CN108081102A - 一种五金工具加工用零部件抛光喷漆设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及五金技术领域,且公开了一种五金工具加工用零部件抛光喷漆设备,包括设备壳体,所述设备壳体的内顶壁固定安装有分隔板,所述分隔板的底部固定安装有分布均匀的刷毛,所述设备壳体的内部并且位于分隔板的左侧固定安装有中空打气管。该五金工具加工用零部件抛光喷漆设备,人工通过将五金零部件放置在T形推动杆与条形块之间,在通过推动T形推动杆对五金零部件进行夹紧,当五金零部件夹紧时,T形卡杆经过弹簧的推力卡在相应的卡槽内,该方式有效的对五金零部件进行了稳固,有效的防止了五金零部件在打磨的时候因震动而脱落,有效的减少了对本设备的损坏,有效的提高本设备的使用寿命。

Description

一种五金工具加工用零部件抛光喷漆设备
技术领域
本发明涉及五金技术领域,具体为一种五金工具加工用零部件抛光喷漆设备。
背景技术
历史走进现代工业社会,金属五金制品行业更是迅猛发展,五金行业在国民经济发展中起到了不可估量的作用,五金制品也成为工业制造不可缺少的一个产业环节,五金分为小五金和大五金,制造业中的金属制品与通用设备制造中的通用零部件等等分类中的相关产品则组成了通常意义上的小五金,在整个制造业中,小五金的职责在于给制造型企业提供零部件和生产工具,而并非作为最终使用的行业专用设备,因此小五金与制造业是相互交织在一起的不可分割的整体,同时从金属材料采炼加工到初级金属制品的制造到通用生产设备的制造,再扩展到国民经济各行业专用设备的制造,这一整个产业链条里的生产活动,都可以称大五金制造,小五金向大五金转变就是传统五金向现代五金转变的过程,而这唯一的选择就是依靠科技进步,走科技兴园,科技兴业之路。
其中抛光和喷漆是五金零部件加工的重要工序,如中国专利CN 102862103 A是一种抛光装置,该装置的抛光装置上安装了多个不同粗糙度的抛光片,该多个不同粗糙度的抛光片在座体驱动装置的驱动下便可交替对待抛光面进行抛光,提高了抛光效率,如中国专利CN 104842252 A是一种抛光机,该设备较大程度的提高了抛光效率,并节省人力,气动抛光件的使用,可实现对产品的直接抛光,节约资源,降低成本,但是上述的两种装置对抛光后的五金零件没有进行喷漆处理,五金零件长时间使用会导致其表面氧化,同时上述的两种装置在抛光的过程中没有对五金零件进行稳固,有时候会导致安全事故的发生,还会损坏机器,影响机器的使用寿命,故而提出一种五金工具加工用零部件抛光喷漆设备来解决上述的问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种五金工具加工用零部件抛光喷漆设备,具备对五金零件进行抛光稳固和抛光后对五金零件进行喷漆的优点,解决了部分装置不能够对五金零件进行抛光稳固和抛光后对五金零件进行喷漆的问题。
(二)技术方案
为实现上述五金工具加工用零部件抛光喷漆设备的目的,本发明提供如下技术方案:一种五金工具加工用零部件抛光喷漆设备,包括设备壳体,所述设备壳体的内顶壁固定安装有分隔板,所述分隔板的底部固定安装有分布均匀的刷毛,所述设备壳体的内部并且位于分隔板的左侧固定安装有中空打气管,所述中空打气管的底部固定安装有与其相连通的出气喷头,所述中空打气管右侧的底部穿插设置有进气管,所述进气管上固定安装有单向进气阀,所述中空打气管的内部设置有打气推盘,所述设备壳体的顶部穿插设置有T形推杆,所述T形推杆的底部与打气推盘的顶部固定连接,所述设备壳体的内部并且位于中空打气管的左侧固定安装有中空螺纹管,所述中空螺纹管的内部螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆的顶部并且位于设备壳体的顶部固定连接有L形手摇杆,所述螺纹杆的底部固定安装有驱动马达,所述驱动马达的输出轴上固定安装有打磨盘,所述设备壳体的内部并且位于分隔板的右侧固定安装有油漆储存罐,所述油漆储存罐的底部固定安装有与其相连通的油漆喷嘴,所述油漆喷嘴的右侧固定安装有L形入气管,所述设备壳体的两侧开设有矩形口,所述设备壳体的内部并且位于两个矩形口之间设置有承重板,所述承重板的两侧均固定安装有手拉环,所述承重板的正面和背面均固定安装有条形滑块,所述设备壳体的内壁上开设有与两个条形滑块相对应的条形滑槽,所述承重板的顶部固定安装有四个等距离排列的条形块,所述承重板的顶部并且位于最外侧的两个条形块上均穿插设置有T形推动杆,两个所述T形推动杆相对的一端均固定安装有与条形块相对应的条形推动块,最外侧的两个所述条形块的内部均开设有柱形内腔,所述柱形内腔的内部设置有弹簧,所述柱形内腔的内部并且位于弹簧的底部穿插设置有T形卡杆,所述T形推动杆上开设有与T形卡杆相对应的卡槽。
优选的,所述承重板通过条形滑块和条形滑槽与设备壳体滑动连接。
优选的,所述弹簧的顶部与柱形内腔的内底壁固定连接,所述弹簧的底部与T形卡杆的顶部固定连接。
优选的,外侧的两个所述条形块均通过柱形内腔、弹簧、T形卡杆和卡槽与T形推动杆卡接。
优选的,所述矩形口的长度与设备壳体的宽度一致,所述条形滑槽的长度与设备壳体的长度一致。
优选的,所述L形入气管的顶部贯穿并延伸至设备壳体的顶部,所述螺纹杆的顶部贯穿并延伸至设备壳体的顶部。
优选的,所述T形推杆向下贯穿设备壳体并延伸至中空打气管的内部,所述承重板的两端均延伸至设备壳体的外侧。
优选的,所述T形卡杆向下贯穿内腔并延伸至卡槽的内部,所述T形卡杆的底部和卡槽均呈梯形形状。
优选的,所述中空打气管、中空螺纹管和油漆储存罐位移同一水平线上,所述条形滑块的长度大于条形滑槽的长度。
(三)有益效果
与现有技术相比,本发明提供了一种五金工具加工用零部件抛光喷漆设备,具备以下有益效果:
1、该五金工具加工用零部件抛光喷漆设备,人工通过将五金零部件放置在T形推动杆与条形块之间,在通过推动T形推动杆对五金零部件进行夹紧,当五金零部件夹紧时,T形卡杆经过弹簧的推力卡在相应的卡槽内,该方式有效的对五金零部件进行了稳固,有效的防止了五金零部件在打磨的时候因震动而脱落,有效的减少了对本设备的损坏,有效的提高本设备的使用寿命。
2、该五金工具加工用零部件抛光喷漆设备,当五金零部件过高或者过矮时,通过摇动L形手摇杆,螺纹杆就会带动驱动马达旋转,有效的调节的驱动马达的高度,有效的使打磨盘与五金零部件相接触,当打磨完成后,可以推动手拉环,承重板上的五金零部件就会进入油漆喷嘴的下方对其喷漆,该方式有效的减少工作强度,有效的提高了工作效率,有效的达到了省时省力的效果。
3、该五金工具加工用零部件抛光喷漆设备,通过油漆储存罐、油漆喷嘴和L形入气管的方式,有效的对五金零部件进行喷漆,有效的减少了五金零部件表面氧化时间,有效的提高了五金零部件的使用时间,其中L形入气管连接气体的进入,使油漆喷的更加均匀,有效的提高喷漆的效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种五金工具加工用零部件抛光喷漆设备结构示意图;
图2为本发明提出的一种五金工具加工用零部件抛光喷漆设备承重板结构俯视剖视图;
图3为本发明提出的一种五金工具加工用零部件抛光喷漆设备图1中A处的结构放大图;
图4为本发明提出的一种五金工具加工用零部件抛光喷漆设备图1中B处的结构放大图;
图5为本发明提出的一种五金工具加工用零部件抛光喷漆设备结构侧视图。
