CN108088242B - 一种汽车配件加工用熔炼炉 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及汽车制造技术领域,尤其是一种汽车配件加工用熔炼炉,包括底座,底座上表面的两侧设有竖直向上的第一支撑杆,且底座上表面的中部设有转动轴,转动轴上端设有转动座,转动座的上表面设有炉体,炉体外表面中端设有保护壳,保护壳内部的表面设有加热线圈,炉体上端的端面设有密封盖,第一支撑杆上端相靠近的一侧分别设有第二支撑杆,且第二支撑杆相靠近的一端之间设有支撑环,支撑环下表面的两侧设有液压伸缩杆,密封盖上表面的中心设有转动杆,转动杆的上端连接有转动电机。本发明能够提高所需熔化的材料在熔炼炉内的熔化速率,且整个熔炼炉的体型较小,操作使用方便。
Description
技术领域
本发明涉及汽车制造技术领域,尤其涉及一种汽车配件加工用熔炼炉。
背景技术
在汽车制造的过程中,部分汽车配件的要求必须是一体式,为此就需要通过对制造汽车配件所需的材料进行融化并通过模具浇筑成型来完成,针对这些材料的熔化需要使用到熔炼炉,但是传统的熔炼炉体型较大,材料的熔化过程速率较慢。为此,我们提出了一种汽车配件加工用熔炼炉。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中材料的熔化过程速率较慢的缺点,而提出的一种汽车配件加工用熔炼炉。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
设计一种汽车配件加工用熔炼炉,包括底座,所述底座上表面的两侧设有竖直向上的第一支撑杆,且所述底座上表面的中部设有转动轴,所述转动轴上端设有转动座,且所述转动座的下底面靠近且不接触底座的上表面,所述转动座的上表面设有炉体,所述炉体呈圆柱状,且所述转动座与炉体的下端外表面相连接,所述炉体外表面中端设有保护壳,所述保护壳上下两端的壳壁延伸至炉体外表面的内部,所述保护壳内部的表面设有加热线圈,所述保护壳外侧表面的中端对应第一支撑杆设有连接杆,且所述连接杆的另一端连接至第一支撑杆,所述炉体上端的端面设有密封盖,且所述密封盖下表面的四周均匀分布有若干***杆,且所述***杆***炉体上端端面的内部。
所述第一支撑杆上端相靠近的一侧分别设有第二支撑杆,且所述第二支撑杆相靠近的一端之间设有支撑环,所述支撑环下表面的两侧设有液压伸缩杆,且所述液压伸缩杆的输出端连接至密封盖的上表面,所述密封盖上表面的中心设有转动杆,所述转动杆的上端连接有转动电机,且所述转动电机通过限位机构固定在支撑环内部,所述炉体外表面的下端均匀设有四个出料嘴,所述出料嘴位于炉体外表面的一端设有出料阀门。
优选的,限位机构包括套设在所述转动电机外表面上下两端的固定环,所述固定环外表面的两侧之间连接有限位杆,所述限位杆嵌入支撑环内环面的内部,且所述限位杆可相对支撑环的内环面进行上下移动。
优选的,所述密封盖下表面对应炉体上端的端面设有密封垫,且所述密封垫嵌入密封盖下表面的内部。
优选的,所述密封盖上表面位于液压伸缩杆的两侧均设有排气管,所述排气管的一端贯穿密封盖,且所述排气管的另一端延伸至密封盖的外部。
优选的,所述排气管位于密封盖外部的一端设有排气嘴,且所述排气嘴上铰接有排气阀门。
优选的,所述出料阀门远离出料嘴的一端设有呈倾斜状态的下料管。
优选的,所述炉体内部下表面的中心设有呈锥形的导流体。
本发明提出的一种汽车配件加工用熔炼炉,有益效果在于:本方案中整个熔炼炉的结构简凑体型较小,炉体内加入需熔化的材料后,可通过密封盖进行密封,使得炉体内部处于密封状态,炉体内材料的熔化过程中,炉体可在转动电机的带动下进行旋转,能够使炉体内的材料在受热的状态下更加均匀的融化,提高了整个熔炼炉内材料的熔化速率,且熔炼炉的结构简单操作使用方便。
