CN108086156B - 一种组合式斜拉索防水罩 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种组合式斜拉索防水罩，包括：用于安装在护套管外的安装部以及用于罩在待防护处的罩体；安装部包括：外层、第一热熔层、热熔条、观察组件以及辅助安装组件；观察组件，其包括：热熔块、第一连接块、观察杆、安装件、安装座、两第二连接块、两第一弹簧以及卡紧机构；卡紧机构包括：带动件、滑动杆、三角形块、滚轮、卡销以及第五弹簧，带动件一端与第一作用腔内壁固定，带动件另一端伸入至滑槽内与一滑动杆一端固定；辅助安装组件包括：连接头、第一导向块、驱动机构、两组导向机构、两移动杆以及两卡紧件。组合式斜拉索防水罩解决现有技术中因移动销的热熔端未身处热熔层所在位置而导致热熔过度的问题。

Description

一种组合式斜拉索防水罩

技术领域

本发明涉及斜拉索，具体涉及一种一种组合式斜拉索防水罩。

背景技术

斜拉索包括索体；索体、护套管以及防护罩，护套管环绕在索体外，护套管采用热熔材料制成。

中国专利公开了一种申请号为201610058930.1的电热熔防水罩用于实现索体防水罩防水密封的方法，在新索安装中，直接安装电热熔防水罩，其具体步骤如下：A、将焊接块套在索体上：在成品索体厂内制造的过程中，先将镶嵌了发热元件Ⅳ的焊接块套在索体上；B、将整体可拆式防水罩套入索体中间：索体在桥梁上穿索安装前，将整体可拆式防水罩)套入索体中间；C、将焊接块与索体焊熔连接：待索体安装完毕，预埋管内安装完减震器后，量好焊接块安装的位置，利用电熔焊焊接焊接块，将焊接块与索体的护套管连接；D、整体可拆式防水罩与焊接块螺纹连接：利用粘结防水材料涂抹或缠绕在螺纹上，再将整体可拆式防水罩与焊接块通过外螺纹拧紧，安装完成。上述电热熔防水罩用于实现索体防水罩防水密封的方法中实现了将防水罩安装在索体上，但是该电热熔防水罩用于实现索体防水罩防水密封的方法存在的缺点为：

其不方便观察是否已经将热熔层很好的热熔在索体的护套管外，因此设计了热熔观察装置，一般的热熔观察装置包括：安装本体，其嵌入至防水罩的外壳内，当防水罩的热熔层被热熔之前安装本体到防水罩的热熔层之间有空腔；移动销，其穿过安装本体，移动销一端位于空腔内，移动销位于空腔内的端部与防水罩的热熔层外壁紧贴，且当防水罩的热熔层被热熔之前移动销到空腔内壁之间有距离，移动销另一端向远离防水罩的热熔层的方向延伸，移动销采用塑料材料制成；以及弹簧，移动销穿过弹簧，当防水罩的热熔层被热熔之前在安装本体与防水罩的热熔层的作用下弹簧处于被压缩状态，虽然能够实现对热熔效果的观察，但是由于移动销仅是在热熔层外侧，不能伸出热熔层所在位置，因此热熔时热熔到移动销时，应该会出现过度热熔的现象，导致浪费电能量，同时由于热熔过度会导致热熔整体变形的现象，导致整个防水罩的外观不美观。

发明内容

本发明提供一种组合式斜拉索防水罩，解决现有技术中因移动销的热熔端未身处热熔层所在位置而导致热熔过度的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

一种组合式斜拉索防水罩，包括：用于安装在护套管外的安装部以及用于罩在待防护处的罩体；

安装部包括：外层、第一热熔层、热熔条、观察组件以及辅助安装组件，外层上用于安装发热元件，外层内壁上设置有用于环绕在护套管外的环形第一热熔层，外层一端安装罩体，第一热熔层远离罩体的一端面凹陷形成一条状的缺口；

