CN108087861A - 一种锅炉余热联合回收方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锅炉余热联合回收方法，包括烟道分离、设置余热回收器、控制每个余热回收器之间的连通、余热利用和备用烟道分配，本发明将锅炉烟道进行了分流，使其分为多个常用的主烟道和多个备用的备用烟道，使锅炉排出的烟和热量分流在多个常用的主烟道，主烟道和备用烟道内设有多个分级余热回收器对热量进行回收，且依次将热能通过水介质传递给更高一级余热回收器，且备用烟道可在多个主烟道无法完全分配余热的情况下参与到余热回收的工作中，使用更方便，适用性更强，余热回收效果更高，经济效益显著提高。
Description
技术领域
本发明属于锅炉余热回收技术领域，具体涉及一种锅炉余热联合回收方法。
背景技术
传统锅炉由于种种原因，排烟温度较高，烟囱(气)余热无法有效利用，浪费了大量燃料，和有效热量，如果能把锅炉的排烟热量最大化的进行回收并加以利用，则可以提高锅炉效率、经济效益和社会效益。以往对于锅炉排烟余热回收利用的方法仅是简单的在烟囱(道)内安装余热回收装置，虽然也回收了一部分热量，但是由于结构设计不合理，烟囱(道)没有进行分流，而余热回收装置无法进行有效的分级回收热量，仍然造成很大一部分余热的浪费，对此我们推出一种锅炉余热回收节能的方法。
发明内容
发明目的：本发明针对现有技术中的不足，提出一种锅炉余热联合回收方法，通过在主烟道和备用烟道内设有多个分级余热回收器对热量进行回收，且依次将热能通过水介质传递给更高一级余热回收器，且备用烟道可在多个主烟道无法完全分配余热的情况下参与到余热回收的工作中，使用更方便，适用性更强，余热回收效果更高，经济效益显著提高。
技术方案：本发明所述的一种锅炉余热联合回收方法，包括如下步骤：
（1）烟道分离：在锅炉的出烟口上分流设置3-5个主烟道和1-3个备用烟道，且每个备用烟道均通过电磁阀开合；各主烟道经旁通烟道进入锅炉省煤器，同时水箱内的水在锅炉水泵作用下，被送至锅炉省煤器，高温烟气与水进行热交换后降温，被加热后的水进入锅炉内
（2）设置余热回收器：在每个主烟道和每个备用烟道上均依次设置2-5个分级余热回收器，且每个分级余热回收器之间均通过水管连接，以水为介质用于余热的回收；
（3）控制每个余热回收器之间的连通：在每个分级余热回收器上均设有与水管连接的电磁阀，二级余热回收器与二级以下余热回收器上均设有温度传感器，且相邻两个分级余热回收器上温度传感器的温差为10-20℃，每个温度传感器均连接有控制所在分级余热回收器上电磁阀的控制器，当余热回收器的温度达到设定值后，将水送达上一级余热回收器进行再次吸热；
（4）一次降温后的烟气进入空气预热器内，同时在风机作用下，助燃空气进入空气预热器内，烟气与助燃空气进行热交换后再一次降温，被加热后的助燃空气进入锅炉助燃空气进气管；
（5）余热利用：二级余热回收器还通过水管和电磁阀与锅炉相连接，且二级余热回收器上温度传感器所连接的控制器控制该电磁阀，一级余热回收器上设有蒸汽出口，且一级余热回收器的蒸汽出口通过管道通往锅炉的蒸汽出口，管道上设有压力控制阀，压力控制阀根据一级余热回收器的蒸汽压力自动开合；
（6）二次降温后的烟气进入冷凝式换热器内，同时水箱内的水进入冷凝式换热器内，烟气与水进行热交换后再一次降温，并产生冷凝水，低温烟气从旁路烟囱排出，被加热后的水在循环水泵作用下，送回至水箱内；
（7）备用烟道分配：所有主烟道和所有备用烟道的出烟口均汇流为一个总烟道，且总烟道上设有与备用烟道数量相同的温度传感器，且每个温度传感器均连接有控制其中一个备用烟道上的电磁阀，每个温度传感器之间的传感温差为20-60℃，温度传感器感应总烟道内的温度差分别控制每个备用烟道的开合。
进一步的，二级余热回收器上的温度传感器感应温度为70-80℃。
进一步的，所述总烟道内其中一个温度传感器的最低感应温度为60-80℃。
进一步的，每个主烟道和每个备用烟道上至少设有三级余热回收器。
进一步的，所述冷凝水通过冷凝式换热器底部的排污管排至冷凝水箱内，处理后回收利用。
进一步的，所述水箱内的水在除氧水泵作用下，被送至热力除氧器内除氧后，在锅炉供水泵作用下，被送至锅炉省煤器。
有益效果：本发明通过在主烟道和备用烟道内设有多个分级余热回收器对热量进行回收，且依次将热能通过水介质传递给更高一级余热回收器，且备用烟道可在多个主烟道无法完全分配余热的情况下参与到余热回收的工作中，使用更方便，适用性更强，余热回收效果更高，经济效益显著提高。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：
实施例1
一种锅炉余热联合回收方法，包括如下步骤：
（1）烟道分离：在锅炉的出烟口上分流设置3-5个主烟道和1-3个备用烟道，且每个备用烟道均通过电磁阀开合；各主烟道经旁通烟道进入锅炉省煤器，同时水箱内的水在锅炉水泵作用下，被送至锅炉省煤器，高温烟气与水进行热交换后降温，被加热后的水进入锅炉内
（2）设置余热回收器：在每个主烟道和每个备用烟道上均依次设置2-5个分级余热回收器，且每个分级余热回收器之间均通过水管连接，以水为介质用于余热的回收；
