CN108088862B - 一种无线集成化x射线探伤机控制*** - Google Patents

一种无线集成化x射线探伤机控制*** Download PDF

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Abstract

本发明属于工业X射线机技术领域，具体涉及一种无线集成化X射线探伤机控制***。一种无线集成化X射线探伤机控制***，包括PLC、发生器压力检测模块、发生器温度检测模块、电源模块、千伏控制模块、千伏检测模块、可控硅驱动模块及主回路模块；所述PLC分别与发生器压力检测模块、发生器温度检测模块、电源模块、千伏控制模块、千伏检测模块、可控硅驱动模块及主回路模块相连，所述主回路模块分别与千伏控制模块、千伏检测模块及可控硅驱动模块相连。本发明无线集成化X射线探伤机控制***具工作效率高、不易受干扰、参数可调、安全等优点。

Description

一种无线集成化X射线探伤机控制***
技术领域
本发明属于工业X射线机技术领域，具体涉及一种无线集成化X射线探伤机控制***。
背景技术
控制***是指由控制主体、控制客体和***体组成的具有自身目标和功能的管理***。意味着通过它可以按照所希望的方式保持和改变机器、机构或其他设备内任何感兴趣或可变的量。控制***已被广泛应用于人类社会的各个领域。在工业方面，对于冶金、化工、机械制造等生产过程中遇到的各种物理量，包括温度、流量、压力、厚度、张力、速度、位置、频率、相位等，都有相应的控制***。在此基础上通过采用数字计算机还建立起了控制性能更好和自动化程度更高的数字控制***，以及具有控制与管理双重功能的过程控制***。
随着科技的发展X射线探伤机被迅速的应用到国防、航空航天以及轮船石油等行业。X射线探伤机原理是利用X射线穿透物质和在物质中有衰减的特性来发现其中缺陷的一种无损探伤方法。X射线可以检查金属与非金属材料及其制品的内部缺陷。例如焊缝中的气孔、夹渣、未焊透等体积性缺陷。
目前的X射线探伤机为携带式工业X射线探伤机目前普遍采用单片机控制***，因此携带式工业X射线探伤机由控制器、链接电缆和发生器组成，控制器通过机械旋钮调节时间和千伏，控制器显示：千伏故障，毫安故障，过温，曝光时间，单片机控制，220V供电；链接方式：25米10*1.5电缆或50米10*1.5电缆链接；发生器由高压包，X射线管，散热器和轴流风机组成。携带式工业X射线探伤机存在以下问题：（1）控制器到发生器电缆链接存在一定程度的压降，10*1.5电缆25米长会对电压可造成衰减30V；（2）控制器到发生器的电缆链接使用的电缆重量大，搬运费力，并且可探伤的距离受到电缆的限制；（3）控制器体积大，且不可调节参数；（4）携带式工业X射线探伤机单片机控制***磁定位易受环境干扰，在遇到强磁，如手机信号时会对其进行干扰，不稳定。
因此，研制一种工作效率高、不易受干扰、参数可调的无线便携式探伤机控制***是非常重要的。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种无线集成化X射线探伤机控制***。本发明无线集成化X射线探伤机控制***具工作效率高、不易受干扰、参数可调等优点。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为。