观察组件，其包括：热熔块、第一连接块、观察杆、安装件、安装座、两第二连接块、两第一弹簧以及卡紧机构，外层靠近缺口处的内壁凹陷形成一热熔腔，热熔腔与缺口连通，在缺口内设置有一热熔块，热熔块与一位于热熔腔内的第一连接块固定，第一连接块远离热熔块的端面凹陷形成一连接孔，连接孔供一观察杆一端***，观察杆另一端穿出外层，观察杆与热熔层中心线垂直，在外层外壁上固定安装有一供观察杆穿过的安装座，安装座与观察杆之间无接触，在安装座上通过螺钉可拆卸连接有一安装件，安装件供观察杆穿过，安装件与安装座连接后与外层外壁之间形成一第一作用腔，观察杆外壁上固定杆有两第二连接块，每一第二连接块固定至一第一弹簧一端，第五弹簧另一端固定至第一作用腔内壁上；观察杆***至连接孔内的端部开设有第二作用腔，观察杆位于第一作用腔内的段部上开设有将第一作用腔与第二作用腔连通的滑槽；卡紧机构包括：带动件、滑动杆、三角形块、滚轮、卡销以及第五弹簧，带动件一端与第一作用腔内壁固定，带动件另一端伸入至滑槽内与一滑动杆一端固定，滑动杆另一端伸入至第二作用腔内，在观察杆的导向下滑动杆在与观察杆平行的方向上移动，滑动杆伸入至第二作用腔内的端部固定至一三角块的大端，三角块小端向第一连接块所在方向延伸，连接孔内壁凹陷形成一销孔，与三角块的斜面相切有一滚轮，滚轮能转动地安装在一卡销一端上，卡销另一端能穿出至观察杆外且能伸入至一销孔内，在观察杆的导向下卡销在与观察杆垂直的方向上运动，卡销穿过有位于第二作用腔内的第五弹簧，第五弹簧一端与卡销固定，第五弹簧另一端与第二作用腔内壁固定，当带护套管的索体***至热熔层内后且未热熔前，第一弹簧处于被压缩状态，且此时三角块大端的斜面与滚轮相切、卡销卡紧在销孔内且热熔块远离第一连接块的侧面与热熔层的内表面在一个平面上；当带护套管的索体***至热熔层内后且热熔后，观察杆在第一弹簧弹力下缩入至安装件内，且此时三角块小端的斜面与滚轮相切且卡销缩入至观察杆内；

辅助安装组件用于安装时***至缺口内且与热熔块可拆卸连接，以当带有护套管的索体***至第一热熔层内时热熔块不阻碍护套管的移动，热熔条包括中心柱以及第二热熔层，中心柱外环绕有第二热熔层，热熔条用于当有护套管的索体***至第一热熔层内后***至缺口内；

