CN108080109B - 一种内振动粉碎式酿酒原料用制粉装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种内振动粉碎式酿酒原料用制粉装置，包括机箱，所述机箱的左端安装有热风机，机箱的右端安装有排风网板，机箱的底部右端安装有接料斗，机箱的下方设有减震底座，机箱的底部左右两侧分别设有支杆和伸缩杆，机箱的顶部安装有上进料管，上进料管的上端安装有储料箱，机箱的内部设有加工箱，加工箱的左端安装有粉碎电机，加工箱的内部左侧于粉碎电机的输出轴上安装有若干粉碎刀，加工箱的外侧设有若干支撑弹簧，加工箱的顶部下进料管和上进料管之间通过波纹导料管连通。本发明可对酿酒原料快速制粉，结构新颖，设计合理，利于推广。
Description
技术领域
本发明涉及一种酿酒设备，具体是一种内振动粉碎式酿酒原料用制粉装置。
背景技术
酿酒是利用微生物发酵生产含一定浓度酒精饮料的过程。酿酒原料与酿酒容器，是谷物酿酒的两个先决条件。酿酒工艺过程中，酿酒用的原料需要先经过粉碎装置进行粉碎，达到合适的粒度后，进行后续的加工工艺。目前，酿酒厂用于粉碎酿酒原料的粉碎装置都结构单一传统，导致原料粉碎效果很难达到理想程度，这样不但工艺环节增多，人工的劳动强度大，粉碎效率也受到了影响，影响到后续的发酵，造成酒的产量低。针对这一现状，本领域技术人员提出了一种内振动粉碎式酿酒原料用制粉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种内振动粉碎式酿酒原料用制粉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种内振动粉碎式酿酒原料用制粉装置，包括机箱，所述机箱的左端安装有热风机，机箱的右端安装有排风网板，所述机箱的底部右端安装有接料斗，接料斗的底部设有排料口，所述机箱的下方设有减震底座，所述机箱的底部左右两侧分别设有支杆和伸缩杆，所述机箱的顶部安装有上进料管，上进料管上设有阀门，上进料管的上端安装有储料箱，储料箱的顶部配合设有箱盖，所述机箱的内部设有加工箱，加工箱的左端安装有粉碎电机，粉碎电机的输出轴延伸至加工箱的内部，且粉碎电机的输出轴与加工箱的左端为转动连接，所述加工箱的内部左侧于粉碎电机的输出轴上安装有若干粉碎刀，所述加工箱的外侧设有若干支撑弹簧，支撑弹簧的外端固定于机箱的内壁上，所述加工箱的顶部安装有下进料管，下进料管和上进料管之间通过波纹导料管连通。
作为本发明进一步的方案：所述机箱为两端呈锥形的圆柱形筒体结构。
作为本发明进一步的方案：所述接料斗呈半球形结构。
作为本发明进一步的方案：所述减震底座包括面层、底层、橡胶颗粒和减震球，所述面层和底层之间的间隙内设置有减震腔，减震腔的内部阵列排布有减震球，各个减震球的球心位于同一水平线上，且相邻减震球之间的球面相切，减震腔和减震球之间的间隙内填充有橡胶颗粒。
作为本发明进一步的方案：所述支杆和伸缩杆的上端通过铰支座铰接于机箱的底部，支杆的下端固定于减震底座上，伸缩杆的下端通过铰支座铰接于减震底座上。
作为本发明进一步的方案：所述加工箱呈圆柱形网筒结构，加工箱采用高锰钢材料制成，加工箱的网孔为圆形孔。
作为本发明进一步的方案：所述加工箱的右端呈球形状结构。
作为本发明进一步的方案：所述粉碎刀为外端向右侧15～30°倾斜的矩形状结构。