一种无线集成化X射线探伤机控制***，包括PLC、发生器压力检测模块、发生器温度检测模块 、电源模块、千伏控制模块、千伏检测模块、可控硅驱动模块及主回路模块；所述PLC分别与发生器压力检测模块、发生器温度检测模块 、电源模块、千伏控制模块、千伏检测模块、可控硅驱动模块及主回路模块相连，所述主回路模块分别与千伏控制模块、千伏检测模块及可控硅驱动模块相连。
本发明的一种优选方式，所述发生器压力检测模块包括压力传感器YL、压频转换芯片LM331，该压力传感器设置于发生器上；所述压频转换芯片LM331的8脚依次经电阻R27、滤波电容C22后接地，LM331的5脚也经电容C22接地；LM331的7脚分为两路：一路经电容C21接地，另一路通过电路R26与压力传感器的负极相连；LM331的4脚接地，LM331的6脚与1脚相连后，6脚与电阻R23的一端相连、1脚与电容C20的一端相连，R23的另一端与C20的另一端相连后与电阻R25的一端相连，R25的另一端接地；LM331的2脚通过可调电阻W5与电阻R24的一端相连，R24的另一端接地；LM331的3脚接入PLC。
本发明的另一种优选方式，所述发生器温度检测模块包括温度传感器PT100，该温度传感器与PLC相连。
本发明的第三种优选方式，所述电源模块包括整流桥，AC220V经整流桥变为直流电压后经R5、C4组成的滤波电路滤波后进入隔离变送器的输入端，该隔离变送器的输出端为PLC供电。
本发明的第四种优选方式，所述千伏控制模块包括时基集成芯片NE555、运算放大器芯片LM358；交流AC220V电源经R14和R15降压后，送入隔离光耦U1、U2，U1、U2的型号为TLP221；经光耦后隔离输出电源同步脉冲送入LM358的3脚，LM358的2脚通过电容C6和可调电阻W1调整脉冲输出波形幅度，LM358的1脚通过二极管D7输出波形至NE555的4脚，PLC信号V+经放大器LM318A与电阻R7、R8、R9及R16构成的缓冲电路缓冲后输出缓冲信号，该缓冲信号输入至NE555的6脚、7脚；NE555的3脚输出脉冲波形，通过三极管Q1放大推动脉冲变压器T3，输出2路脉冲隔离信号KDG2、KDG1。
本发明的第五种优选方式，所述可控硅驱动模块包括：由PLC输出两路信号：一路电压信号YX，一路脉冲信号YP；脉冲信号通过隔离光耦U3输出，输出高电平信号经三极管Q2倒向，控制三极管Q3带动脉冲变压器T1隔离输出脉冲信号KDG4；电压信号通过隔离光耦U4输出，经电阻R38控制由与芯片CD4011组成的脉冲开关电路，控制三极管Q4工作，推动脉冲变压器T2，隔离输出脉冲信号KDG3。
进一步的，所述主回路包括发生器高压包HT及与HT次级相连的X射线管；交流电AC220V经可控硅KD1、可控硅KD2、二极管D1、二极管D2组成的整流电路，将220V变成可调的直流电压；（可控硅KD1、KD2选用SCR40）KD1与千伏控制模块的KDG2相连，KD2与千伏控制模块的KDG1相连；所述直流电压经电感T1和电容C1进行滤波，正极送入发生器高压包HT初级一脚，负极经换向电感T2与可控硅KD4、KD3组成的斩波电路相连，可控硅KD3与可控硅驱动电路的KDG3端相连，可控硅KD4与可控硅驱动电路的KDG4端相连，当可控硅KD3接到KDG3信号时，阴阳极导通，高压发生器中的高压包HT初级得到电压，同时由T2线圈感应电压,经过二极管D4对电容C3进行充电，KDG3信号关断同时，KDG4信号打开，电容C3电压经过KD4进行放电，提供可控硅KD3关闭所需电压；高压包HT次级感应电压提供X射线管工作，高压包HT次级回路串接电阻R4，并经限流电阻R3将电流信号送出。