辅助安装组件包括：连接头、第一导向块、驱动机构、两组导向机构、两移动杆以及两卡紧件；连接头用于***至***孔内，连接头另一端向背离罩体方向延伸且固定有一第一导向块，且当连接头***至***孔内后第一导向块远离观察杆的面与第一热熔层的内表面在一个面上；在第一导向块内开设有第一空腔，在连接头内开设有与第一空腔连通的第二空腔，在第一空腔内伸入有两移动杆的一端，两移动杆与第一热熔层的中心线平行，每一移动杆背离另一移动杆的一侧均设置有位于第一空腔内的导向机构；每一导向机构均包括导向杆、导向筒以及第三弹簧，导向杆一端与原理移动杆的第一空腔内壁固定，导向杆另一端向移动杆延伸且穿入至一导向筒内，在导向杆的导向下导向筒在移动杆垂直的方向上移动，导向杆穿过有第三弹簧，第三弹簧一端与导向筒固定，第三弹簧另一端第一空腔内壁固定；每一移动杆均伸入至第二空腔内，***孔内壁凹陷形成两卡孔，每一移动杆远离另一移动杆的侧面均凸出有卡紧件，每一卡紧件均能穿出连接头伸入至一卡孔内，在第三弹簧作用下能保持每一卡紧件均位于连接头内；第一导向块远离罩体的端部穿出外层，在第一导向块位于外层外的端部上开设有与外界连通的第三驱动腔，每一移动杆均伸入至第三驱动腔内，驱动机构包括：转动杆、第一安装块、第二安装块、第一推动杆、第二推动杆、滑轨、滑动块以及第二弹簧，第三空腔背离索体中心线的一面与外界连通，远离索体中心线的移动杆固定至一第一推动杆一端，第一推动杆另一端固定有向背离外层所在方向延伸的滑轨，滑轨上安装有能滑动的滑动块，在滑轨的导向下滑动块在与移动杆平行的方向上运动，滑动块固定至与第一推动杆平行的第二推动杆一端，第二推动杆另一端固定有第一安装块，在靠近索体中心线的移动杆上固定有第二安装块，第二安装块位于所在移动杆背离另一移动杆的一侧，第二安装块铰接至一转动杆一端，转动杆中部与第三空腔内壁铰接，转动杆另一端铰接至第一安装块，第二推动杆位于第一推动杆远离连接头的一侧，第一推动杆穿过有第二弹簧，第二弹簧一端与位于第一导向块外的滑轨固定，第二弹簧另一端与第一导向块固定，第二弹簧的导向方向与移动杆垂直，在第一导向块的导向下第一推动杆在与移动杆垂直的方向上运动；当对第一推杆和第二推杆无推力时，在第二弹簧的弹力下转动杆与移动杆所在方向之间的夹角为5°，且第二安装块到索体中心线的距离大于第一安装块到索体中心线的距离；

其中，第一热熔层以及热熔块均采用热熔材料制成；当辅助安装组件与热熔块脱离后热熔块压紧在护套管外且第一弹簧处于被压缩状态。

优选的是，第一导向块伸出外层的端部固定至一第二导向块一端，第二导向块另一端向背离索体中心线的反向延伸，第二导向块与第二导向块连接处的靠近索体中心线的平面为一圆弧面。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：

1)通过将辅助安装组件安装在热熔块上，由于在第一弹簧处于压缩状态时第一导向块通过作用于第一导向块就能阻碍热熔块向热熔层内移动，避免因在第一弹簧弹力下热熔块向热熔层内移动而导致阻碍索体的***，方便了将带有护套管的索体***至热熔层内；且热熔时，能够保证热熔块处于不与护套管接触的状态，能够避免热熔块因与护套管接触磨损而导致观察杆在没有热熔时就较以前向安装件内缩入一段，提高检测是否热熔到位检测时的精确性；

2)热熔时，由于热熔块上开设有***孔，导致热熔后***孔的直径开始变小，最终直至没有，由于热熔块开设***孔内使得热熔块本身所有热熔材料凝固环抱成一团后，热熔后整个热熔块的体积减少，由于热熔时第一弹簧也处于压缩状态，那么热熔块软化后在第一弹簧的弹力下观察杆向热熔块所在方向延伸，最终当达到热熔效果后，观察杆是能缩入至的安装件内的，这个靠观察杆的长度、***孔大小决定以及第一弹簧弹力，由于热熔块处于第一热熔层所在的位置，位置相当那么受到的热量也相当，那么就能精确检测到是否已经达到热熔效果，提高了检测精确性；

