CN108080498B - 一种家电冲压生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种家电冲压生产工艺，包括以下步骤：S1、准备工作；S2、在成型模具上模、下模的外部安装导热罩，导热罩的外部安装循环冷凝管；S3、在成型模具上模、下模的内表面分别涂抹润滑剂；S4、注料，上模和下模闭合，保压，进行冲裁工序，完成脱模，记录冲裁工序的次数，当次数达限度，暂停成型和冲裁工序，启动导热罩开关，进行降温，降温结束后，重新启动成型和冲裁工序，冲裁工序次数记录恢复为0；S5、后续冲压工序，直至送至卸料区，完成冲压生产工艺。本发明提出的家电冲压生产工艺，生产过程中散热快、模具磨损小，仪器设备使用寿命长，产品生产和仪器使用成本低，产品的重现性好、合格率和生产效率高。

Description

一种家电冲压生产工艺
技术领域
本发明涉及家电生产技术领域，尤其涉及一种家电冲压生产工艺。
背景技术
冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术，是家电生产中最常用的成型方式，其主要包括成型、冲裁、弯曲、剪切、拉伸、胀形、旋压和矫正工序。其中成型工艺是冲压生产中其他工艺的前提和基础，因此成型工序对冲压生产而言具有重要意义。但随着家电产品销售量的逐年增长，冲压生产线的生产压力越来越大，为了降低生产成本，通常会使各工序处于最高负荷的状态，这也就导致成型工序中出现问题的频率增加，比如冲压模具的内表面的磨损量较大，维护不及时，导致成型产品不符合标准，甚至会导致卡模或损坏模具的；成型过程中产生的热量较大，现有的生产工艺散热速度较慢等问题。基于现有技术存在的不足，本发明提出一种家电冲压生产工艺。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种家电冲压生产工艺。
一种家电冲压生产工艺，包括以下步骤：
S1、准备工作：检查成型材料是否在注料机准备就绪，成型模具上模、下模的位置是否准确，冲裁、弯曲、剪切、拉伸、胀形、旋压和矫正工序所需的设备是否准备就绪，待检查全部通过即完成准备工作；
S2、安装导热罩：在成型模具上模、下模的外部分别安装导热罩，且导热罩处于远离成型模具上模、下模的状态，所述导热罩的外部安装循环冷凝管；
S3、涂抹润滑剂：在成型模具上模、下模的内表面分别涂抹由矿物质油、导电机油、金属缓蚀剂、二硫化钼、液体石蜡、流点改善剂、极压添加剂和聚氧乙烯醚组成的润滑剂；
S4、成型：注料机向成型模具中注料，成型模具的上模和下模进行闭合操作，再进行保压操作，然后冲裁机对模具内的产品进行冲裁工序，完成模具内产品的脱模，并记录完成冲裁工序的次数，当冲裁工序的次数累积为1000～2000次时，暂停成型和冲裁工序，启动导热罩开关，将导热罩快速与成型模具的上模、下模接触，进行快速降温，降温结束后，导热罩快速恢复原位，重新启动成型和冲裁工序，同时将冲裁工序次数记录恢复为0；
S5、后续冲压工序：完成脱模的产品进行弯曲、剪切、拉伸、胀形、旋压和矫正工序，直至送至卸料区，完成冲压生产工艺。
优选的，所述导热罩的内部结构与成型模具的外表面相吻合
优选的，所述导热罩由铜合金制成，所述铜合金包括以下重量百分比的原料：硅0.3％～0.5％，锌2.5％～3.5％，铝1.2％～1.8％，余量为铜。
优选的，所述润滑剂中矿物质油、导电机油、金属缓蚀剂、二硫化钼、液体石蜡、流点改善剂、极压添加剂和聚氧乙烯醚的质量比为46～58：34～46：0.3～0.6：1～3：3～6：1.2～1.6：0.5～1.5：2～6。
优选的，所述润滑剂中矿物质油、导电机油、金属缓蚀剂、二硫化钼、液体石蜡、流点改善剂、极压添加剂和聚氧乙烯醚的质量比为52：40：0.5：2：5：1.4：1：4。
优选的，所述步骤S3中润滑剂涂抹的厚度为0.2～0.5mm。
优选的，所述步骤S4中导热罩快速恢复原位后需在成型模具上模、下模的内表面分别再次涂抹润滑剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明提出的家电冲压生产工艺，对生产过程中产生的热量及时散除，避免对仪器设备以及产品的性能产生影响，减少仪器故障发生的频率，延长仪器设备的使用寿命，降低产品生产和仪器使用的成本，再配合注料前对模具内表面涂抹具有高效润滑、散热作用的润滑剂，可以有效降低成型工序进程中模具的磨损率，延长成型模具的使用寿命，保障产品的重现性，提高产品的合格率，进而提高产品的生产效率。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例
本发明提出的一种家电冲压生产工艺，包括以下步骤：
S1、准备工作：检查成型材料是否在注料机准备就绪，成型模具上模、下模的位置是否准确，冲裁、弯曲、剪切、拉伸、胀形、旋压和矫正工序所需的设备是否准备就绪，待检查全部通过即完成准备工作；
S2、安装导热罩：在成型模具上模、下模的外部分别安装导热罩，且导热罩处于远离成型模具上模、下模的状态，所述导热罩的外部安装循环冷凝管；
S3、涂抹润滑剂：在成型模具上模、下模的内表面分别涂抹由矿物质油、导电机油、金属缓蚀剂、二硫化钼、液体石蜡、流点改善剂、极压添加剂和聚氧乙烯醚组成的润滑剂，且润滑剂涂抹的厚度为0.2～0.5mm；
