CN108079724A - 除尘器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种除尘器，属于作业技术领域。它解决了现有的除尘器滤筒容易被纤维和抛光蜡堵塞的问题。本除尘器包括箱体和具有过风口的隔板，隔板的外缘部与箱体的壁密封固定连接；箱体中位于隔板水平一侧的腔室内安装有滤筒且该腔室的顶壁上开有出风口；箱体中位于隔板水平另一侧的腔室内设有滤网框且该腔室的壁上开有进风口；滤网框上固定有过滤网，滤网框的顶部与隔板或箱体的壁转动连接，滤网框在重力作用下能自动地依靠在隔板上，滤网框依靠在隔板上时过滤网与过风口正对且滤网框处于倾斜状态。除尘器采用过滤网预过滤，过滤网可根据工况灵活选择，进而保证除尘器通用性。
Description
技术领域
本发明属于作业技术领域，涉及一种分离装置，特别是一种除尘器。
背景技术
除尘器是一种把粉尘从烟气中分离出来的设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。
发明人曾先后提出了多种除尘器，如中国专利文献记载的喷淋式除尘器(公开号CN1692970A)、湿式除尘器(公开号CN101024136A)、旋风式滤筒除尘器(公开号CN101342437A)、除尘器(授权公告号CN201572578U)、子母复合式旋风除尘器(申请公布号CN102259066A)、湿式多管旋风除尘器(申请公布号CN103157561A)、除尘器(授权公告号CN204193700U)、除尘器(申请公布号CN105289151A)、除尘器(授权公告号CN205995220U)、除尘器(申请公布号CN106422635A)、湿式抛光除尘器(申请公布号CN106695565A)。
在干式除尘器中采用高效滤筒作为滤材具有较高的性价比。本领域技术人员希望能够提高更多不同结构的除尘器，以满足不同消费者使用以及满足不同工况使用。
在抛光工序中采用纤维轮和添加抛光蜡是常见现象，采用现有干式除尘器进行除尘时，纤维和抛光蜡会导致高效滤筒堵塞，而且采用高压空气反吹也无法解决滤筒堵塞问题，进而导致滤筒使用寿命显著降低。
发明内容
本发明提出了一种除尘器，本发明要解决的技术问题是如何提出另一种除尘器。
本发明的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现：一种除尘器，包括箱体和具有过风口的隔板，隔板的外缘部与箱体的壁密封固定连接；箱体中位于隔板水平一侧的腔室内安装有滤筒且该腔室的顶壁上开有出风口；箱体中位于隔板水平另一侧的腔室内设有滤网框且该腔室的壁上开有进风口；滤网框上固定有过滤网，滤网框的顶部与隔板或箱体的壁转动连接，滤网框在重力作用下能自动地依靠在隔板上，滤网框依靠在隔板上时过滤网与过风口正对且滤网框处于倾斜状态。
本除尘器使用时，进风口与集尘罩相连通，出风口与风机相连接。本除尘器还包括利用压缩空气对滤筒进行反吹清灰的反吹机构。风机运行时，含有粉尘的气流从进风口进入箱体内腔中，粉尘首先经过滤网过滤，过滤网可根据实际工况灵活选择，如用于分离较粗木粉尘时，可选用网眼较粗的过滤网；如用于分离含有抛光蜡粉尘时，可选用网眼较细的过滤网；由此过滤网可显著降低滤筒负载，延长滤筒使用寿命以及延长反吹清灰间隔时间，进而降低压缩空气消耗。
反吹清灰时，从滤筒中分离出的粉尘沉降方向为向下，气流为水平运动，即粉尘沉降方向与气流运动方向不同，有效提高了粉尘沉降率，换言之显著降低了粉尘重新被吸附回滤筒表面的量，由此延长反吹清灰间隔时间，进而降低压缩空气消耗。