3)将辅助安装组件***至***孔内时首先将第一推动杆向第一导向块内推送，使得第二弹簧进一步被压缩，推动第一第一推动杆的过程中在第一推动杆的带动下远离索体中心线的移动杆向索体中心线移动，由于第一推动杆伸入至第一导向块内，使得第二推动杆也向第一导向块内推送，此时由于第二推动杆向内推动，转动杆开始转动，使得第一安装块向下移动，从而带动整个第二推动杆也相对滑轨在竖直方向上移动，转动杆转动的同时使得第二安装块带动靠近索体中心线的移动杆向远离索体中心线方向上移动，同时第二安装块相对所在移动杆在竖直方向上上升，最终使得两移动杆相互靠近，卡紧件缩入至连接头内，避免卡紧件阻碍连接头的***，保持上述状态，然后将连接头***至***孔内，当连接头***至***孔内后，释放第一推杆和第二推杆，在第二弹簧的弹力下使得第一推杆和第二推杆同时向远离第一导向块的方向移动，强制两移动杆相互远离，此时热熔条位于缺口外，通过此设计实现通过作用于从第一导向块侧壁穿出的第一推杆和第二推杆实现两移动杆的移动，为第一导向块位于外层外的端部安装第二导向块提供了安装基础，使得第一推杆和第二推杆不会妨碍第二导向块的工作。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为带热熔元件的斜拉索的剖视图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中B处的放大图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步阐述：

如图1、图2以及图3所示，本发明提出了一种组合式斜拉索防水罩，包括：用于安装在护套管外的安装部1以及用于罩在待防护处的罩体2；

安装部1包括：外层11、第一热熔层12、热熔条、观察组件14以及辅助安装组件15，外层11上用于安装发热元件，外层11内壁上设置有用于环绕在护套管外的环形第一热熔层12，外层11一端安装罩体2，第一热熔层12远离罩体2的一端面凹陷形成一条状的缺口；

观察组件14，其包括：热熔块144、第一连接块145、观察杆141、安装件143、安装座146、两第二连接块147、两第一弹簧142以及卡紧机构，外层靠近缺口处的内壁凹陷形成一热熔腔，热熔腔与缺口连通，在缺口内设置有一热熔块144，热熔块144与一位于热熔腔内的第一连接块145固定，第一连接块145远离热熔块144的端面凹陷形成一连接孔，连接孔供一观察杆141一端***，观察杆141另一端穿出外层，观察杆141与热熔层中心线垂直，在外层外壁上固定安装有一供观察杆141穿过的安装座146，安装座146与观察杆141之间无接触，在安装座146上通过螺钉可拆卸连接有一安装件143，安装件143供观察杆141穿过，安装件143与安装座146连接后与外层外壁之间形成一第一作用腔，观察杆141外壁上固定杆有两第二连接块147，每一第二连接块147固定至一第一弹簧142一端，第五弹簧56另一端固定至第一作用腔内壁上；观察杆141***至连接孔内的端部开设有第二作用腔，观察杆141位于第一作用腔内的段部上开设有将第一作用腔与第二作用腔连通的滑槽；卡紧机构包括：带动件51、滑动杆52、三角形块53、滚轮54、卡销55以及第五弹簧56，带动件51一端与第一作用腔内壁固定，带动件51另一端伸入至滑槽内与一滑动杆52一端固定，滑动杆52另一端伸入至第二作用腔内，在观察杆141的导向下滑动杆52在与观察杆141平行的方向上移动，滑动杆52伸入至第二作用腔内的端部固定至一三角块的大端，三角块小端向第一连接块145所在方向延伸，连接孔内壁凹陷形成一销孔，与三角块的斜面相切有一滚轮54，滚轮54能转动地安装在一卡销55一端上，卡销55另一端能穿出至观察杆141外且能伸入至一销孔内，在观察杆141的导向下卡销55在与观察杆141垂直的方向上运动，卡销55穿过有位于第二作用腔内的第五弹簧56，第五弹簧56一端与卡销55固定，第五弹簧56另一端与第二作用腔内壁固定，当带护套管的索体***至热熔层内后且未热熔前，第一弹簧142处于被压缩状态，且此时三角块大端的斜面与滚轮54相切、卡销55卡紧在销孔内且热熔块144远离第一连接块145的侧面与热熔层的内表面在一个平面上；当带护套管的索体***至热熔层内后且热熔后，观察杆141在第一弹簧142弹力下缩入至安装件143内，且此时三角块小端的斜面与滚轮54相切且卡销55缩入至观察杆141内；

