CN108085635A - 一种渣浆泵承压泵体表面加工方法 - Google Patents
一种渣浆泵承压泵体表面加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108085635A CN108085635A CN201711190337.3A CN201711190337A CN108085635A CN 108085635 A CN108085635 A CN 108085635A CN 201711190337 A CN201711190337 A CN 201711190337A CN 108085635 A CN108085635 A CN 108085635A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pump housing
- pressure
- coating
- bearing
- surface finish
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
- C23C4/129—Flame spraying
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
- C23C4/06—Metallic material
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
本发明属于渣浆泵承压泵体加工技术领域,具体涉及一种渣浆泵承压泵体表面加工方法,在泵体表面喷涂耐磨涂层,操作方法包括涂层粉末准备以及喷涂过程。本发明相比现有技术具有以下优点:本发明中在常规的金属陶瓷粉末中添加一定量的季磷盐改性蒙脱土,季磷盐改性蒙脱土结构紧密,粒子间间隙较小,能够有效增强涂层在泵体表面的附着力;将泵体在低温条件下处理,然后在短时间内对其预热处理,能够在短时间内使泵体表面出现部分细孔,能够进一步增强涂层与壳体之间的附着力,结合强度达到140MPa以上,所得涂层表面平滑,操作过程简单可控,耐磨性能好,能够有效延长离心式渣浆泵输送液体水和固体颗粒的混合介质的使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于渣浆泵承压泵体加工技术领域,具体涉及一种渣浆泵承压泵体表面加工方法。
背景技术
离心渣浆泵是离心泵的一种,通过叶轮的旋转产生的离心力,把液体水和固体颗粒的混合介质能量增加的一种设备,现有离心式渣浆泵以单项流理论为基础的经验设计,这种方式设计出来的渣浆泵轴封漏失严重,工作效率不高,部分过流部件抗磨性差,使用时间短,在此基础上,急需解决渣浆泵过流部分的零部件磨损问题,以及离心式渣浆泵的工作效率偏低的问题,离心式渣浆泵过流部件可以直接导致工作材料的损失,通常,常规渣浆泵的过流部件包括叶轮、导叶、衬板和泵体,现有技术中为了提高材料的高耐磨性,通常在冶炼过程中增加材料的含碳量,使其硬度提高,从而导致材料韧性降低,强度降低,因此承压泵体不能选用高耐磨合金材质,而介质的强磨损性导致承压泵体的严重磨损,因此,需要对承压泵体表面进行处理。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题,提供了一种渣浆泵承压泵体表面加工方法。
本发明是通过以下技术方案实现的:一种渣浆泵承压泵体表面加工方法,在泵体表面喷涂耐磨涂层,操作方法包括以下内容:
(1)涂层粉末准备,涂层粉末包括金属陶瓷粉末以及相当于其重量6-10%的季磷盐改性蒙脱土,将涂层粉末混合后在70℃的真空条件下烘干2-3小时备用;
其中,所述季磷盐改性蒙脱土的制备方法为:取钠基蒙脱土加入相当于其重量10倍的去离子水中,在温度为55-60℃的条件下保温搅拌35-45分钟,然后加入相当于钠基蒙脱土重量8%、质量浓度为10%的季磷盐水溶液,然后将溶液pH值调节至5.6,然后以搅拌速度2600-3000转/分钟搅拌2-4小时,完成后冷却至室温,抽滤得到白色沉淀物,用去离子水冲洗,直到滤液中无氯离子检出后,在真空条件下干燥,研磨后过200目筛即得;
(2)将所需处理的泵体在温度为-8~-5℃的条件下处理20-30分钟,取出后用高能量密度的火焰枪对需要涂层的部分进行预热,预热至100℃后,用活化燃烧-超音速火焰枪将上述准备的涂层粉末喷涂于壳体预热的部分,得到厚度为200-400μm的涂层。