进一步的，所述千伏检测模块包括隔离变送器二，所述高压包初级电压KV输入至由电阻R12、R13组成的分压电路；该分压电路由R12、R13串联后一端接地，另一端与初级电压KV相连；所述隔离变送器为两进两出信号隔离变送器，当发生器中高压包初级电压发生变化时，电阻R13两端电压发生变化，通过隔离变送器二将电压送入PLC中。
本发明的有益效果。
（1）本发明无线集成化X射线探伤机是由控制器和发生器组成，目前的携带式工业X射线探伤机是由控制器，链接电缆和发生器组成，链接电缆一般为25米10*1.5电缆或50米10*1.5电缆链接，重量大约10斤左右，两者相比本发明无线集成化X射线探伤机减少了链接电缆，从整体上减轻了重量。
（2）本发明无线集成化X射线探伤机将集成电路装入发生器内，采用无线电传输，双向传输方式取代链接电缆，可以减少控制器到发生器电缆链接的压降30V（25米10*1.5电缆会对电压衰减30V），集成电路装入发生器内，有效避免了衰减问题。
（3）本发明无线集成化X射线探伤机的控制器采用PLC控制***通过触摸屏控制发生器与目前携带式工业X射线探伤机控制器采用单片机控制***通过单片机控制相比，单片机控制在遇到强磁（如手机信号）时外界干扰信号会对其进行干扰单片机控制，稳定性差，而本发明在遇到强磁（如手机信号）时外界干扰信号不会影响***工作，可靠率高；本发明采用 24V内置电池，而目前携带式工业X射线探伤机控制器为220V供电，两者相比本发明节约电能。
（4））本发明无线集成化X射线探伤机的控制器可以显示10多种参数，并且通过触摸屏调节千伏，时间，毫安，参数随时可调，方便快捷；而目前携带式工业X射线探伤机控制器仅仅显示千伏故障，毫安故障，过温，曝光时间这4种参数，通过机械旋钮调节时间，千伏，而且调整受局限，不方便。
（5）X射线工作现场非常复杂，且会对人体造成损害，特殊现场要求防护的距离会达到25米以上，加长连接电缆会对最终穿透力造成衰减，因此本发明将目前携带式工业X射线探伤机发生器控制器中的部分电路集成后装入发生器内，采用无线通讯在空旷地可以达到1.5公里传输距离，在有屏蔽遮挡情况下，能达到200米距离，满足了防护距离要求，也满足了X射线机电压不衰减，同时，控制器内置锂电池24V12Ah，在没有外界供电的情况，内置电池能连续使用15小时，满足现场要求，433MHZ频率传输，符合国家民用级频率要求。
（6）探伤机的X射线管在工作时95％转化为热量，5％转化为X射线，X射线管靶面温度可达几百度，通过散热器散热，如果散热不佳，会烧坏X射线管，探伤机一般采用风冷***就是通过空气流速，在流经散热器时，带走散热器表面温度，起到散热目的，空气流速决定了散热好坏，散热情况决定探伤机的工作效率，目前携带式工业X射线探伤机采用220V轴流风机，其风量220m3/h，工作效率为工作1分钟，休息1分钟，而本发明无线集成化X射线探伤机采用涡轮风机（风量达到600m3/h）、并且结合管筒Ⅲ的凹槽设计、散热器的风叶间距和管筒Ⅳ的通孔形成一个顺畅的通风渠道，能够快速抽取外界的凉风进入发生器内同时快速的从管筒Ⅳ的通孔排除热风，整体上加大了散热量，本发明散热***可以连续工作10分钟无需休息，大大的提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明的外部结构正视图。
图2为本发明的外部结构左视图。
图3为本发明的外部结构右视图。
图4为本发明的外部结构立体图。
图5为本发明的外部结构俯视图。
图6为本发明的内部结构示意图。