辅助安装组件15用于安装时***至缺口内且与热熔块144可拆卸连接，以当带有护套管的索体***至第一热熔层12内时热熔块144不阻碍护套管的移动，热熔条包括中心柱以及第二热熔层，中心柱外环绕有第二热熔层，热熔条用于当有护套管的索体***至第一热熔层12内后***至缺口内；

辅助安装组件15包括：连接头150、第一导向块151、驱动机构153、两组导向机构154、两移动杆155以及两卡紧件156；连接头150用于***至***孔内，连接头150另一端向背离罩体2方向延伸且固定有一第一导向块151，当连接头150***至***孔内后第一导向块151远离观察杆141的面与第一热熔层12的内表面在一个面上；在第一导向块151内开设有第一空腔，在连接头150内开设有与第一空腔连通的第二空腔，在第一空腔内伸入有两移动杆155的一端，两移动杆155与索体的中心线平行，每一移动杆155背离另一移动杆155的一侧均设置有位于第一空腔内的导向机构154；每一导向机构154均包括导向杆20、导向筒21以及第三弹簧22，导向杆20一端与原理移动杆155的第一空腔内壁固定，导向杆20另一端向移动杆155延伸且穿入至一导向筒21内，在导向杆20的导向下导向筒21在移动杆155垂直的方向上移动，导向杆20穿过有第三弹簧22，第三弹簧22一端与导向筒21固定，第三弹簧22另一端第一空腔内壁固定；每一移动杆155均伸入至第二空腔内，***孔内壁凹陷形成两卡孔，每一移动杆155远离另一移动杆155的侧面均凸出有卡紧件156，每一卡紧件156均能穿出连接头150伸入至一卡孔内，在第三弹簧22作用下能保持每一卡紧件156均位于连接头150内；第一导向块151远离罩体2的端部穿出外层11，在第一导向块151位于外层11外的端部上开设有与外界连通的第三驱动腔，每一移动杆155均伸入至第三驱动腔内，驱动机构153包括：转动杆30、第一安装块31、第二安装块32、第一推动杆33、第二推动杆34、滑轨35、滑动块36以及第二弹簧37，第三空腔背离索体中心线的一面与外界连通，远离索体中心线的移动杆155固定至一第一推动杆33一端，第一推动杆33另一端固定有向背离外层11所在方向延伸的滑轨35，滑轨35上安装有能滑动的滑动块36，在滑轨35的导向下滑动块36在与移动杆155平行的方向上运动，滑动块36固定至与第一推动杆33平行的第二推动杆34一端，第二推动杆34另一端固定有第一安装块31，在靠近索体中心线的移动杆155上固定有第二安装块32，第二安装块32位于所在移动杆155背离另一移动杆155的一侧，第二安装块32铰接至一转动杆30一端，转动杆30中部与第三空腔内壁铰接，转动杆30另一端铰接至第一安装块31，第二推动杆34位于第一推动杆33远离连接头150的一侧，第一推动杆33穿过有第二弹簧37，第二弹簧37一端与位于第一导向块151外的滑轨35固定，第二弹簧37另一端与第一导向块151固定，第二弹簧37的导向方向与移动杆155垂直，在第一导向块151的导向下第一推动杆33在与移动杆155垂直的方向上运动；当对第一推杆和第二推杆无推力时，在第二弹簧37的弹力下转动杆30与移动杆155所在方向之间的夹角为5°，且第二安装块32到索体中心线的距离大于第一安装块31到索体中心线的距离；

其中，第一热熔层12以及热熔块144均采用热熔材料制成；当辅助安装组件15与热熔块144脱离后热熔块144压紧在护套管外且第一弹簧142处于被压缩状态。

为了使得带有护套管的索体能够顺畅的滑入第一导向块151与第一热熔层12内壁之间，第一导向块151伸出外层11的端部固定至一第二导向块159一端，第二导向块159另一端向背离索体中心线的反向延伸，第二导向块159与第二导向块159连接处的靠近索体中心线的平面为一圆弧面。

