CN108073778A - 提高fcl机组成品率的自动切割方法及*** - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种提高FCL机组成品率的自动切割方法及***，该方法包括以下步骤：步骤一，结合配置的规则和优化策略的设定，给出优化的切割方案结果，再通过输出模块按指定接口输出及与关联***、装置进行集成；步骤二，把原料卷材料基础数据和原料卷缺陷数据传输给切割方案优化策略设定模块，并要求是原料卷缺陷数据的类别及等级、尺寸和位置信息都要完整，并处理其数据，也接受人工录入的缺陷信息；步骤三，优化策略和规则等并不需要经常维护，在发生变化时才需要进行配置，同时***会提供默认选项等。本发明能够提高成品率，减少浪费和经济损失，降低成本，增加经济效益。

Description

提高FCL机组成品率的自动切割方法及***

技术领域

本发明涉及一种FCL(钢铁企业取向硅钢产品线的热拉伸平整机组)机组，特别是涉及一种提高FCL机组成品率的自动切割方法及***。

背景技术

取向硅钢是军工和电子工业中的一种重要的涉磁材料，主要用于高频变压器、大功率磁放大器、脉冲发电机、通用轭流圈、电感、储存和记忆元件、开关和控制元件、磁屏蔽及在振动和辐射条件下工作的变压设备等，市场应用广泛。取向硅钢具有工艺复杂、生产要求高、制造难度大、成品率低等特点，而且也是目前钢铁行业高附加值的、具有出口价值和战略意义的高端产品和重要的可赢利产品之一。国内、外市场需求持续、稳定，前景看好，也是目前钢铁企业投资扩建的热点之一。

取向硅钢生产工艺流程中除常规的热轧卷材原料(常化)酸洗和冷轧工序外，主要的加工过程集中在退火和热拉伸平整工序(已包含精整小工序)。退火主要包括脱碳退火和高温退火，脱碳退火是在充满N-H控制气的连续炉中进行750～950℃脱碳退火，退火后的钢带涂敷氧化镁并干燥；高温退火在罩式退火炉或环形退火炉中以1200℃进行二次再结晶、净化钢质除去有害夹杂、消除内应力，形成良好的硅酸镁底层。热拉抻平整工序是对经高温退火后的取向硅钢原料进行涂绝缘层和热拉伸平整，主要任务有：一，清除钢带表面残留的MgO及其他污物；二，涂绝缘层并烘干、烧结；三，在充满N2+H2保护气的炉内，炉温700～900℃的炉况下，对钢带施加适当张力进行涂层烧结和热拉伸平整。

热拉抻平整工序属于成品工序，由于工艺复杂和生产过程影响因素过多等原因，FCL机组产出的取向硅钢产品存在大量的、不同程度的缺陷，而且多数缺陷几乎很难避免，主要包括：边部缺陷、刻痕压痕折痕、大象脚、边浪、喇叭口、霜降、底层不良、停车斑、孔洞、氧化镁残留、横向条纹、涂层L条纹、气泡、水印、退火温度不符、表面夹杂、内凸印、小白点、露晶、辊印等。其中有些缺陷还被分为成不同的等级。此种情况下，需要FCL机组需要进行切割操作，将缺陷隔离分包成切割小卷后，最终形成外售产品。

基于上述原因取向硅钢在FCL机组产出后，需要进行切边、分包预判，以指导精整机组的切边和分选生产。现行切割方案主要由质检站判定放行作业区的判定人员通过人工方式，对长达几百米的带钢(含正反两面)进行识别和处置，这导致了切割预判工作不仅费时费力，而且很难做到在连续快速的生产过程中实现最合理切割和保证规程的一致性、可靠性和稳定性，更重要的是直接影响了取向硅钢产品的成品率，进而直接影响产品售价和企业利润，成品与小尾卷吨钢价格相差可达1倍左右。更特别是FCL机组的成品率并不完全是以成品数量最多为目标的，如可能存在一个取向硅钢原料钢卷采用少量正品+多个小尾卷切割方案的整体收益，少于多个CGO正品+多个尾卷切割方案的整体收益的情况，所以，现行方式难以实现产品整体利益最大化，以及难以实现不同生产计划目标下灵活多样的切割方案的自动选择(如阶段性追求成品数量最大化、整体收益最大化、尾卷最小化等情况)。

