CN108084599A - 一种制作pvc塑胶地板的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种制作PVC塑胶地板的方法，具体步骤如下：步骤一，将第一原料混合均匀，混炼并且进行压延处理，即为底层料和中间层料；步骤二，将第二原料搅拌均匀并且投入挤出机中，得到吸音层料；步骤三，将离型纸、耐磨层、第一吸音层料、中间层料、第二吸音层料和底层料进行贴合处理，得到初成品；步骤四，将离型纸与初成品剥离，热压然后进行回火处理，再依次对初成品的各层进行覆膜，覆膜后对耐磨层进行UV处理，在表面形成压纹，得到半成品；步骤五，制作仿造纹路，检查合格后包装入库。本发明的制作过程中无需使用胶水，降低了生产成本，提高了厂家的经济效益，覆膜处理使得产品的耐磨性好，免上光打蜡，便于清洁，吸音层具有吸音作用。

Description

一种制作PVC塑胶地板的方法
技术领域
本发明涉及PVC地板领域，具体是一种制作PVC塑胶地板的方法。
背景技术
随着人们生活水平的进步、经济收入的增加和人们审美意识的变化，人们越来越重视对室内的装修，地板就是室内装修的重要组成部分。地板是房屋地面或楼面的表面层，由木料或其他材料做成。地板的分类有很多，按结构分类有：实木地板、强化复合木地板、三层实木复合地板、竹木地板、防腐地板、软木地板以及目前最流行的多层实木复合地板等。
近年来PVC塑胶地板的应用越来越广泛，PVC塑胶地板是当今世界上非常流行的一种新型轻体地面装饰材料，已经得到普遍的认可，使用非常广泛，比如家庭、医院、学校、办公楼、工厂、公共场所、超市、商业、体育场馆等各种场所。
现有的PVC塑胶地板中各层之间的贴合是采用胶水实现，生产工艺复杂而且生产过程中国需要消耗大量的胶水，生产成本高，这就为生产厂家带来了不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种制作PVC塑胶地板的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种制作PVC塑胶地板的方法，具体步骤如下：
步骤一，将PVC树脂65-80份、天然橡胶20-28份、阻燃剂0.3-1份、PE蜡0.5-1份、增塑剂0.6-1.5 份、稳定剂1-2份、润滑剂0.8-1.6份、硫化剂0.4-1份、防老剂0.5-2份和轻质碳酸钙4-8份混合均匀，然后在90-130摄氏度下混炼，混炼后放置4-6小时并且进行压延处理，得到片状半成品，即为底层料和中间层料；
步骤二，将PVC树脂50-75份、石粉80-120份、发泡剂0.4-0.8份、发泡调节剂3-8份和助剂3-11 份搅拌均匀并且投入挤出机中，得到吸音层料；
步骤三，在离型纸表面用贴合辊贴合耐磨层，在耐磨层表面用贴合辊贴合第一吸音层料，在第一吸音层料表面用贴合辊贴合中间层料，在中间层料表面用贴合辊贴合第二吸音层料，在第二吸音层料表面用贴合辊贴合底层料，得到初成品；
步骤四，将离型纸与初成品的耐磨层剥离，采用140-160摄氏度的加热板在9-16MPa下对半成品加压 15-26分钟，然后进行回火处理，回火后的产品置于恒温室冷却、静置，再用覆膜辊依次对初成品的各层进行覆膜，覆膜后对耐磨层进行UV处理，再对表面采用压纹辊在表面形成压纹，得到半成品；
步骤五，根据客户要求，将半成品通过倒角机进行倒角和刻沟，使得产品形成仿造纹路，再进行检查，检查合格后包装入库，即可得到成品。
作为本发明进一步的方案：仿造纹路包括仿造木纹、仿造大理石纹和仿造花岗岩中的一种。
作为本发明进一步的方案：步骤三中贴合后均要进行烘干，烘干温度为38-46摄氏度。
作为本发明进一步的方案：压纹辊压纹前需要对产品进行加热，压纹辊压纹后需要对产品进行冷却。