本实施例的工作原理：

当安装时，首先，将安装件143通过螺钉安装在安装座146上，同时，将观察杆141穿入至连接孔和缺口内，因为除了第一连接块145和热熔块144外其他的组件都和安装件143是连接的；然后，移动观察杆141，使得观察杆141向缺口所在方向继续伸缩，观察杆141相对三角形块53向缺口所在方向移动，使得滚轮54向三角形块53的小端移动，在第五弹簧56的作用下卡销55缩入至观察杆141内，这个时候就能将连接有热熔块144的第一连接块145套在观察杆141外，然后将热熔块144、第一连接块145和观察杆141一起向安装件143方向移动，第一弹簧142被压缩，同时滚轮54移动到三角形块53的大端，三角形块53将卡销55挤入至销孔内，保持第一弹簧142所处的被压缩状态；再后，乘着第一弹簧142所处的被压缩状态，热熔块144缩入至缺口内，将带有护套管的索体***至热熔层内，从而实现安装，此时，带护套管的索体***至热熔层内后且未热熔前，第一弹簧142处于被压缩状态，且此时三角形块53大端的斜面与滚轮54相切、卡销55卡紧在销孔内且热熔块144远离第一连接块145的侧面与热熔层的内表面在一个平面上。当带护套管的索体***至热熔层内后且热熔时，随着热熔块144慢慢的被热熔，热熔块144***，在第一弹簧142的弹力下观察杆141向带有护套管的索体移动，当热熔效果达到后带动滚轮54移动至三角形块53小端，在第五弹簧56的弹力下卡销55缩入至观察杆141内，此时拆卸下来螺钉就能移动安装件143和观察杆141，实现了除第一连接块145和热熔块144的重复利用，大大降低了成本。

辅助安装组件15的使用步骤如下：

S1、准备工作：S11、备好带有护套管的索体，护套管采用热熔材料制成；S12、备好防护罩，罩体2与外层11连接，辅助安装组件15***至缺口内且连接头150***至***孔内，将辅助安装组件15***至***孔内时首先将第一推动杆33向第一导向块151内推送，使得第二弹簧37进一步被压缩，推动第一第一推动杆33的过程中在第一推动杆33的带动下远离索体中心线的移动杆155向索体中心线移动，由于第一推动杆33伸入至第一导向块151内，使得第二推动杆34也向第一导向块151内推送，此时由于第二推动杆34向内推动，转动杆30开始转动，使得第一安装块31向下移动，从而带动整个第二推动杆34也相对滑轨35在竖直方向上移动，转动杆30转动的同时使得第二安装块32带动靠近索体中心线的移动杆155向远离索体中心线方向上移动，同时第二安装块32相对所在移动杆155在竖直方向上上升，最终使得两移动杆155相互靠近，卡紧件156缩入至连接头150内，避免卡紧件156阻碍连接头150的***，保持上述状态，然后将连接头150***至***孔内，当连接头150***至***孔内后，释放第一推杆和第二推杆，在第二弹簧37的弹力下使得第一推杆和第二推杆同时向远离第一导向块151的方向移动，强制两移动杆155相互远离，此时热熔条位于缺口外；

S2、将带有护套管的索体***至第一热熔层12内，此时由于第三弹簧22处于自燃伸长状态，第二弹簧37处于被压缩状态，使得两个移动杆155有相向运动的趋势，使得两移动杆155处于分离状态且保持卡紧件156***至卡孔内的状态；

S3、将辅助安装组件15从缺口内拔出；

S4、将热熔条***至缺口内且与热熔块144紧贴，由于中心柱采用硬性材料制成，因此能够将整个热熔条***至缺口且与热熔块144紧贴，同时整个热熔条也与缺口内壁紧贴，以保证在热熔后热熔条与第一热熔层12之间无缝隙；

