CN108078792A - 一种面膜底称及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种面膜底称及其制备方法,面膜底称由纤维和助剂组成。本发明对面膜具有增效作用。
Description
技术领域
本发明涉及一种面膜底称及其制备方法。
背景技术
面膜,面膜的原理,就是利用覆盖在脸部的短暂时间,暂时隔离外界的空气与污染,提高肌肤温度,皮肤的毛孔扩张,促进汗腺分泌与新陈代谢,使肌肤的含氧量上升,面膜有利于肌肤排除表皮细胞新陈代谢的产物和累积的油脂类物质,面膜中的水分渗入肌肤表皮的角质层,皮肤变得柔软,增加弹性。
目前在多数人眼中面膜的效果主要跟底称上附着的营养物质有关,很少人去研究面膜所用的底称,申请人通过大量研究发现在营养物质相同时,选用不同的底称,产生的效果也是不同的,因此想通过申请本发明提醒大家面膜底称的重要性,以此提高面膜的质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,提供一种面膜底称及其制备方法,本发明对面膜具有增效作用。
为了解决上述技术问题,本发明采用以下技术方案:
一种面膜底称,其特征在于:由纤维和助剂组成。
优选地,面膜底称由以下物料按照重量份数组成:纤维93~99份和助剂1~7份。
优选地,面膜底称由以下物料按照重量份数组成:纤维97份和助剂3份。
所述纤维是氨纶、涤纶、天丝、芳纶、植物纤维、大豆蛋白纤维、木质素、纤维素、半纤维素和甲壳素中的一种或任意比例的两种以上;
所述助剂是阻燃剂、防老剂、热敏剂、发热剂、消泡剂和偶联剂中的一种或任意比例的两种以上。
所述纤维是天丝、间位芳纶和甲壳素按照质量比2:8:1的组合物;所述助剂是防老剂4020。
优选地,面膜底称在制备过程中经过脱泡处理。
优选地,面膜底称在制备过程中经过除尘。
面膜底称的制备方法按照以下步骤进行:
1)制备切碎纤维:将纤维放入到切割机中进行切碎,得切碎纤维;切碎纤维长度为0.1~10.0mm;
2)制备初始浆液:将切碎纤维和水加入到打浆设备中分散,制得初始浆液,切碎纤维和水的质量比为0.1~5:95~99.9;
3)制备叩解液:将初始浆液通过研磨机进行叩解帚化,叩解时间为60~1800s,得叩解液;
4)制备浆液:将叩解液加入到打浆机中,打浆时间为0.5~5.0h,得浆液;
5)制备面膜原底称:将助剂加入到浆液中分散混合得到悬浮液,在压力为-0.5~0.09MPa,常温条件下脱泡5~60min,将脱泡后的悬浮液倒入成型器内脱水成型,再经湿压榨去除多余水分并干燥,得到面膜原底称;
6)制备面膜底称:通过热压机将面膜原底称进行热压,热压后通过等离子除尘装置进行除尘,经裁剪后即得到面膜底称。
发明具有以下有益技术效果:
1、本发明通过对面膜底称进行脱泡和除尘,得到的面膜底称对面膜具有增效作用。
具体实施方式
下面结合具体实例进一步说明本发明。
实施例1
面膜底称由以下物料按照重量份数组成:纤维97份和助剂3份
面膜底称按照以下步骤进行:
1)制备切碎纤维:将纤维放入到切割机中进行切碎,得切碎纤维;切碎纤维长度为0.5mm;
2)制备初始浆液:将切碎纤维和水加入到打浆设备中分散,制得初始浆液,切碎纤维和水的质量比为0.5: 99.5;
3)制备叩解液:将初始浆液通过研磨机进行叩解帚化,叩解时间为180s,得叩解液;
4)制备浆液:将叩解液加入到打浆机中,打浆时间为2h,得浆液;
5)制备面膜原底称:将助剂加入到浆液中分散混合得到悬浮液,在压力为-0.098MPa,常温条件下脱泡20min,将脱泡后的悬浮液倒入成型器内脱水成型,再经湿压榨去除多余水分并干燥,得到面膜原底称;
6)制备面膜底称:通过热压机将面膜原底称进行热压,热压后通过等离子除尘装置进行除尘,经裁剪后即得到面膜底称。