（3）控制每个余热回收器之间的连通：在每个分级余热回收器上均设有与水管连接的电磁阀，二级余热回收器与二级以下余热回收器上均设有温度传感器，且相邻两个分级余热回收器上温度传感器的温差为10-20℃，每个温度传感器均连接有控制所在分级余热回收器上电磁阀的控制器，当余热回收器的温度达到设定值后，将水送达上一级余热回收器进行再次吸热；
（4）一次降温后的烟气进入空气预热器内，同时在风机作用下，助燃空气进入空气预热器内，烟气与助燃空气进行热交换后再一次降温，被加热后的助燃空气进入锅炉助燃空气进气管；
（5）余热利用：二级余热回收器还通过水管和电磁阀与锅炉相连接，且二级余热回收器上温度传感器所连接的控制器控制该电磁阀，一级余热回收器上设有蒸汽出口，且一级余热回收器的蒸汽出口通过管道通往锅炉的蒸汽出口，管道上设有压力控制阀，压力控制阀根据一级余热回收器的蒸汽压力自动开合；
（6）二次降温后的烟气进入冷凝式换热器内，同时水箱内的水进入冷凝式换热器内，烟气与水进行热交换后再一次降温，并产生冷凝水，低温烟气从旁路烟囱排出，被加热后的水在循环水泵作用下，送回至水箱内；
（7）备用烟道分配：所有主烟道和所有备用烟道的出烟口均汇流为一个总烟道，且总烟道上设有与备用烟道数量相同的温度传感器，且每个温度传感器均连接有控制其中一个备用烟道上的电磁阀，每个温度传感器之间的传感温差为20-60℃，温度传感器感应总烟道内的温度差分别控制每个备用烟道的开合。
优选的，二级余热回收器上的温度传感器感应温度为70-80℃。
优选的，所述总烟道内其中一个温度传感器的最低感应温度为60-80℃。
优选的，每个主烟道和每个备用烟道上至少设有三级余热回收器。
优选的，所述冷凝水通过冷凝式换热器底部的排污管排至冷凝水箱内，处理后回收利用。
优选的，所述水箱内的水在除氧水泵作用下，被送至热力除氧器内除氧后，在锅炉供水泵作用下，被送至锅炉省煤器。
本发明通过在主烟道和备用烟道内设有多个分级余热回收器对热量进行回收，且依次将热能通过水介质传递给更高一级余热回收器，且备用烟道可在多个主烟道无法完全分配余热的情况下参与到余热回收的工作中，使用更方便，适用性更强，余热回收效果更高，经济效益显著提高。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种锅炉余热联合回收方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）烟道分离：在锅炉的出烟口上分流设置3-5个主烟道和1-3个备用烟道，且每个备用烟道均通过电磁阀开合；各主烟道经旁通烟道进入锅炉省煤器，同时水箱内的水在锅炉水泵作用下，被送至锅炉省煤器，高温烟气与水进行热交换后降温，被加热后的水进入锅炉内
（2）设置余热回收器：在每个主烟道和每个备用烟道上均依次设置2-5个分级余热回收器，且每个分级余热回收器之间均通过水管连接，以水为介质用于余热的回收；
（3）控制每个余热回收器之间的连通：在每个分级余热回收器上均设有与水管连接的电磁阀，二级余热回收器与二级以下余热回收器上均设有温度传感器，且相邻两个分级余热回收器上温度传感器的温差为10-20℃，每个温度传感器均连接有控制所在分级余热回收器上电磁阀的控制器，当余热回收器的温度达到设定值后，将水送达上一级余热回收器进行再次吸热；
（4）一次降温后的烟气进入空气预热器内，同时在风机作用下，助燃空气进入空气预热器内，烟气与助燃空气进行热交换后再一次降温，被加热后的助燃空气进入锅炉助燃空气进气管；
（5）余热利用：二级余热回收器还通过水管和电磁阀与锅炉相连接，且二级余热回收器上温度传感器所连接的控制器控制该电磁阀，一级余热回收器上设有蒸汽出口，且一级余热回收器的蒸汽出口通过管道通往锅炉的蒸汽出口，管道上设有压力控制阀，压力控制阀根据一级余热回收器的蒸汽压力自动开合；
（6）二次降温后的烟气进入冷凝式换热器内，同时水箱内的水进入冷凝式换热器内，烟气与水进行热交换后再一次降温，并产生冷凝水，低温烟气从旁路烟囱排出，被加热后的水在循环水泵作用下，送回至水箱内；
（7）备用烟道分配：所有主烟道和所有备用烟道的出烟口均汇流为一个总烟道，且总烟道上设有与备用烟道数量相同的温度传感器，且每个温度传感器均连接有控制其中一个备用烟道上的电磁阀，每个温度传感器之间的传感温差为20-60℃，温度传感器感应总烟道内的温度差分别控制每个备用烟道的开合。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉余热联合回收方法，其特征在于：二级余热回收器上的温度传感器感应温度为70-80℃。
3.根据权利要求1所述的一种锅炉余热联合回收方法，其特征在于：所述总烟道内其中一个温度传感器的最低感应温度为60-80℃。
4.根据权利要求1所述的一种锅炉余热联合回收方法，其特征在于：每个主烟道和每个备用烟道上至少设有三级余热回收器。
5.根据权利要求1所述的一种锅炉余热联合回收方法，其特征在于：所述冷凝水通过冷凝式换热器底部的排污管排至冷凝水箱内，处理后回收利用。
6.根据权利要求1所述的一种锅炉余热联合回收方法，其特征在于：所述水箱内的水在除氧水泵作用下，被送至热力除氧器内除氧后，在锅炉供水泵作用下，被送至锅炉省煤器。
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