作为对上述方案的进一步改进,所述金属陶瓷粉末为WC金属陶瓷粉末。
作为对上述方案的进一步改进,所述在低温条件下处理的泵体在处理完成后5分钟内进行预热处理。
作为对上述方案的进一步改进,所述高能量密度的火焰枪的功率密度为4000-4200kW/m²,乙炔流量为800-1000L/h,氧气流量为1250-1550L/h。
作为对上述方案的进一步改进,所述活化燃烧-超音速火焰枪中火焰枪与泵体喷涂表面的距离为25-35mm,压缩空气的压力为0.5-0.8MPa,流量为6-8m³/min;丙烷作为燃气,燃气压力为0.6-0.8MPa,流量为400-500L/min,送粉速率为200-600mm/s。
本发明相比现有技术具有以下优点:本发明中在常规的金属陶瓷粉末中添加一定量的季磷盐改性蒙脱土,季磷盐改性蒙脱土结构紧密,粒子间间隙较小,能够有效增强涂层在泵体表面的附着力;将泵体在低温条件下处理,然后在短时间内对其预热处理,能够在短时间内使泵体表面出现部分细孔,能够进一步增强涂层与壳体之间的附着力,结合强度达到140MPa以上,所得涂层表面平滑,操作过程简单可控,耐磨性能好,能够有效延长离心式渣浆泵输送液体水和固体颗粒的混合介质的使用寿命。
具体实施方式
实施例1
一种渣浆泵承压泵体表面加工方法,在泵体表面喷涂耐磨涂层,操作方法包括以下内容:
(1)涂层粉末准备,涂层粉末包括金属陶瓷粉末以及相当于其重量8%的季磷盐改性蒙脱土,将涂层粉末混合后在70℃的真空条件下烘干2.5小时备用;
其中,所述季磷盐改性蒙脱土的制备方法为:取钠基蒙脱土加入相当于其重量10倍的去离子水中,在温度为58℃的条件下保温搅拌40分钟,然后加入相当于钠基蒙脱土重量8%、质量浓度为10%的季磷盐水溶液,然后将溶液pH值调节至5.6,然后以搅拌速度2800转/分钟搅拌3小时,完成后冷却至室温,抽滤得到白色沉淀物,用去离子水冲洗,直到滤液中无氯离子检出后,在真空条件下干燥,研磨后过200目筛即得;
(2)将所需处理的泵体在温度为-7℃的条件下处理25分钟,取出后用高能量密度的火焰枪对需要涂层的部分进行预热,预热至100℃后,用活化燃烧-超音速火焰枪将上述准备的涂层粉末喷涂于壳体预热的部分,得到厚度为300μm的涂层;
其中,所述在低温条件下处理的泵体在处理完成后5分钟内进行预热处理。;所述高能量密度的火焰枪的功率密度为4100kW/m²,乙炔流量为900L/h,氧气流量为1400L/h;所述活化燃烧-超音速火焰枪中火焰枪与泵体喷涂表面的距离为30mm,压缩空气的压力为0.65MPa,流量为7m³/min;丙烷作为燃气,燃气压力为0.7MPa,流量为450L/min,送粉速率为400mm/s。
实施例2
一种渣浆泵承压泵体表面加工方法,在泵体表面喷涂耐磨涂层,操作方法包括以下内容:
(1)涂层粉末准备,涂层粉末包括金属陶瓷粉末以及相当于其重量6%的季磷盐改性蒙脱土,将涂层粉末混合后在70℃的真空条件下烘干3小时备用;
其中,所述季磷盐改性蒙脱土的制备方法为:取钠基蒙脱土加入相当于其重量10倍的去离子水中,在温度为55℃的条件下保温搅拌35分钟,然后加入相当于钠基蒙脱土重量8%、质量浓度为10%的季磷盐水溶液,然后将溶液pH值调节至5.6,然后以搅拌速度3000转/分钟搅拌2小时,完成后冷却至室温,抽滤得到白色沉淀物,用去离子水冲洗,直到滤液中无氯离子检出后,在真空条件下干燥,研磨后过200目筛即得;
(2)将所需处理的泵体在温度为-8℃的条件下处理20分钟,取出后用高能量密度的火焰枪对需要涂层的部分进行预热,预热至100℃后,用活化燃烧-超音速火焰枪将上述准备的涂层粉末喷涂于壳体预热的部分,得到厚度为400μm的涂层;
其中,所述在低温条件下处理的泵体在处理完成后5分钟内进行预热处理。;所述高能量密度的火焰枪的功率密度为4200kW/m²,乙炔流量为800L/h,氧气流量为1250L/h;所述活化燃烧-超音速火焰枪中火焰枪与泵体喷涂表面的距离为35mm,压缩空气的压力为0.5MPa,流量为8m³/min;丙烷作为燃气,燃气压力为0.6MPa,流量为500L/min,送粉速率为600mm/s。
实施例3
一种渣浆泵承压泵体表面加工方法,在泵体表面喷涂耐磨涂层,操作方法包括以下内容:
(1)涂层粉末准备,涂层粉末包括金属陶瓷粉末以及相当于其重量10%的季磷盐改性蒙脱土,将涂层粉末混合后在70℃的真空条件下烘干2小时备用;
