出出现问题的电池单体,能够了解电池组的性能状态。
附图说明
图1是本发明实施例的检测方法的流程图。
图2是本发明实施例的检测方法优选实施方式中电压偏差值计算流程图。
图3是本发明实施例的检测方法优选实施方式中一致性结果判断流程图。
图4是本发明实施例的检测装置的结构框图。
图5是本发明实施例的检测装置的优选实施方式的结构框图。
图6是本发明实施例的检测方法中正常电池组充放电曲线图。
图7是本发明实施例的检测方法中异常电池组充放电曲线示例图。
图8是本发明实施例的检测方法中异常电池组充放电曲线示例图。
图9是本发明实施例的检测方法中异常电池组充放电曲线示例图。
图10是本发明实施例的检测方法中特征点的示例图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
为了使本揭示内容的叙述更加详尽与完备,下文针对本发明的实施方式与具体实施例提出了说明性的描述;但这并非实施或运用本发明具体实施例的唯一形式。实施方式中涵盖了多个具体实施例的特征以及用以建构与操作这些具体实施例的方法步骤与其顺序。然而,亦可利用其它具体实施例来达成相同或均等的功能与步骤顺序。
本说明书中所述例如“处理”、“计算”、“运算”、“确定”、“建立”、“分析”、“检查”等术语可以指代计算机、计算平台、计算***或其它电子计算设备的以下操作和/或处理,这些操作和/或处理将计算机的寄存器和/或存储器的物理(电子)量所表示的数据操控和/或变换为计算机寄存器和/或存储器或可以存储指令以执行操作和/或处理的其它信息存储介质的物理量所类似地表示的其它数据。
电池组由若干个单体电池串联或串并联形成,在本说明书中,电池单体指电池组中的电池串,在对电池组进行充放电时,在各个运行时刻电池组和各个电池单体中的充放电电流是相同的,在充放电过程中电池组和各个电池单体的电流变化是一致的。
本发明的第一实施例提供了一种储能***电池组一致性检测方法,请参阅图1所示,该检测方法包括:
S1,在每一电池组的充放电过程中,实时获取该电池组中每个电池单体在各个运行时刻的电压偏差值;
S2,将所得每个电池单体在各个运行时刻的电压偏差值与第一阈值进行比较,对大于所述第一阈值的电压偏差值进行统计;
S3,根据(i)所得电压偏差值统计结果或(ii)所得电压偏差值统计结果和该电池组的经过导平调试之后的放电容量获得该电池组与所述储能***中其他电池组的一致性结果。
具体地,对于每一个电池组,对该电池组中的电池单体进行编号,实时获取该电池组中每个电池单体在各个运行时刻的电压偏差值。在一个优选实施方式中,请参阅图2所示,步骤S1可以具体包括如下步骤:
S101,实时获取电池组中每个电池单体在各个运行时刻的电压、电池组总电压及充放电电流;
S102,实时获取在各个运行时刻该电池组中所有电池单体的平均电压;
S103,根据每个电池单体在各个运行时刻的电压和在对应时刻电池组中所有电池单体的平均电压的差值计算每个电池单体在各个运行时刻的电压偏差值。
在步骤S2中,对大于所述第一阈值的电压偏差值进行统计的步骤具体包括:首先列出电压偏差值绝对值大于第一阈值的电池单体的编号和对应电压偏差值,然后根据列出的电压偏差值对电池单体进行特征点统计,其中,所述特征点包括充电过程的最大正电压偏差值和放电过程的最大负电压偏差值,请参阅图10所示。
在一个优选实施方式中,请参阅图3所示,步骤S3具体包括如下步骤:
S301,根据所得电压偏差值统计结果判断充电过程的最大正电压偏差值和放电过程的最大负电压偏差值是否来自于同一个电池单体;
S302,若结果为是,则判断该电池组与所述储能***中其他电池组不一致;若结果为否,则对电池组的每一电池单体以相同的电流充电至第一充电电压或放电至第一放电电压;再对该电池组进行充放电,在充放电过程中根据该电池组的每个电池单体电压变化绘制充放电曲线,根据充放电过程中电池组的充放电电流与时间积分计算该电池组的放电容量;
S303,将所得放电容量与放电容量阈值进行比较,若该电池组放电容量大于等于放电容量阈值,则该电池组与所述储能***中其他电池组具有一致性;若该电池组放电容量小于放电容量阈值,则该电池组与所述储能***中其他电池组不具有一致性。
具体地,如果最大正电压偏差值和放电过程的最大负电压偏差值来自于同一个电池单体,说明该电池单体已经损坏。如果最大正电压偏差值和放电过程的最大负电压偏差值来自于不同的电池单体,该电池组的一致性结果还需要进行后续判断,该电池组一致性结果待定,需要接着对电池组的放电容量进行判断才能得出一致性最终结果。