附图说明
图1为本发明提出的一种汽车配件加工用熔炼炉的结构示意图;
图2为本发明提出的一种汽车配件加工用熔炼炉的支撑环的俯视图;
图3为本发明提出的一种汽车配件加工用熔炼炉的密封盖的仰视图。
图中:底座1、第一支撑杆2、第二支撑杆3、转动轴4、转动座5、炉体6、加热线圈7、保护壳8、连接杆9、密封盖10、密封垫11、***杆12、转动杆13、转动电机14、固定环15、限位杆16、液压伸缩杆17、排气管18、排气嘴19、排气阀门20、出料嘴21、出料阀门22、下料管23、导流体24、支撑环25。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种汽车配件加工用熔炼炉,包括底座1,底座1上表面的两侧设有竖直向上的第一支撑杆2,且底座1上表面的中部设有转动轴4,转动轴4上端设有转动座5,且转动座5的下底面靠近且不接触底座1的上表面,转动座5的上表面设有炉体6,炉体6可通过转动座5相对底座1进行转动。
炉体6呈圆柱状,且转动座5与炉体6的下端外表面相连接,炉体6外表面中端设有保护壳8,保护壳8上下两端的壳壁延伸至炉体6外表面的内部,保护壳8内部的表面设有加热线圈7,保护壳8外侧表面的中端对应第一支撑杆2设有连接杆9,且连接杆9的另一端连接至第一支撑杆2,保护壳8内的加热线圈7外接电源,加热线圈7在电能的作用下能够对炉体6的内部进行加热。
炉体6上端的端面设有密封盖10,且密封盖10下表面的四周均匀分布有若干***杆12,且***杆12***炉体6上端端面的内部,密封盖10下表面对应炉体6上端的端面设有密封垫11,且密封垫11嵌入密封盖10下表面的内部,第一支撑杆2上端相靠近的一侧分别设有第二支撑杆3,且第二支撑杆3相靠近的一端之间设有支撑环25,支撑环25下表面的两侧设有液压伸缩杆17,且液压伸缩杆17的输出端连接至密封盖10的上表面,需要熔化的材料通过炉体6上端进入炉体6内部,且在熔化的材料放入炉体6内部后,在密封盖10的作用下通过密封盖10盖住,此时炉体6内部处于密封的状态。
密封盖10上表面位于液压伸缩杆17的两侧均设有排气管18,排气管18的一端贯穿密封盖10,且排气管18的另一端延伸至密封盖10的外部,排气管18位于密封盖10外部的一端设有排气嘴19,且排气嘴19上铰接有排气阀门20,当炉体6内有需熔化的材料时,加热线圈7连接电源,对炉体6内的材料进行加热熔化,且对于熔化产生的气体可通过排气管18进行排出,且四个排气管18能够根据排气量的选择性的开启和关闭,因此有利于炉体内的材料进行熔化。
密封盖10上表面的中心设有转动杆13,转动杆13的上端连接有转动电机14,且转动电机14通过限位机构固定在支撑环25内部,限位机构包括套设在转动电机14外表面上下两端的固定环15,固定环15外表面的两侧之间连接有限位杆16,限位杆16嵌入支撑环25内环面的内部,且限位杆16可相对支撑环25的内环面进行上下移动,在密封盖10的开启与关闭时,转动电机14可通过限位机构与支撑环25做相对的上下移动,且在密封盖10连接至炉体6时,转动电机14可通过限位机构与支撑环25之间相对固定,且在转动电机14连接电源后,转动电机14带动密封盖10转动,且密封盖10在***杆12的作用下使得炉体6相对转动座5进行转动,在炉体6相对转动座5转动的过程中,炉体6内的材料能够均匀的熔化,因此能够提高材料熔化的速率。
