CN108087873B - 提升导流效果的热风枪 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种提升导流效果的热风枪，包括有一个头部，头部内沿一个虚拟轴线的轴向设置有一个导流通道，导流通道具有一个入口端及一个相异于入口端的出口端，导流通道于入口端与出口端之间设置有一个输入部、一个输出部及一个导流部，输出部形成有两个长边及两个短边，两个长边不相邻且彼此相对，两个短边不相邻且彼此相对，导流部设置于输入部与输出部之间，导流通道于导流部设置有两个导流凸缘，两个导流凸缘分别与两个长边彼此相邻，且两个导流凸缘彼此相对，热风枪凭借上述结构使出口气流速度分布均匀，能够吹出温度均匀的热风。

Description

提升导流效果的热风枪

技术领域

本发明主要涉及一种热风枪，尤指一种提升导流效果的热风枪。

背景技术

请参阅欧盟专利第EP1795803A2号的“模块化气体燃烧手工具”专利案，其揭示有一种燃气手工工具，包括主体(3)沿纵向设置有一个管道(7)，用于循环气体通过并支持手柄(5)，和一个燃烧器部分(9)延伸的所述主体(3)，一般中空的，在其端部设置有气体燃烧装置(11)并与管道(7)相连通。燃烧器部分(9)具有相反于所述燃烧装置(11)的连接部分(13)，主体(3)也具有一个连接部分(15)，连接部分(13,15)的连接点可脱离地连接于另一者。

传统瓦斯热风枪原理系运用高压瓦斯并配合文氏管混气。瓦斯喷嘴在文氏管中凭借高压喷出高速瓦斯，使瓦斯带动外界空气在文氏管及喷火口腔体内达到适当混气比并提高混气流量。在文氏管另一端设置中空的整流混气腔，在混气腔外设置整流屏蔽，以控制混气的流速与均匀度并防止火焰回燃。理想的大功率瓦斯热风枪出口火焰速度要快才容易对准加热目标，同时热风枪焰火口宽度必须越宽愈好，以达到准确操作和短时间可大面积加热的目的。

但传统大功率热风枪由于流道与喷火口腔体设计不良，造成下列几项常见的缺失，包括：

1.焰火口出口出气不均匀，造成无法均匀加热。

2.混气与出气不均匀衍生燃烧不良的现象，除使燃烧效率降低浪费瓦斯外，更在使用过程会产生过多有毒的一氧化碳(CO)和氮氧化物(NOx)。

3.由于出气焰火口温度极高，产生大热量集中，受辐射热及传导的作用，往往造成喷火口腔体外观温度极高，常达摄氏百度以上，误触烫伤危险性高。

4.整流屏蔽出口过小造成压损过大，使整体流量降低，无法提高热值功率。

5.高压瓦斯及混气在混气腔内及整流屏蔽产生过多紊流，产生过大的噪音。

6.过度整流使焰火口火焰流速过低，由于热风枪操作时火焰方向大多呈水平向，如果火焰流速过低受到热浮力影响时会使加热火焰往上飘移无法对准目标。户外使用更易受环境空气流动的干扰，在有风的环境下无法准确对准操作外，在不定向风或逆风时更可能因火焰流速过低以致产生火焰逆向烧向操作者的危险状况。

7.混气与出气不稳定，仅能适应供气的压力范围小，若气压力变化时点燃率大幅降低。

这样的原因是由于传统混气腔呈扇形，沿文氏管轴心的混流腔室断面呈规则变化，实际应用时为加速作业时间，需加大瞬间加热面积并提高热风枪热值功率，所以混流腔出口宽度不能过窄。当混流腔出口宽度加大时，这样的设计无法将出口流速在出口控制均匀，往往造成出火口两侧流速快，中间流速低(如附件一，为传统燃气手工具实际使用的热影像画面及照片)。如果将混流腔出口宽度减少时，在相同操作距离下加热面积较小，若将热值功率加大会使热量集中小区域，造成过热，若拉长距离则因热浮力与空气流动的干扰使操作者不容易对准加热区域。因此大功率热风枪焰火口宽度必须越宽愈好，同时出口火焰速度要高，同时要求均匀以达到准确操作和均匀加热的目的。