在一个优选实施方式中,在步骤S303中,所述放电容量阈值为根据用作参考的正常电池组在充放电过程中的充放电电流与时间积分计算的电池组放电容量。
在步骤S302中,对电池组的每一电池单体以相同的电流充电至第一充电电压或放电至第一放电电压,也就是说,对于一致性结果待定的电池组,先进行导平调试,再检测其放电容量。在步骤S302中,对经过导平调试后的电池组进行充放电,根据各个电池单体的电压变化绘制充放电曲线图,根据充放电过程中的充放电电流与时间的积分计算电池组的放电容量,充放电曲线的绘制和放电容量计算是两个独立的过程,充放电曲线的绘制使得对电池单体的性能变化更加直观,放电容量的计算是为了进一步对一致性进行判断。
本发明实施例的储能***电池组一致性检测方法根据电池组中电池单体的电压偏差值的统计结果或电压偏差值统计结果和该电池组的经过导平调试之后的放电容量对其一致性进行判断,在进行一致性检测的同时,能够直接找出出现问题的电池单体,能够了解电池组的性能状态,方便维护。
具体地,在步骤S3中,如果最大正电压偏差值和放电过程的最大负电压偏差值来自于同一个电池单体,而导致该电池组不具有一致性,说明该电池单体已经损坏,更换该电池组中损坏的电池单体;对于一致性结果待定的电池组,可以先进行导平调试,接着再对该电池组的放电容量进行判断,放电容量是通过充放电过程中电池组的电流与时间积分计算的,同时,根据该电池组的充放电曲线可以了解这些电池组的性能状态,以一个一致性结果正常的电池组作为标准电池组进行参考,绘制如图6所示的正常电池组充放电曲线,以正常电池组充放电曲线作为参考标准,放电容量阈值也以正常电池组在充放电过程中电流与时间积分计算得出,对于放电容量小于放电容量阈值的电池组,判断为不一致,需要对电池组中的电池单体进行更换;对于导平调试后的电池组,也可以通过其充放电曲线了解其性能状态,例如,根据与图6所示的正常电池组充放电曲线相比,可以看出例如图7至图9所示的充放电曲线所对应电池组的性能状态,图7所示为电池单体充电电压偏高且放电电压偏低,图8为电池单体充电电压一致但放电电压偏低,图9为充电电压偏高放电电压一致。对于放电容量大于等于放电容量阈值的判定为具有一致性的电池组。
本发明第二实施例提供了一种储能***电池组一致性检测装置,请参阅图4所示,该检测装置包括:电压偏差值计算模块10、统计模块20、放电容量计算模块30、判断模块40和导平调试模块50,其中,电压偏差值计算模块10用于在每一电池组的充放电过程中实时获取该电池组中每个电池单体在各个运行时刻的电压偏差值;统计模块20用于将所得每个电池单体在各个运行时刻的电压偏差值与第一阈值进行比较,对大于所述第一阈值的电压偏差值进行统计;放电容量计算模块30用于根据在充放电过程中根据该电池组的每个电池单体电压变化绘制充放电曲线、以及根据充放电过程中电池组的充放电电流与时间积分计算该电池组的放电容量;判断模块40用于根据(i)所得电压偏差值统计结果或(ii)所得电压偏差值统计结果和该电池组的经过导平调试之后的放电容量获得该电池组与所述储能***中其他电池组的一致性结果。
本实施例的检测装置可以用于执行上述实施例的储能***电池组一致性检测方法,例如,本发明第二实施例的检测装置在运行时,电压偏差值计算模块10执行步骤S1,统计模块20执行步骤S2,判断模块40执行步骤S3,放电容量计算模块30用于为判断模块40提供电池组放电容量数据。
在一个优选实施方式中,请参阅图5所示,电压偏差值计算模块10进一步包括电压电流检测单元101和第一计算单元102,其中,电压电流检测单元101用于实时获取电池组中每个电池单体在各个运行时刻的电压、电池组总电压及充放电电流;第一计算单元102用于实时获取在各个运行时刻该电池组中所有电池单体的平均电压,再根据每个电池单体在各个运行时刻的电压和在对应时刻电池组中所有电池单体的平均电压的差值计算每个电池单体在各个运行时刻的电压偏差值。