所以，为适应市场需求及钢铁企业取向硅钢生产要求，很有必要针对FCL机组研究和开发提高成品率的自动切割方案及配套***和装置，以满足生产制造的业务需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种提高FCL机组成品率的自动切割方法及***，其能够提高成品率，减少浪费和经济损失，降低成本，增加经济效益。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种提高FCL机组成品率的自动切割方法，其包括以下步骤：

步骤一，结合配置的规则和优化策略的设定，给出优化的切割方案结果，再通过输出模块按指定接口输出及与关联***、装置进行集成；

步骤二，把原料卷材料基础数据和原料卷缺陷数据传输给切割方案优化策略设定模块，并要求是原料卷缺陷数据的类别及等级、尺寸和位置信息都要完整，并处理其数据，接受人工录入的缺陷信息；

步骤三，优化策略和规则等并不需要经常维护，在发生变化时才需要进行配置，同时***会提供默认选项；

步骤四，切割方案优化过程，需要一定计算时间，时间长度主要取决于缺陷的规模和类型、及材料牌号和规格；

步骤五，输出结果一方面是切割方案的数据，通过配置输出所有计算出的方案，对接相应的MES***或PES***；另一方面，直接生成精整分切指令，对接精整分切的控制装置。

本发明还提供一种提高FCL机组成品率的自动切割***，其包括原料卷基础数据接收模块、原料卷缺陷数据接收模块、切割方案下发和精整分切指令生成模块、质量判定规则模块、工艺处置要求规则模块、品级类别判定规则模块、切割方案优化模块、切割方案KPI计算模块、切割方案优化策略设定模块，其中：

原料卷基础数据接收模块，用于接收外部的待切割原料卷基础数据，此模块属于外部输入数据接口模块；

原料卷缺陷数据接收模块，用于接收外部的待切割原料卷的缺陷数据；

质量判定规则模块，用于配置和维护切割方案中涉及的质量判定的规则，主要是不同材料类别、不同牌号和不同规格下，各种缺陷类别及不同等级的忽略条件和采纳条件、缺陷影响区域的划定规则；

工艺处置要求规则模块，用于配置和维护切割的约束性规则；

品级类别判定规则模块，用于配置和维护切割后的品级类别判定规则；

切割方案优化模块，用于计算并根据优先策略选择出优化的切割方案；

切割方案KPI计算模块，用于切割方案的KPI指标计算模块，是评价切割方案不同角度价值目标的考量依据，既是优化模块调用依赖的基础，也是优化策略的指标支撑；

切割方案优化策略设定模块，设定切割方案的优化策略，也就是优化方向，优化策略主要通过不同优化目标的优先级排序来设定；

切割方案下发和精整分切指令生成模块，采用主子表方式进行定义，本模块主要具有以下二个功能：一，将生成的切割方案按一定接口格式输出，写入指定的数据库或指定FTP路径下的CVS文件；二，根据最优切割方案生成精整分切指令，并下发到指定接口中。

优选地，所述切割方案优化模块主要实现切割方案计算、KPI评价和按指定的优化策略进行优化选择，它分别调用了质量判定规则模块、工艺处置要求规则模块、品级类别判定规则模块和切割方案KPI计算模块的相关内容。