所述纤维是天丝、间位芳纶和甲壳素按照质量比2:8:1组成;所述助剂是防老剂4020。
实施例2
面膜底称由以下物料按照重量份数组成:纤维97份和助剂3份。
面膜底称按照以下步骤进行:
1)制备切碎纤维:将纤维放入到切割机中进行切碎,得切碎纤维;切碎纤维长度为0.5mm;
2)制备初始浆液:将切碎纤维和水加入到打浆设备中分散,制得初始浆液,切碎纤维和水的质量比为0.5: 99.5;
3)制备叩解液:将初始浆液通过研磨机进行叩解帚化,叩解时间为180s,得叩解液;
4)制备浆液:将叩解液加入到打浆机中,打浆时间为2h,得浆液;
5)制备面膜原底称:将助剂加入到浆液中分散混合得到悬浮液,将悬浮液倒入成型器内脱水成型,再经湿压榨去除多余水分并干燥,得到面膜原底称;
6)制备面膜底称:通过热压机将面膜原底称进行热压,热压后通过等离子除尘装置进行除尘,经裁剪后即得到面膜底称。
所述纤维是天丝、间位芳纶和甲壳素按照质量比2:8:1组成;所述助剂是防老剂4020。
实施例3
面膜底称由以下物料按照重量份数组成:纤维97份和助剂3份。
面膜底称按照以下步骤进行:
1)制备切碎纤维:将纤维放入到切割机中进行切碎,得切碎纤维;切碎纤维长度为0.5mm;
2)制备初始浆液:将切碎纤维和水加入到打浆设备中分散,制得初始浆液,切碎纤维和水的质量比为0.5: 99.5;
3)制备叩解液:将初始浆液通过研磨机进行叩解帚化,叩解时间为180s,得叩解液;
4)制备浆液:将叩解液加入到打浆机中,打浆时间为2h,得浆液;
5)制备面膜原底称:将助剂加入到浆液中分散混合得到悬浮液,在压力为-0.098MPa,常温条件下脱泡20min,将脱泡后的悬浮液倒入成型器内脱水成型,再经湿压榨去除多余水分并干燥,得到面膜原底称;
6)制备面膜底称:通过热压机将面膜原底称进行热压,热压后经裁剪后即得到面膜底称。
所述纤维是天丝、间位芳纶和甲壳素按照质量比2:8:1组成;所述助剂是防老剂4020。
实施例4
面膜底称由以下物料按照重量份数组成:纤维92份和助剂8份
面膜底称按照以下步骤进行:
1)制备切碎纤维:将纤维放入到切割机中进行切碎,得切碎纤维;切碎纤维长度为0.5mm;
2)制备初始浆液:将切碎纤维和水加入到打浆设备中分散,制得初始浆液,切碎纤维和水的质量比为0.5: 99.5;
3)制备叩解液:将初始浆液通过研磨机进行叩解帚化,叩解时间为180s,得叩解液;
4)制备浆液:将叩解液加入到打浆机中,打浆时间为2h,得浆液;
5)制备面膜原底称:将助剂加入到浆液中分散混合得到悬浮液,在压力为-0.098MPa,常温条件下脱泡20min,将脱泡后的悬浮液倒入成型器内脱水成型,再经湿压榨去除多余水分并干燥,得到面膜原底称;
6)制备面膜底称:通过热压机将面膜原底称进行热压,热压后通过等离子除尘装置进行除尘,经裁剪后即得到面膜底称。
所述纤维是天丝、间位芳纶和甲壳素按照质量比2:8:1组成;所述助剂是防老剂4020。
实施例5
面膜底称由以下物料按照重量份数组成:纤维95份和助剂5份
面膜底称按照以下步骤进行:
1)制备切碎纤维:将纤维放入到切割机中进行切碎,得切碎纤维;切碎纤维长度为0.5mm;
2)制备初始浆液:将切碎纤维和水加入到打浆设备中分散,制得初始浆液,切碎纤维和水的质量比为0.5: 99.5;
3)制备叩解液:将初始浆液通过研磨机进行叩解帚化,叩解时间为180s,得叩解液;
4)制备浆液:将叩解液加入到打浆机中,打浆时间为2h,得浆液;
5)制备面膜原底称:将助剂加入到浆液中分散混合得到悬浮液,在压力为-0.098MPa,常温条件下脱泡20min,将脱泡后的悬浮液倒入成型器内脱水成型,再经湿压榨去除多余水分并干燥,得到面膜原底称;
6)制备面膜底称:通过热压机将面膜原底称进行热压,热压后通过等离子除尘装置进行除尘,经裁剪后即得到面膜底称。