除产生噪音外，造成两侧热两较高的加热不均匀现象，由于火焰接近透明无法判断热流方向，造成实际应用时对准方向和加热位置不吻合，产生对准区域加热不足而两侧过度加热的情况。同时由于流速不均，使用时若提高热量时两端容易离火造成燃烧不完全。但如果尝试以导流板控制往往会增加流体间的摩擦力，降低整体流量与效率。

且由于大热量集中，造成出气焰火口温度极高，受辐射热及传导的作用，一般喷火口腔体外观温度极高，常达摄氏百度以上，误触烫伤危险性高。纵使在停止燃烧后，也需静置一段时间等待冷却，由使用者无法判断高温，更容易造成误触烫伤。

以上述传统燃气手工具为例，请参照图11所示，为传统燃气手工具的使用状态示意图。采用上述结构的燃气手工工具，因其端部设置有气体燃烧装置11’，且气体燃烧装置11’为网状，主体内的管道是呈圆管状，燃烧气体在管道内流动时，是越靠近中心的位置流速越快，当燃烧气体通过主体并流动至燃烧器部分9’时，燃烧气体的流速分布仍会维持此趋势，当燃烧气体接触到气体燃烧装置11’，必然无法全数通过，会受到阻挡而改变流向，还因燃烧器部分9’中央的燃烧气体流速较快，受到阻挡后会往燃烧器部分9’内两侧的方向流去，导致燃烧器部分9’燃烧气体的流量两侧较多而中央较少，进而造成燃气手工工具吹出的热风温度不均匀，两侧的温度较高而中央反而较低，且在燃气手工具使用过后燃烧器部分9’的温度非常高，而用户并无法由外观判断，容易造成使用者误触而烫伤。

发明内容

本发明提升导流效果的热风枪其主要目的在于，提供一种提升导流效果的热风枪，解决现有技术中存在的上述技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种提升导流效果的热风枪，其特征在于，包括有：一个头部，该头部内沿一个虚拟轴线的轴向设置有一个导流通道，该导流通道具有一个入口端及一个相异于该入口端的出口端，该导流通道在该入口端与该出口端之间设置有一个输入部、一个输出部及一个导流部，该输出部形成有两个长边及两个短边，该两个长边不相邻且彼此相对，该两个短边不相邻且彼此相对，该导流部设置于该输入部与该输出部之间，该导流通道于该导流部设置有两个导流凸缘，该两个导流凸缘分别与该两个长边彼此相邻，且该两个导流凸缘彼此相对。

该导流部以该两个导流凸缘为界形成有一个沿一个第一虚拟延伸线轴向延伸的第一流区、一个沿一个第二虚拟延伸线轴向延伸的第二流区及一个第三流区，该第一流区与该第二流区分别位于该导流凸缘相异的两侧，该第三流区位于该两个导流凸缘之间，该第三流区的一侧连接于该第一流区且相异的另一侧连接于该第二流区，该第一流区沿该第一虚拟延伸线径向的截面面积由邻近该输入部的一端往邻近该输出部的一端的方向呈渐缩，该第一流区由该输入部至该输出部的中点沿该第一虚拟延伸线径向的截面面积大于该输入部沿该虚拟轴线径向的截面面积的0.25倍并小于0.4倍，该第二流区沿该第二虚拟延伸线径向的截面面积由邻近该输入部的一端往邻近该输出部的一端的方向呈渐缩，该第二流区由该输入部至该输出部的中点沿该第二虚拟延伸线径向的截面面积大于该输入部沿该虚拟轴线径向的截面面积的0.25倍并小于0.4倍。

该第一流区沿该第一虚拟延伸线径向的最大截面积为该输入部沿该虚拟轴线径向的截面面积的三分之一，该第二流区沿该第二虚拟延伸线径向的最大截面积为该输入部沿该虚拟轴线径向的截面面积的三分之一。

该第一流区沿该第一虚拟延伸线径向的最小宽度与该第二流区沿该第二虚拟延伸线径向的最小宽度大于该第三流区沿该虚拟轴线径向的最小宽度。

该第一虚拟延伸线及该第二虚拟延伸线通过该虚拟轴线并以该虚拟轴线为基准呈对称，该第一虚拟延伸线与该第二虚拟延伸线之间的夹角形成一个扩散角度，该扩散角度大于60度并小于160度。

