CN108083656B - 一种氮气导流装置 - Google Patents

Abstract

本发明创造提供了一种氮气导流装置，包括上碗以及处于上碗下方的下碗，二者碗底一侧相互靠近，且在二者的碗底之间设有中间体；所述中间体中部沿圆周方向具有凸起，所述凸起外缘具有顶端弧面部，其两侧分别设有连接至上碗碗底的上弧面部、以及连接至下碗碗底的下弧面部；所述上弧面部与上碗的碗底之间形成上气流腔，下弧面部与下碗的碗底之间形成下气流腔；所述上碗的碗底设有若干指向上气流腔的上碗底小孔；所述下碗的碗底设有若干指向下气流腔的下碗底小孔。本装置能够起到极佳的导流作用，使气封部分氮气流量和进入固化炉玻璃管内氮气流量进行合理分配，使光纤涂层固化效果达到最佳。

Description

一种氮气导流装置

技术领域

本发明创造属于光纤涂层固化技术领域，尤其涉及一种氮气导流装置。

背景技术

光纤在生产过程中，涂覆及其固化技术是非常关键的一个环节。目前光纤的涂覆固化技术主要采用的是光固化技术，即在将光纤涂覆完后使其通过一系列的固化炉，固化炉内均有一个提供紫外光的灯管，紫外光会透过固化炉内透明的玻璃管照射在光纤表面，使其涂层固化，涂层的固化程度决定了光纤各项性能指标，具有极其重要的影响。在实际生产过程中，因为光纤的高速运动，会将环境中的空气带入固化炉中玻璃管内，而且空气中的氧气具有很强的阻聚作用，使涂层固化程度降低，所以我们需要将外界空气阻隔在外面并在玻璃管内充入惰性气体，防止管内存在氧气降低涂层固化效果，氮气这种便宜而且性质较为稳定的气体成为了首选，如何将氮气引入玻璃管内并且用来阻隔空气的进入显得尤为重要。如果导流装置设计不当，则会大幅降低气流速度，影响效果，另外，向上形成气封的氮气流量以及向下进入玻璃中心管的氮气流量不能按照实际拉丝速度进行分配，造成不必要的浪费且无法达到最佳的效果。因此，目前的光纤行业光纤涂层固化环节急需一种简单，降低成本且效果更好的氮气导流装置，本申请正是基于上述背景而进行的开发设计。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提出一种氮气导流装置。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种氮气导流装置，包括上碗以及处于上碗下方的下碗，二者碗底一侧相互靠近，且在二者的碗底之间设有中间体；所述中间体中部沿圆周方向具有凸起，所述凸起外缘具有顶端弧面部，其两侧分别设有连接至上碗碗底的上弧面部、以及连接至下碗碗底的下弧面部；所述上弧面部与上碗的碗底之间形成上气流腔，下弧面部与下碗的碗底之间形成下气流腔；所述上碗的碗底设有若干指向上气流腔的上碗底小孔；所述下碗的碗底设有若干指向下气流腔的下碗底小孔。

进一步，所述上碗底小孔以中间体中心为中心均布设置。

进一步，所述下碗底小孔以中间体中心为中心均布设置。

进一步，所述上碗、中间体以及下碗为一体成型式结构。

进一步，所述上碗、中间体以及下碗为一体成型的铜件。

相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：

本装置能够起到极佳的导流作用，可以将气流向上向下分流，一部分沿着凸起部分上弧面流动最终进入上碗底部小孔，一部分沿着凸起部分下弧面流动最终进入下碗底部小孔，这种弧面设计能够极大地减小氮气损耗，且该装置中间凸起部分的位置也可以在设计时按照需求将吹入的氮气进行分流，使气封部分氮气流量和进入固化炉玻璃管内氮气流量进行合理分配，使光纤涂层固化效果达到最佳。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的仰视图；

图4为本发明创造的立体结构示意图。

附图标记说明：

1-上碗；2-下碗；3-中间体；4-顶端弧面部；5-上弧面部；6-下弧面部；7-上气流腔；8-下气流腔；9-上碗底小孔；10-下碗底小孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

