CN108083819A - 转炉镁碳砖及其制备方法 - Google Patents

转炉镁碳砖及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108083819A
CN108083819A CN201711138074.1A CN201711138074A CN108083819A CN 108083819 A CN108083819 A CN 108083819A CN 201711138074 A CN201711138074 A CN 201711138074A CN 108083819 A CN108083819 A CN 108083819A
Authority
CN
China
Prior art keywords
carbon brick
magnesia carbon
fused magnesite
converter
graphite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711138074.1A
Other languages
English (en)
Inventor
董童霖
雷中兴
郑吉红
蔡长秀
王�忠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhan Iron and Steel Group Corp
Original Assignee
Wuhan Iron and Steel Group Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhan Iron and Steel Group Corp filed Critical Wuhan Iron and Steel Group Corp
Priority to CN201711138074.1A priority Critical patent/CN108083819A/zh
Publication of CN108083819A publication Critical patent/CN108083819A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3206—Magnesium oxides or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/40—Metallic constituents or additives not added as binding phase
    • C04B2235/402—Aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/42—Non metallic elements added as constituents or additives, e.g. sulfur, phosphor, selenium or tellurium
    • C04B2235/422—Carbon
    • C04B2235/425—Graphite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/48—Organic compounds becoming part of a ceramic after heat treatment, e.g. carbonising phenol resins

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)

Abstract

本发明公开了一种转炉镁碳砖，该镁碳砖中各组分所占比例按重量百分比计：基础原料66～76.5％，镁碳再生料20～30％，结合剂3.5～4.0％；其中，基础原料按重量百分比计包括以下组分：电熔镁砂颗粒70～75％，电熔镁砂细粉11～12％，添加剂2～3％，石墨12～16％。本发明还公开了一种转炉镁碳砖的制备方法。采用了含有氧化镁96％的电熔镁砂颗粒以及废弃了的镁碳再生料，保证了镁碳砖较好的耐高温能力和抗折性能的条件下，显著降低了镁碳砖的生产成本，减少环境污染，增加资源利用率。