图中:1设备壳体、2分隔板、3刷毛、4中空打气管、5出气喷头、6进气管、7单向进气阀、8打气推盘、9 T形推杆、10中空螺纹管、11螺纹杆、12 L形手摇杆、13驱动马达、14打磨盘、15油漆储存罐、16油漆喷嘴、17 L形入气管、18矩形口、19承重板、20手拉环、21条形滑块、22条形滑槽、23条形块、24 T形推动杆、25条形推动块、26柱形内腔、27弹簧、28 T形卡杆、29卡槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5,一种五金工具加工用零部件抛光喷漆设备,包括设备壳体1,设备壳体1的内顶壁固定安装有分隔板2,分隔板2即可以阻碍打磨的颗粒进入喷油漆的地方,又能阻碍油漆进入打磨的地方,分隔板2的底部固定安装有分布均匀的刷毛3,刷毛3能够清理五金零部件上的打磨后的碎片,设备壳体1的内部并且位于分隔板2的左侧固定安装有中空打气管4,中空打气管4的底部固定安装有与其相连通的出气喷头5,出气喷头5能够有效喷除大量的打磨后的灰尘和碎片,中空打气管4右侧的底部穿插设置有进气管6,进气管6上固定安装有单向进气阀7,单向进气阀7只能控制进气管6只能进气,不能出气,中空打气管4的内部设置有打气推盘8,设备壳体1的顶部穿插设置有T形推杆9,T形推杆9向下贯穿设备壳体1并延伸至中空打气管4的内部,T形推杆9的底部与打气推盘8的顶部固定连接,设备壳体1的内部并且位于中空打气管4的左侧固定安装有中空螺纹管10,中空螺纹管10的内部螺纹连接有螺纹杆11,螺纹杆11的顶部贯穿并延伸至设备壳体1的顶部,螺纹杆11的顶部并且位于设备壳体1的顶部固定连接有L形手摇杆12,螺纹杆11的底部固定安装有驱动马达13,驱动马达13的输出轴上固定安装有打磨盘14,摇动L形手摇杆12,螺纹杆11就会带动驱动马达13旋转,有效的调节的驱动马达13的高度,有效的使打磨盘14与五金零部件相接触,设备壳体1的内部并且位于分隔板2的右侧固定安装有油漆储存罐15,中空打气管4、中空螺纹管10和油漆储存罐15位移同一水平线上,油漆储存罐15的底部固定安装有与其相连通的油漆喷嘴16,通过油漆储存罐15、油漆喷嘴16和L形入气管17的方式,有效的对五金零部件进行喷漆,有效的减少了五金零部件表面氧化时间,有效的提高了五金零部件的使用时间,油漆喷嘴16的右侧固定安装有L形入气管17,L形入气管17的顶部贯穿并延伸至设备壳体1的顶部,L形入气管17连接气体的进入,使油漆喷的更加均匀,有效的提高喷漆的效率,设备壳体1的两侧开设有矩形口18,矩形口18的长度与设备壳体1的宽度一致,设备壳体1的内部并且位于两个矩形口18之间设置有承重板19,承重板19的两端均延伸至设备壳体1的外侧,承重板19的两侧均固定安装有手拉环20,推动手拉环20,承重板19上的五金零部件就会进入油漆喷嘴16的下方对其喷漆,该方式有效的减少工作强度,有效的提高了工作效率,有效的达到了省时省力的效果,承重板19的正面和背面均固定安装有条形滑块21,条形滑块21的长度大于条形滑槽22的长度,设备壳体1的内壁上开设有与两个条形滑块21相对应的条形滑槽22,承重板19通过条形滑块21和条形滑槽22与设备壳体1滑动连接,条形滑槽22的长度与设备壳体1的长度一致,承重板19的顶部固定安装有四个等距离排列的条形块23,承重板19的顶部并且位于最外侧的两个条形块23上均穿插设置有T形推动杆24,五金零部件放置在T形推动杆24与条形块23之间,在通过推动T形推动杆24对五金零部件进行夹紧,当五金零部件夹紧时,两个T形推动杆24相对的一端均固定安装有与条形块23相对应的条形推动块25,最外侧的两个条形块23的内部均开设有柱形内腔26,柱形内腔26的