图7为本发明的管筒Ⅲ的俯视图。
图8为本发明的管筒Ⅲ的C向解剖图。
图9为本发明的散热器的俯视图。
图10为本发明的散热器的仰视图。
图11为本发明的散热器的A向解剖图。
图12为本发明的器件板的结构示意图。
图13为检测控制***原理框图。
图14为本发明的发生器压力检测模块电路图。
图15为本发明的发生器温度检测模块电路图。
图16为本发明的千伏检测模块电路图。
图17为本发明的主回路模块电路图。
图18为本发明的电源模块电路图。
图19为本发明的千伏控制模块电路图。
图20为本发明的可控硅驱动模块电路图。
附图中，1为管筒Ⅰ，2为器件板，2-1为第一通孔，2-2为第二通孔，2-3为第三通孔，3为管筒Ⅱ，4为管筒Ⅲ，4-1为上端开放型凹槽，4-2为封闭型暗槽、4-3为用于连接4线柱接线盘的部位、5为管筒Ⅳ、5-1为窗口、6为盖板Ⅰ、7为盖板Ⅱ、8为端环Ⅰ、9为端环Ⅱ、10为七芯柱接线盘、11为压力传感器、12为高压包、13为U型接线柱、14为夹件、15为温度继电器、16为铁芯、17为屏蔽罩Ⅰ、18为屏蔽罩Ⅱ、19为X射线发射装置、20为4线柱接线盘、21为温度传感器、22为离心风机、23为散热器、23-1为X射线发射口、23-2为风页。
具体实施方式
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
本发明无线集成化X射线探伤机包括控制器和发生器两部分。所述控制器为PDA采用PLC控制***通过触摸屏控制发生器，通过触摸屏调节千伏、时间、毫安，内置24V电池；所述控制器显示：电源电压、发生器压力、发生器温度、曝光实时时间、曝光实时电压、曝光实时毫安、设备开机总时间、设备曝光总时间、设备曝光总次数、设备开机总次数、状态（准备，曝光中，千伏过高，千伏过低，毫安过高，毫安过低，电源电压过高，电源电压过低，曝光休息压力过低，压力表损坏）。
本发明发生器如图1-12所示包括管筒Ⅰ，管筒Ⅱ，器件板，管筒Ⅲ，管筒Ⅳ、盖板Ⅰ、盖板Ⅱ、端环Ⅰ、端环Ⅱ、七芯柱接线盘、压力传感器、高压包、U型接线柱、夹件、温度继电器、铁芯、屏蔽罩Ⅰ、屏蔽罩Ⅱ、X射线发射装置、4线柱接线盘、温度检测器、离心风机（涡轮风机）、温度传感器和散热器。
所述管筒Ⅰ的筒壁上部分均分设置有大小统一的通孔用于散热；所述管筒Ⅰ的下方通过螺钉可拆卸连接有器件板，所述器件板的下方通过螺钉可拆卸连接有管筒Ⅱ，所述管筒Ⅱ的下方通过螺钉可拆卸连接有管筒Ⅲ，所述管筒Ⅲ的下方通过螺钉可拆卸连接有管筒Ⅳ，所述管筒Ⅰ和所述管筒Ⅳ的外侧分别通过螺钉可拆卸安装有盖板Ⅰ和盖板Ⅱ，所述盖板Ⅰ和所述盖板Ⅱ为圆形钢板，所述盖板Ⅰ和所述盖板Ⅱ的内表面为凸型结构，所述盖板Ⅰ和所述盖板Ⅱ在靠近边缘的部分均匀设置有6个通孔，其中3个孔与螺钉配合将所述盖板Ⅰ和所述盖板Ⅱ分别与所述管筒Ⅲ和所述管筒Ⅳ进行可拆卸固定连接，其余3个孔与沉头螺钉配合将所述端环Ⅰ和所述端环Ⅱ分别可拆卸连接在所述盖板Ⅰ和所述盖板Ⅱ的外侧，所述端环Ⅰ和所述端环Ⅱ为橡胶一体成型，为曲面圆环形，所示曲面圆环形的曲面一边为凹三角形结构，在管道进行外透照时，将X射线机发生器固定在圆管壁上，凹三角形结构可以卡在外壁上，方便固定；在锅炉压力容器内照射时，入孔一般为圆形，普通方形端环很难进入容器内工作，圆形端环方便进入；凹三角形中心和X射线中心是一条水平线，容易对准透明照工件。所述曲面圆环形内侧均分3个带有通孔的圆柱结构，圆柱高度为1-2cm，所述圆柱结构具有减震的效果，自带橡胶减震功能，节省减震柱，缩短发生器长度。所述通孔的上部直径大于所述通孔下部直径，所述通孔与沉头螺钉配合可将所述端环Ⅰ和所述端环Ⅱ拆卸安装在所述盖板Ⅰ和所述盖板Ⅱ的外侧，以上构成本发明的外壳主体。