在一个优选实施方式中,请参阅图5所示,导平调试模块50用于对电池组的每一电池单体以相同的电流充电至第一充电电压或放电至第一放电电压。判断模块40进一步包括第一比较判断单元401和第二比较判断单元402,其中,第一比较判断单元401用于根据统计模块20所得电压偏差值统计结果判断充电过程的最大正电压偏差值和放电过程的最大负电压偏差值是否来自于同一个电池单体,若结果为是,则判断该电池组与所述储能***中其他电池组不一致;若结果为否,则判断该电池组一致性结果待定。对于第一比较判断单元401所判断一致性结果待定的电池组先用导平调试模块50进行维护,再由放电容量计算模块30对其放电容量进行计算。放电容量计算模块30对一致性结果待定的并经过导平调试的电池组的放电容量进行计算并将结果发送至第二比较判断单元402。第二比较判断单元402用于将一致性结果待定的电池组的放电容量与放电容量阈值进行比较,若该电池组放电容量大于等于放电容量阈值,则该电池组与所述储能***中其他电池组具有一致性;若该电池组放电容量小于放电容量阈值,则该电池组与所述储能***中其他电池组不具有一致性。
在一个优选实施方式中,请参阅图5所示,放电容量计算模块30进一步包括充放电曲线绘制单元301和第二计算单元302,其中,充放电曲线绘制单元301用于在充放电过程中根据该电池组的每个电池单体电压变化绘制充放电曲线;第二计算单元302用于根据充放电过程中电池组的充放电电流与时间积分计算该电池组的放电容量。
需要说明的是,本说明书中,对于装置类实施例而言,由于其与方法实施例基本相似,所以描述的比较简单,相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种储能***电池组一致性检测方法,其特征在于,该检测方法包括:
在每一电池组的充放电过程中,实时获取该电池组中每个电池单体在各个运行时刻的电压偏差值;
将所得每个电池单体在各个运行时刻的电压偏差值与第一阈值进行比较,对大于所述第一阈值的电压偏差值进行统计;
根据所得电压偏差值统计结果判断充电过程的最大正电压偏差值和放电过程的最大负电压偏差值是否来自于同一个电池单体;
若结果为是,则判断该电池组与所述储能***中其他电池组不一致;若结果为否,则先对该电池组进行导平调试,再对该电池组进行充放电,在充放电过程中根据该电池组的每个电池单体电压变化绘制充放电曲线,根据充放电过程中电池组的充放电电流与时间积分计算该电池组的放电容量;
将所得放电容量与放电容量阈值进行比较,若该电池组放电容量大于等于放电容量阈值,则该电池组与所述储能***中其他电池组具有一致性;若该电池组放电容量小于放电容量阈值,则该电池组与所述储能***中其他电池组不具有一致性。
2.根据权利要求1所述的储能***电池组一致性检测方法,其特征在于,所述实时获取该电池组中每个电池单体在各个运行时刻的电压偏差值,包括:
实时获取电池组中每个电池单体在各个运行时刻的电压、电池组总电压及充放电电流;
实时获取在各个运行时刻该电池组中所有电池单体的平均电压;
根据每个电池单体在各个运行时刻的电压和在对应时刻电池组中所有电池单体的平均电压的差值计算每个电池单体在各个运行时刻的电压偏差值。
3.根据权利要求1所述的储能***电池组一致性检测方法,其特征在于,所述放电容量阈值为根据用作参考的正常电池组在充放电过程中的充放电电流与时间积分计算的电池组放电容量。
4.根据权利要求1所述的储能***电池组一致性检测方法,其特征在于,所述对电池组进行导平调试,包括:对电池组的每一电池单体以相同的电流充电至第一充电电压或放电至第一放电电压。
5.一种储能***电池组一致性检测装置,其特征在于,该检测装置包括:
电压偏差值计算模块,用于在每一电池组的充放电过程中实时获取该电池组中每个电池单体在各个运行时刻的电压偏差值;
统计模块,用于将所得每个电池单体在各个运行时刻的电压偏差值与第一阈值进行比较,对大于所述第一阈值的电压偏差值进行统计;
放电容量计算模块,用于根据在充放电过程中根据该电池组的每个电池单体电压变化绘制充放电曲线、以及根据充放电过程中电池组的充放电电流与时间积分计算该电池组的放电容量;
导平调试模块,用于对电池组进行导平调试;
判断模块,用于根据(i)所得电压偏差值统计结果或(ii)所得电压偏差值统计结果和该电池组的经过导平调试之后的放电容量获得该电池组与所述储能***中其他电池组的一致性结果;
其中,所述判断模块包括:第一比较判断单元,用于根据所得电压偏差值统计结果判断充电过程的最大正电压偏差值和放电过程的最大负电压偏差值是否来自于同一个电池单体,若结果为是,则判断该电池组与所述储能***中其他电池组不一致;若结果为否,则判断该电池组一致性结果待定;
