CN108083926A - 发酵鸡粪制备有机肥的方法及其产品与应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种发酵鸡粪制备有机肥的方法及其产品与应用,制备方法包括步骤:将鸡粪、腐殖质、稻壳粉和玉米秸秆粉混合均匀,得到发酵预混物;在发酵预混物中加入第一发酵菌剂,进行一次发酵;在第一发酵产物中加入第二发酵菌剂、复合酶制剂和骨粉,进行二次发酵;在第二发酵产物中加入第三发酵菌剂、麦饭石和硅藻土,进行三次发酵,得到第三发酵产物;然后进行加工得到有机肥。本发明提供的有机肥,以鸡粪为主要原料,采用高效率的发酵方法,制备得到含有多种不同养分的有机肥,可应用于粮食、蔬菜和瓜果等经济作物的种植中,可以增加植物叶绿素含量,促进植物光合作用,提升新陈代谢能力;提高植物体内酶的活性,预防病虫害,提高免疫力。
Description
技术领域
本发明涉及有机肥技术领域,具体涉及一种发酵鸡粪制备有机肥的方法及其产品与应用。
背景技术
随着我国国民经济的快速发展,人民生活水平不断提高,人们对于肉、蛋、奶的需求也逐渐加大,这就使我国的养殖业发展迅速。我国养鸡规模世界第一,鸡粪和鸡垫料产量巨大,多数由于缺乏处理技术等原因未能充分利用,导致严重污染环境。一方面病原随粪便和垫料四处传播,鸡粪和垫料贮运不当致使产生大量的臭味及有毒有害物质,造成空气污染、水源污染和土壤污染;另一方面是鸡粪和垫料作为巨大的有机肥资源未能充分利用,造成巨大的浪费。现在大多数的鸡场对鸡粪的处理意识淡薄,大部分不经处理就直接出售,这样的鸡粪不但臭味去除不掉,肥效不好,而且还会造成作物生长不佳。发酵鸡粪是一种高效无污染环保型肥料新产品,称之为绿色肥料。鸡粪发酵作肥料的传统老办法是,让其自然堆积发酵,这样臭味散发,既污染环境又造成养分大量流失。因此,还需要不断改进发酵方法。
发明内容
针对现有技术中的缺陷,本发明目的在于提供一种发酵鸡粪制备有机肥的方法及其产品与应用,以鸡粪为主要原料,采用高效率的发酵方法,制备得到含有多种不同养分的有机肥,可应用于粮食(如小麦和水稻)、蔬菜、瓜果等经济作物的种植中,增加植物叶绿素含量,促进植物光合作用,提升新陈代谢能力;提高植物体内酶的活性,预防病虫害,提高免疫力;促进水分输送入细胞,提高养分利用率。
为实现上述目的,本发明提供的技术方案为:
本发明提供了一种发酵鸡粪制备有机肥的方法,包括步骤:S1:将鸡粪、腐殖质、稻壳粉和玉米秸秆粉混合均匀,用水调节含水量为45%~48%,得到发酵预混物;S2:在发酵预混物中加入第一发酵菌剂,堆放成第一发酵物堆后覆盖塑料薄膜,进行一次发酵,得到第一发酵产物;S3:在第一发酵产物中加入第二发酵菌剂、复合酶制剂和骨粉,用水调节含水量为82%~86%,堆放成第二发酵物堆,进行二次发酵,得到第二发酵产物;S4:在第二发酵产物中加入第三发酵菌剂、麦饭石和硅藻土,用水调节含水量为57%~59%,堆放成第三发酵物堆,进行三次发酵,得到第三发酵产物;S5:将第三发酵产物风干至水分不高于10%,然后粉碎,得到有机肥。需要说明的是,本发明采用的麦饭石是一种神奇的矿石,具有良好的离子交换性,吸附性及高生物活性,富含动植物必须的常量矿质元素磷、钾、钙、硫、锌、锰、铜、铁、硼、钼、钠、硅、镍、锗、镓、钡、硒、钛、钴等五十余种,稀土元素镧、铈、钇、镱等,同时还含有高岭土、氨基酸及土壤胶粘物质。麦饭石能改善动植物微循环、平衡酸碱度,双向离子交换性,抑制杀灭有害菌,吸附排解毒素,激活生物活性,供应有效营养元素。