所述纤维是天丝、间位芳纶和甲壳素按照质量比2:8:1组成;所述助剂是防老剂4020。
实施例6
面膜底称由以下物料按照重量份数组成:纤维98份和助剂2份
面膜底称按照以下步骤进行:
1)制备切碎纤维:将纤维放入到切割机中进行切碎,得切碎纤维;切碎纤维长度为0.5mm;
2)制备初始浆液:将切碎纤维和水加入到打浆设备中分散,制得初始浆液,切碎纤维和水的质量比为0.5: 99.5;
3)制备叩解液:将初始浆液通过研磨机进行叩解帚化,叩解时间为180s,得叩解液;
4)制备浆液:将叩解液加入到打浆机中,打浆时间为2h,得浆液;
5)制备面膜原底称:将助剂加入到浆液中分散混合得到悬浮液,在压力为-0.098MPa,常温条件下脱泡20min,将脱泡后的悬浮液倒入成型器内脱水成型,再经湿压榨去除多余水分并干燥,得到面膜原底称;
6)制备面膜底称:通过热压机将面膜原底称进行热压,热压后通过等离子除尘装置进行除尘,经裁剪后即得到面膜底称。
所述纤维是天丝、间位芳纶和甲壳素按照质量比2:8:1组成;所述助剂是防老剂4020。
实施例7
面膜底称由以下物料按照重量份数组成:纤维97份和助剂3份
面膜底称按照以下步骤进行:
1)制备切碎纤维:将纤维放入到切割机中进行切碎,得切碎纤维;切碎纤维长度为3mm;
2)制备初始浆液:将切碎纤维和水加入到打浆设备中分散,制得初始浆液,切碎纤维和水的质量比为1: 99;
3)制备叩解液:将初始浆液通过研磨机进行叩解帚化,叩解时间为560s,得叩解液;
4)制备浆液:将叩解液加入到打浆机中,打浆时间为3h,得浆液;
5)制备面膜原底称:将助剂加入到浆液中分散混合得到悬浮液,在压力为-0.098MPa,常温条件下脱泡20min,将脱泡后的悬浮液倒入成型器内脱水成型,再经湿压榨去除多余水分并干燥,得到面膜原底称;
6)制备面膜底称:通过热压机将面膜原底称进行热压,热压后通过等离子除尘装置进行除尘,经裁剪后即得到面膜底称。
所述纤维是涤纶、间位芳纶和纤维素按照质量比3:2:1的组合物;所述助剂是防老剂4020和γ-氨基丙基三乙氧基硅烷按照质量比1:3的组合物。
实施例8
面膜底称由以下物料按照重量份数组成:纤维99份和助剂1份
面膜底称按照以下步骤进行:
1)制备切碎纤维:将纤维放入到切割机中进行切碎,得切碎纤维;切碎纤维长度为3mm;
2)制备初始浆液:将切碎纤维和水加入到打浆设备中分散,制得初始浆液,切碎纤维和水的质量比为1: 99;
3)制备叩解液:将初始浆液通过研磨机进行叩解帚化,叩解时间为1000s,得叩解液;
4)制备浆液:将叩解液加入到打浆机中,打浆时间为2h,得浆液;
5)制备面膜原底称:将助剂加入到浆液中分散混合得到悬浮液,在压力为-0.06MPa,常温条件下脱泡20min,将脱泡后的悬浮液倒入成型器内脱水成型,再经湿压榨去除多余水分并干燥,得到面膜原底称;
6)制备面膜底称:通过热压机将面膜原底称进行热压,热压后通过等离子除尘装置进行除尘,经裁剪后即得到面膜底称。
所述纤维是大豆蛋白纤维和纤维素按照质量比3:1的组合物;所述助剂是辣椒素、硼砂和γ-氨基丙基三乙氧基硅烷按照质量比1:1:3的组合物。
下面结合实验数据进一步说明本发明的有益效果:
1.一般资料
发明人于2016年9月~2017年10月间,选择700名志愿者使用本发明产品,其中男性、女性各350名,年龄范围为22~40岁。普遍症状是皮肤暗黄、无光泽。将这700名实验者随即分为7组,每组100人,分别为实施例1至6和空白(除未经脱泡处理,也未经等离子除尘外,其它制备方法与实施例1均一致)。