第二比较判断单元,用于将一致性结果待定的电池组经过导平调试模块处理之后的放电容量与放电容量阈值进行比较,若该电池组放电容量大于等于放电容量阈值,则该电池组与所述储能***中其他电池组具有一致性;若该电池组放电容量小于放电容量阈值,则该电池组与所述储能***中其他电池组不具有一致性。
6.根据权利要求5所述的储能***电池组一致性检测装置,其特征在于,所述电压偏差值计算模块包括:
电压电流检测单元,用于实时获取电池组中每个电池单体在各个运行时刻的电压、电池组总电压及充放电电流;
第一计算单元,用于实时获取在各个运行时刻该电池组中所有电池单体的平均电压,再根据每个电池单体在各个运行时刻的电压和在对应时刻电池组中所有电池单体的平均电压的差值计算每个电池单体在各个运行时刻的电压偏差值。
7.根据权利要求5所述的储能***电池组一致性检测装置,其特征在于,所述导平调试模块用于对电池组的每一电池单体以相同的电流充电至第一充电电压或放电至第一放电电压。
8.根据权利要求5所述的储能***电池组一致性检测装置,其特征在于,所述放电容量计算模块包括:
充放电曲线绘制单元,用于在充放电过程中根据该电池组的每个电池单体电压变化绘制充放电曲线;
第二计算单元,用于根据充放电过程中电池组的充放电电流与时间积分计算该电池组的放电容量。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711223175.9A CN108089133B (zh) | 2017-11-29 | 2017-11-29 | 储能***电池组一致性检测方法及检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711223175.9A CN108089133B (zh) | 2017-11-29 | 2017-11-29 | 储能***电池组一致性检测方法及检测装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108089133A CN108089133A (zh) | 2018-05-29 |
CN108089133B true CN108089133B (zh) | 2020-05-12 |
Family
ID=62173308
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201711223175.9A Active CN108089133B (zh) | 2017-11-29 | 2017-11-29 | 储能***电池组一致性检测方法及检测装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108089133B (zh) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109167108B (zh) * | 2018-09-11 | 2022-04-01 | 深圳市科陆电子科技股份有限公司 | 电池管理***内的分级功率限制保护方法 |
CN111983481A (zh) * | 2019-05-24 | 2020-11-24 | 苏州安靠电源有限公司 | 一种锂电池过放电测试方法 |
CN110749829B (zh) * | 2019-10-22 | 2022-02-11 | 东软睿驰汽车技术(沈阳)有限公司 | 一种供电设备异常检测方法及装置 |
CN110824366A (zh) * | 2019-10-28 | 2020-02-21 | 南京四象新能源科技有限公司 | 电池健康状态监测方法、装置及终端设备 |
CN113879139A (zh) * | 2020-07-02 | 2022-01-04 | 郑州宇通客车股份有限公司 | 一种分布式电动客车电池***及电动客车 |
CN111766531B (zh) * | 2020-07-31 | 2021-07-16 | 中国汽车工程研究院股份有限公司 | 一种判断电池包电压一致性的累计风险建模方法 |
CN111900441B (zh) * | 2020-08-10 | 2021-08-24 | 湖南钒谷新能源技术有限公司 | 全钒液流电池堆故障的检测方法 |
CN112098879B (zh) * | 2020-08-14 | 2023-08-15 | 量道(深圳)储能科技有限公司 | 基于电池电压分析问题电芯的方法及装置、存储装置 |