反吹清灰的气流同时冲击过滤网，迫使过滤网上粘附的粉尘掉落；若过滤网的网眼较细或吸附的粉尘量较多，还迫使滤网框摆动，即滤网框脱离隔板，之后在重力作用下和在气流作用下，滤网框拍打在隔板上，进而显著增加过滤网上粘附的粉尘掉落量。该结构有效地保证过滤网分离粉尘持续且高效。
与现有技术相比，本发明提供了另一种结构的除尘器。本除尘器采用过滤网预过滤，过滤网可根据工况灵活选择，进而保证除尘器通用性。
本除尘器应用在抛光工序中且抛光时应用到纤维轮和抛光蜡时，选用能有效过滤纤维或蜡性物质的过滤网，显著降低纤维和蜡性物质吸附在滤筒上，进而显著延长滤筒的使用寿命。过滤网具有价格低廉的特性，进而可根据纤维和蜡性物质吸附量及时更换过滤网，保证过滤网的过滤效率。
过滤网还具有阻力小的特性，由此过滤网几乎不会增加除尘器的阻力；同时过滤网又能显著提高除尘器的除尘效率、延长滤筒的使用寿命以及降低除尘器运行费用。
对滤筒反吹清灰时，将过滤网上粘附的粉尘也进行清理，进而保证过滤网过滤效率；由此可知本除尘器具有操作管理方便的优点。
附图说明
图1是实施例一中本除尘器的主视结构示意图。
图2是图1中A-A的剖视结构示意图。
图3是图2中B-B的剖视结构示意图。
图4是实施例二中本除尘器的剖视结构示意图。
图中，1、箱体；1a、进气腔；1b、除尘腔；1c、集尘腔；1c1、底壁；1d、抛光操纵口；1e、沉降腔；1f、竖板；1g、过风通道；1h、箱体底部；1i、第一连接角钢；1j、箱体顶部；1k、第二连接角钢；1m、螺栓螺母；2、隔板；3、滤筒；4、滤网框；5、过滤网；6、风机；7、隔音罩；8、反吹机构；8a、压缩空气储气罐；8b、气管；8c、阀门；9、合页；10、控制板；11、抛光轮。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例一
如图1至图3所示，本除尘器包括箱体1、隔板2、滤筒3、滤网框4和过滤网5。
箱体1为基础件，可放置在地面上。为了便于描述，箱体1沿竖直方向定义为箱体1的底部和箱体1的顶部；隔板2、滤筒3、滤网框4和过滤网5均设置在箱体1的内腔顶部；隔板2的数量为两组，隔板2竖直设置，隔板2的外缘部与箱体1的壁密封固定连接，隔板2将箱体1的顶部沿图1中所示左右方向分割为左进气腔1a、除尘腔1b和右进气腔1a；隔板2中具有连通的进气腔1a和除尘腔1b的过风口。
滤筒3安装在除尘腔1b内，除尘腔1b的顶壁上开有出风口；箱体1的顶面上安装有与出风口相连通的风机6，风机6外侧设有隔音罩7，隔音罩7与箱体1固定连接。箱体1上安装有能利用压缩空气对滤筒3进行反吹清灰的反吹机构8，反吹机构8包括固定在箱体1外侧面上的压缩空气储气罐8a，与滤筒3内腔和压缩空气储气罐8a相连通的气管8b以及串接在气管8b上的阀门8c。
滤网框4呈板状且位于进气腔1a内，隔板2位于滤网框4和滤筒3之间；过滤网5通过可拆卸结构固定在滤网框4上，进而便于更换更换过滤网5。滤网框4的顶部与隔板2或箱体1的壁通过合页9转动连接，因而滤网框4能够水平摆动且滤网框4在重力作用下能自动地依靠在隔板2上，滤网框4依靠在隔板2上时过滤网5与过风口正对。滤网框4的外缘部或隔板2的抵靠面上贴设有密封条，当滤网框4依靠在隔板2上时密封条显著地提高了滤网框4与隔板2之间密封性，即避免气流从滤网框4与隔板2之间间隙通过。滤网框4依靠在隔板2上时滤网框4处于倾斜状态，该结构可提高滤网框4与隔板2之间密封性以及避免滤网框4在风机6产生的气流作用下摆动；具体来说，隔板2上具有供滤网框4抵靠且倾斜设置的抵靠面。
滤筒3的左右两侧均能进风，保证滤筒3使用均匀性，进而从分利用滤筒3的使用寿命。同时在左进气腔1a和右进气腔1a下方均设置一集尘腔1c，该布置结构与现有抛光车的结构相匹配，通过控制两个集尘腔1c的间距能使安装在抛光车两端的抛光轮11均位于集尘腔1c内。