所述管筒Ⅰ内通过螺钉分别可拆卸连接有电路控制板、电源和无线收发装置。所述电路控制板用于控制离心风机和高压包初级，检测压力传感器、温度传感器和温度继电器、X射线管电流；所述无线收发装置用于接受和发射控制器的信号。
所述器件板上设置有第一通孔、第二通孔（充气口作用）和第三通孔。第一通孔上通过螺钉可拆卸连接有七芯柱接线盘，所述七芯柱接线盘的上下端分别安装7根电线，其中上端7根电线分别与位于所述管筒Ⅰ内的电路控制板、电源和无线收发装置电性连接用于正常运行本发明，其中下端3根电线电性连接高压包的初级上，另外下端4根电线与四芯柱接线盘电性连接；第二通孔通过螺钉与充气嘴可进行可拆卸连接用于向本发明的整体管筒内充六氟化硫气体；所述第三通孔通过螺钉可拆卸连接有压力传感器用于测量本发明的整体管筒内的六氟化硫气体压力。
所述器件板的下端面通过螺钉可拆卸连接有2个位置相对的夹件位于所述管筒Ⅱ内，其中一个夹件上通过螺钉可拆卸连接有温度继电器；2个夹件之间固定连接铁芯，所述铁芯贯穿高压包将其固定在2个夹件之间，所述高压包的次级通过U型接线柱连接X射线发射装置的X射线管上，所述U型接线盘的外壁通过螺钉可拆卸连接有屏蔽罩Ⅰ，所述屏蔽罩Ⅰ的下端为开口结构。
所述管筒Ⅲ为碗状结构用于容纳安装X射线发射装置，所述X射线发射装置包括三部分，第一部分为阴极部分，所述阴极部分的外侧可拆卸连接有屏蔽罩Ⅱ，所述屏蔽罩Ⅱ的上端部为开口结构，所述屏蔽罩Ⅱ与所述屏蔽罩Ⅰ的开口相对配合工作，且不相贴，用于防止高压放电，便于使X射线发射装置正常工作；第二部分为真空密闭陶瓷管，第三部分为阳极部分，所述碗底为圆形通孔用于通过所述阳极部分，所述阳极部分位于管筒Ⅳ内部；所述碗壁外侧均匀设置有若干凹槽组，用于散热，所述凹槽组里含有两种结构，所述凹槽深度16mm，宽度12mm，其中一种为封闭型暗槽，另一种为上端开放型凹槽，所述凹槽组含有一个封闭型凹槽和两个上端开放型凹槽，所述封闭型凹槽的上端面设置有与螺钉配合使用的通孔用于加固与管筒Ⅳ的连接，同时也用于散热；所述上端开放型凹槽用于进风通风，所述碗壁底部一端通过螺钉可拆卸连接有4线柱接线盘，所述4线柱接线盘上下端安装有4根电线，其中下端2根电线与温度传感器电性连接，另外下端2根与离心风机电性连接；所述X射线发射装置的阳极部分外侧通过螺钉可拆卸连接有散热器罩于所述阳极部分的外侧。
所述管筒Ⅳ的内部上方容纳所述散热器，所述散热器结构包括圆筒，所述圆筒的一侧一体连接设置有X射线发射口，所述圆筒外壁上通过螺钉可拆卸连接有温度传感器，所述温度传感器与X射线发射口位置相对，位于所述温度传感器与X射线发射口的两侧均布有风页，所述风页与所述圆筒一体结构，风页间距为10mm（根据风机排风量决定）所述风页便于通风，其位置与所述管筒Ⅲ上的若干凹槽组相对应更便于风的流通通畅性，所述管筒Ⅳ的筒壁上部设置有与所述散热器的X射线发射口配合使用的通孔，所述管筒Ⅳ的筒壁下部设置有若干通孔用于排风散热，所述管筒Ⅳ内的下方放置有离心风机，所述离心风机可拆卸安装在所述盖板Ⅱ上，所述盖板Ⅱ的中心部位为圆形通孔结构，在所述圆形通孔结构周边均分有4个通孔，所述圆形通孔结构和所述其周边均分的4个通孔通过螺钉可拆卸连接有离心风机位于所述盖板Ⅱ的内侧；所述盖板Ⅱ通过螺钉可拆卸安装在所述管筒Ⅳ上，所述离心风机的风叶与所述管筒Ⅳ下部的通孔位置相对应，并且相互配合用于向本发明整个管筒外排风散热。