优选地，所述切割方案优化模块的计算流程包括以下步骤：

步骤十，边位和中位缺陷归并；根据质量判定规则，将位置相连或相近的对边位和中位的缺陷进行归并，降低缺陷数量和切割规模；

步骤十一，中位重点缺陷必切位预切；根据工艺处理要求规则，对重点缺陷，含有必切位的情况进行预切，形成预切分段子卷，后续将对各预切分段进行循环计算；

步骤十二，是否边位二切；判断依据是结合工艺处理要求规则，预切分段内边位的归并缺陷是否进行切边处理，如边位为单缺陷或近似单缺陷的情况，是则转步骤十三，否则转步骤十四；

步骤十三，预切分段边位二切；对边位缺陷进行切除，则进一步降低缺陷数量和切割规模；

步骤十四，切割方案计算子模块：经过预切、二切的预切分段，分布着不同位置、类别的缺陷，此子模块具体计算如何切割的方案，以下将详细展开技术方案细节的说明；

步骤十五，是否全部计算完成，是转步骤十六，否转步骤十二；

步骤十六，结束。

优选地，所述步骤十四切割方案计算子模块包括以下步骤：

步骤二十，生成切割点，按长度方向坐标位置进行升序排序(排序顺序不影响结果)，并形成队列；

步骤二十一，取队列首元素，分别令其取值为1和0(表示切或不切，下同)；

步骤二十二，递归搜索队列后续每个元素，并分别令其取1和0；

步骤二十四，递归至队列尾部时，初始化新建空白切割方案，并填充切割方案数据；

步骤二十五，递归回朔过程中根据取值不同，复制新增切割方案，并记录差异；

步骤二十六，上述过程形成所有符合规则的切割方案，逐次调用质量判定规则模块、工艺处理要求规则模块，过滤掉不符合规则的切割方案；

步骤二十七，对所有符合规则的切割方案进行品级类别判定和KPI计算，按优化策略选择最优化方案；

步骤二十八，结束。

优选地，所述工艺处置要求规则模块具有如下默认工艺处置规则：

规则一，4至5级缺陷需单独分卷，按实际长度进行分选，不允许额外带入1至3级缺陷；

规则二，由于宽度规格变更需分卷的，必须保证单卷卷重≥2吨，不允许分卷出1-2吨小卷；

规则三，切边预判后的宽度必须保证≥900mm；

规则四，缺陷为4级和5级的边部缺陷，预判切边后的宽度如＜900mm，按切除处理，预判切边量为单边各10mm；

规则五，缺陷为3级的边部缺陷，如单边切边量≤80mm的，按实际缺陷宽度切边处理；如单边切边量＞80mm的，按切边预判，只需将大象脚和喇叭口切干净即可；

规则六，大象脚的范围为0-2000米，实测值≤70mm的，全部按60mm或实测值预判；实测值>70mm，按实测值-10mm进行预判，大象脚的范围为2000-4000米，实测值≤50mm的，全部按35mm或实测值预判；实测值>50mm，按实测值-10mm进行预判；大象脚的范围为4000米-带尾，实测值≤40mm的，全部按20mm或实测值预判，实测值>40mm，按实测值-20mm进行预判。

本发明的积极进步效果在于：本发明能够实现切割方案的自动化判定，提升切割方案的合理性，而且可提高成品率和整体收益，节省人力，提高效率，减少浪费和经济损失，降低成本，增加经济效益。

附图说明

图1为本发明的流程图。

图2为本发明的结构示意图。

图3为本发明的切割方案优化模块的计算流程图。

具体实施方式

下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。

如图1所示，本发明提高FCL机组成品率的自动切割方法包括以下步骤：

步骤一，结合配置的规则和优化策略的设定，给出优化的切割方案结果，再通过输出模块按指定接口输出及与关联***、装置进行集成；

步骤二，把原料卷材料基础数据和原料卷缺陷数据传输给切割方案优化策略设定模块，并要求是原料卷缺陷数据的类别及等级、尺寸和位置信息都要完整，直接对接表检仪、孔洞探测仪等设备，并处理其数据，也接受人工录入的缺陷信息；