优选地,第一发酵菌剂包括绿色木霉、酵母菌、枯草杆菌和粪链球菌;绿色木霉的活菌含量为(1~10)×106cfu/g,酵母菌的活菌含量为(1~10)×105cfu/g,枯草杆菌的活菌含量为(1~10)×107cfu/g,粪链球菌的活菌含量为(1~10)×105cfu/g;第二发酵菌剂包括乳酸菌、米曲霉和嗜酸乳杆菌;乳酸菌的活菌含量为(1~10)×106cfu/g,米曲霉的活菌含量为(1~10)×107cfu/g,嗜酸乳杆菌的活菌含量为(1~10)×107cfu/g;第三发酵菌剂包括胶质芽孢杆菌、根瘤菌和放线菌;胶质芽孢杆菌的活菌含量为(1~10)×105cfu/g,根瘤菌的活菌含量为(1~10)×106cfu/g,放线菌的活菌含量为(1~10)×108cfu/g。
步骤S2中,复合酶制剂包括纤维素酶、半纤维素酶、蛋白酶和木质素酶,纤维素酶、半纤维素酶、蛋白酶和木质素酶的质量比为1:(0.3~0.4):(1.6~2.2):(1.3~1.5)。需要说明的是,本发明采用的纤维素酶的CAS号为9012-54-8;半纤维素酶的CAS号为9025-56-3;蛋白酶的CAS号为9014-01-1,木质素酶是购自河南亿昌食品配料有限公司的木质素酶。
步骤S1中,鸡粪、腐殖质、稻壳粉和玉米秸秆粉的质量比为100:(15~20):(3~6):(5~10)。
步骤S2中,发酵预混物和第一发酵菌剂的质量比为1:(0.01~0.03);步骤S3中,第一发酵产物、第二发酵菌剂、复合酶制剂和骨粉的质量比为1:(0.05~0.06):(0.02~0.04):(0.005~0.008);步骤S4中,第二发酵产物、第三发酵菌剂、麦饭石和硅藻土的质量比为1:(0.01~0.03):(0.05~0.06):(0.01~0.02)。
步骤S2中,第一发酵物堆的体积为3~5立方米;一次发酵的初始温度为25~30℃,发酵过程中每10~15h翻捣一次,共发酵5~7天。
步骤S3中,第二发酵物堆的体积为2~3立方米;二次发酵的初始温度为35~40℃,发酵过程中每6~8h翻捣一次,共发酵2~4天。
步骤S4中,第三发酵物堆的体积为5~6立方米;三次发酵的初始温度为28~32℃,发酵过程中每10~12h翻捣一次,共发酵6~10天。
需要说明的是,步骤S2、S3和S4的翻捣的过程中,要做到调、匀、碎,调是把发酵物堆中原来上层部分调到地表成为下层部分,而下层部分调到表层变为上层部分,以达到充分发酵的目的;匀即对发酵物堆中原料混合还不均匀的部分,再次进行混匀工作;碎是对在发酵过程中形成的块状发酵物进行破碎工作。
本发明还保护通过上述方法制备得到的有机肥。
本发明提供了还保护上述有机肥在植物种植中的应用;也保护将上述有机肥进一步进行加工得到的肥料产品。
本发明提供的技术方案,具有如下的有益效果:(1)本发明以鸡粪为主要原料,采用高效率的发酵方法,制备得到含有多种不同养分的有机肥,可应用于粮食(如小麦和水稻)、蔬菜、瓜果等经济作物的种植中,可大面积推广施用;(2)本发明提供的发酵鸡粪制备有机肥的方法,通过多次不同的发酵,达到充分发酵的目的,极大地提高了肥料中各种养分的利用率及有效性;本发明充分回利用鸡粪资源,发酵方法简单,生产成本低;(3)本发明提供的有机肥,可以增加植物叶绿素含量,促进植物光合作用,提升新陈代谢能力;提高植物体内酶的活性,预防病虫害,提高免疫力;促进水分输送入细胞,提高养分利用率。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本发明的实践了解到。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例,对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,因此只是作为示例,而不能以此来限制本发明的保护范围。
下述实施例中的实验方法,如无特殊说明,均为常规方法。下述实施例中所用的试验材料,如无特殊说明,均为自常规商店购买得到的。以下实施例中的定量试验,均设置三次重复实验,数据为三次重复实验的平均值或平均值±标准差。