其中,所述季磷盐改性蒙脱土的制备方法为:取钠基蒙脱土加入相当于其重量10倍的去离子水中,在温度为60℃的条件下保温搅拌45分钟,然后加入相当于钠基蒙脱土重量8%、质量浓度为10%的季磷盐水溶液,然后将溶液pH值调节至5.6,然后以搅拌速度2600转/分钟搅拌4小时,完成后冷却至室温,抽滤得到白色沉淀物,用去离子水冲洗,直到滤液中无氯离子检出后,在真空条件下干燥,研磨后过200目筛即得;
(2)将所需处理的泵体在温度为-5℃的条件下处理30分钟,取出后用高能量密度的火焰枪对需要涂层的部分进行预热,预热至100℃后,用活化燃烧-超音速火焰枪将上述准备的涂层粉末喷涂于壳体预热的部分,得到厚度为200μm的涂层;
其中,所述在低温条件下处理的泵体在处理完成后5分钟内进行预热处理。;所述高能量密度的火焰枪的功率密度为4000kW/m²,乙炔流量为1000L/h,氧气流量为1550L/h;所述活化燃烧-超音速火焰枪中火焰枪与泵体喷涂表面的距离为25-35mm,压缩空气的压力为0.8MPa,流量为6m³/min;丙烷作为燃气,燃气压力为0.8MPa,流量为400L/min,送粉速率为200mm/s。
设置对照组1,将实施例1中涂层粉末中季磷盐改性蒙脱土去掉,其余内容不变;设置对照组2,将实施例1中涂层粉末中季磷盐改性蒙脱土替换为钠基蒙脱土,其余内容不变;设置对照组3,将实施例1中“在温度为-7℃的条件下处理25分钟”去掉,其余内容不变;
对上述各组处理后的涂层进行检测,其中耐磨性用固含量为20%、粒度为10目的砂浆水处理50小时,得到以下结果:
表1
组别 | 结合强度(MPa) | 孔隙率(%) | 磨损(mm) |
实施例1 | 147 | <0.1 | 0.04 |
实施例2 | 142 | <0.1 | 0.06 |
实施例3 | 144 | <0.1 | 0.06 |
对照组1 | 125 | <0.2 | 0.07 |
对照组2 | 119 | <0.2 | 0.13 |
对照组3 | 86 | <0.2 | 0.09 |
通过以上数据可以看出,本发明中涂层致密性好,具有较强的耐磨性,结合强度相比现有技术有了明显提高。
Claims (5)
1.一种渣浆泵承压泵体表面加工方法,其特征在于,在泵体表面喷涂耐磨涂层,操作方法包括以下内容:
(1)涂层粉末准备,涂层粉末包括金属陶瓷粉末以及相当于其重量6-10%的季磷盐改性蒙脱土,将涂层粉末混合后在70℃的真空条件下烘干2-3小时备用;
其中,所述季磷盐改性蒙脱土的制备方法为:取钠基蒙脱土加入相当于其重量10倍的去离子水中,在温度为55-60℃的条件下保温搅拌35-45分钟,然后加入相当于钠基蒙脱土重量8%、质量浓度为10%的季磷盐水溶液,然后将溶液pH值调节至5.6,然后以搅拌速度2600-3000转/分钟搅拌2-4小时,完成后冷却至室温,抽滤得到白色沉淀物,用去离子水冲洗,直到滤液中无氯离子检出后,在真空条件下干燥,研磨后过200目筛即得;
(2)将所需处理的泵体在温度为-8~-5℃的条件下处理20-30分钟,取出后用高能量密度的火焰枪对需要涂层的部分进行预热,预热至100℃后,用活化燃烧-超音速火焰枪将上述准备的涂层粉末喷涂于壳体预热的部分,得到厚度为200-400μm的涂层。
2.如权利要求1所述一种渣浆泵承压泵体表面加工方法,其特征在于,所述金属陶瓷粉末为WC金属陶瓷粉末。
3.如权利要求1所述一种渣浆泵承压泵体表面加工方法,其特征在于,所述在低温条件下处理的泵体在处理完成后5分钟内进行预热处理。
4.如权利要求1所述一种渣浆泵承压泵体表面加工方法,其特征在于,所述高能量密度的火焰枪的功率密度为4000-4200kW/m²,乙炔流量为800-1000L/h,氧气流量为1250-1550L/h。
5.如权利要求1所述一种渣浆泵承压泵体表面加工方法,其特征在于,所述活化燃烧-超音速火焰枪中火焰枪与泵体喷涂表面的距离为25-35mm,压缩空气的压力为0.5-0.8MPa,流量为6-8m³/min;丙烷作为燃气,燃气压力为0.6-0.8MPa,流量为400-500L/min,送粉速率为200-600mm/s。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711190337.3A CN108085635B (zh) | 2017-11-24 | 2017-11-24 | 一种渣浆泵承压泵体表面加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711190337.3A CN108085635B (zh) | 2017-11-24 | 2017-11-24 | 一种渣浆泵承压泵体表面加工方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108085635A true CN108085635A (zh) | 2018-05-29 |