步骤三，优化策略和规则等并不需要经常维护，只在发生变化时才需要进行配置，同时***会提供默认选项；

步骤四，切割方案优化过程，需要一定计算时间，时间长度主要取决于缺陷的规模和类型、及材料牌号和规格，从应用案例情况来看，计算时间一般为1～3分钟不等，完全满足硅钢连续性生产的要求(应用案例参考：生产速度为40～60分钟/卷)；

步骤五，输出结果一方面是切割方案的数据，含可用备选方案，也可通过配置输出所有计算出的方案，可对接相应的MES(是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理***)***或PES***；另一方面，可直接生成精整分切指令，对接精整分切的控制装置，此方式为可选项，可根据不同的控制厂商进行定制扩展(应用案例参考：1个重卷机组+3个纵切机组，德国GEORG公司)。

如图2所示，本发明提高FCL机组成品率的自动切割***包括原料卷基础数据接收模块、原料卷缺陷数据接收模块、切割方案下发和精整分切指令生成模块、质量判定规则模块、工艺处置要求规则模块、品级类别判定规则模块、切割方案优化模块、切割方案KPI(KeyPerformance Indicator，是通过对组织内部流程的输入端、输出端的关键参数进行设置、取样、计算、分析，衡量流程绩效的一种目标式量化管理指标)计算模块、切割方案优化策略设定模块，其中：

原料卷基础数据接收模块，用于接收外部的待切割原料卷基础数据，如材料号、规格尺寸、牌号钢种、各种质量参数等，此模块属于外部输入数据接口模块；

原料卷缺陷数据接收模块，用于接收外部的待切割原料卷的缺陷数据，如缺陷编号、位置、类别、大小等，此模块属于外部输入数据接口模块；

质量判定规则模块，用于配置和维护切割方案中涉及的质量判定的规则，主要是不同材料类别、不同牌号和不同规格下，各种缺陷类别及不同等级的忽略条件和采纳条件、缺陷影响区域的划定规则；

工艺处置要求规则模块，用于配置和维护切割的约束性规则，如条件性最小切边量、最小分卷重量、分切判断树及非常规品种及缺陷的特定性切割要求等；

品级类别判定规则模块，用于配置和维护切割后的品级类别判定规则，如单重小于1吨为小尾卷；

切割方案优化模块，用于计算并根据优先策略选择出优化的切割方案；

切割方案KPI计算模块，用于切割方案的KPI指标计算模块，是评价切割方案不同角度价值目标的考量依据，既是优化模块调用依赖的基础，也是优化策略的指标支撑，其主要指标如各品级比率、废料总量、成品总量、成才率、成品率、总收益等；

切割方案优化策略设定模块，设定切割方案的优化策略，也就是优化方向，主要的优化目标如成品率最大化、废料最小化、总收益最大化、尾卷最小化等，优化策略主要通过不同优化目标的优先级排序来设定；

切割方案下发和精整分切指令生成模块，采用主子表方式进行定义，本模块主要具有以下二个功能：一，将生成的切割方案(含备选方案)按一定接口格式输出，可写入指定的数据库或指定FTP(File Transfer Protocol，文件传输协议)路径下的CVS(是一个C/S***，是一个常用的代码版本控制软件)文件；二，根据最优切割方案生成精整分切指令，并下发到指定接口中(电文格式或PLC过程信号等均可)。

所述工艺处置要求规则模块具有如下默认工艺处置规则：

规则一，4至5级缺陷需单独分卷，按实际长度进行分选，不允许额外带入1至3级缺陷；

规则二，由于宽度规格变更需分卷的，必须保证单卷卷重≥2吨，不允许分卷出1-2吨小卷；

规则三，切边预判后的宽度必须保证≥900mm；

规则四，缺陷为4级和5级的边部缺陷，预判切边后的宽度如＜900mm，按切除处理，预判切边量为单边各10mm；

规则五，缺陷为3级的边部缺陷，如单边切边量≤80mm的，按实际缺陷宽度切边处理；如单边切边量＞80mm的，按切边预判，只需将大象脚和喇叭口切干净即可；

规则六，大象脚的范围为0-2000米，实测值≤70mm的，全部按60mm或实测值预判(哪个小用哪个)；实测值>70mm，按实测值-10mm进行预判，大象脚的范围为2000-4000米，实测值≤50mm的，全部按35mm或实测值预判；实测值>50mm，按实测值-10mm进行预判；大象脚的范围为4000米-带尾，实测值≤40mm的，全部按20mm或实测值预判，实测值>40mm，按实测值-20mm进行预判。

通过以上工艺处置要求规则，计算出切割方案是否满足约束性的工艺处置要求，若未通过检查，则表示些切割方案不符合工艺要求；反之，则进行优化性综合分析环节。工艺处置要求规则模块配置和维护切割的约束性规则，如条件性最小切边量、最小分卷重量、分切判断树及非常规品种及缺陷的特定性切割要求等。

所述切割方案优化模块是本发明的核心模块，主要实现切割方案计算、KPI评价和按指定的优化策略进行优化选择，它分别调用了质量判定规则模块、工艺处置要求规则模块、品级类别判定规则模块和切割方案KPI计算模块的相关内容。

如图3所示，所述切割方案优化模块包括以下计算流程：

步骤十，边位和中位缺陷归并；根据质量判定规则，将位置相连或相近的对边位和中位的缺陷进行归并，降低缺陷数量和切割规模；

步骤十一，中位重点缺陷必切位预切；根据工艺处理要求规则，对重点缺陷，含有必切位的情况进行预切，形成预切分段子卷，后续将对各预切分段进行循环计算；

步骤十二，是否边位二切；判断依据是结合工艺处理要求规则，预切分段内边位的归并缺陷是否进行切边处理，如边位为单缺陷或近似单缺陷的情况，是则转步骤十三，否则转步骤十四；

步骤十三，预切分段边位二切；对边位缺陷进行切除，则进一步降低缺陷数量和切割规模；

步骤十四，切割方案计算子模块：经过预切、二切的预切分段，分布着不同位置、类别的缺陷，此子模块具体计算如何切割的方案，以下将详细展开技术方案细节的说明；

步骤十五，是否全部计算完成，是转步骤十六，否转步骤十二；

步骤十六，结束。

通过以上流程不仅降低了计算规模，而且保证了计算精度和结果优化性的要求，但在切割方案计算子模块中仍可能面临着较大的计算规模。如果按常规的串型计算方式还是很难满足取向硅钢热拉伸平衡机组连续式作业的响应速度要求，通过深入研究其特点可知，各切割方案间是相互独立的，不存在互相影响的情况，这就为并行计算的引入提供了基础，加之，通过上述流程，排除多数的质量和工艺要求导致的无效切割方案后，剩余可能的方案具有相对纯净的计算环境，这样利用计算显卡的并行计算能力就可极大缩短整体计算的时间，同时从技术角度确实可按设定的优化策略得到最优解，而且还同时具备了得到备选优化方案(多个解)。

所述步骤十四(切割方案计算子模块)包括以下步骤：

步骤二十，生成切割点，按长度方向坐标位置进行升序排序(排序顺序不影响结果)，并形成队列；

步骤二十一，取队列首元素，分别令其取值为1和0(表示切或不切，下同)；

步骤二十二，递归搜索队列后续每个元素，并分别令其取1和0；

步骤二十四，递归至队列尾部时，初始化新建空白切割方案，并填充切割方案数据；

步骤二十五，递归回朔过程中根据取值不同，复制新增切割方案，并记录差异；

步骤二十六，上述过程形成所有符合规则的切割方案，逐次调用质量判定规则模块、工艺处理要求规则模块，过滤掉不符合规则的切割方案；

步骤二十七，对所有符合规则的切割方案进行品级类别判定和KPI计算，按优化策略选择最优化方案；

步骤二十八，结束。

所述切割方案优化策略设定模块表示使用方对结果优化倾向性的要求，也就是明确优化的方向，及不同方案权衡取舍的依据，本发明内置了切割方案主要的优化目标，通过不同优化目标的优先级排序来设定，包括以下几点：三十，总收益最大化；三十一，总利润最大化；三十二，成品率最大化；三十三，正品比率最大化；三十四，CGO正品比率最大化；三十五，总正品比率最大化；三十六、尾卷比率最小化；三十七，小尾卷比率最小化；三十八，切割废料最小化；三十九，废料陪切比率最小化；考虑到生产制造决策对多切割方案的需求，可设定多套优化策略，并区分设定最优策略和备选策略，由优化模块分别给出。

本发明不仅可实现切割方案的自动化判定，提升切割方案的合理性，而且可提高成品率和整体收益，节省人力，提高效率，减少浪费和经济损失，降低成本。本发明完全针对取向硅钢热拉伸平整机组生产工艺和流程，技术方案完整、有效，同时针对质量判定规则、工艺处置规则、品级评价规则等部分进行了***的设计抽象和模块化处理，可根据不同的钢企情况和工艺要求灵活配置，并提供了扩展机制，而且将切割方案优化评审目标进行选项化设计，便于根据不同的管理策略进行控制。所以，本发明对国内钢铁行业内取向硅钢产线有较好的可行性、有效性和适用性。本发明完全针对取向硅钢热拉伸平整机组生产工艺和流程，技术方案完整、有效，同时针对质量判定规则、工艺处置规则、品级评价规则等部分进行了***的设计抽象和模块化处理，可根据不同的钢企情况和工艺要求灵活配置，并提供了扩展机制，而且将切割方案优化评审目标进行选项化设计，便于根据不同的管理策略进行控制。所以，本发明对国内钢铁行业内取向硅钢产线有较好的可行性、有效性和适用性。本发明配套***和装置集成度高，易于部署和使用，特别适合于钢铁企业取向硅钢产线热拉伸平整机组流程化连续式生产的要求。

以上所述的具体实施例，对本发明的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种提高FCL机组成品率的自动切割方法，其特征在于，其包括以下步骤：

步骤一，结合配置的规则和优化策略的设定，给出优化的切割方案结果，再通过输出模块按指定接口输出及与关联***、装置进行集成；

步骤二，把原料卷材料基础数据和原料卷缺陷数据传输给切割方案优化策略设定模块，并要求是原料卷缺陷数据的类别及等级、尺寸和位置信息都要完整，并处理其数据，接受人工录入的缺陷信息；

步骤三，优化策略和规则等并不需要经常维护，在发生变化时才需要进行配置，同时***会提供默认选项；

步骤四，切割方案优化过程，需要一定计算时间，时间长度主要取决于缺陷的规模和类型、及材料牌号和规格；

步骤五，输出结果一方面是切割方案的数据，通过配置输出所有计算出的方案，对接相应的MES***或PES***；另一方面，直接生成精整分切指令，对接精整分切的控制装置。

2.一种提高FCL机组成品率的自动切割***，其特征在于，其包括：

原料卷基础数据接收模块，用于接收外部的待切割原料卷基础数据，此模块属于外部输入数据接口模块；

原料卷缺陷数据接收模块，用于接收外部的待切割原料卷的缺陷数据；

质量判定规则模块，用于配置和维护切割方案中涉及的质量判定的规则，主要是不同材料类别、不同牌号和不同规格下，各种缺陷类别及不同等级的忽略条件和采纳条件、缺陷影响区域的划定规则；