以上通过螺钉的连接方式均配合密封圈使用。
如图13-20所示，X射线探伤机还包括检测控制***，该检测控制***包括PLC、发生器压力检测模块、发生器温度检测模块 、电源模块、千伏控制模块、千伏检测模块、可控硅驱动模块及主回路模块。
所述PLC分别与发生器压力检测模块、发生器温度检测模块 、电源模块、千伏控制模块、千伏检测模块、可控硅驱动模块及主回路模块相连，所述主回路模块分别与千伏控制模块、千伏检测模块及可控硅驱动模块相连。
所述发生器压力检测模块包括压力传感器YL、压频转换芯片LM331，该压力传感器设置于发生器上；所述压频转换芯片LM331的8脚依次经电阻R27、滤波电容C22后接地，LM331的5脚也经电容C22接地；LM331的7脚分为两路：一路经电容C21接地，另一路通过电路R26与压力传感器的负极相连；LM331的4脚接地，LM331的6脚与1脚相连后，6脚与电阻R23的一端相连、1脚与电容C20的一端相连，R23的另一端与C20的另一端相连后与电阻R25的一端相连，R25的另一端接地；LM331的2脚通过可调电阻W5与电阻R24的一端相连，R24的另一端接地；LM331的3脚接入PLC。
具体地，所述压力传感器为两线制压力传感器，12V直流电压通过压力传感器，经电阻R28对地，电阻R26取样后送入模块7脚，压力传感器在不同压力下，内部流经电流发生改变，模块7脚电压发生改变，模块2脚通过W5可调电位器与电阻R24组成模块输出频率调节，模块1脚和6脚通过C20，R23和R25来固定输出脉冲宽度，3脚输出频率信号，当压力发生变化时，频率将发生变化。
所述发生器温度检测模块包括温度传感器PT100，该温度传感器与PLC相连。
具体地，电阻R10和温度传感器R11组成分压电路，当发生器温度发生变化时，R11两端电压发生变化，送入PLC中。
所述电源模块包括整流桥，AC220V经整流桥变为直流电压后经R5、C4组成的滤波电路滤波后进入隔离变送器的输入端，该隔离变送器的输出端为PLC供电。
具体地，交流220V电源通过整流桥DT后变为直流，经C4滤波，R5和R6分压送入隔离变送器输出至PLC。
所述千伏控制模块包括时基集成芯片NE555、运算放大器芯片LM358；交流AC220V电源经R14和R15降压后，送入隔离光耦U1、U2，U1、U2的型号为TLP221；经光耦后隔离输出电源同步脉冲送入LM358的3脚，LM358的2脚通过电容C6和可调电阻W1调整脉冲输出波形幅度，LM358的1脚通过二极管D7输出波形至NE555的4脚，PLC信号V+经放大器LM318A与电阻R7、R8、R9及R16构成的缓冲电路缓冲后输出缓冲信号，该缓冲信号输入至NE555的6脚、7脚；NE555的3脚输出脉冲波形，通过三极管Q1放大推动脉冲变压器T3，输出2路脉冲隔离信号KDG2、KDG1。
具体地，交流220V电源经R14和R15降压后，送入U1，U2，隔离输出电源同步脉冲送入LM358的3脚，2脚通过C6和W2调整脉冲输出波形幅度，1脚通过D7二极管输出波形至NE555的4脚，NE555的6脚7脚输入由LM358和R16，R7，R8，R9缓冲的PLC信号，NE555的3脚输出脉冲波形，通过Q1放大推动脉冲变压器T1，输出2路脉冲隔离信号。
所述可控硅驱动模块包括：由PLC输出两路信号：一路电压信号YX，一路脉冲信号YP；脉冲信号通过隔离光耦U3输出，输出高电平信号经三极管Q2倒向，控制三极管Q3带动脉冲变压器T1隔离输出脉冲信号KDG4；电压信号通过隔离光耦U4输出，经电阻R38控制由与芯片CD4011组成的脉冲开关电路，控制三极管Q4工作，推动脉冲变压器T2，隔离输出脉冲信号KDG3。