CN108085635B CN108085635B (zh) | 2019-11-08 |
Family
ID=62173062
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201711190337.3A Active CN108085635B (zh) | 2017-11-24 | 2017-11-24 | 一种渣浆泵承压泵体表面加工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108085635B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112030094A (zh) * | 2020-07-22 | 2020-12-04 | 安徽三环水泵有限责任公司 | 一种耐磨渣浆泵泵体加工工艺 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008094167A1 (en) * | 2007-01-31 | 2008-08-07 | Bayer Materialscience Llc | Thermoplastic composition containing polycarbonate, polyester, nanoclay and an acid |
CN101724415A (zh) * | 2009-12-18 | 2010-06-09 | 暨南大学 | 含季磷盐改性蒙脱土的无卤阻燃剂及其制备方法与应用 |
CN102121104A (zh) * | 2011-01-22 | 2011-07-13 | 安徽工业大学 | 镀锌板的彩涂预处理及底漆涂覆相结合的水性无铬表面处理液 |
CN103276341A (zh) * | 2013-05-08 | 2013-09-04 | 西安热工研究院有限公司 | 一种水轮机过流部件耐磨蚀涂层的喷涂方法 |
CN103834197A (zh) * | 2014-03-18 | 2014-06-04 | 上海工程技术大学 | 一种由超分子液晶聚合物改性的有机蒙脱土的制备方法 |
KR101676174B1 (ko) * | 2015-06-10 | 2016-11-15 | 주식회사 포스코 | 개질된 몬모릴로나이트, 개질 방법, 상기 개질된 몬모릴로나이트를 포함하는 코팅 조성물 및 코팅 강판 |
-
2017
- 2017-11-24 CN CN201711190337.3A patent/CN108085635B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008094167A1 (en) * | 2007-01-31 | 2008-08-07 | Bayer Materialscience Llc | Thermoplastic composition containing polycarbonate, polyester, nanoclay and an acid |
CN101724415A (zh) * | 2009-12-18 | 2010-06-09 | 暨南大学 | 含季磷盐改性蒙脱土的无卤阻燃剂及其制备方法与应用 |
CN102121104A (zh) * | 2011-01-22 | 2011-07-13 | 安徽工业大学 | 镀锌板的彩涂预处理及底漆涂覆相结合的水性无铬表面处理液 |
CN103276341A (zh) * | 2013-05-08 | 2013-09-04 | 西安热工研究院有限公司 | 一种水轮机过流部件耐磨蚀涂层的喷涂方法 |
CN103834197A (zh) * | 2014-03-18 | 2014-06-04 | 上海工程技术大学 | 一种由超分子液晶聚合物改性的有机蒙脱土的制备方法 |