该热风枪包括有一个风罩，该风罩设置于该头部且位于该导流通道的出口端，该风罩包括有一个第一隔板、一个第二隔板及一个罩体，该第一隔板与该第二隔板设置于该导流通道的出口端，该第一隔板与该第二隔板沿平行该虚拟轴线轴向与该长边的方向延伸，该罩体沿该虚拟轴线径向延伸地设置于该第一隔板与该第二隔板相异于该输出部的一侧，该罩体穿设有一个第一通孔、一个第二通孔及一个第三通孔，该第一通孔位于该第一隔板与该第二隔板之间，该第二通孔对应该第一隔板并位于该第一隔板沿平行该虚拟轴线轴向的方向相异于该输出部的一侧，该第三通孔对应该第二隔板并位于该第二隔板沿平行该虚拟轴线轴向的方向相异于该输出部的一侧。

该罩体穿设有一个第四通孔及一个第五通孔，该第四通孔位于该第一隔板相异于该第二隔板的一侧，该第五通孔位于该第二隔板相异于该第一隔板的一侧。

该导流凸缘邻近该两个短边的相异两侧的外周缘由该输出部往该输入部的方向彼此靠近而呈渐缩。

该导流凸缘邻近该两个短边的相异两侧的外周缘具有非平面的外型轮廓。

该长边沿平行该虚拟轴线径向的方向具有一个长边长度，该短边沿平行该虚拟轴线径向的方向具有一个短边宽度，该长边长度大于该导流通道入口端的最大宽度，该短边宽度小于该导流通道入口端的最小宽度。

该两个导流凸缘邻近彼此的一侧分别设置有一个顶面，该两个顶面之间的距离大于或等于该短边宽度。

该两个顶面之间的距离等于该短边宽度。

该两个顶面能够彼此平行或两者之间形成大于0度并小于10度的夹角，该两个顶面邻近该输入部的一侧两者之间的距离大于该两个顶面邻近该输出部的一侧两者之间的距离。

该第一隔板与该第二隔板之间的距离大于该短边宽度。

该输出部沿该虚拟轴线径向的截面面积大于该输入部沿该虚拟轴线径向的截面面积的0.8倍并小于1.2倍。

该输出部沿该虚拟轴线径向的截面面积与该输入部沿该虚拟轴线径向的截面面积相等。

该输入部沿该虚拟轴线径向的截面呈圆形，该输出部沿该虚拟轴线径向的截面概呈四边形。

与现有技术相比较，本发明具有的有益效果是：该热风枪的导流通道结合三种几何特征的设计，凭借在混气腔曲面的导流配合断面变化有效控制混气腔内的压力与流场，可大幅减少回流与紊流的产生，促进燃烧效率，有效降低噪音，减少压降，在同样条件供气压力下提升整体流量，同时使出口气流速度分布均匀，所以燃烧条件容易控制，加大适应供气的压力范围，纵使供气压力变化时点燃率不易受影响。

附图说明

图1为本发明提升导流效果的热风枪的立体外观图图。

图2为本发明提升导流效果的热风枪头部的立体分解图。

图3为本发明提升导流效果的热风枪头部的剖面结构图。

图4为本发明提升导流效果的热风枪头部另一视角的剖面结构图。

图5为本发明提升导流效果的热风枪风罩的剖面结构图。

图6为本发明提升导流效果的热风枪输出部沿虚拟轴线径向的剖面结构图。

图7为本发明提升导流效果的热风枪导流部沿虚拟轴线径向的剖面结构图。

图8为本发明提升导流效果的热风枪的使用状态图。

图9为本发明提升导流效果的热风枪的使用状态图。

图10为本发明提升导流效果的热风枪的使用状态图。

图11为传统燃气手工工具的使用状态示意图。

附图标记说明：10热风枪；20头部；21导流通道；211入口端；212出口端；213输入部；214输出部；215导流部；216长边；217短边；22导流凸缘；221顶面；23第一流区；24第二流区；25第三流区；30风罩；31第一隔板；32第二隔板；33罩体；331第一通孔；332第二通孔；333第三通孔；334第四通孔；335第五通孔；9’燃烧器部分；11’气体燃烧装置；L虚拟轴线；D长边长度；W短边宽度；A扩散角度；C1第一虚拟延伸线；C2第二虚拟延伸线。