本发明提供一种发酵鸡粪制备有机肥的方法,包括步骤:
S1:将鸡粪、腐殖质、稻壳粉和玉米秸秆粉以100:(15~20):(3~6):(5~10)的质量比混合均匀,用水调节含水量为45%~48%,得到发酵预混物。
S2:在发酵预混物中和第一发酵菌剂以1:(0.01~0.03)的质量比混合均匀,然后堆放成体积为3~5立方米的第一发酵物堆,覆盖塑料薄膜,进行一次发酵,控制初始温度为25~30℃,发酵过程中每10~15h翻捣一次,共发酵5~7天,得到第一发酵产物;其中,第一发酵菌剂包括绿色木霉、酵母菌、枯草杆菌和粪链球菌;绿色木霉的活菌含量为(1~10)×106cfu/g,酵母菌的活菌含量为(1~10)×105cfu/g,枯草杆菌的活菌含量为(1~10)×107cfu/g,粪链球菌的活菌含量为(1~10)×105cfu/g。
S3:在第一发酵产物中加入第二发酵菌剂、复合酶制剂和骨粉,第一发酵产物、第二发酵菌剂、复合酶制剂和骨粉的质量比为1:(0.05~0.06):(0.02~0.04):(0.005~0.008),混合均匀后用水调节含水量为82%~86%,堆放成体积为2~3立方米的第二发酵物堆,进行二次发酵,控制初始温度为35~40℃,发酵过程中每6~8h翻捣一次,共发酵2~4天,得到第二发酵产物;其中,第二发酵菌剂包括乳酸菌、米曲霉和嗜酸乳杆菌;乳酸菌的活菌含量为(1~10)×106cfu/g,米曲霉的活菌含量为(1~10)×107cfu/g,嗜酸乳杆菌的活菌含量为(1~10)×107cfu/g;复合酶制剂包括质量比为1:(0.3~0.4):(1.6~2.2):(1.3~1.5)的纤维素酶、半纤维素酶、蛋白酶和木质素酶。
S4:在第二发酵产物中加入第三发酵菌剂、麦饭石和硅藻土,第二发酵产物、第三发酵菌剂、麦饭石和硅藻土的质量比为1:(0.01~0.03):(0.05~0.06):(0.01~0.02),混合均匀后用水调节含水量为57%~59%,堆放成体积为5~6立方米的第三发酵物堆,控制初始温度为28~32℃,发酵过程中每10~12h翻捣一次,共发酵6~10天,进行三次发酵,得到第三发酵产物;其中,第三发酵菌剂包括胶质芽孢杆菌、根瘤菌和放线菌;胶质芽孢杆菌的活菌含量为(1~10)×105cfu/g,根瘤菌的活菌含量为(1~10)×106cfu/g,放线菌的活菌含量为(1~10)×108cfu/g。
S5:将第三发酵产物风干至水分不高于10%,然后粉碎,得到有机肥。
下面结合具体实施例对本发明提供的作进一步说明。
实施例一
本实施例提供本发明提供一种发酵鸡粪制备有机肥的方法,包括步骤:
S1:将鸡粪、腐殖质、稻壳粉和玉米秸秆粉以100:18:4:7的质量比混合均匀,用水调节含水量为46%,得到发酵预混物。
S2:在发酵预混物中和第一发酵菌剂以1:0.02的质量比混合均匀,然后堆放成体积为4立方米的第一发酵物堆,覆盖塑料薄膜,进行一次发酵,控制初始温度为28℃,发酵过程中每13h翻捣一次,共发酵6天,得到第一发酵产物;其中,第一发酵菌剂包括绿色木霉、酵母菌、枯草杆菌和粪链球菌;绿色木霉的活菌含量为5×106cfu/g,酵母菌的活菌含量为5×105cfu/g,枯草杆菌的活菌含量为6×107cfu/g,粪链球菌的活菌含量为4×105cfu/g。
S3:在第一发酵产物中加入第二发酵菌剂、复合酶制剂和骨粉,第一发酵产物、第二发酵菌剂、复合酶制剂和骨粉的质量比为1:0.055:0.03:0.006,混合均匀后用水调节含水量为84%,堆放成体积为2.5立方米的第二发酵物堆,进行二次发酵,控制初始温度为37℃,发酵过程中每7h翻捣一次,共发酵3天,得到第二发酵产物;其中,第二发酵菌剂包括乳酸菌、米曲霉和嗜酸乳杆菌;乳酸菌的活菌含量为4×106cfu/g,米曲霉的活菌含量为3×107cfu/g,嗜酸乳杆菌的活菌含量为5×107cfu/g;复合酶制剂包括质量比为1:0.35:1.9:1.4的纤维素酶、半纤维素酶、蛋白酶和木质素酶。