为了便于描述，还定义箱体1沿图1中所示左右方向依次为箱体1的左部、箱体1的中部和箱体1的右部；箱体1沿图2中所示左右方向定义为箱体1的后部和箱体1的前部。两个集尘腔1c分别位于箱体底部1h的左前部和右前部；两个集尘腔1c前部的壁上开有抛光操纵口1d。两个集尘腔1c之间区域为抛光车安装避让空间。
箱体1的底部后侧为沉降腔1e，即沉降腔1e位于集尘腔1c的后侧；两个进气腔1a均与沉降腔1e相贯通。沉降腔1e和集尘腔1c之间采用竖板1f间隔。集尘腔1c的底壁1c1呈弧形，底壁1c1的前端沿着至集尘腔1c的前壁处，底壁1c1的后端延伸至竖板1f的正下方，集尘腔1c的底壁1c1前端高于后端。竖板1f的下缘和底壁1c1之间具有过风通道1g，过风通道1g的宽度与集尘腔1c的宽度相同。沉降腔1e的底面位置低于集尘腔1c的底壁1c1。
箱体1内设有能使除尘腔1b的底部与沉降腔1e处于相连通状态或处于截止状态的控制板10。具体来说，控制板10的一缘部与箱体1的壁通过合页9转动连接，控制板10的另一缘部和箱体1的壁之间设有锁。本除尘器处于运行状态时，控制板10使除尘腔1b的底部与沉降腔1e处于截止状态，避免气流直接通过沉降腔1e从除尘腔1b的底部进入除尘腔1b内。同时使滤筒3处于反吹清灰状态时灰尘沉降运动方向与气流流动方向不同。
通过阐述除尘器的运行过程，进一步说明各个技术特征的作用和有益效果。风机6运行使集尘腔1c产生负压，迫使进气腔1a内空气通过过滤网5和过风口进入集尘腔1c，沉降腔1e内空气进入进气腔1a，集尘腔1c内空气通过过风通道1g进入沉降腔1e，外界空气通过抛光操纵口1d进入集尘腔1c，由此形成从抛光操纵口1d流向出风口的气流。
由于集尘腔1c的底壁1c1呈弧形、过风通道1g与底壁1c1相邻且过风通道1g的宽度与集尘腔1c的宽度相同，使得集尘腔1c底部的气流沿底壁1c1的板面运动直至进入沉降腔1e内；在此过程中气流呈弧形轨迹线运动，气流流动顺畅，无部件阻挡气流，不会产生反流现象。
操作工或机械手把持工件与抛光轮11的轮面相依靠。高速旋转的抛光轮11轮面与工件表面摩擦，进而实现抛光。产生的粉尘沿抛光轮11的切线运动，再由于集尘腔1c的底壁1c1呈弧形使得上述切线与集尘腔1c的底壁1c1之间夹角比上述切线与水平面之间夹角更大；换言之，粉尘流向与气流流向之间更平缓，粉尘更易随气流流动，显著降低粉尘气流冲击在导风面上形成反流现象。
粉尘随气流通过过风通道1g进入沉降腔1e，由于沉降腔1e的横截面面积远大于过风通道1g面积，因而气流速度大幅度下降，大颗粒粉尘和抛光轮11碎屑自然沉降。
由于沉降腔1e的底面低于集尘腔1c的底壁1c1，进而避免沉降堆积在沉降腔1e底面上的粉尘影响气流流动，以及避免堆积在沉降腔1e内的粉尘反流至抛光轮11安装腔以及避免导致抛光轮11安装腔内粉尘从抛光操纵口1d流出。
气流经过过滤网5时，大颗粒粉尘和抛光轮11碎屑再次被过滤，换言之进入除尘腔1b内气流含有的粉尘颗粒较细。粉尘经滤筒3过滤后从出风口排出洁净的空气。
反吹机构8按设定间隔时长对滤筒3进行反吹清灰，打开阀门8c，压缩空气瞬间喷入滤筒3内，迫使气流反流，进而吸附在滤筒3表面的粉尘被吹起，粉尘在重力作用下向下沉降，即粉尘沉降在控制板10上。在此过程中，反吹气流同时迫使吸附在过滤网5上的粉尘掉落，甚至迫使滤网框4摆动，待反吹气流中止后，滤网框4在重力作用下又撞击在隔板2上，进而提高过滤网5上粉尘掉落量；保证过滤网5的过滤效率。
本除尘器停止运行后，可打开锁，使沉降在控制板10上的粉尘落入沉降腔1e内，使粉尘堆积在一起，便于后续集中清理。