具体实施方式

请参照图1及图2所示，为本发明提升导流效果的热风枪的立体外观图及头部的立体分解图。本发明热风枪10包括有一个头部20及一个风罩30；其中：

请继续参照图3至图5所示，为本发明提升导流效果的热风枪头部的剖面结构图、头部另一视角的剖面结构图及风罩的剖面结构图。该头部20内沿一个虚拟轴线L的轴向设置有一个导流通道21，该导流通道21具有一个入口端211及一个相异于该入口端211的出口端212，该导流通道21于该入口端211与该出口端212之间设置有一个输入部213、一个输出部214及一个导流部215，该输出部214沿该虚拟轴线L径向的截面面积大于该输入部213沿该虚拟轴线L径向的截面面积的0.8倍并小于1.2倍，该输出部214沿该虚拟轴线L径向的截面面积与该输入部213沿该虚拟轴线L径向的截面面积在本实施例中相等。

请继续参照图6及图7所示，为本发明提升导流效果的热风枪输出部沿虚拟轴线径向的剖面结构图及导流部沿虚拟轴线径向的剖面结构图。该输入部213沿该虚拟轴线L径向的截面呈圆形，该输出部214沿该虚拟轴线L径向的截面概呈四边形，该输出部214形成有两个长边216及两个短边217，该两个长边216不相邻且彼此相对，该两个短边217不相邻且彼此相对，该长边216沿平行该虚拟轴线L径向的方向具有一个长边长度D，该短边217沿平行该虚拟轴线L径向的方向具有一个短边宽度W，该长边长度D大于该导流通道21入口端211的最大宽度，该短边宽度W小于该导流通道21入口端211的最小宽度。

该导流部215设置于该输入部213与该输出部214之间，该导流通道21于该导流部215设置有两个导流凸缘22，该两个导流凸缘22分别与该两个长边216彼此相邻，且该两个导流凸缘22彼此相对，该两个导流凸缘22邻近彼此的一侧分别设置有一个顶面221，两个该顶面221之间的最小距离大于或等于该短边宽度W，该两个顶面221之间的最小距离在本实施例中等于该短边宽度W，该两个顶面221能够彼此平行或两者之间形成大于0度并小于10度的夹角，使该两个顶面221邻近该输入部213的一侧两者之间的距离大于该两个顶面221邻近该输出部214的一侧两者之间的距离。

该导流凸缘22邻近该两个短边217的相异两侧的外周缘由该输出部214往该输入部213的方向彼此靠近而呈渐缩，使该导流部215沿该虚拟轴线L径向的截面呈两端略宽中央略窄的形状，且该导流凸缘22邻近该两个短边217的相异两侧的外周缘具有非平面的外型轮廓。

该导流部215以该两个导流凸缘22为界形成有一个沿一个第一虚拟延伸线C1轴向延伸的第一流区23、一个沿一个第二虚拟延伸线C2轴向延伸的第二流区24及一个第三流区25，该第一虚拟延伸线C1及该第二虚拟延伸线C2通过该虚拟轴线L并以该虚拟轴线L为基准呈对称，该第一虚拟延伸线C1与该第二虚拟延伸线C2之间的夹角形成一个扩散角度A，该扩散角度A大于60度并小于160度，使该输入部213、该第一流区23与该第二流区24的空间组合概呈Y字形。该第一流区23与该第二流区24分别位于该导流凸缘22相异的两侧，该第三流区25位于该两个导流凸缘22之间，该第三流区25的一侧连接于该第一流区23且相异的另一侧连接于该第二流区24。