S4、成型：注料机向成型模具中注料，成型模具的上模和下模进行闭合操作，再进行保压操作，然后冲裁机对模具内的产品进行冲裁工序，完成模具内产品的脱模，并记录完成冲裁工序的次数，当冲裁工序的次数累积为1000～2000次时，暂停成型和冲裁工序，启动导热罩开关，将导热罩快速与成型模具的上模、下模接触，进行快速降温，降温结束后，导热罩快速恢复原位，在成型模具上模、下模的内表面分别再次涂抹润滑剂，重新启动成型和冲裁工序，同时将冲裁工序次数记录恢复为0；
S5、后续冲压工序：完成脱模的产品进行弯曲、剪切、拉伸、胀形、旋压和矫正工序，直至送至卸料区，完成冲压生产工艺。
本发明中，导热罩由重量百分比为硅0.3％～0.5％，锌2.5％～3.5％，铝1.2％～1.8％，余量为铜的合金制成；润滑剂中矿物质油、导电机油、金属缓蚀剂、二硫化钼、液体石蜡、流点改善剂、极压添加剂和聚氧乙烯醚的质量比为46～58：34～46：0.3～0.6：1～3：3～6：1.2～1.6：0.5～1.5：2～6。
对比例一
将实施例中的润滑剂等量替换成市售常规润滑剂，其他条件同实施例。
对比例二
相比于实施例，在步骤S4中不进行暂停成型和冲裁工序的操作，成型模具也不进行再次涂抹润滑剂的操作，其他条件同实施例。
对实施例、对比例一和对比例二的生产工艺生产的产品合格率以及模具的使用寿命进行统计和计算，并以实施例的结果为标准，计算对比例一和对比例二相应数值上升或下降的百分比，并将结果如下：
检测项目 对比例一 对比例二
产品合格率 -17.8 -13.9
使用寿命 -21.5 -17.3
其中，“+”为相比于实施例数据上升百分比；
“-”为相比于实施例数据下降百分比。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种家电冲压生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、准备工作：检查成型材料是否在注料机准备就绪，成型模具上模、下模的位置是否准确，冲裁、弯曲、剪切、拉伸、胀形、旋压和矫正工序所需的设备是否准备就绪，待检查全部通过即完成准备工作；
S2、安装导热罩：在成型模具上模、下模的外部分别安装导热罩，且导热罩处于远离成型模具上模、下模的状态，所述导热罩的外部安装循环冷凝管；
S3、涂抹润滑剂：在成型模具上模、下模的内表面分别涂抹由矿物质油、导电机油、金属缓蚀剂、二硫化钼、液体石蜡、流点改善剂、极压添加剂和聚氧乙烯醚组成的润滑剂；
S4、成型：注料机向成型模具中注料，成型模具的上模和下模进行闭合操作，再进行保压操作，然后冲裁机对模具内的产品进行冲裁工序，完成模具内产品的脱模，并记录完成冲裁工序的次数，当冲裁工序的次数累积为1000～2000次时，暂停成型和冲裁工序，启动导热罩开关，将导热罩快速与成型模具的上模、下模接触，进行快速降温，降温结束后，导热罩快速恢复原位，重新启动成型和冲裁工序，同时将冲裁工序次数记录恢复为0；
S5、后续冲压工序：完成脱模的产品进行弯曲、剪切、拉伸、胀形、旋压和矫正工序，直至送至卸料区，完成冲压生产工艺。
2.根据权利要求1所述的一种家电冲压生产工艺，其特征在于，所述导热罩的内部结构与成型模具的外表面相吻合。
3.根据权利要求1所述的一种家电冲压生产工艺，其特征在于，所述导热罩由铜合金制成，所述铜合金包括以下重量百分比的原料：硅0.3％～0.5％，锌2.5％～3.5％，铝1.2％～1.8％，余量为铜。
4.根据权利要求1所述的一种家电冲压生产工艺，其特征在于，所述润滑剂中矿物质油、导电机油、金属缓蚀剂、二硫化钼、液体石蜡、流点改善剂、极压添加剂和聚氧乙烯醚的质量比为46～58：34～46：0.3～0.6：1～3：3～6：1.2～1.6：0.5～1.5：2～6。
5.根据权利要求1所述的一种家电冲压生产工艺，其特征在于，所述润滑剂中矿物质油、导电机油、金属缓蚀剂、二硫化钼、液体石蜡、流点改善剂、极压添加剂和聚氧乙烯醚的质量比为52：40：0.5：2：5：1.4：1：4。
6.根据权利要求1所述的一种家电冲压生产工艺，其特征在于，所述步骤S3中润滑剂涂抹的厚度为0.2～0.5mm。
7.根据权利要求1所述的一种家电冲压生产工艺，其特征在于，所述步骤S4中导热罩快速恢复原位后需在成型模具上模、下模的内表面分别再次涂抹润滑剂。
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Denomination of invention: A stamping process for household appliances

Effective date of registration: 20200820

Granted publication date: 20190910

Pledgee: Chuzhou Branch of Industrial Bank Co., Ltd

Pledgor: CHUZHOU XINKANGDA METAL PRODUCTS Co.,Ltd.

Registration number: Y2020980005165