KR101676174B1 (ko) * | 2015-06-10 | 2016-11-15 | 주식회사 포스코 | 개질된 몬모릴로나이트, 개질 방법, 상기 개질된 몬모릴로나이트를 포함하는 코팅 조성물 및 코팅 강판 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112030094A (zh) * | 2020-07-22 | 2020-12-04 | 安徽三环水泵有限责任公司 | 一种耐磨渣浆泵泵体加工工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN108085635B (zh) | 2019-11-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102418065B (zh) | 复合金属碳化物耐磨涂层及其制备工艺 | |
CN104174987B (zh) | 在金属基体表面制备金属间化合物涂层的方法 | |
CN105648296B (zh) | 一种含Re的抗高温碳化钨基金属陶瓷复合粉末、涂层及其制备工艺 | |
CN107267909B (zh) | 一种等离子喷焊Ni基WC/TiC/LaAlO3耐磨涂层 | |
CN105714235B (zh) | 一种热喷涂用TiO2-CNTs纳米复合粉体及其涂层的制备方法 | |
CN109266992B (zh) | 一种高温耐磨氧化铝陶瓷基复合涂层的制备方法 | |
CN108546900B (zh) | 一种耐磨螺旋轴涂层的制备方法 | |
CN112974813B (zh) | 一种钛基复合粉末及其制备方法、原位增强钛基复合涂层及其制备方法 | |
CN115233137B (zh) | 低摩擦的超音速火焰喷涂耐磨涂层材料、制备方法及应用 | |
CN103088282A (zh) | 不锈钢表面热喷涂纳米硬质合金-聚氨酯复合涂层的方法 | |
CN104264098B (zh) | 一种***喷涂碳化钨耐磨涂层的制备方法 | |
CN113235036B (zh) | 一种机制砂用硬质颗粒增强耐冲击磨损涂层的制备方法 | |
CN113122841A (zh) | 一种具有梯度组合结构的耐蚀耐磨涂层及其制备方法 | |
CN108085635B (zh) | 一种渣浆泵承压泵体表面加工方法 | |
CN108728842A (zh) | 一种烹饪器具及其制备方法 | |
CN107299310A (zh) | 一种强化水泵叶轮表面等离子喷涂陶瓷涂层的制备方法 | |
CN108720545A (zh) | 一种烹饪器具及其制备方法 | |
CN109023202A (zh) | 火焰喷涂+pvd镀膜复合涂-镀膜层的结构及其制备方法 | |
CN112063958A (zh) | 一种涂覆有非晶合金涂层的往复泵柱塞及其加工工艺 | |
CN114262862A (zh) | Q235钢表面耐磨疏水涂层及其制备方法 | |
CN104862640B (zh) | 一种渣浆泵过流件抗冲蚀耐磨涂层的制备方法 | |
CN108085676A (zh) | 一种涂层及其制备方法 | |
CN104032256A (zh) | 一种耐磨耐腐蚀镍基合金涂层的制备方法 | |
CN110616393B (zh) | 一种阀门过流表面耐磨耐腐蚀性喷涂层及其制备方法 | |
CN104404426B (zh) | 大尺寸工件表面Ti3SiC2基复合材料涂层及等离子堆焊制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 242500 Jingxian County Economic Development Zone, Xuancheng, Anhui Patentee after: Anhui Jiangnan pump valve group Co., Ltd Address before: 242500 Jingxian County Economic Development Zone, Xuancheng, Anhui Patentee before: ANHUI JIANGNAN PUMP VALVE Co.,Ltd. |