S4:在第二发酵产物中加入第三发酵菌剂、麦饭石和硅藻土,第二发酵产物、第三发酵菌剂、麦饭石和硅藻土的质量比为1:0.02:0.055:0.015,混合均匀后用水调节含水量为58%,堆放成体积为5.5立方米的第三发酵物堆,控制初始温度为30℃,发酵过程中每11h翻捣一次,共发酵8天,进行三次发酵,得到第三发酵产物;其中,第三发酵菌剂包括胶质芽孢杆菌、根瘤菌和放线菌;胶质芽孢杆菌的活菌含量为2105cfu/g,根瘤菌的活菌含量为7×106cfu/g,放线菌的活菌含量为4×108cfu/g。
S5:将第三发酵产物风干至水分不高于10%,然后粉碎,得到有机肥。
实施例二
本实施例提供本发明提供一种发酵鸡粪制备有机肥的方法,包括步骤:
S1:将鸡粪、腐殖质、稻壳粉和玉米秸秆粉以100:15:3:5的质量比混合均匀,用水调节含水量为45%,得到发酵预混物。
S2:在发酵预混物中和第一发酵菌剂以1:0.01的质量比混合均匀,然后堆放成体积为3立方米的第一发酵物堆,覆盖塑料薄膜,进行一次发酵,控制初始温度为25℃,发酵过程中每10h翻捣一次,共发酵5天,得到第一发酵产物;其中,第一发酵菌剂包括绿色木霉、酵母菌、枯草杆菌和粪链球菌;绿色木霉的活菌含量为1×106cfu/g,酵母菌的活菌含量为1×105cfu/g,枯草杆菌的活菌含量为1×107cfu/g,粪链球菌的活菌含量为1×105cfu/g。
S3:在第一发酵产物中加入第二发酵菌剂、复合酶制剂和骨粉,第一发酵产物、第二发酵菌剂、复合酶制剂和骨粉的质量比为1:0.05:0.02:0.005,混合均匀后用水调节含水量为82%,堆放成体积为2立方米的第二发酵物堆,进行二次发酵,控制初始温度为35℃,发酵过程中每6h翻捣一次,共发酵2天,得到第二发酵产物;其中,第二发酵菌剂包括乳酸菌、米曲霉和嗜酸乳杆菌;乳酸菌的活菌含量为1×106cfu/g,米曲霉的活菌含量为1×107cfu/g,嗜酸乳杆菌的活菌含量为1×107cfu/g;复合酶制剂包括质量比为1:0.3:1.6:1.3的纤维素酶、半纤维素酶、蛋白酶和木质素酶。
S4:在第二发酵产物中加入第三发酵菌剂、麦饭石和硅藻土,第二发酵产物、第三发酵菌剂、麦饭石和硅藻土的质量比为1:0.01:0.05:0.01,混合均匀后用水调节含水量为57%,堆放成体积为5立方米的第三发酵物堆,控制初始温度为28℃,发酵过程中每10h翻捣一次,共发酵6天,进行三次发酵,得到第三发酵产物;其中,第三发酵菌剂包括胶质芽孢杆菌、根瘤菌和放线菌;胶质芽孢杆菌的活菌含量为1×105cfu/g,根瘤菌的活菌含量为1×106cfu/g,放线菌的活菌含量为1×108cfu/g。
S5:将第三发酵产物风干至水分不高于10%,然后粉碎,得到有机肥。
实施例三
本实施例提供本发明提供一种发酵鸡粪制备有机肥的方法,包括步骤:
S1:将鸡粪、腐殖质、稻壳粉和玉米秸秆粉以100:20:6:10的质量比混合均匀,用水调节含水量为48%,得到发酵预混物。
S2:在发酵预混物中和第一发酵菌剂以1:0.03的质量比混合均匀,然后堆放成体积为5立方米的第一发酵物堆,覆盖塑料薄膜,进行一次发酵,控制初始温度为30℃,发酵过程中每15h翻捣一次,共发酵7天,得到第一发酵产物;其中,第一发酵菌剂包括绿色木霉、酵母菌、枯草杆菌和粪链球菌;绿色木霉的活菌含量为10×106cfu/g,酵母菌的活菌含量为10×105cfu/g,枯草杆菌的活菌含量为10×107cfu/g,粪链球菌的活菌含量为10×105cfu/g。