具体地，PLC输出一路电压信号YX，一路脉冲信号YP,通过U3，U4隔离输出，脉冲信号经Q3放大推动脉冲变压器T1隔离输出脉冲信号，电压信号送入CD4011的6脚，控制二极管Q4工作，推动脉冲变压器T2，隔离输出脉冲信号。
所述主回路包括发生器高压包HT及与HT次级相连的X射线管；交流电AC220V经可控硅KD1、可控硅KD2、二极管D1、二极管D2组成的整流电路，将220V变成可调的直流电压；（可控硅KD1、KD2选用SCR40）KD1与千伏控制模块的KDG2相连，KD2与千伏控制模块的KDG1相连；所述直流电压经电感T1和电容C1进行滤波，正极送入发生器高压包HT初级一脚，负极经换向电感T2与可控硅KD4、KD3组成的斩波电路相连，可控硅KD3与可控硅驱动电路的KDG3端相连，可控硅KD4与可控硅驱动电路的KDG4端相连，当可控硅KD3接到KDG3信号时，阴阳极导通，高压发生器中的高压包HT初级得到电压，同时由T2线圈感应电压,经过二极管D4对电容C3进行充电，KDG3信号关断同时，KDG4信号打开，电容C3电压经过KD4进行放电，提供可控硅KD3关闭所需电压；高压包HT次级感应电压提供X射线管工作，高压包HT次级回路串接电阻R4，并经限流电阻R3将电流信号送出。
具体地，交流电220V经KD1，KD2，D1，D2组成的整流电路，将220V变成可调的直流电压，经电感T1和电容C1进行滤波，正极送入发生器高压包初级一脚，负极经换向电感与主硅阴极相连，当可控硅接到KDG3信号时，阴阳极导通，高压发生器中的高压包初级得到电压，同时由T2线圈感应电压,经过二极管D4对电容C3进行充电，KDG3信号关断同时，KDG4信号打开，电容C3电压经过KD4进行放电，提供可控硅KD3关闭所需电压。高压包次级感应电压提供X射线管工作，次级回路串电阻R4，经限流电阻R3将电流信号送出。
所述千伏检测模块包括隔离变送器二，所述高压包初级电压KV输入至由电阻R12、R13组成的分压电路；该分压电路由R12、R13串联后一端接地，另一端与初级电压KV相连；所述隔离变送器为两进两出信号隔离变送器，当发生器中高压包初级电压发生变化时，电阻R13两端电压发生变化，通过隔离变送器二将电压送入PLC中。
可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种无线集成化X射线探伤机控制***，其特征在于：包括PLC、发生器压力检测模块、发生器温度检测模块、电源模块、千伏控制模块、千伏检测模块、可控硅驱动模块及主回路模块；所述PLC分别与发生器压力检测模块、发生器温度检测模块、电源模块、千伏控制模块、千伏检测模块、可控硅驱动模块及主回路模块相连，所述主回路模块分别与千伏控制模块、千伏检测模块及可控硅驱动模块相连；
所述发生器压力检测模块包括压力传感器YL、压频转换芯片LM331，该压力传感器设置于发生器上；所述压频转换芯片LM331的8脚依次经电阻R27、滤波电容C22后接地，LM331的5脚也经电容C22接地；LM331的7脚分为两路：一路经电容C21接地，另一路通过电路R26与压力传感器的负极相连；LM331的4脚接地，LM331的6脚与1脚相连后，6脚与电阻R23的一端相连、1脚与电容C20的一端相连，R23的另一端与C20的另一端相连后与电阻R25的一端相连，R25的另一端接地；LM331的2脚通过可调电阻W5与电阻R24的一端相连，R24的另一端接地；LM331的3脚接入PLC。