作为本发明进一步的方案：步骤二中挤出机的温度为140-165摄氏度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的方法先用混炼和挤出的方式得到底层料和吸音层料，再用离型纸为载体采用贴合技术制备初成品，对初成品采用热压、覆膜、UV处理和压纹，即可得到成品，制作过程中无需使用胶水，降低了生产成本，提高了厂家的经济效益，覆膜处理使得产品的耐磨性好，免上光打蜡，便于清洁，吸音层具有吸音作用，满足了人们的使用需求。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种制作PVC塑胶地板的方法，具体步骤如下：
步骤一，将PVC树脂65份、天然橡胶20份、阻燃剂0.3份、PE蜡0.5份、增塑剂0.6份、稳定剂1 份、润滑剂0.8份、硫化剂0.4份、防老剂0.5份和轻质碳酸钙4份混合均匀，然后在105摄氏度下混炼，混炼后放置4小时并且进行压延处理，得到片状半成品，即为底层料和中间层料；
步骤二，将PVC树脂50份、石粉80份、发泡剂0.4份、发泡调节剂3份和助剂3份搅拌均匀并且投入挤出机中，得到吸音层料；
步骤三，在离型纸表面用贴合辊贴合耐磨层，在耐磨层表面用贴合辊贴合第一吸音层料，在第一吸音层料表面用贴合辊贴合中间层料，在中间层料表面用贴合辊贴合第二吸音层料，在第二吸音层料表面用贴合辊贴合底层料，得到初成品；
步骤四，将离型纸与初成品的耐磨层剥离，采用147摄氏度的加热板在13MPa下对半成品加压18分钟，然后进行回火处理，回火后的产品置于恒温室冷却、静置，再用覆膜辊依次对初成品的各层进行覆膜，覆膜后对耐磨层进行UV处理，再对表面采用压纹辊在表面形成压纹，得到半成品；
步骤五，根据客户要求，将半成品通过倒角机进行倒角和刻沟，使得产品形成仿造木纹，再进行检查，检查合格后包装入库，即可得到成品。
实施例2
一种制作PVC塑胶地板的方法，具体步骤如下：
步骤一，将PVC树脂73份、天然橡胶24份、阻燃剂0.6份、PE蜡0.7份、增塑剂0.9份、稳定剂1.5份、润滑剂1.1份、硫化剂0.5份、防老剂1.3份和轻质碳酸钙6份混合均匀，然后在124摄氏度下混炼，混炼后放置5小时并且进行压延处理，得到片状半成品，即为底层料和中间层料；
步骤二，将PVC树脂68份、石粉106份、发泡剂0.6份、发泡调节剂5份和助剂6份搅拌均匀并且投入145摄氏度的挤出机中，得到吸音层料；
步骤三，在离型纸表面用贴合辊贴合耐磨层，在耐磨层表面用贴合辊贴合第一吸音层料，在第一吸音层料表面用贴合辊贴合中间层料，在中间层料表面用贴合辊贴合第二吸音层料，在第二吸音层料表面用贴合辊贴合底层料，贴合后均要在42摄氏度下进行烘干，得到初成品；
步骤四，将离型纸与初成品的耐磨层剥离，采用160摄氏度的加热板在13MPa下对半成品加压22分钟，然后进行回火处理，回火后的产品置于恒温室冷却、静置，再用覆膜辊依次对初成品的各层进行覆膜，覆膜后对耐磨层进行UV处理，再对表面采用压纹辊在表面形成压纹，得到半成品；
步骤五，根据客户要求，将半成品通过倒角机进行倒角和刻沟，使得产品形成仿造纹路，再进行检查，检查合格后包装入库，即可得到成品。
实施例3
一种制作PVC塑胶地板的方法，具体步骤如下：
步骤一，将PVC树脂76份、天然橡胶26份、阻燃剂0.8份、PE蜡0.9份、增塑剂1.4份、稳定剂 1.8份、润滑剂1.5份、硫化剂0.6份、防老剂1.7份和轻质碳酸钙7份混合均匀，然后在120摄氏度下混炼，混炼后放置6小时并且进行压延处理，得到片状半成品，即为底层料和中间层料；
步骤二，将PVC树脂70份、石粉114份、发泡剂0.7份、发泡调节剂7份和助剂9份搅拌均匀并且投入挤出机中，得到吸音层料；
步骤三，在离型纸表面用贴合辊贴合耐磨层，在耐磨层表面用贴合辊贴合第一吸音层料，在第一吸音层料表面用贴合辊贴合中间层料，在中间层料表面用贴合辊贴合第二吸音层料，在第二吸音层料表面用贴合辊贴合底层料，得到初成品；