S3:在第一发酵产物中加入第二发酵菌剂、复合酶制剂和骨粉,第一发酵产物、第二发酵菌剂、复合酶制剂和骨粉的质量比为1:0.06:0.04:0.008,混合均匀后用水调节含水量为86%,堆放成体积为3立方米的第二发酵物堆,进行二次发酵,控制初始温度为40℃,发酵过程中每8h翻捣一次,共发酵4天,得到第二发酵产物;其中,第二发酵菌剂包括乳酸菌、米曲霉和嗜酸乳杆菌;乳酸菌的活菌含量为10×106cfu/g,米曲霉的活菌含量为10×107cfu/g,嗜酸乳杆菌的活菌含量为10×107cfu/g;复合酶制剂包括质量比为1:0.4:2.2:1.5的纤维素酶、半纤维素酶、蛋白酶和木质素酶。
S4:在第二发酵产物中加入第三发酵菌剂、麦饭石和硅藻土,第二发酵产物、第三发酵菌剂、麦饭石和硅藻土的质量比为1:0.03:0.06:0.02,混合均匀后用水调节含水量为59%,堆放成体积为6立方米的第三发酵物堆,控制初始温度为32℃,发酵过程中每12h翻捣一次,共发酵10天,进行三次发酵,得到第三发酵产物;其中,第三发酵菌剂包括胶质芽孢杆菌、根瘤菌和放线菌;胶质芽孢杆菌的活菌含量为10×105cfu/g,根瘤菌的活菌含量为10×106cfu/g,放线菌的活菌含量为10×108cfu/g。
S5:将第三发酵产物风干至水分不高于10%,然后粉碎,得到有机肥。
对比例一
本对比例提供一种发酵鸡粪制备有机肥的方法,包括步骤:
S1:将鸡粪、腐殖质、稻壳粉和玉米秸秆粉以100:18:4:7的质量比混合均匀,用水调节含水量为46%,得到发酵预混物。
S2:在发酵预混物中和第一发酵菌剂以1:0.02的质量比混合均匀,然后堆放成体积为4立方米的第一发酵物堆,覆盖塑料薄膜,进行一次发酵,控制初始温度为28℃,发酵过程中每13h翻捣一次,共发酵6天,得到第一发酵产物;其中,第一发酵菌剂包括绿色木霉、酵母菌、枯草杆菌和粪链球菌;绿色木霉的活菌含量为5×106cfu/g,酵母菌的活菌含量为5×105cfu/g,枯草杆菌的活菌含量为6×107cfu/g,粪链球菌的活菌含量为4×105cfu/g。
S3:在第一发酵产物中加入第二发酵菌剂、复合酶制剂、骨粉、麦饭石和硅藻土,第一发酵产物、第二发酵菌剂、复合酶制剂、骨粉、麦饭石和硅藻土的质量比为1:0.055:0.03:0.006:0.055:0.015,混合均匀后用水调节含水量为84%,堆放成体积为2.5立方米的第二发酵物堆,进行二次发酵,控制初始温度为37℃,发酵过程中每7h翻捣一次,共发酵11天,得到第二发酵产物;其中,第二发酵菌剂包括乳酸菌、米曲霉和嗜酸乳杆菌;乳酸菌的活菌含量为4×106cfu/g,米曲霉的活菌含量为3×107cfu/g,嗜酸乳杆菌的活菌含量为5×107cfu/g;复合酶制剂包括质量比为1:0.35:1.9:1.4的纤维素酶、半纤维素酶、蛋白酶和木质素酶。
S4:将第二发酵产物风干至水分不高于10%,然后粉碎,得到有机肥。
对比例二
本对比例提供一种发酵鸡粪制备有机肥的方法,包括步骤:
S1:将鸡粪、腐殖质、稻壳粉和玉米秸秆粉以100:18:4:7的质量比混合均匀,用水调节含水量为46%,得到发酵预混物。
S2:在发酵预混物中和第一发酵菌剂以1:0.02的质量比混合均匀,然后堆放成体积为4立方米的第一发酵物堆,覆盖塑料薄膜,进行一次发酵,控制初始温度为28℃,发酵过程中每13h翻捣一次,共发酵6天,得到第一发酵产物;其中,第一发酵菌剂包括绿色木霉、酵母菌、枯草杆菌和粪链球菌;绿色木霉的活菌含量为5×106cfu/g,酵母菌的活菌含量为5×105cfu/g,枯草杆菌的活菌含量为6×107cfu/g,粪链球菌的活菌含量为4×105cfu/g。
S3:在第一发酵产物中加入第二发酵菌剂、复合酶制剂和骨粉,第一发酵产物、第二发酵菌剂、复合酶制剂和骨粉的质量比为1:0.055:0.03:0.006,混合均匀后用水调节含水量为84%,堆放成体积为2.5立方米的第二发酵物堆,进行二次发酵,控制初始温度为37℃,发酵过程中每7h翻捣一次,共发酵3天,得到第二发酵产物;其中,第二发酵菌剂包括乳酸菌、米曲霉和嗜酸乳杆菌;乳酸菌的活菌含量为4×106cfu/g,米曲霉的活菌含量为3×107cfu/g,嗜酸乳杆菌的活菌含量为5×107cfu/g;复合酶制剂包括质量比为1:0.35:1.9:1.4的纤维素酶、半纤维素酶、蛋白酶和木质素酶。
S4:在第二发酵产物中加入第三发酵菌剂硅藻土,第二发酵产物、第三发酵菌剂和硅藻土的质量比为1:0.02:0.015,混合均匀后用水调节含水量为58%,堆放成体积为5.5立方米的第三发酵物堆,控制初始温度为30℃,发酵过程中每11h翻捣一次,共发酵8天,进行三次发酵,得到第三发酵产物;其中,第三发酵菌剂包括胶质芽孢杆菌、根瘤菌和放线菌;胶质芽孢杆菌的活菌含量为2105cfu/g,根瘤菌的活菌含量为7×106cfu/g,放线菌的活菌含量为4×108cfu/g。
S5:将第三发酵产物风干至水分不高于10%,然后粉碎,得到有机肥。
对比例三
本对比例提供一种发酵鸡粪制备有机肥的方法,包括步骤:
S1:将鸡粪、腐殖质、稻壳粉和玉米秸秆粉以100:18:4:7的质量比混合均匀,用水调节含水量为46%,得到发酵预混物。
S2:在发酵预混物中和第一发酵菌剂以1:0.02的质量比混合均匀,然后堆放成体积为4立方米的第一发酵物堆,覆盖塑料薄膜,进行一次发酵,控制初始温度为28℃,发酵过程中每13h翻捣一次,共发酵6天,得到第一发酵产物;其中,第一发酵菌剂包括绿色木霉、酵母菌、枯草杆菌和粪链球菌;绿色木霉的活菌含量为5×106cfu/g,酵母菌的活菌含量为5×105cfu/g,枯草杆菌的活菌含量为6×107cfu/g,粪链球菌的活菌含量为4×105cfu/g。
S3:在第一发酵产物中加入第二发酵菌剂和骨粉,第一发酵产物、第二发酵菌剂和骨粉的质量比为1:0.055:0.006,混合均匀后用水调节含水量为84%,堆放成体积为2.5立方米的第二发酵物堆,进行二次发酵,控制初始温度为37℃,发酵过程中每7h翻捣一次,共发酵3天,得到第二发酵产物;其中,第二发酵菌剂包括乳酸菌、米曲霉和嗜酸乳杆菌;乳酸菌的活菌含量为4×106cfu/g,米曲霉的活菌含量为3×107cfu/g,嗜酸乳杆菌的活菌含量为5×107cfu/g。
S4:在第二发酵产物中加入第三发酵菌剂、麦饭石和硅藻土,第二发酵产物、第三发酵菌剂、麦饭石和硅藻土的质量比为1:0.02:0.055:0.015,混合均匀后用水调节含水量为58%,堆放成体积为5.5立方米的第三发酵物堆,控制初始温度为30℃,发酵过程中每11h翻捣一次,共发酵8天,进行三次发酵,得到第三发酵产物;其中,第三发酵菌剂包括胶质芽孢杆菌、根瘤菌和放线菌;胶质芽孢杆菌的活菌含量为2105cfu/g,根瘤菌的活菌含量为7×106cfu/g,放线菌的活菌含量为4×108cfu/g。
S5:将第三发酵产物风干至水分不高于10%,然后粉碎,得到有机肥。
将本发明实施例一至实施例三制备得到的有机肥,通过肥料田间试验来***评价其效果,并以对比例一至对比例三制备得到的有机肥作为对照。
1、对小麦的施用效果
为验证肥料效果,申请人使用本发明实施例一至实施例三、对比例一至对比例三制备得到的有机肥进行小麦田间试验。小麦品种为济麦22,播种量9kg/亩。
试验方法:试验为随机区组设计,试验设7个处理,重复3次。试验设以下处理:处理1,农民***方米,每个处理设三个区进行重复试验。10月份播种,次年4月份追尿素,6月份收获。
试验结果:小麦收获后进行计产,不同处理产量情况如下表1所示,从结果可以看出,施用有机肥对小麦具有明显的增产作用。
表1不同处理小麦产量