作为本发明进一步的方案：所述支撑弹簧分别于加工箱的左右两端外圈周向均匀分布，且加工箱左端外圈的支撑弹簧为外端向左侧45°倾斜设置，加工箱右端外圈的支撑弹簧为外端向右侧45°倾斜设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该内振动粉碎式酿酒原料用制粉装置，加入到储料箱内的物料可从上进料管、波纹导料管和下进料管输入到加工箱内，通过波纹导料管的设置即使加工箱振动也不影响物料的输入，通过支撑弹簧可对加工箱弹性支撑，粉碎电机带动粉碎刀转动，可对物料进行粉碎，通过控制伸缩杆伸缩，可对机箱进行角度调节，当机箱右端向上时，通过热风机工作，可对加工箱内的物料向右推动，配合粉碎电机工作带动加工箱振动，利于粉料的滤出，加工箱内的大颗粒物料在重力的作用下可重新与粉碎刀接触再次粉碎，通过排风网板用于空气的排出以及粉料的阻挡，接料斗用于粉料的盛接；当机箱右端向下时，配合热风机的工作，更利于机箱内的粉料排入到接料斗内；另外，热风机排出的为热风，可起到对物料除湿的作用，提升加工效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中减震底座的结构示意图。
图中：1-箱盖，2-储料箱，3-上进料管，4-阀门，5-波纹导料管，6-加工箱，7-机箱，8-排风网板，9-接料斗，10-排料口，11-铰支座，12-伸缩杆，13-减震底座，14-支撑弹簧，15-下进料管，16-粉碎刀，17-支杆，18-粉碎电机，19-热风机，20-面层，21-底层，22-减震腔，23-橡胶颗粒，24-减震球。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～2，本发明实施例中，一种内振动粉碎式酿酒原料用制粉装置，包括机箱7，所述机箱7为两端呈锥形的圆柱形筒体结构，机箱7的左端安装有热风机19，机箱7的右端安装有排风网板8，热风机19用于向机箱7内鼓入热空气，排风网板8用于空气的排出，且对粉料阻挡，采用现有结构即可，所述机箱7的底部右端安装有接料斗9，接料斗9呈半球形结构，接料斗9的底部设有排料口10，通过接料斗9用于物料的收集，排料口10用于物料的排出。
所述机箱7的下方设有减震底座13，所述减震底座13包括面层20、底层21、橡胶颗粒23和减震球24，所述面层20和底层21之间的间隙内设置有减震腔22，减震腔22的内部阵列排布有减震球24，各个减震球24的球心位于同一水平线上，且相邻减震球24之间的球面相切，减震腔22和减震球24之间的间隙内填充有橡胶颗粒23，减震底座13能够在装置工作状态下，减轻振动，提升工作稳定性，降低噪音。
所述机箱7的底部左右两侧分别设有支杆17和伸缩杆12，所述支杆17和伸缩杆12的上端通过铰支座11铰接于机箱7的底部，支杆17的下端固定于减震底座13上，伸缩杆12的下端通过铰支座11铰接于减震底座13上，通过支杆17和伸缩杆12可对机箱7支撑固定，且通过伸缩杆12可对机箱7进行角度调节。
所述机箱7的顶部安装有上进料管3，上进料管3上设有阀门4，上进料管3的上端安装有储料箱2，储料箱2的顶部配合设有箱盖1，所述机箱7的内部设有加工箱6，加工箱6呈圆柱形网筒结构，加工箱6采用高锰钢材料制成，加工箱6的网孔为圆形孔，可根据需要制造相应的孔径，所述加工箱6的右端呈球形状结构，加工箱6的左端安装有粉碎电机18，粉碎电机18的输出轴延伸至加工箱6的内部，且粉碎电机18的输出轴与加工箱6的左端为转动连接，所述加工箱6的内部左侧于粉碎电机18的输出轴上安装有若干粉碎刀16，所述粉碎刀16为外端向右侧15～30°倾斜的矩形状结构，通过粉碎刀16可对物料进行粉碎。
所述加工箱6的外侧设有若干支撑弹簧14，支撑弹簧14的外端固定于机箱7的内壁上，通过支撑弹簧14可对加工箱6稳定支撑，具体的，所述支撑弹簧14分别于加工箱6的左右两端外圈周向均匀分布，且加工箱6左端外圈的支撑弹簧14为外端向左侧45°倾斜设置，加工箱6右端外圈的支撑弹簧14为外端向右侧45°倾斜设置，所述加工箱6的顶部安装有下进料管15，下进料管15和上进料管3之间通过波纹导料管5连通，波纹导料管5能够弹性伸缩，加工箱6的振动不影响物料的加入。