CN112255550B (zh) * | 2020-09-27 | 2024-05-14 | 万克能源科技有限公司 | 一种储能***中衰减锂电池的检测方法 |
CN112327176B (zh) * | 2020-10-16 | 2024-03-19 | 欣旺达动力科技股份有限公司 | 电池性能检测方法、***及存储介质 |
CN112557923A (zh) * | 2020-12-01 | 2021-03-26 | 上海电器科学研究所(集团)有限公司 | 一种电池过放电测试方法 |
CN113533979B (zh) * | 2021-07-15 | 2022-09-23 | 合肥力高动力科技有限公司 | 一种判断电池组异常电芯的方法 |
CN113917351B (zh) * | 2021-10-09 | 2023-12-22 | 长沙理工大学 | 基于容量变化的储能电站电池簇不一致性在线评估方法 |
CN115079020A (zh) * | 2022-05-27 | 2022-09-20 | 中国第一汽车股份有限公司 | 电池故障检测方法、***、装置存储介质以及车辆 |
CN115343649B (zh) * | 2022-10-18 | 2023-03-14 | 力高(山东)新能源技术股份有限公司 | 一种电池组电芯一致性的检测方法 |
CN116577687B (zh) * | 2023-07-14 | 2024-04-19 | 南昌航空大学 | 快充电池包的电芯筛选方法、***、存储介质及计算机 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101907688A (zh) * | 2010-08-02 | 2010-12-08 | 天津力神电池股份有限公司 | 一种锂离子电池电性能一致性的检测方法 |
CN103515993A (zh) * | 2012-06-15 | 2014-01-15 | 凹凸电子(武汉)有限公司 | 均衡充电检测器、方法及电池管理*** |
CN204666795U (zh) * | 2014-12-31 | 2015-09-23 | 普天新能源车辆技术有限公司 | 一种动力电池组一致性检测装置及设备 |
CN105548908A (zh) * | 2016-01-25 | 2016-05-04 | 北京华特时代电动汽车技术有限公司 | 一种动力电池组的内阻一致性检测方法 |
CN105866701A (zh) * | 2016-06-27 | 2016-08-17 | 上海电气钠硫储能技术有限公司 | 一种钠硫电池一致性检测方法 |
CN106772085A (zh) * | 2016-12-26 | 2017-05-31 | 国联汽车动力电池研究院有限责任公司 | 一种检测蓄电池组内单体电池一致性的方法 |
CN106842064A (zh) * | 2017-04-07 | 2017-06-13 | 重庆长安汽车股份有限公司 | 电动汽车电池组件及电池一致性维护检测方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9128162B2 (en) * | 2012-09-19 | 2015-09-08 | Apple Inc. | Estimating state of charge (SOC) and uncertainty from relaxing voltage measurements in a battery |
-
2017
- 2017-11-29 CN CN201711223175.9A patent/CN108089133B/zh active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101907688A (zh) * | 2010-08-02 | 2010-12-08 | 天津力神电池股份有限公司 | 一种锂离子电池电性能一致性的检测方法 |
CN103515993A (zh) * | 2012-06-15 | 2014-01-15 | 凹凸电子(武汉)有限公司 | 均衡充电检测器、方法及电池管理*** |
CN204666795U (zh) * | 2014-12-31 | 2015-09-23 | 普天新能源车辆技术有限公司 | 一种动力电池组一致性检测装置及设备 |