一种氮气导流装置，如图1至4所示，包括上碗1以及处于上碗下方的下碗2，二者碗底一侧相互靠近，且在二者的碗底之间设有中间体3；所述中间体3中部沿圆周方向具有凸起，所述凸起外缘具有顶端弧面部4，其两侧分别设有连接至上碗碗底的上弧面部5、以及连接至下碗碗底的下弧面部6；所述上弧面部与上碗的碗底之间形成上气流腔7，下弧面部6与下碗的碗底之间形成下气流腔8；所述上碗的碗底设有若干指向上气流腔的上碗底小孔9；所述下碗的碗底设有若干指向下气流腔的下碗底小孔10。

根据实际需求，可以将中间体的位置设计成不同的高度，形成上下不同比例分流氮气，以匹配设备，形成最佳的导流效果。比如，改变上弧面部与下弧面部在竖直方向高度的比例，以改变不同比例的分流效果。在实际使用中，也可以在上弧面部和下弧面部上粘附导流板，导流板与上弧面部或下弧面部表面贴合，仅仅是为了改变上气流腔或下气流腔的空间大小，以达到实现改变分流比例的目的。

外部氮气吹入本装置中间体的凸起部分时，气流会沿着中间体的顶部圆弧部分开始分流，一部分沿着凸起部分上弧面部流动最终进入上碗底小孔，一部分沿着凸起部分下弧面部流动最终进入下碗底小孔，这种弧面设计能够极大地减小氮气损耗，且该装置中间凸起部分的位置也可以在设计时按照需求将吹入的氮气进行分流，使气封部分氮气流量和进入固化炉玻璃管内氮气流量进行合理分配，使光纤涂层固化效果达到最佳。

上述上弧面部5对应的上碗底小孔以中间体中心为中心均布设置。下弧面部6对应的下碗底小孔以中间体中心为中心均布设置，保证了进入到相应气流腔中的气流均匀分散。

上述上碗1、中间体3以及下碗2为一体成型式结构。具体的，上述上碗、中间体以及下碗为一体成型的铜件。

使用时，将本装置放入接入外部氮气的氮气罩内，气体从外部向氮气罩吹入，在本装置中间体处分流，一部分沿着中间体凸起部分的上弧面、经过导流装置上碗底小孔向上吹出，起到气封的作用，防止外来气体的进入；一部分沿着中间体凸起部分的下弧面、经过导流装置下碗底小孔向下吹出，进入固化炉，营造一个不活泼的固化氛围，这种结构在使用时可以降低氮气损失，分配向上和向下气流的比例，提升固化炉的固化效果，且装置简单、操作方便，具有较大的推广应用价值。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种氮气导流装置，其特征在于：包括上碗以及处于上碗下方的下碗，二者碗底一侧相互靠近，且在二者的碗底之间设有用于导流的中间体；所述中间体中部沿圆周方向具有凸起，所述凸起外缘具有顶端弧面部，其两侧分别设有连接至上碗碗底的上弧面部、以及连接至下碗碗底的下弧面部；所述上弧面部与上碗的碗底之间形成上气流腔，下弧面部与下碗的碗底之间形成下气流腔；所述上碗的碗底设有若干指向上气流腔的上碗底小孔；所述下碗的碗底设有若干指向下气流腔的下碗底小孔；在上弧面部和下弧面部上粘附导流板，导流板与上弧面部或下弧面部表面贴合，通过改变上气流腔或下气流腔的空间大小，以达到实现改变分流比例的目的。

2.根据权利要求1所述的一种氮气导流装置，其特征在于：所述上碗、中间体以及下碗为一体成型的铜件。

3.根据权利要求1所述的一种氮气导流装置，其特征在于：所述上碗底小孔以中间体中心为中心均布设置。

4.根据权利要求1所述的一种氮气导流装置，其特征在于：所述下碗底小孔以中间体中心为中心均布设置。

5.根据权利要求1所述的一种氮气导流装置，其特征在于：所述上碗、中间体以及下碗为一体成型式结构。