S5、为位于外层11内的发热元件接入电源，使得发热元件开始发热：热熔前观察杆141位于安装件143外；热熔时，由于热熔块144上开设有***孔，导致热熔后***孔的直径开始变小，最终直至没有，由于热熔块144开设***孔内使得热熔块144本身所有热熔材料凝固环抱成一团后，热熔后整个热熔块144的体积减少，由于热熔时第一弹簧142也处于压缩状态，那么热熔块144软化后在第一弹簧142的弹力下观察杆141向热熔块144所在方向延伸，最终当达到热熔效果后，观察杆141是能缩入至的安装件143内的，这个靠观察杆141的长度、***孔大小决定以及第一弹簧142弹力，由于热熔块144处于第一热熔层12所在的位置，位置相当那么受到的热量也相当，那么就能精确检测到是否已经达到热熔效果，提高了检测精确性；

S6、观看观察杆141是否缩入至安装件143内，若是，则已经热熔好并进行步骤S8；若否，则未热熔好则进行步骤S 7；

S7、等待，待观看观察杆141已经缩入至安装件143内后进行步骤S8；

S8、结束。

上述S2进行时，通过将辅助安装组件安装在热熔块上，由于在第一弹簧处于压缩状态时第一导向块通过作用于第一导向块就能阻碍热熔块向热熔层内移动，避免因在第一弹簧弹力下热熔块向热熔层内移动而导致阻碍索体的***，方便了将带有护套管的索体***至热熔层内；且热熔时，能够保证热熔块处于不与护套管接触的状态，能够避免热熔块因与护套管接触磨损而导致观察杆在没有热熔时就较以前向安装件内缩入一段，提高检测是否热熔到位检测时的精确性。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (2)

1.一种组合式斜拉索防水罩，其特征在于，包括：用于安装在护套管外的安装部以及用于罩在待防护处的罩体；

安装部包括：外层、第一热熔层、热熔条、观察组件以及辅助安装组件，外层上用于安装发热元件，外层内壁上设置有用于环绕在护套管外的环形第一热熔层，外层一端安装罩体，第一热熔层远离罩体的一端面凹陷形成一条状的缺口；

观察组件，其包括：热熔块、第一连接块、观察杆、安装件、安装座、两第二连接块、两第一弹簧以及卡紧机构，外层靠近缺口处的内壁凹陷形成一热熔腔，热熔腔与缺口连通，在缺口内设置有一热熔块，热熔块与一位于热熔腔内的第一连接块固定，第一连接块远离热熔块的端面凹陷形成一连接孔，连接孔供一观察杆一端***，观察杆另一端穿出外层，观察杆与热熔层中心线垂直，在外层外壁上固定安装有一供观察杆穿过的安装座，安装座与观察杆之间无接触，在安装座上通过螺钉可拆卸连接有一安装件，安装件供观察杆穿过，安装件与安装座连接后与外层外壁之间形成一第一作用腔，观察杆外壁上固定杆有两第二连接块，每一第二连接块固定至一第一弹簧一端，第五弹簧另一端固定至第一作用腔内壁上；观察杆***至连接孔内的端部开设有第二作用腔，观察杆位于第一作用腔内的段部上开设有将第一作用腔与第二作用腔连通的滑槽；卡紧机构包括：带动件、滑动杆、三角形块、滚轮、卡销以及第五弹簧，带动件一端与第一作用腔内壁固定，带动件另一端伸入至滑槽内与一滑动杆一端固定，滑动杆另一端伸入至第二作用腔内，在观察杆的导向下滑动杆在与观察杆平行的方向上移动，滑动杆伸入至第二作用腔内的端部固定至一三角块的大端，三角块小端向第一连接块所在方向延伸，连接孔内壁凹陷形成一销孔，与三角块的斜面相切有一滚轮，滚轮能转动地安装在一卡销一端上，卡销另一端能穿出至观察杆外且能伸入至一销孔内，在观察杆的导向下卡销在与观察杆垂直的方向上运动，卡销穿过有位于第二作用腔内的第五弹簧，第五弹簧一端与卡销固定，第五弹簧另一端与第二作用腔内壁固定，当带护套管的索体***至热熔层内后且未热熔前，第一弹簧处于被压缩状态，且此时三角块大端的斜面与滚轮相切、卡销卡紧在销孔内且热熔块远离第一连接块的侧面与热熔层的内表面在一个平面上；当带护套管的索体***至热熔层内后且热熔后，观察杆在第一弹簧弹力下缩入至安装件内，且此时三角块小端的斜面与滚轮相切且卡销缩入至观察杆内；