Description

转炉镁碳砖及其制备方法
技术领域
本发明属于耐火材料制备技术领域，具体地指一种转炉镁碳砖及其制备方法。
背景技术
转炉是重要的炼钢设备，转炉工作衬大多采用镁碳砖。镁碳砖是一种复合耐火材料，具有良好的抗渣侵蚀能力、热震稳定性和耐高温性等优点。电熔镁砂或烧结镁砂是镁碳砖的主要原料之一，其中以电熔镁砂使用最为广泛。目前，镁质资源供应紧张，电熔镁砂原料价格升高，制造镁碳砖的成本增加，常用于制造镁碳砖的电熔镁砂含有大于等于97％的氧化镁，氧化镁含量越高电熔镁砂的成本越高，影响镁碳砖的销售利润。转炉镁碳砖到达使用寿命后，将其拆除时，常会有大量的废砖产生，全部丢弃浪费资源，不利于节能环保。
发明内容
本发明的目的就是要提供一种转炉镁碳砖及其制备方法，制造的转炉镁碳砖生产成本低、抗氧化性好、高温抗折性能好，制备方法可推广使用，节能环保。
为实现上述目的，本发明所设计的一种转炉镁碳砖，该镁碳砖中各组分所占比例按重量百分比计：基础原料66～76.5％，镁碳再生料20～30％，结合剂3.5～4.0％；其中，基础原料按重量百分比计包括以下组分：电熔镁砂颗粒70～75％，电熔镁砂细粉11～12％，添加剂2～3％，石墨12～16％。
进一步地，所述电熔镁砂颗粒包括3mm＜粒度≤6mm、1mm＜粒度≤3mm、粒度≤1mm三种颗粒级配，三种颗粒级配重量配比为28～30:17～25:20～25。
再一步地，所述电熔镁砂颗粒中：MgO≥96％，SiO2≤2.0％，CaO≤2.0％，Al2O3≤0.3％，Fe2O3≤0.8％，nCaO/nSiO2≥2，所述电熔镁砂颗粒的体积密度≥3.45g/cm3。
进一步地，所述电熔镁砂中MgO的含量≥97％，所述电熔镁砂细粉的粒径≤180目。
进一步地，所述添加剂为金属铝粉，所述添加剂的粒径≤100目。
进一步地，所述石墨为鳞片石墨，所述鳞片石墨的粒径≤100目，碳含量≥94％。
进一步地，所述镁碳再生料中：MgO+C≥88％，Al2O3≤6％，水份≤1％，所述镁碳再生料的粒径≤5mm。
进一步地，所述结合剂为酚醛树脂。
一种转炉镁碳砖的制备方法，其特征在于：该制备方法包括以下步骤：
1)备料：按照所述重量百分比，称量好基础原料中的电熔镁砂颗粒，电熔镁砂细粉，添加剂和石墨，同时称量好镁碳再生料和结合剂；
2)混碾：先将电熔镁砂颗粒、镁碳再生料混碾2～3min，加入结合剂继续混碾2～3min，再加入石墨混碾3～5min，最后加入电熔镁砂细粉、添加剂，混碾10～15min，形成泥料；
3)压制成型：将所形成的泥料置入模具进行压制并制成砖坯；
4)烘烤固化：将所制成的砖坯于180～250℃温度下进行热处理12～16h，拣选后得到转炉镁碳砖。
进一步地，所述步骤2)中，采用混碾机进行混碾；所述步骤3)中，采用摩擦压砖机进行压制，压制的压力为10000～16000kN；所述步骤4)中，采用干燥窑进行烘烤。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
其一，本发明采用了含有氧化镁96％的电熔镁砂颗粒，显著降低了电熔镁砂的基础原料成本，进而降低了镁碳砖的生产成本，同时保证了镁碳砖较好的耐高温能力，抗折能力和强度。
其二，本发明采用了废弃的镁碳再生料，可进一步降低生产成本，有效利用废弃资源，节能环保，减少环境污染，增加资源利用率。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明，但以下具体实施例仅为本发明优选的实施方式，本发明不局限于下述实施例。
以下实施例中结合剂均为酚醛树脂，石墨均选用L194鳞片石墨，添加剂均选用金属铝粉。
实施例1
一种转炉镁碳砖，该镁碳砖中各组分按照重量百分比计，基础原料76.5％，镁碳再生料20％，结合剂3.5％；其中，上述基础原料中各个组分按重量百分比计如下配置：电熔镁砂颗粒75％，电熔镁砂细粉11％，添加剂2％，石墨12％。上述电熔镁砂颗粒包括3mm＜粒度≤6mm、1mm＜粒度≤3mm、粒度≤1mm，三种颗粒级配重量百分比为30:25:20。
所述转炉镁碳砖的制备方法，包括以下步骤：
1)备料：按照所述重量百分比，称量好基础原料中的电熔镁砂颗粒，电熔镁砂细粉，添加剂和石墨，同时称量好镁碳再生料和结合剂；
2)混碾：先将电熔镁砂颗粒、镁碳再生料置入混碾机混碾2～3min，加入结合剂继续混碾2～3min，再加入石墨混碾3～5min，最后加入电熔镁砂细粉、添加剂，混碾10～15min，形成泥料；
3)压制成型：将所形成的泥料置入摩擦压砖机进行压制并制成砖坯；
4)烘烤固化：将所制成的砖坯在干燥窑中于180～250℃温度下进行热处理12～16h，拣选后得到转炉镁碳砖。
实施例2
一种转炉镁碳砖，该镁碳砖中各组分按照重量百分比计，基础原料71.3％，镁碳再生料25％，结合剂3.7％；其中，上述基础原料中各个组分按重量百分比计如下配置：电熔镁砂颗粒72％，电熔镁砂细粉12％，添加剂2％，石墨14％。上述电熔镁砂颗粒包括3mm＜粒度≤6mm、1mm＜粒度≤3mm、粒度≤1mm，三种颗粒级配重量百分比为30:20:22。
参照实施例1的转炉镁碳砖的制备方法，按实施例2中的转炉镁碳砖的各组分重量百分比制备转炉镁碳砖。
实施例3
一种转炉镁碳砖，该镁碳砖中各组分按照重量百分比计，基础原料66.0％，镁碳再生料30％，结合剂4.0％；其中，上述基础原料中各个组分按重量百分比计如下配置：电熔镁砂颗粒70％，电熔镁砂细粉12％，添加剂2％，石墨16％。上述电熔镁砂颗粒包括3mm＜粒度≤6mm、1mm＜粒度≤3mm、粒度≤1mm，三种颗粒级配重量百分比为28:17:25。
参照实施例1的转炉镁碳砖的制备方法，按实施例3中的转炉镁碳砖的各组分重量百分比制备转炉镁碳砖。
实施例4
一种转炉镁碳砖，该镁碳砖中各组分按照重量百分比计，基础原料66.0％，镁碳再生料30％，结合剂4.0％；其中，上述基础原料中各个组分按重量百分比计如下配置：电熔镁砂颗粒70％，电熔镁砂细粉11％，添加剂3％，石墨16％。上述电熔镁砂颗粒包括3mm＜粒度≤6mm、1mm＜粒度≤3mm、粒度≤1mm，三种颗粒级配重量百分比为28:17:25。
参照实施例1的转炉镁碳砖的制备方法，按实施例4中的转炉镁碳砖的各组分重量百分比制备转炉镁碳砖。
对比例1
一种转炉镁碳砖，参照实例4的转炉镁碳砖的各组分重量百分比配方，用氧化镁含量为97％的电熔镁砂颗粒代替氧化镁含量96％电熔镁砂颗粒，3mm＜粒度≤6mm、1mm＜粒度≤3mm、粒度≤1mm三个粒级，其他组分不变。该镁碳砖中各组分按照重量百分比计，基础原料66％，镁碳再生料30％，结合剂4.0％；其中，上述基础原料中各个组分按重量百分比计如下配置：电熔镁砂颗粒70％，电熔镁砂细粉11％，添加剂3％，石墨16％。上述电熔镁砂颗粒包括3mm＜粒度≤6mm、1mm＜粒度≤3mm、粒度≤1mm，三种颗粒级配重量百分比为28:17:25。其中氧化镁含量为97％的电熔镁砂颗粒所含各组分重量百分比为：MgO≥97％，SiO2≤1.5％，CaO≤1.5％，Al2O3≤0.3％，Fe2O3的含量≤0.8％，nCaO/nSiO2≥2，体积密度≥3.45g/cm3。
参照实施例1的转炉镁碳砖的制备方法，按对比例1中的转炉镁碳砖的各组分重量百分比制备转炉镁碳砖。
对比例2
一种转炉镁碳砖，参照实例4的转炉镁碳砖的各组分重量百分比配方，用氧化镁含量为97％的电熔镁砂代替氧化镁含量96％电熔镁砂颗粒的3mm＜粒度≤6mm、1mm＜粒度≤3mm、粒度≤1mm三个粒级和镁碳再生料，其他组分不变。该镁碳砖中各组分按照重量百分比计，基础原料66％，镁碳再生料30％，结合剂4.0％；其中，上述基础原料中各个组分按重量百分比计如下配置：电熔镁砂颗粒70％，电熔镁砂细粉11％，添加剂3％，石墨16％。上述电熔镁砂颗粒包括3mm＜粒度≤6mm、1mm＜粒度≤3mm、粒度≤1mm，三种颗粒级配重量百分比为28:17:25。所述转炉镁碳砖的制备方法，包括以下步骤：
参照实施例1的转炉镁碳砖的制备方法，按对比例2中的转炉镁碳砖的各组分重量百分比制备转炉镁碳砖。