CN105548908A (zh) * | 2016-01-25 | 2016-05-04 | 北京华特时代电动汽车技术有限公司 | 一种动力电池组的内阻一致性检测方法 |
CN105866701A (zh) * | 2016-06-27 | 2016-08-17 | 上海电气钠硫储能技术有限公司 | 一种钠硫电池一致性检测方法 |
CN106772085A (zh) * | 2016-12-26 | 2017-05-31 | 国联汽车动力电池研究院有限责任公司 | 一种检测蓄电池组内单体电池一致性的方法 |
CN106842064A (zh) * | 2017-04-07 | 2017-06-13 | 重庆长安汽车股份有限公司 | 电动汽车电池组件及电池一致性维护检测方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN108089133A (zh) | 2018-05-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108089133B (zh) | 储能***电池组一致性检测方法及检测装置 | |
Zhou et al. | An efficient screening method for retired lithium-ion batteries based on support vector machine | |
WO2018059074A1 (zh) | 一种电池微短路的检测方法及装置 | |
CN109856559B (zh) | 一种锂电池循环寿命的预测方法 | |
CN110161425B (zh) | 一种基于锂电池退化阶段划分的剩余使用寿命的预测方法 | |
US10393819B2 (en) | Method and apparatus for estimating state of battery | |
CN107015163B (zh) | 一种电池容量的获取方法和装置 | |
CN111198328A (zh) | 一种电池析锂检测方法及电池析锂检测*** | |
CN111495800B (zh) | 一种动力电池组梯次再利用的筛选分组方法 | |
WO2024060537A1 (zh) | 电池异常自放电预警方法、***、电子设备及存储介质 | |
CN113075554A (zh) | 一种基于运行数据的锂离子电池组不一致性辨识方法 | |
CN111123148B (zh) | 一种判断金属二次电池内短路的方法及设备 | |
CN114069077A (zh) | 电化学装置管理方法、电子设备及电池*** | |
CN111142028B (zh) | 一种锂电池电量的测量方法及装置 | |
CN114035096A (zh) | 电化学装置soh评估方法、电子设备及电池*** | |
CN115097332A (zh) | 单体电池的老化检测方法及*** | |
CN117233622A (zh) | 一种新能源汽车动力锂电池性能检测测试方法 | |
CN115327391B (zh) | 一种基于梯次利用电池的检测方法及装置 | |
CN113900028B (zh) | 一种考虑初始荷电状态和充放电路径的电池健康状态估计方法及*** | |
CN113740754B (zh) | 一种检测电池组不一致性的方法与*** | |
KR20190043457A (ko) | 배터리 건전성 판단 장치 및 방법 | |
CN116256642A (zh) | 一种适用于稀疏数据的磷酸铁锂电池故障诊断方法 | |
CN112578302A (zh) | 一种梯次利用动力电池重组方法、***、设备和存储介质 | |
Kong et al. | A Capacity Degradation Estimation Error Correction Method for Lithium-Ion Battery Considering the Effect of Sequential Depth of Discharge | |
CN108110283B (zh) | 一种液流电池储能***异常数据识别方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |