CN108087290A - 一种化工流程输送用的高压屏蔽泵 - Google Patents

一种化工流程输送用的高压屏蔽泵 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种化工流程输送用的高压屏蔽泵，包括泵体和依次与泵体相接的电机前法兰、前轴承座、机壳、电机后法兰、后轴承座、后盖及接线盒，所述机壳内设置有电机电子和电机转子，所述电机电子套设在电机转子外部，且电机定子与电机转子之间形成转子屏蔽套间隙，所述前轴承座与后轴承座上设置有转子轴，所述转子轴上固定安装有位于泵体内部的叶轮和位于轴承座侧转子腔内的副叶轮，所述定转子屏蔽套间隙出口端通过前轴承座过液孔与导叶出口相通，而定转子屏蔽套间隙入口端通过副叶轮内腔、转子轴中心孔、前轴承座过液槽与导叶出口相通。本发明的屏蔽泵具有耐高压、耐腐蚀、无泄漏、高可靠性和安全性，可满足工业生产要求。

Description

一种化工流程输送用的高压屏蔽泵
技术领域
本发明涉及屏蔽泵技术领域,具体为一种化工流程输送用的高压屏蔽泵。
背景技术
西气东送工程是天然气开采、净化、输送一体化工程，从气田中采取的天然气原料气含有大量硫化氢(15-18％)且氯离子浓度在7000-10000ppm，根据NACE标准，奥氏体不锈钢材料对氯离子浓度要求如下：温度＜60℃、硫化氢分压＜350kPa时，氯离子浓度不得超过50ppm，所以采集到原料天然气氯离子浓度已远远超过设计和标准要求，存在氯离子诱导的硫化氢应力腐蚀开裂的风险。原料气管线输送介质压力高(8.4MPa),硫化氢含量高(15-18％)，一旦发生氯离子诱导的硫化氢应力腐蚀开裂，原料气泄漏量大、速度快、波及范围广，存在人员中毒、火灾***、环境污染等风险。为此，在将天然气转到净化厂净化前，需对全部天然气进行水洗脱氯。
但在用水冲洗天然气脱氯过程中需要循环泵来输送冲洗水，此工况有以下特点：
(1)要求循环泵绝对无泄漏；
(2)***压力高，达到8.4MPa；
(3)冲洗水溶解了大量的硫化氢气体，对温度变化敏感，温度升高就会析出；
(4)冲洗水将天然气中氯离子带走，自身氯离子浓度增高，对泵过液件材质要求高；
(5)循环泵是水洗脱氯装置的核心动力设备，要求高可靠性和安全性；
由于以上5个特点，可知普通的化工流程离心泵无法满足使用，因此需要对该工况设计一种屏蔽泵。
发明内容
针对现有技术中的不足，本发明提供了一种化工流程输送用的高压屏蔽泵，具有耐高压、耐腐蚀、无泄漏、高可靠性和安全性，可满足工业生产要求。
为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：
一种化工流程输送用的高压屏蔽泵，包括泵体和依次与泵体相接的电机前法兰、前轴承座、机壳、电机后法兰、后轴承座、后盖及接线盒，所述机壳内设置有电机电子和电机转子，所述电机电子套设在电机转子外部，且电机定子与电机转子之间形成转子屏蔽套间隙，所述前轴承座与后轴承座上设置有转子轴，所述转子轴上固定安装有位于泵体内部的叶轮和位于轴承座侧转子腔内的副叶轮，所述接线盒设置在机壳上，其特征在于：所述定转子屏蔽套间隙出口端通过前轴承座过液孔与导叶出口相通，而定转子屏蔽套间隙入口端通过副叶轮内腔、转子轴中心孔、前轴承座过液槽与导叶出口相通。
进一步的，所述接线盒与机壳采用管管对接焊方式进行连接，所述电机前法兰电机后法兰与机壳采用带钝边J型焊接。
本发明与现有技术相比，具有如下的有益效果：
(1)本发明的屏蔽泵满足水冲洗天然气脱氯工艺中，对循环泵的绝对无泄漏、耐高压、耐腐蚀、高可靠性和安全性的要求，并通过将电机前法兰、电机后法兰与机壳采用带钝边J型焊接，主接线盒与机壳采用管管对接焊方式，使得屏蔽泵具有二次承压结构，由于二次承压设计，其仍然能够将高压介质密封在泵和电机内，***露到泵外的外界环境中，从而提高屏蔽泵耐高压、防泄漏功能；
(2)本发明的高压屏蔽泵，工作时冷却润滑循环液从转子轴中心孔到副叶轮，经过副叶轮增压后，通过定转子屏蔽套间隙，回到导叶出口；通过循环回路的设计和电机热负荷的优化设计，冷却润滑循环液在冷却电机和润滑轴承的同时，避免了由于温度的升高而析出硫化氢气体。
附图说明
以下附图仅对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。
图1是本发明的结构示意图；
图中：1、泵体；2、电机前法兰；3、前轴承座；4、机壳；5、电机后法兰；6、后轴承座；7、后盖；70、接线盒；8、电机定子；9、电机转子；10、定转子屏蔽套间隙；11、转子轴；12、叶轮；13、副叶轮；14、导叶。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1所示，一种化工流程输送用的高压屏蔽泵，包括泵体1和依次与泵体1相接的电机前法兰2、前轴承座3、机壳4、电机后法兰5、后轴承座6、后盖7及接线盒70，所述机壳4内设置有电机电子8和电机转子9，电机电子8套设在电机转子9外部，且电机定子8与电机转子9之间形成转子屏蔽套间隙10，所述前轴承座3与后轴承座6 上设置有转子轴11，所述转子轴11上固定安装有位于泵体1内部的叶轮12和位于轴承座侧转子腔内的副叶轮13，所述接线盒70设置在机壳4上，定转子屏蔽套间隙10出口端通过前轴承座3过液孔与导叶14出口相通，而定转子屏蔽套间隙10入口端通过副叶轮13内腔、转子轴中心孔、前轴承座3过液槽与导叶14出口相通，这样，就可以在屏蔽泵内形成冷却液循环回路，在保证冷却电机和润滑轴承的同时，又可避免了由于温度的升高而析出硫化氢气体。通过将冷却润滑循环液从转子轴中心孔到副叶轮，经过副叶轮增压后，通过定转子屏蔽套间隙，回到导叶出口，从而形成冷却液循环回路。
其中，机壳4左侧设置有主接线盒15，主接线盒15与机壳4采用管管对接焊方式进行连接，通过主接线盒与机壳采用管管对接焊方式，并使电机前法兰、电机后法兰与机壳采用带钝边J型焊接，这样就使得屏蔽泵具有二次承压结构，由于二次承压设计，其仍然能够将高压介质密封在泵和电机内，***露到泵外的外界环境中，从而提高屏蔽泵耐高压、防泄漏功能。
综上，本发明的屏蔽泵满足水冲洗天然气脱氯工艺中，对循环泵的绝对无泄漏、耐高压、耐腐蚀、高可靠性和安全性的要求，并通过将电机前法兰、电机后法兰与机壳采用带钝边J型焊接，主接线盒与机壳采用管管对接焊方式，使得屏蔽泵具有二次承压结构，由于二次承压设计，其仍然能够将高压介质密封在泵和电机内，***露到泵外的外界环境中，从而提高屏蔽泵耐高压、防泄漏功能；
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种化工流程输送用的高压屏蔽泵，包括泵体（1）和依次与泵体（1）相接的电机前法兰（2）、前轴承座（3）、机壳（4）、电机后法兰（5）、后轴承座（6）、后盖（7）及接线盒（70），所述机壳（4）内设置有电机电子（8）和电机转子（9），所述电机电子（8）套设在电机转子（9）外部，且电机定子（8）与电机转子（9）之间形成转子屏蔽套间隙（10），所述前轴承座（3）与后轴承座（6）上设置有转子轴（11），所述转子轴（11）上固定安装有位于泵体（1）内部的叶轮（12）和位于轴承座侧转子腔内的副叶轮（13），所述接线盒（70）设置在机壳（4）上，其特征在于：所述定转子屏蔽套间隙（10）出口端通过前轴承座（3）过液孔与导叶（14）出口相通，而定转子屏蔽套间隙（10）入口端通过副叶轮（13）内腔、转子轴中心孔、前轴承座（3）过液槽与导叶（14）出口相通。
2.根据权利要求2所述的化工流程输送用的高压屏蔽泵，其特征在于：所述接线盒（70）与机壳（4）采用管管对接焊方式进行连接，所述电机前法兰（2）、电机后法兰（5）与机壳（4）采用带钝边J型焊接。
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