步骤四，将离型纸与初成品的耐磨层剥离，采用152摄氏度的加热板在14MPa下对半成品加压21分钟，然后进行回火处理，回火后的产品置于恒温室冷却、静置，再用覆膜辊依次对初成品的各层进行覆膜，覆膜后对耐磨层进行UV处理，再对表面采用压纹辊在表面形成压纹，压纹辊压纹前需要对产品进行加热，压纹辊压纹后需要对产品进行冷却，得到半成品；
步骤五，根据客户要求，将半成品通过倒角机进行倒角和刻沟，使得产品形成仿造大理石纹，再进行检查，检查合格后包装入库，即可得到成品。
实施例4
一种制作PVC塑胶地板的方法，具体步骤如下：
步骤一，将PVC树脂80份、天然橡胶28份、阻燃剂1份、PE蜡1份、增塑剂1.5份、稳定剂2份、润滑剂1.6份、硫化剂1份、防老剂2份和轻质碳酸钙8份混合均匀，然后在130摄氏度下混炼，混炼后放置6小时并且进行压延处理，得到片状半成品，即为底层料和中间层料；
步骤二，将PVC树脂75份、石粉120份、发泡剂0.8份、发泡调节剂8份和助剂10份搅拌均匀并且投入160摄氏度的挤出机中，得到吸音层料；
步骤三，在离型纸表面用贴合辊贴合耐磨层，在耐磨层表面用贴合辊贴合第一吸音层料，在第一吸音层料表面用贴合辊贴合中间层料，在中间层料表面用贴合辊贴合第二吸音层料，在第二吸音层料表面用贴合辊贴合底层料，贴合后均要在43摄氏度下进行烘干，得到初成品；
步骤四，将离型纸与初成品的耐磨层剥离，采用156摄氏度的加热板在15MPa下对半成品加压25分钟，然后进行回火处理，回火后的产品置于恒温室冷却、静置，再用覆膜辊依次对初成品的各层进行覆膜，覆膜后对耐磨层进行UV处理，再对表面采用压纹辊在表面形成压纹，压纹辊压纹前需要对产品进行加热，压纹辊压纹后需要对产品进行冷却，得到半成品；
步骤五，根据客户要求，将半成品通过倒角机进行倒角和刻沟，使得产品形成仿造花岗岩纹路，再进行检查，检查合格后包装入库，即可得到成品。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种制作PVC塑胶地板的方法，其特征在于，具体步骤如下：
步骤一，将PVC树脂65-80份、天然橡胶20-28份、阻燃剂0.3-1份、PE蜡0.5-1份、增塑剂0.6-1.5份、稳定剂1-2份、润滑剂0.8-1.6份、硫化剂0.4-1份、防老剂0.5-2份和轻质碳酸钙4-8份混合均匀，然后在90-130摄氏度下混炼，混炼后放置4-6小时并且进行压延处理，得到片状半成品，即为底层料和中间层料；
步骤二，将PVC树脂50-75份、石粉80-120份、发泡剂0.4-0.8份、发泡调节剂3-8份和助剂3-11份搅拌均匀并且投入挤出机中，得到吸音层料；
步骤三，在离型纸表面用贴合辊贴合耐磨层，在耐磨层表面用贴合辊贴合第一吸音层料，在第一吸音层料表面用贴合辊贴合中间层料，在中间层料表面用贴合辊贴合第二吸音层料，在第二吸音层料表面用贴合辊贴合底层料，得到初成品；
步骤四，将离型纸与初成品的耐磨层剥离，采用140-160摄氏度的加热板在9-16MPa下对半成品加压15-26分钟，然后进行回火处理，回火后的产品置于恒温室冷却、静置，再用覆膜辊依次对初成品的各层进行覆膜，覆膜后对耐磨层进行UV 处理，再对表面采用压纹辊在表面形成压纹，得到半成品；
步骤五，根据客户要求，将半成品通过倒角机进行倒角和刻沟，使得产品形成仿造纹路，再进行检查，检查合格后包装入库，即可得到成品。
2.根据权利要求1所述的制作PVC塑胶地板的方法，其特征在于，所述仿造纹路包括仿造木纹、仿造大理石纹和仿造花岗岩中的一种。
3.根据权利要求1所述的制作PVC塑胶地板的方法，其特征在于，所述步骤三中贴合后均要进行烘干，烘干温度为38-46摄氏度。
4.根据权利要求1所述的制作PVC塑胶地板的方法，其特征在于，所述压纹辊压纹前需要对产品进行加热，压纹辊压纹后需要对产品进行冷却。
5.根据权利要求1所述的制作PVC塑胶地板的方法，其特征在于，所述步骤二中挤出机的温度为140-165摄氏度。
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