该第一流区23沿该第一虚拟延伸线C1径向的截面面积由邻近该输入部213的一端往邻近该输出部214的一端的方向呈渐缩，该第一流区23由该输入部213至该输出部214的中点沿该第一虚拟延伸线C1径向的截面面积大于该输入部213沿该虚拟轴线L径向的截面面积的0.25倍并小于0.4倍，该第一流区23由该输入部213至该输出部214的中点沿该第一虚拟延伸线C1径向的截面面积为该输入部213沿该虚拟轴线L径向的截面面积的三分之一。该第二流区24沿该第二虚拟延伸线C2径向的截面面积由邻近该输入部213的一端往邻近该输出部214的一端的方向呈渐缩，该第二流区24由该输入部213至该输出部214的中点沿该第二虚拟延伸线C2径向的截面面积大于该输入部213沿该虚拟轴线L径向的截面面积的0.25倍并小于0.4倍，该第二流区24由该输入部213至该输出部214的中点沿该第二虚拟延伸线C2径向的截面面积为该输入部213沿该虚拟轴线L径向的截面面积的三分之一，该第一流区23沿该第一虚拟延伸线C1径向的最小宽度与该第二流区24沿该第二虚拟延伸线C2径向的最小宽度大于该第三流区25沿该虚拟轴线L径向的最小宽度，该第一流区23与该第二流区24的大小与角度能够依据流速和混气需求而改变。

该风罩30设置于该头部20且位于该导流通道21的出口端212，该风罩30包括有一个第一隔板31、一个第二隔板32及一个罩体33，该第一隔板31与该第二隔板32设置于该导流通道21的出口端212，该第一隔板31与该第二隔板32沿平行该虚拟轴线L轴向与该长边216的方向延伸，该第一隔板31与该第二隔板32之间的距离大于该短边宽度W。

该罩体33沿该虚拟轴线L径向延伸地设置于该第一隔板31与该第二隔板32相异于该输出部214的一侧，该罩体33穿设有一个第一通孔331、一个第二通孔332及一个第三通孔333，该第一通孔331位于该第一隔板31与该第二隔板32之间，该第二通孔332对应该第一隔板31并位于该第一隔板31沿平行该虚拟轴线L轴向的方向相异于该输出部214的一侧，该第三通孔333对应该第二隔板32并位于该第二隔板32沿平行该虚拟轴线L轴向的方向相异于该输出部214的一侧。该罩体33穿设有一个第四通孔334及一个第五通孔335，该第四通孔334位于该第一隔板31相异于该第二隔板32的一侧，该第五通孔335位于该第二隔板32相异于该第一隔板31的一侧。

请继续参照图8至图10所示，为本发明提升导流效果的热风枪的使用状态图。该热风枪10在使用时，能够在枪体内部点燃瓦斯气体并加热空气后，再由该头部20吹出热风。

凭借该导流通道21内设置有该两个导流凸缘22的设计，使该导流部215成为结合三种几何特征的设计，能够减缓该导流部215中央区域瓦斯气体与热空气的流速，使该导流部215中央区域与边缘区域的流速平均，确保该导流部215内的瓦斯气体与热空气能够等速地流动至该输出部214，使该热风枪10能够吹出温度均匀的热风(如图8所示)，不会有热度集中于中央或两侧的问题。凭借在混气腔曲面的导流配合断面变化有效控制混气腔内的压力与流场，可大幅减少回流与紊流的产生，促进燃烧效率，有效降低噪音，减少压降，在同样条件供气压力下提升整体流量，同时使出口气流速度分布均匀，所以燃烧条件容易控制，加大适应供气的压力范围，纵使供气压力变化时点燃率不易受影响。