内部设置有弹簧27,弹簧27的顶部与柱形内腔26的内底壁固定连接,弹簧27的底部与T形卡杆28的顶部固定连接,柱形内腔26的内部并且位于弹簧27的底部穿插设置有T形卡杆28,T形卡杆28向下贯穿内腔并延伸至卡槽29的内部,T形卡杆28的底部和卡槽29均呈梯形形状,T形推动杆24上开设有与T形卡杆28相对应的卡槽29,外侧的两个条形块23均通过柱形内腔26、弹簧27、T形卡杆28和卡槽29与T形推动杆24卡接,T形卡杆28经过弹簧27的推力卡在相应的卡槽29内,该方式有效的对五金零部件进行了稳固,有效的防止了五金零部件在打磨的时候因震动而脱落,有效的减少了对本设备的损坏,有效的提高本设备的使用寿命,人工通过将五金零部件放置在T形推动杆24与条形块23之间,在通过推动T形推动杆24对五金零部件进行夹紧,当五金零部件夹紧时,T形卡杆28经过弹簧27的推力卡在相应的卡槽29内,该方式有效的对五金零部件进行了稳固,有效的防止了五金零部件在打磨的时候因震动而脱落,有效的减少了对本设备的损坏,有效的提高本设备的使用寿命,并且,当五金零部件过高或者过矮时,通过摇动L形手摇杆12,螺纹杆11就会带动驱动马达13旋转,有效的调节的驱动马达13的高度,有效的使打磨盘14与五金零部件相接触,当打磨完成后,可以推动手拉环20,承重板19上的五金零部件就会进入油漆喷嘴16的下方对其喷漆,该方式有效的减少工作强度,有效的提高了工作效率,有效的达到了省时省力的效果,并且,通过油漆储存罐15、油漆喷嘴16和L形入气管17的方式,有效的对五金零部件进行喷漆,有效的减少了五金零部件表面氧化时间,有效的提高了五金零部件的使用时间,其中L形入气管17连接气体的进入,使油漆喷的更加均匀,有效的提高喷漆的效率。
综上所述,该五金工具加工用零部件抛光喷漆设备,人工通过将五金零部件放置在T形推动杆24与条形块23之间,在通过推动T形推动杆24对五金零部件进行夹紧,当五金零部件夹紧时,T形卡杆28经过弹簧27的推力卡在相应的卡槽29内,该方式有效的对五金零部件进行了稳固,有效的防止了五金零部件在打磨的时候因震动而脱落,有效的减少了对本设备的损坏,有效的提高本设备的使用寿命。
并且,该五金工具加工用零部件抛光喷漆设备,当五金零部件过高或者过矮时,通过摇动L形手摇杆12,螺纹杆11就会带动驱动马达13旋转,有效的调节的驱动马达13的高度,有效的使打磨盘14与五金零部件相接触,当打磨完成后,可以推动手拉环20,承重板19上的五金零部件就会进入油漆喷嘴16的下方对其喷漆,该方式有效的减少工作强度,有效的提高了工作效率,有效的达到了省时省力的效果。
并且,该五金工具加工用零部件抛光喷漆设备,通过油漆储存罐15、油漆喷嘴16和L形入气管17的方式,有效的对五金零部件进行喷漆,有效的减少了五金零部件表面氧化时间,有效的提高了五金零部件的使用时间,其中L形入气管17连接气体的进入,使油漆喷的更加均匀,有效的提高喷漆的效率。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种五金工具加工用零部件抛光喷漆设备,包括设备壳体(1),其特征在于:所述设备壳体(1)的内顶壁固定安装有分隔板(2),所述分隔板(2)的底部固定安装有分布均匀的刷毛(3),所述设备壳体(1)的内部并且位于分隔板(2)的左侧固定安装有中空打气管(4),所述中空打气管(4)的底部固定安装有与其相连通的出气喷头(5),所述中空打气管(4)右侧的底部穿插设置有进气管(6),所述进气管(6)上固定安装有单向进气阀(7),所述中空打气管(4)的内部设置有打气推盘(8),所述设备壳体(1)的顶部穿插设置有T形推杆(9),所述T形推杆(9)的底部与打气