辅助安装组件用于安装时***至缺口内且与热熔块可拆卸连接，以当带有护套管的索体***至第一热熔层内时热熔块不阻碍护套管的移动，热熔条包括中心柱以及第二热熔层，中心柱外环绕有第二热熔层，热熔条用于当有护套管的索体***至第一热熔层内后***至缺口内；

辅助安装组件包括：连接头、第一导向块、驱动机构、两组导向机构、两移动杆以及两卡紧件；连接头用于***至***孔内，连接头另一端向背离罩体方向延伸且固定有一第一导向块，且当连接头***至***孔内后第一导向块远离观察杆的面以及与第一热熔层的内表面在一个面上；在第一导向块内开设有第一空腔，在连接头内开设有与第一空腔连通的第二空腔，在第一空腔内伸入有两移动杆的一端，两移动杆与第一热熔层的中心线平行，每一移动杆背离另一移动杆的一侧均设置有位于第一空腔内的导向机构；每一导向机构均包括导向杆、导向筒以及第三弹簧，导向杆一端与原理移动杆的第一空腔内壁固定，导向杆另一端向移动杆延伸且穿入至一导向筒内，在导向杆的导向下导向筒在移动杆垂直的方向上移动，导向杆穿过有第三弹簧，第三弹簧一端与导向筒固定，第三弹簧另一端第一空腔内壁固定；每一移动杆均伸入至第二空腔内，***孔内壁凹陷形成两卡孔，每一移动杆远离另一移动杆的侧面均凸出有卡紧件，每一卡紧件均能穿出连接头伸入至一卡孔内，在第三弹簧作用下能保持每一卡紧件均位于连接头内；第一导向块远离罩体的端部穿出外层，在第一导向块位于外层外的端部上开设有与外界连通的第三驱动腔，每一移动杆均伸入至第三驱动腔内，驱动机构包括：转动杆、第一安装块、第二安装块、第一推动杆、第二推动杆、滑轨、滑动块以及第二弹簧，第三空腔背离索体中心线的一面与外界连通，远离索体中心线的移动杆固定至一第一推动杆一端，第一推动杆另一端固定有向背离外层所在方向延伸的滑轨，滑轨上安装有能滑动的滑动块，在滑轨的导向下滑动块在与移动杆平行的方向上运动，滑动块固定至与第一推动杆平行的第二推动杆一端，第二推动杆另一端固定有第一安装块，在靠近索体中心线的移动杆上固定有第二安装块，第二安装块位于所在移动杆背离另一移动杆的一侧，第二安装块铰接至一转动杆一端，转动杆中部与第三空腔内壁铰接，转动杆另一端铰接至第一安装块，第二推动杆位于第一推动杆远离连接头的一侧，第一推动杆穿过有第二弹簧，第二弹簧一端与位于第一导向块外的滑轨固定，第二弹簧另一端与第一导向块固定，第二弹簧的导向方向与移动杆垂直，在第一导向块的导向下第一推动杆在与移动杆垂直的方向上运动；当对第一推杆和第二推杆无推力时，在第二弹簧的弹力下转动杆与移动杆所在方向之间的夹角为5°，且第二安装块到索体中心线的距离大于第一安装块到索体中心线的距离；

其中，第一热熔层以及热熔块均采用热熔材料制成；当辅助安装组件与热熔块脱离后热熔块压紧在护套管外且第一弹簧处于被压缩状态。

2.根据权利要求1所述的一种组合式斜拉索防水罩，其特征在于，第一导向块伸出外层的端部固定至一第二导向块一端，第二导向块另一端向背离索体中心线的反向延伸，第二导向块与第二导向块连接处的靠近索体中心线的平面为一圆弧面。