炉体6内部下表面的中心设有呈锥形的导流体24,炉体6外表面的下端均匀设有四个出料嘴21,出料嘴21位于炉体6外表面的一端设有出料阀门22,出料阀门22远离出料嘴21的一端设有呈倾斜状态的下料管23,融化后的材料可通过出料嘴21排出,且出料阀门22与下料管23避免了熔融状态下的材料喷溅,提高了熔炼炉使用过程中安全系数,且整个熔炼炉结构简单紧凑,操作使用方便,实用性较强。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种汽车配件加工用熔炼炉,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)上表面的两侧设有竖直向上的第一支撑杆(2),且所述底座(1)上表面的中部设有转动轴(4),所述转动轴(4)上端设有转动座(5),且所述转动座(5)的下底面靠近且不接触底座(1)的上表面,所述转动座(5)的上表面设有炉体(6),所述炉体(6)呈圆柱状,且所述转动座(5)与炉体(6)的下端外表面相连接,所述炉体(6)外表面中端设有保护壳(8),所述保护壳(8)上下两端的壳壁延伸至炉体(6)外表面的内部,所述保护壳(8)内部的表面设有加热线圈(7),所述保护壳(8)外侧表面的中端对应第一支撑杆(2)设有连接杆(9),且所述连接杆(9)的另一端连接至第一支撑杆(2),所述炉体(6)上端的端面设有密封盖(10),且所述密封盖(10)下表面的四周均匀分布有若干***杆(12),且所述***杆(12)***炉体(6)上端端面的内部;
所述第一支撑杆(2)上端相靠近的一侧分别设有第二支撑杆(3),且所述第二支撑杆(3)相靠近的一端之间设有支撑环(25),所述支撑环(25)下表面的两侧设有液压伸缩杆(17),且所述液压伸缩杆(17)的输出端连接至密封盖(10)的上表面,所述密封盖(10)上表面的中心设有转动杆(13),所述转动杆(13)的上端连接有转动电机(14),且所述转动电机(14)通过限位机构固定在支撑环(25)内部,所述炉体(6)外表面的下端均匀设有四个出料嘴(21),所述出料嘴(21)位于炉体(6)外表面的一端设有出料阀门(22)。
2.根据权利要求1所述的一种汽车配件加工用熔炼炉,其特征在于,限位机构包括套设在所述转动电机(14)外表面上下两端的固定环(15),所述固定环(15)外表面的两侧之间连接有限位杆(16),所述限位杆(16)嵌入支撑环(25)内环面的内部,且所述限位杆(16)可相对支撑环(25)的内环面进行上下移动。
3.根据权利要求1所述的一种汽车配件加工用熔炼炉,其特征在于,所述密封盖(10)下表面对应炉体(6)上端的端面设有密封垫(11),且所述密封垫(11)嵌入密封盖(10)下表面的内部。
4.根据权利要求1所述的一种汽车配件加工用熔炼炉,其特征在于,所述密封盖(10)上表面位于液压伸缩杆(17)的两侧均设有排气管(18),所述排气管(18)的一端贯穿密封盖(10),且所述排气管(18)的另一端延伸至密封盖(10)的外部。
5.根据权利要求4所述的一种汽车配件加工用熔炼炉,其特征在于,所述排气管(18)位于密封盖(10)外部的一端设有排气嘴(19),且所述排气嘴(19)上铰接有排气阀门(20)。
6.根据权利要求1所述的一种汽车配件加工用熔炼炉,其特征在于,所述出料阀门(22)远离出料嘴(21)的一端设有呈倾斜状态的下料管(23)。
7.根据权利要求1所述的一种汽车配件加工用熔炼炉,其特征在于,所述炉体(6)内部下表面的中心设有呈锥形的导流体(24)。
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