组别 | 平均产量(kg/亩) | 增产(kg/亩) | 增产% |
对照组 | 512.5 | - | - |
实施例一 | 621.3 | 108.8 | 21.23% |
实施例二 | 614.9 | 102.4 | 19.98% |
实施例三 | 619.1 | 106.6 | 20.80% |
对比例一 | 505.6 | -6.9 | -1.35% |
对比例二 | 557.9 | 45.4 | 8.86% |
对比例三 | 532.4 | 19.9 | 3.88% |
2、对水稻的施用效果
为验证肥料效果,申请人使用本发明实施例一至实施例三、对比例一至对比例三制备得到的有机肥进行水稻田间试验。水稻品种为徽两优985。
试验方法:选择以往虫害和稻瘟病发生率较多水稻试验田进行试验。试验为随机区组设计,试验设7个处理,重复3次。试验设以下处理:处理1,农民在分蘖期前每亩施用15kg市售有机肥,其他均为***方米,每个处理设三个区进行重复试验。
试验结果:按对角线法取5个点,每个点取200株,测定同株数同面积的水稻产量以及稻株虫害率,结果见表2。其中,虫伤率为虫伤株数/样品总株数;稻瘟病发生率为稻瘟病株数/样品总株数。
表2不同处理水稻产量和患病情况
需要注意的是,需要说明的是,绿色木霉、酵母菌、枯草杆菌、粪链球菌、乳酸菌、米曲霉、嗜酸乳杆菌、胶质芽孢杆菌、根瘤菌和放线菌的菌种可以通过商购得到,如可通过国内外菌种培养公司购买,也可通过生物材料中心,如国内的CGMCC和CCTCC购买得到。在本发明中,绿色木霉购买于中国普通微生物菌种保藏管理中心,保藏号CGMCC NO:3.6619,酵母菌购买于中国普通微生物菌种保藏管理中心,保藏号CGMCC NO:2.3868,枯草杆菌购买于中国普通微生物菌种保藏管理中心,保藏号CGMCC NO:1.2166,粪链球菌购买于北京北纳创联生物技术有限公司,型号为BNCC337174,乳酸菌购买于中国普通微生物菌种保藏管理中心,保藏号CGMCC NO:1.2470,米曲霉购买于中国普通微生物菌种保藏管理中心,保藏号CGMCCNO:3.4383,嗜酸乳杆菌购买于中国普通微生物菌种保藏管理中心,保藏号CGMCC NO:1.2919,胶质芽孢杆菌购买于北京北纳创联生物技术有限公司,型号为BNCC335819,根瘤菌购买于中国普通微生物菌种保藏管理中心,保藏号CGMCC NO:1.2554,放线菌购买于中国普通微生物菌种保藏管理中心,保藏号CGMCC NO:4.2185。发酵菌剂的制备方法,包括如下步骤:在各自独立的培养体系中分别培养得到对应的菌种,然后按照比例进行混合,保证得到的发酵菌剂中各菌种的活菌含量即可。本发明中,各菌种的独立的培养方法为本领域技术人员所公知,也就是相应菌种的常规的培养方法。所述的混合的条件没有特别的限制,只要能够使得到的发酵菌剂满足条件即可。
需要说明的是,本发明采用的原料鸡粪,是采用巴彦扎拉嘎乡温都尔村杏树林下特有的绿蚂蚱和谷物粗粮喂食且在杏树林下散养的乌鸡、笨鸡产生的粪便。除非另有说明,本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。除非另外具体说明,否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对步骤、数字表达式和数值并不限制本发明的范围。在这里示出和描述的所有示例中,除非另有规定,任何具体值应被解释为仅仅是示例性的,而不是作为限制,因此,示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个以上,除非另有明确具体的限定。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围,其均应涵盖在本发明的保护范围当中。