2.试验方法:采用皮肤弹性仪(Cutometer MPA 580)检测面部的皮肤弹性参数值;测试时标记测试部位,将探头垂直轻压于被测皮肤表面,计算机控制测试过程开始,测试过程中负压恒定为450mba,通过软件计算得到无负压时皮肤的回弹量与有负压时的最大拉伸量之比R,比值越接近1,皮肤弹性越好;测试时保持测试环境相对稳定,同一部位进行3次测量,取3次测量平均值。
3.试验时间:4周,使用前、使用4周后分别进行测试。
4.使用方法:一天两次,洁面后用平时使用的基础化妆品护理皮肤,将面膜敷于面部进行护理;测试前12h开始禁止涂抹任何基础化妆品。
5.评价方法:1、计算无负压时皮肤的回弹量与有负压时的最大拉伸量之比R。
6.试验结果见表1;
表1: 不同处理面部弹性参数值
试用前 | 使用后 | 差值 | |
实施例1 | 0.84 | 0.89 | 0.05 |
实施例2 | 0.83 | 0.85 | 0.03 |
实施例3 | 0.85 | 0.88 | 0.03 |
实施例4 | 0.84 | 0.88 | 0.04 |
实施例5 | 0.83 | 0.87 | 0.04 |
实施例6 | 0.85 | 0.88 | 0.03 |
空白 | 0.84 | 0.85 | 0.02 |
由表1中可以看出,经脱泡和等离子除尘的实施例1效果明显好于实施例2(仅经等离子除尘)、实施例3(仅经脱泡处理)和空白(除未经脱泡处理,也未经等离子除尘外,其它制备方法与实施例1均一致),皮肤弹性参数提高0.05,且无一人有过敏现象,说明本发明具有对化妆品的增效作用。由实施例1、实施例4、实施例5和实施例6数据比较,可以发现实施例1中纤维和助剂的配比最好,可以更好的对化妆品进行增效。
Claims (8)
1.一种面膜底称,其特征在于:由纤维和助剂组成。
2.如权利要求1所述的面膜底称,其特征在于:面膜底称由以下物料按照重量份数组成:纤维93~99份和助剂1~7份。
3.如权利要求2所述的面膜底称,其特征在于:面膜底称由以下物料按照重量份数组成:纤维97份和助剂3份。
4.如权利要求3所述的面膜底称,其特征在于:所述纤维是氨纶、涤纶、天丝、芳纶、植物纤维、大豆蛋白纤维、木质素、纤维素、半纤维素和甲壳素中的一种或任意比例的两种以上;
所述助剂是阻燃剂、防老剂、热敏剂、发热剂、消泡剂和偶联剂中的一种或任意比例的两种以上。
5.如权利要求1所述的面膜底称,其特征在于:所述纤维是天丝、间位芳纶和甲壳素按照质量比2:8:1的组合物;所述助剂是防老剂4020。
6.一种面膜底称的制备方法,其特征在于:面膜底称在制备过程中经过脱泡处理。
7.如权利要求6所述面膜底称的制备方法,其特征在于:面膜底称在制备过程中经过除尘。
8.如权利要求6或7所述面膜的制备方法,其特征在于:按照以下步骤进行:
1)制备切碎纤维:将纤维放入到切割机中进行切碎,得切碎纤维;切碎纤维长度为0.1~10.0mm;
2)制备初始浆液:将切碎纤维和水加入到打浆设备中分散,制得初始浆液,切碎纤维和水的质量比为0.1~5:95~99.9;
3)制备叩解液:将初始浆液通过研磨机进行叩解帚化,叩解时间为60~1800s,得叩解液;
4)制备浆液:将叩解液加入到打浆机中,打浆时间为0.5~5.0h,得浆液;
5)制备面膜原底称:将助剂加入到浆液中分散混合得到悬浮液,在压力为-0.5~0.09MPa,常温条件下脱泡5~60min,将脱泡后的悬浮液倒入成型器内脱水成型,再经湿压榨去除多余水分并干燥,得到面膜原底称;
6)制备面膜底称:通过热压机将面膜原底称进行热压,热压后通过等离子除尘装置进行除尘,经裁剪后即得到面膜底称。
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Legal Events
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20180529 |