另，因该风罩30采用该第二通孔332对应该第一隔板31及该第三通孔333对应该第二隔板32的结构，能够将该风罩30内部分为三个区域，该第一隔板31与该第二隔板32之间及各自相异于彼此的一侧，由该输出部214吹出的瓦斯气体与热空气会因为上述区域、该第一通孔331、该第二通孔332与该第三通孔333而形成三种状况，瓦斯气体与热空气主要会流动至该第一隔板31与该第二隔板32之间，并主要由该第一通孔331流出，而邻近该第一隔板31或该第二隔板32的瓦斯气体与热空气会由该第二通孔332或该第三通孔333流出，且因该第二通孔332或该第三通孔333的其中一半对应该第一隔板31与该第二隔板32之间的区域而另一半孔跨越至该第一隔板31与该第二隔板32相异于彼此一侧的区域，该第一隔板31或该第二隔板32的瓦斯气体与热空气在通过该第二通孔332及该第三通孔333时，只能经由该第二通孔332及该第三通孔333对应该第一隔板31与该第二隔板32之间的区域的半孔通过，且在瓦斯气体与热空气在通过该第二通孔332及该第三通孔333的同时，将造成该第二通孔332及该第三通孔333附近小区域产生强烈的负压，此负压可将该第一隔板31与该第二隔板32相异于彼此一侧的区域气体经由该第二通孔332及该第三通孔333的另一半孔吸出，在此同时会造成两旁半封闭气式产生负压，在左右两侧腔室凭借此负压可由前方侧边开孔吸入外界空气，并形成回流状态。两旁半封闭气式因此可以凭借该第四通孔334与该第五通孔335吸入外界空气提供冷却，纵使在常温(摄氏25度)长时间使用，喷火口腔体外观温度可低于摄氏40度以下(温差摄氏15度以内)。大幅减少误触烫伤的危险。由于上述设计，该第一隔板31与该第二隔板32分隔出同一气孔的区域由于混和更多的空气促进更完全的燃烧外，由于速度差可将流向均匀略往外带，可均匀将火焰分布扩散。

就以上所述可以归纳出本发明具有以下优点：

1.为本发明提升导流效果的热风枪，其中热风枪包括有一个头部，该头部内沿一个虚拟轴线的轴向设置有一个导流通道，该导流通道具有一个入口端及一个相异于该入口端的出口端，该导流通道于该入口端与该出口端之间设置有一个输入部、一个输出部及一个导流部，该输出部形成有两个长边及两个短边，该两个长边不相邻且彼此相对，该两个短边不相邻且彼此相对，该导流部设置于该输入部与该输出部之间，该导流通道于该导流部设置有两个导流凸缘，该两个导流凸缘分别与该两个长边彼此相邻，且该两个导流凸缘彼此相对，该热风枪的导流通道结合三种几何特征的设计，凭借在混气腔曲面的导流配合断面变化有效控制混气腔内的压力与流场，可大幅减少回流与紊流的产生，促进燃烧效率，有效降低噪音，减少压降，在同样条件供气压力下提升整体流量，同时使出口气流速度分布均匀，所以燃烧条件容易控制，加大适应供气的压力范围，纵使供气压力变化时点燃率不易受影响。

Claims (15)

1.一种提升导流效果的热风枪，其特征在于，包括有：

一个头部，该头部内沿一个虚拟轴线的轴向设置有一个导流通道，该导流通道具有一个入口端及一个相异于该入口端的出口端，该导流通道在该入口端与该出口端之间设置有一个输入部、一个输出部及一个导流部，该输出部形成有两个长边及两个短边，该两个长边不相邻且彼此相对，该两个短边不相邻且彼此相对，该导流部设置于该输入部与该输出部之间，该导流通道于该导流部设置有两个导流凸缘，该两个导流凸缘分别与该两个长边彼此相邻，且该两个导流凸缘彼此相对，该导流部以该两个导流凸缘为界形成有一个沿一个第一虚拟延伸线轴向延伸的第一流区、一个沿一个第二虚拟延伸线轴向延伸的第二流区及一个第三流区，该第一流区与该第二流区分别位于该导流凸缘相异的两侧，该第三流区位于该两个导流凸缘之间，该第三流区的一侧连接于该第一流区且相异的另一侧连接于该第二流区，该第一流区沿该第一虚拟延伸线径向的截面面积由邻近该输入部的一端往邻近该输出部的一端的方向呈渐缩，该第一流区由该输入部至该输出部的中点沿该第一虚拟延伸线径向的截面面积大于该输入部沿该虚拟轴线径向的截面面积的0.25倍并小于0.4倍，该第二流区沿该第二虚拟延伸线径向的截面面积由邻近该输入部的一端往邻近该输出部的一端的方向呈渐缩，该第二流区由该输入部至该输出部的中点沿该第二虚拟延伸线径向的截面面积大于该输入部沿该虚拟轴线径向的截面面积的0.25倍并小于0.4倍。