Claims (10)
1.一种发酵鸡粪制备有机肥的方法,其特征在于,包括步骤:
S1:将鸡粪、腐殖质、稻壳粉和玉米秸秆粉混合均匀,用水调节含水量为45%~48%,得到发酵预混物;
S2:在所述发酵预混物中加入第一发酵菌剂,堆放成第一发酵物堆后覆盖塑料薄膜,进行一次发酵,得到第一发酵产物;
S3:在所述第一发酵产物中加入第二发酵菌剂、复合酶制剂和骨粉,用水调节含水量为82%~86%,堆放成第二发酵物堆,进行二次发酵,得到第二发酵产物;
S4:在所述第二发酵产物中加入第三发酵菌剂、麦饭石和硅藻土,用水调节含水量为57%~59%,堆放成第三发酵物堆,进行三次发酵,得到第三发酵产物;
S5:将所述第三发酵产物风干至水分不高于10%,然后粉碎,得到有机肥。
2.根据权利要求1所述的发酵鸡粪制备有机肥的方法,其特征在于:
所述第一发酵菌剂包括绿色木霉、酵母菌、枯草杆菌和粪链球菌;所述绿色木霉的活菌含量为(1~10)×106cfu/g,所述酵母菌的活菌含量为(1~10)×105cfu/g,所述枯草杆菌的活菌含量为(1~10)×107cfu/g,所述粪链球菌的活菌含量为(1~10)×105cfu/g;
所述第二发酵菌剂包括乳酸菌、米曲霉和嗜酸乳杆菌;所述乳酸菌的活菌含量为(1~10)×106cfu/g,所述米曲霉的活菌含量为(1~10)×107cfu/g,所述嗜酸乳杆菌的活菌含量为(1~10)×107cfu/g;
所述第三发酵菌剂包括胶质芽孢杆菌、根瘤菌和放线菌;所述胶质芽孢杆菌的活菌含量为(1~10)×105cfu/g,所述根瘤菌的活菌含量为(1~10)×106cfu/g,所述放线菌的活菌含量为(1~10)×108cfu/g。
3.根据权利要求1所述的发酵鸡粪制备有机肥的方法,其特征在于:
步骤S2中,所述复合酶制剂包括纤维素酶、半纤维素酶、蛋白酶和木质素酶,所述纤维素酶、所述半纤维素酶、所述蛋白酶和所述木质素酶的质量比为1:(0.3~0.4):(1.6~2.2):(1.3~1.5)。
4.根据权利要求1所述的发酵鸡粪制备有机肥的方法,其特征在于:
步骤S1中,所述鸡粪、所述腐殖质、所述稻壳粉和所述玉米秸秆粉的质量比为100:(15~20):(3~6):(5~10)。
5.根据权利要求1所述的发酵鸡粪制备有机肥的方法,其特征在于:
步骤S2中,所述发酵预混物和所述第一发酵菌剂的质量比为1:(0.01~0.03);
步骤S3中,所述第一发酵产物、所述第二发酵菌剂、所述复合酶制剂和所述骨粉的质量比为1:(0.05~0.06):(0.02~0.04):(0.005~0.008);
步骤S4中,所述第二发酵产物、所述第三发酵菌剂、所述麦饭石和所述硅藻土的质量比为1:(0.01~0.03):(0.05~0.06):(0.01~0.02)。
6.根据权利要求1所述的发酵鸡粪制备有机肥的方法,其特征在于:
步骤S2中,所述第一发酵物堆的体积为3~5立方米;所述一次发酵的初始温度为25~30℃,发酵过程中每10~15h翻捣一次,共发酵5~7天。
7.根据权利要求1所述的发酵鸡粪制备有机肥的方法,其特征在于:
步骤S3中,所述第二发酵物堆的体积为2~3立方米;所述二次发酵的初始温度为35~40℃,发酵过程中每6~8h翻捣一次,共发酵2~4天。
8.根据权利要求1所述的发酵鸡粪制备有机肥的方法,其特征在于:
步骤S4中,所述第三发酵物堆的体积为5~6立方米;所述三次发酵的初始温度为28~32℃,发酵过程中每10~12h翻捣一次,共发酵6~10天。
9.权利要求1-8任一项所述的制备方法制备得到的有机肥。
10.权利要求9所述的有机肥在植物种植中的应用。
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