对实施例1～4和对比例1、对比例2进行理化性能检测，各项理化参数对比如下表1所示。
表1实施例1～4和对比例1～2的各项理化参数对比
通过比较实施例1～4和对比例1～2的理化指标，高温抗折、常温耐压、体密更高，气孔率较低，说明实例1～4中的氧化镁含量96％电熔镁砂可以代替氧化镁含量97％电熔镁砂的配方，在制造成本更低的情况下，保留了较高的理化性能。
其它未经详细说明的部分均为现有技术。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，应当指出，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种转炉镁碳砖，其特征在于：该镁碳砖中各组分所占比例按重量百分比计：基础原料66～76.5％，镁碳再生料20～30％，结合剂3.5～4.0％；其中，基础原料按重量百分比计包括以下组分：电熔镁砂颗粒70～75％，电熔镁砂细粉11～12％，添加剂2～3％，石墨12～16％。
2.根据权利要求1所述转炉镁碳砖，其特征在于：所述电熔镁砂颗粒包括3mm＜粒度≤6mm、1mm＜粒度≤3mm、粒度≤1mm三种颗粒级配，三种颗粒级配重量配比为28～30:17～25:20～25。
3.根据权利要求1所述转炉镁碳砖，其特征在于：所述电熔镁砂颗粒中：MgO≥96％，SiO2≤2.0％，CaO≤2.0％，Al2O3≤0.3％，Fe2O3≤0.8％，nCaO/nSiO2≥2，所述电熔镁砂颗粒的体积密度≥3.45g/cm3。
4.根据权利要求1所述的转炉镁碳砖，其特征在于：所述电熔镁砂中MgO的含量≥97％，所述电熔镁砂细粉的粒径≤180目。
5.根据权利要求1所述转炉镁碳砖，其特征在于：所述添加剂为金属铝粉，所述添加剂的粒径≤100目。
6.根据权利要求1所述转炉镁碳砖，其特征在于：所述石墨为鳞片石墨，所述鳞片石墨的粒径≤100目，碳含量≥94％。
7.根据权利要求1所述转炉镁碳砖，其特征在于：所述镁碳再生料中：MgO+C≥88％，Al2O3≤6％，水份≤1％，所述镁碳再生料的粒径≤5mm。
8.根据权利要求1所述转炉镁碳砖，其特征在于：所述结合剂为酚醛树脂。
9.一种转炉镁碳砖的制备方法，其特征在于：该制备方法包括以下步骤：
1)备料：按照所述重量百分比，称量好基础原料中的电熔镁砂颗粒，电熔镁砂细粉，添加剂和石墨，同时称量好镁碳再生料和结合剂；
2)混碾：先将电熔镁砂颗粒、镁碳再生料混碾2～3min，加入结合剂继续混碾2～3min，再加入石墨混碾3～5min，最后加入电熔镁砂细粉、添加剂，混碾10～15min，形成泥料；
3)压制成型：将所形成的泥料置入模具进行压制并制成砖坯；
4)烘烤固化：将所制成的砖坯于180～250℃温度下进行热处理12～16h，拣选后得到转炉镁碳砖。
10.根据权利要求9所述转炉镁碳砖的制备方法，其特征在于：所述步骤2)中，采用混碾机进行混碾；所述步骤3)中，采用摩擦压砖机进行压制，压制的压力为10000～16000kN；所述步骤4)中，采用干燥窑进行烘烤。
CN201711138074.1A 2017-11-16 2017-11-16 转炉镁碳砖及其制备方法 Pending CN108083819A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711138074.1A CN108083819A (zh) 2017-11-16 2017-11-16 转炉镁碳砖及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711138074.1A CN108083819A (zh) 2017-11-16 2017-11-16 转炉镁碳砖及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108083819A true CN108083819A (zh) 2018-05-29