2.如权利要求1所述的提升导流效果的热风枪，其特征在于：该第一流区沿该第一虚拟延伸线径向的最大截面积为该输入部沿该虚拟轴线径向的截面面积的三分之一，该第二流区沿该第二虚拟延伸线径向的最大截面积为该输入部沿该虚拟轴线径向的截面面积的三分之一。

3.如权利要求1所述的提升导流效果的热风枪，其特征在于：该第一流区沿该第一虚拟延伸线径向的最小宽度与该第二流区沿该第二虚拟延伸线径向的最小宽度大于该第三流区沿该虚拟轴线径向的最小宽度。

4.如权利要求3所述的提升导流效果的热风枪，其特征在于：该第一虚拟延伸线及该第二虚拟延伸线通过该虚拟轴线并以该虚拟轴线为基准呈对称，该第一虚拟延伸线与该第二虚拟延伸线之间的夹角形成一个扩散角度，该扩散角度大于60度并小于160度。

5.如权利要求4所述的提升导流效果的热风枪，其特征在于：该热风枪包括有一个风罩，该风罩设置于该头部且位于该导流通道的出口端，该风罩包括有一个第一隔板、一个第二隔板及一个罩体，该第一隔板与该第二隔板设置于该导流通道的出口端，该第一隔板与该第二隔板沿平行该虚拟轴线轴向与该长边的方向延伸，该罩体沿该虚拟轴线径向延伸地设置于该第一隔板与该第二隔板相异于该输出部的一侧，该罩体穿设有一个第一通孔、一个第二通孔及一个第三通孔，该第一通孔位于该第一隔板与该第二隔板之间，该第二通孔对应该第一隔板并位于该第一隔板沿平行该虚拟轴线轴向的方向相异于该输出部的一侧，该第三通孔对应该第二隔板并位于该第二隔板沿平行该虚拟轴线轴向的方向相异于该输出部的一侧。

6.如权利要求5所述的提升导流效果的热风枪，其特征在于：该罩体穿设有一个第四通孔及一个第五通孔，该第四通孔位于该第一隔板相异于该第二隔板的一侧，该第五通孔位于该第二隔板相异于该第一隔板的一侧。

7.如权利要求5所述的提升导流效果的热风枪，其特征在于：该导流凸缘邻近该两个短边的相异两侧的外周缘由该输出部往该输入部的方向彼此靠近而呈渐缩。

8.如权利要求7所述的提升导流效果的热风枪，其特征在于：该导流凸缘邻近该两个短边的相异两侧的外周缘具有非平面的外型轮廓。

9.如权利要求7所述的提升导流效果的热风枪，其特征在于：该长边沿平行该虚拟轴线径向的方向具有一个长边长度，该短边沿平行该虚拟轴线径向的方向具有一个短边宽度，该长边长度大于该导流通道入口端的最大宽度，该短边宽度小于该导流通道入口端的最小宽度。

10.如权利要求9所述的提升导流效果的热风枪，其特征在于：该两个导流凸缘邻近彼此的一侧分别设置有一个顶面，该两个顶面之间的距离大于或等于该短边宽度。

11.如权利要求10所述的提升导流效果的热风枪，其特征在于：该两个顶面能够彼此平行或两者之间形成大于0度并小于10度的夹角，该两个顶面邻近该输入部的一侧两者之间的距离大于该两个顶面邻近该输出部的一侧两者之间的距离。

12.如权利要求9所述的提升导流效果的热风枪，其特征在于：该第一隔板与该第二隔板之间的距离大于该短边宽度。

13.如权利要求9所述的提升导流效果的热风枪，其特征在于：该输出部沿该虚拟轴线径向的截面面积大于该输入部沿该虚拟轴线径向的截面面积的0.8倍并小于1.2倍。

14.如权利要求13所述的提升导流效果的热风枪，其特征在于：该输出部沿该虚拟轴线径向的截面面积与该输入部沿该虚拟轴线径向的截面面积相等。

15.如权利要求14所述的提升导流效果的热风枪，其特征在于：该输入部沿该虚拟轴线径向的截面呈圆形，该输出部沿该虚拟轴线径向的截面呈四边形。