该内振动粉碎式酿酒原料用制粉装置，还包括PLC控制器（未示出），PLC控制器分别与伸缩杆12、粉碎电机18和热风机19电性连接；加入到储料箱2内的物料可从上进料管3、波纹导料管5和下进料管15输入到加工箱6内，通过波纹导料管5的设置即使加工箱6振动也不影响物料的输入，通过支撑弹簧14可对加工箱6弹性支撑，粉碎电机18带动粉碎刀16转动，可对物料进行粉碎，通过控制伸缩杆12伸缩，可对机箱7进行角度调节，当机箱7右端向上时，通过热风机19工作，可对加工箱6内的物料向右推动，配合粉碎电机18工作带动加工箱6振动，利于粉料的滤出，加工箱6内的大颗粒物料在重力的作用下可重新与粉碎刀16接触再次粉碎，通过排风网板8用于空气的排出以及粉料的阻挡，接料斗9用于粉料的盛接；当机箱7右端向下时，配合热风机19的工作，更利于机箱7内的粉料排入到接料斗9内；另外，热风机19排出的为热风，可起到对物料除湿的作用，提升加工效果。
以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
Claims (9)
1.一种内振动粉碎式酿酒原料用制粉装置，包括机箱，其特征在于，所述机箱的左端安装有热风机，机箱的右端安装有排风网板，所述机箱的底部右端安装有接料斗，接料斗的底部设有排料口，所述机箱的下方设有减震底座，所述机箱的底部左右两侧分别设有支杆和伸缩杆，所述机箱的顶部安装有上进料管，上进料管上设有阀门，上进料管的上端安装有储料箱，储料箱的顶部配合设有箱盖，所述机箱的内部设有加工箱，加工箱的左端安装有粉碎电机，粉碎电机的输出轴延伸至加工箱的内部，且粉碎电机的输出轴与加工箱的左端为转动连接，所述加工箱的内部左侧于粉碎电机的输出轴上安装有若干粉碎刀，所述加工箱的外侧设有若干支撑弹簧，支撑弹簧的外端固定于机箱的内壁上，所述加工箱的顶部安装有下进料管，下进料管和上进料管之间通过波纹导料管连通。
2.根据权利要求1所述的内振动粉碎式酿酒原料用制粉装置，其特征在于，所述机箱为两端呈锥形的圆柱形筒体结构。
3.根据权利要求1所述的内振动粉碎式酿酒原料用制粉装置，其特征在于，所述接料斗呈半球形结构。
4.根据权利要求1所述的内振动粉碎式酿酒原料用制粉装置，其特征在于，所述减震底座包括面层、底层、橡胶颗粒和减震球，所述面层和底层之间的间隙内设置有减震腔，减震腔的内部阵列排布有减震球，各个减震球的球心位于同一水平线上，且相邻减震球之间的球面相切，减震腔和减震球之间的间隙内填充有橡胶颗粒。
5.根据权利要求1所述的内振动粉碎式酿酒原料用制粉装置，其特征在于，所述支杆和伸缩杆的上端通过铰支座铰接于机箱的底部，支杆的下端固定于减震底座上，伸缩杆的下端通过铰支座铰接于减震底座上。
6.根据权利要求1所述的内振动粉碎式酿酒原料用制粉装置，其特征在于，所述加工箱呈圆柱形网筒结构，加工箱采用高锰钢材料制成，加工箱的网孔为圆形孔。
7.根据权利要求1或6所述的内振动粉碎式酿酒原料用制粉装置，其特征在于，所述加工箱的右端呈球形状结构。
8.根据权利要求7所述的内振动粉碎式酿酒原料用制粉装置，其特征在于，所述粉碎刀为外端向右侧倾斜15～30°的矩形状结构。
9.根据权利要求1所述的内振动粉碎式酿酒原料用制粉装置，其特征在于，所述支撑弹簧分别于加工箱的左右两端外圈周向均匀分布，且加工箱左端外圈的支撑弹簧为外端向左侧倾斜45°设置，加工箱右端外圈的支撑弹簧为外端向右侧倾斜45°设置。
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