Family

ID=62172208

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711138074.1A Pending CN108083819A (zh) 2017-11-16 2017-11-16 转炉镁碳砖及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108083819A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110423125A (zh) * 2019-07-26 2019-11-08 武汉钢铁集团耐火材料有限责任公司 复合转炉镁碳砖及其制备方法与应用
CN111574231A (zh) * 2020-05-27 2020-08-25 大石桥市宝鼎耐火材料有限公司 一种环保型镁碳砖及其制备方法
CN112358305A (zh) * 2020-11-17 2021-02-12 武汉钢铁集团耐火材料有限责任公司 一种防纵裂的电炉钢包包壁镁碳砖及其制备工艺
CN115093236A (zh) * 2022-05-24 2022-09-23 山西昊业新材料开发有限公司 镁橄榄石质的vd/vod钢包净空区镁碳砖及制备方法
CN116023156A (zh) * 2022-12-21 2023-04-28 海城利尔麦格西塔材料有限公司 一种废弃镁碳砖的再生方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TW201245095A (en) * 2011-05-05 2012-11-16 Sunward Refractories Co Ltd Magnesia carbon brick having high durability and used in converter
JP2013072090A (ja) * 2011-09-26 2013-04-22 Kurosaki Harima Corp 転炉の操業方法、その転炉に使用するマグネシアカーボン質れんが、当該れんがの製造方法、及び転炉内張りのライニング構造
CN103613392A (zh) * 2013-11-08 2014-03-05 武汉钢铁(集团)公司 一种rh真空炉内衬耐火材料及其制备方法与rh真空炉
US20150353426A1 (en) * 2013-01-16 2015-12-10 Krosakiharima Corporation Magnesia carbon brick
CN106946549A (zh) * 2017-04-05 2017-07-14 海城市中兴高档镁质砖有限公司 一种以镁碳残砖为主要原料制作的转炉炉帽砖及生产方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TW201245095A (en) * 2011-05-05 2012-11-16 Sunward Refractories Co Ltd Magnesia carbon brick having high durability and used in converter
JP2013072090A (ja) * 2011-09-26 2013-04-22 Kurosaki Harima Corp 転炉の操業方法、その転炉に使用するマグネシアカーボン質れんが、当該れんがの製造方法、及び転炉内張りのライニング構造
US20150353426A1 (en) * 2013-01-16 2015-12-10 Krosakiharima Corporation Magnesia carbon brick
CN103613392A (zh) * 2013-11-08 2014-03-05 武汉钢铁(集团)公司 一种rh真空炉内衬耐火材料及其制备方法与rh真空炉
CN106946549A (zh) * 2017-04-05 2017-07-14 海城市中兴高档镁质砖有限公司 一种以镁碳残砖为主要原料制作的转炉炉帽砖及生产方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
卿启云等: "《中国冶金百科全书 耐火材料》", 31 October 1997, 冶金工业出版社 *
贺东强: "镁碳砖在转炉各部位上的应用", 《陶瓷》 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110423125A (zh) * 2019-07-26 2019-11-08 武汉钢铁集团耐火材料有限责任公司 复合转炉镁碳砖及其制备方法与应用
CN111574231A (zh) * 2020-05-27 2020-08-25 大石桥市宝鼎耐火材料有限公司 一种环保型镁碳砖及其制备方法
CN112358305A (zh) * 2020-11-17 2021-02-12 武汉钢铁集团耐火材料有限责任公司 一种防纵裂的电炉钢包包壁镁碳砖及其制备工艺
CN115093236A (zh) * 2022-05-24 2022-09-23 山西昊业新材料开发有限公司 镁橄榄石质的vd/vod钢包净空区镁碳砖及制备方法
CN116023156A (zh) * 2022-12-21 2023-04-28 海城利尔麦格西塔材料有限公司 一种废弃镁碳砖的再生方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108083819A (zh) 转炉镁碳砖及其制备方法
CN101531533B (zh) 一种低碳镁碳砖及其制备方法
CN101429037B (zh) 一种铝碳滑板砖及其制造方法
CN102093065B (zh) 一种以复合镁砂为主要原料的镁碳砖及制备方法
CN103011862B (zh) 环保无碳中间包干式料
CN107805058A (zh) 一种钢包用刚玉质包底砖及其制备方法
CN101503302B (zh) 一种炉衬用炭质耐火材料及其制备方法
CN101613213B (zh) 用于高炉出铁口的环保型炮泥及其制备方法
CN103464738B (zh) 添加钛的金属结合滑板及其生产方法
CN104496502B (zh) 一种含铝铬渣的铝尖晶石碳砖及其制备方法
CN109836136A (zh) 一种低碳铝镁碳砖及其制备方法
CN101747065A (zh) 一种镁碳砖及其制备方法
CN105130471A (zh) 一种镁铝铁尖晶石砖及其制备方法
CN107244926A (zh) 一种环保型耐火材料及其制备方法
CN105272310A (zh) 鱼雷罐用铝碳碳化硅砖及其制备方法
CN109574689A (zh) 一种不烧不浸刚玉滑板及其制备方法
CN103613393B (zh) 一种高炉炉衬用炭砖及其制备方法
CN101591190B (zh) 一种铝电解槽侧墙用新型Si3N4-SiC-C耐火砖及其制备方法
CN104478455A (zh) 一种具有非氧化物增强增韧结构的低碳镁碳砖及其制备方法
CN100497244C (zh) 炭复合砖及其生产方法
CN104926324A (zh) 一种原位生成片状赛隆增强铝碳耐火材料及其制备方法
CN110372406A (zh) 一种转炉挡渣Al2O3-C外水口砖及其制备方法
CN110550940A (zh) 一种Ti(C,N)固溶体结合刚玉-尖晶石质耐火材料及其制备方法
CN101503303B (zh) 一种钢包砖及其生产方法
CN104844239A (zh) 一种环保型镁碳砖及其生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180529