2.根据权利要求1所述的一种无线集成化X射线探伤机控制***，其特征在于：所述发生器温度检测模块包括温度传感器PT100，该温度传感器与PLC相连。
3.根据权利要求1所述的一种无线集成化X射线探伤机控制***，其特征在于：所述电源模块包括整流桥，AC220V经整流桥变为直流电压后经R5、C4组成的滤波电路滤波后进入隔离变送器的输入端，该隔离变送器的输出端为PLC供电。
4.根据权利要求1所述的一种无线集成化X射线探伤机控制***，其特征在于：所述千伏控制模块包括时基集成芯片NE555、运算放大器芯片LM358；交流AC220V电源经R14和R15降压后，送入隔离光耦U1、U2，U1、U2的型号为TLP221；经光耦后隔离输出电源同步脉冲送入LM358的3脚，LM358的2脚通过电容C6和可调电阻W1调整脉冲输出波形幅度，LM358的1脚通过二极管D7输出波形至NE555的4脚，PLC信号V+经放大器LM318A与电阻R7、R8、R9及R16构成的缓冲电路缓冲后输出缓冲信号，该缓冲信号输入至NE555的6脚、7脚；NE555的3脚输出脉冲波形，通过三极管Q1放大推动脉冲变压器T3，输出2路脉冲隔离信号KDG2、KDG1。
5.根据权利要求1所述的一种无线集成化X射线探伤机控制***，其特征在于：所述可控硅驱动模块包括：由PLC输出两路信号：一路电压信号YX，一路脉冲信号YP；脉冲信号通过隔离光耦U3输出，输出高电平信号经三极管Q2倒向，控制三极管Q3带动脉冲变压器T1隔离输出脉冲信号KDG4；电压信号通过隔离光耦U4输出，经电阻R38控制由与芯片CD4011组成的脉冲开关电路，控制三极管Q4工作，推动脉冲变压器T2，隔离输出脉冲信号KDG3。
6.根据权利要求4所述的一种无线集成化X射线探伤机控制***，其特征在于：所述主回路包括发生器高压包HT及与HT次级相连的X射线管；交流电AC220V经可控硅KD1、可控硅KD2、二极管D1、二极管D2组成的整流电路，将220V变成可调的直流电压；KD1与千伏控制模块的KDG2相连，KD2与千伏控制模块的KDG1相连；所述直流电压经电感T1和电容C1进行滤波，正极送入发生器高压包HT初级一脚，负极经换向电感T2与可控硅KD4、KD3组成的斩波电路相连，可控硅KD3与可控硅驱动电路的KDG3端相连，可控硅KD4与可控硅驱动电路的KDG4端相连，当可控硅KD3接到KDG3信号时，阴阳极导通，高压发生器中的高压包HT初级得到电压，同时由T2线圈感应电压,经过二极管D4对电容C3进行充电，KDG3信号关断同时，KDG4信号打开，电容C3电压经过KD4进行放电，提供可控硅KD3关闭所需电压；高压包HT次级感应电压提供X射线管工作，高压包HT次级回路串接电阻R4，并经限流电阻R3将电流信号送出。
7.根据权利要求6所述的一种无线集成化X射线探伤机控制***，其特征在于：所述千伏检测模块包括隔离变送器二，所述高压包初级电压KV输入至由电阻R12、R13组成的分压电路；该分压电路由R12、R13串联后一端接地，另一端与初级电压KV相连；所述隔离变送器为两进两出信号隔离变送器，当发生器中高压包初级电压发生变化时，电阻R13两端电压发生变化，通过隔离变送器二将电压送入PLC中。
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