实施例二
本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，基本相同之处不再累赘描述，仅描述不一样的地方，不一样的地方在于：如图4所示，箱体1的底部和箱体1的顶部分别制造，箱体底部1h的顶缘具有第一连接角钢1i，箱体顶部1j的底缘具有第二连接角钢1k，第二连接角钢1k放置在第一连接角钢1i上，第二连接角钢1k和第一连接角钢1i通过螺栓螺母1m固定连接。本除尘器具有制造更方便，制造成本更低，运输更方便等优点。
Claims (9)
1.一种除尘器，包括箱体(1)、隔板(2)和滤筒(3)，隔板(2)的外缘部与箱体(1)的壁密封固定连接且将箱体(1)的内腔分隔出进气腔(1a)和除尘腔(1b)；隔板(2)上具有连通进气腔(1a)和除尘腔(1b)的过风口；滤筒(3)安装在除尘腔(1b)内；除尘腔(1b)的顶壁上开有出风口，进气腔(1a)的壁上开有进风口；箱体(1)上安装有能对滤筒(3)清灰的反吹机构(8)；其特征在于，所述进气腔(1a)位于除尘腔(1b)的水平一侧；进气腔(1a)内设有滤网框(4)，滤网框(4)上固定有过滤网(5)，滤网框(4)的顶部与隔板(2)或箱体(1)的壁转动连接，滤网框(4)在重力作用下能自动地依靠在隔板(2)上，滤网框(4)依靠在隔板(2)上时过滤网(5)与过风口正对且滤网框(4)处于倾斜状态。
2.根据权利要求1所述的除尘器，其特征在于，所述箱体(1)为一体式结构；或所述箱体(1)为分体式结构，箱体(1)包括箱体底部(1h)和放置在箱体底部(1h)上方的箱体顶部(1j)，箱体底部(1h)的顶缘具有第一连接角钢(1i)，箱体顶部(1j)的底缘具有第二连接角钢(1k)，第二连接角钢(1k)和第一连接角钢(1i)通过螺栓螺母(1m)固定连接。
3.根据权利要求1所述的除尘器，其特征在于，所述隔板(2)的数量为两组，进气腔(1a)的数量为两个，两个进气腔(1a)分别位于除尘腔(1b)的水平两侧。
4.根据权利要求1所述的除尘器，其特征在于，所述过滤网(5)通过可拆卸结构固定在滤网框(4)上。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的除尘器，其特征在于，所述隔板(2)、滤筒(3)、滤网框(4)和过滤网(5)均设置在箱体(1)的内腔顶部；箱体(1)的内腔底部用于集尘和暂存沉降的粉尘。
6.根据权利要求5所述的除尘器，其特征在于，所述进气腔(1a)的下方设置集尘腔(1c)，集尘腔(1c)前部的壁上开有抛光操纵口(1d)；箱体(1)的内腔底部后侧为沉降腔(1e)，沉降腔(1e)位于集尘腔(1c)的后侧；进气腔(1a)与沉降腔(1e)相贯通；沉降腔(1e)和集尘腔(1c)之间采用竖板(1f)间隔，竖板(1f)的下缘和集尘腔(1c)的底壁(1c1)之间具有过风通道(1g)。
7.根据权利要求6所述的除尘器，其特征在于，所述过风通道(1g)的宽度与集尘腔(1c)的宽度相同；沉降腔(1e)的底面低于集尘腔(1c)的底壁(1c1)。
8.根据权利要求6所述的除尘器，其特征在于，所述集尘腔(1c)的底壁(1c1)呈弧形，底壁(1c1)的前端沿着至集尘腔(1c)的前壁处，底壁(1c1)的后端延伸至竖板(1f)的正下方，集尘腔(1c)的底壁(1c1)前端高于后端。
9.根据权利要求6所述的除尘器，其特征在于，所述箱体(1)内设有能使除尘腔(1b)的底部与沉降腔(1e)处于相连通状态或处于截止状态的控制板(10)。
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