推盘(8)的顶部固定连接,所述设备壳体(1)的内部并且位于中空打气管(4)的左侧固定安装有中空螺纹管(10),所述中空螺纹管(10)的内部螺纹连接有螺纹杆(11),所述螺纹杆(11)的顶部并且位于设备壳体(1)的顶部固定连接有L形手摇杆(12),所述螺纹杆(11)的底部固定安装有驱动马达(13),所述驱动马达(13)的输出轴上固定安装有打磨盘(14),所述设备壳体(1)的内部并且位于分隔板(2)的右侧固定安装有油漆储存罐(15),所述油漆储存罐(15)的底部固定安装有与其相连通的油漆喷嘴(16),所述油漆喷嘴(16)的右侧固定安装有L形入气管(17),所述设备壳体(1)的两侧开设有矩形口(18),所述设备壳体(1)的内部并且位于两个矩形口(18)之间设置有承重板(19),所述承重板(19)的两侧均固定安装有手拉环(20),所述承重板(19)的正面和背面均固定安装有条形滑块(21),所述设备壳体(1)的内壁上开设有与两个条形滑块(21)相对应的条形滑槽(22),所述承重板(19)的顶部固定安装有四个等距离排列的条形块(23),所述承重板(19)的顶部并且位于最外侧的两个条形块(23)上均穿插设置有T形推动杆(24),两个所述T形推动杆(24)相对的一端均固定安装有与条形块(23)相对应的条形推动块(25),最外侧的两个所述条形块(23)的内部均开设有柱形内腔(26),所述柱形内腔(26)的内部设置有弹簧(27),所述柱形内腔(26)的内部并且位于弹簧(27)的底部穿插设置有T形卡杆(28),所述T形推动杆(24)上开设有与T形卡杆(28)相对应的卡槽(29)。
2.根据权利要求1所述的一种五金工具加工用零部件抛光喷漆设备,其特征在于:所述承重板(19)通过条形滑块(21)和条形滑槽(22)与设备壳体(1)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种五金工具加工用零部件抛光喷漆设备,其特征在于:所述弹簧(27)的顶部与柱形内腔(26)的内底壁固定连接,所述弹簧(27)的底部与T形卡杆(28)的顶部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种五金工具加工用零部件抛光喷漆设备,其特征在于:外侧的两个所述条形块(23)均通过柱形内腔(26)、弹簧(27)、T形卡杆(28)和卡槽(29)与T形推动杆(24)卡接。
5.根据权利要求1所述的一种五金工具加工用零部件抛光喷漆设备,其特征在于:所述矩形口(18)的长度与设备壳体(1)的宽度一致,所述条形滑槽(22)的长度与设备壳体(1)的长度一致。
6.根据权利要求1所述的一种五金工具加工用零部件抛光喷漆设备,其特征在于:所述L形入气管(17)的顶部贯穿并延伸至设备壳体(1)的顶部,所述螺纹杆(11)的顶部贯穿并延伸至设备壳体(1)的顶部。
7.根据权利要求1所述的一种五金工具加工用零部件抛光喷漆设备,其特征在于:所述T形推杆(9)向下贯穿设备壳体(1)并延伸至中空打气管(4)的内部,所述承重板(19)的两端均延伸至设备壳体(1)的外侧。
8.根据权利要求1所述的一种五金工具加工用零部件抛光喷漆设备,其特征在于:所述T形卡杆(28)向下贯穿内腔并延伸至卡槽(29)的内部,所述T形卡杆(28)的底部和卡槽(29)均呈梯形形状。
9.根据权利要求1所述的一种五金工具加工用零部件抛光喷漆设备,其特征在于:所述中空打气管(4)、中空螺纹管(10)和油漆储存罐(15)位移同一水平线上,所述条形滑块(21)的长度大于条形滑槽(22)的长度。
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