工艺处置要求规则模块，用于配置和维护切割的约束性规则；

品级类别判定规则模块，用于配置和维护切割后的品级类别判定规则；

切割方案优化模块，用于计算并根据优先策略选择出优化的切割方案；

切割方案KPI计算模块，用于切割方案的KPI指标计算模块，是评价切割方案不同角度价值目标的考量依据，既是优化模块调用依赖的基础，也是优化策略的指标支撑；

切割方案优化策略设定模块，设定切割方案的优化策略，也就是优化方向，优化策略主要通过不同优化目标的优先级排序来设定；

切割方案下发和精整分切指令生成模块，采用主子表方式进行定义，本模块主要具有以下二个功能：一，将生成的切割方案按一定接口格式输出，写入指定的数据库或指定FTP路径下的CVS文件；二，根据最优切割方案生成精整分切指令，并下发到指定接口中。

3.如权利要求2所述的提高FCL机组成品率的自动切割***，其特征在于，所述切割方案优化模块是主要实现切割方案计算、KPI评价和按指定的优化策略进行优化选择，它分别调用了质量判定规则模块、工艺处置要求规则模块、品级类别判定规则模块和切割方案KPI计算模块的相关内容。

4.如权利要求2所述的提高FCL机组成品率的自动切割***，其特征在于，所述切割方案优化模块包括以下计算流程：

步骤十，边位和中位缺陷归并；根据质量判定规则，将位置相连或相近的对边位和中位的缺陷进行归并，降低缺陷数量和切割规模；

步骤十一，中位重点缺陷必切位预切；根据工艺处理要求规则，对重点缺陷，含有必切位的情况进行预切，形成预切分段子卷，后续将对各预切分段进行循环计算；

步骤十二，是否边位二切；判断依据是结合工艺处理要求规则，预切分段内边位的归并缺陷是否进行切边处理，如边位为单缺陷或近似单缺陷的情况，是则转步骤十三，否则转步骤十四；

步骤十三，预切分段边位二切；对边位缺陷进行切除，则进一步降低缺陷数量和切割规模；

步骤十四，切割方案计算子模块：经过预切、二切的预切分段，分布着不同位置、类别的缺陷，此子模块具体计算如何切割的方案，以下将详细展开技术方案细节的说明；

步骤十五，是否全部计算完成，是转步骤十六，否转步骤十二；

步骤十六，结束。

5.如权利要求4所述的提高FCL机组成品率的自动切割***，其特征在于，所述步骤十四包括以下步骤：

步骤二十，生成切割点，按长度方向坐标位置进行升序排序，并形成队列；

步骤二十一，取队列首元素，分别令其取值为1和0；

步骤二十二，递归搜索队列后续每个元素，并分别令其取1和0；

步骤二十四，递归至队列尾部时，初始化新建空白切割方案，并填充切割方案数据；

步骤二十五，递归回朔过程中根据取值不同，复制新增切割方案，并记录差异；

步骤二十六，上述过程形成所有符合规则的切割方案，逐次调用质量判定规则模块、工艺处理要求规则模块，过滤掉不符合规则的切割方案；

步骤二十七，对所有符合规则的切割方案进行品级类别判定和KPI计算，按优化策略选择最优化方案；

步骤二十八，结束。

6.如权利要求4所述的提高FCL机组成品率的自动切割***，其特征在于，所述工艺处置要求规则模块具有如下默认工艺处置规则：

规则一，4至5级缺陷需单独分卷，按实际长度进行分选，不允许额外带入1至3级缺陷；

规则二，由于宽度规格变更需分卷的，必须保证单卷卷重≥2吨，不允许分卷出1-2吨小卷；

规则三，切边预判后的宽度必须保证≥900mm；

规则四，缺陷为4级和5级的边部缺陷，预判切边后的宽度如＜900mm，按切除处理，预判切边量为单边各10mm；

规则五，缺陷为3级的边部缺陷，如单边切边量≤80mm的，按实际缺陷宽度切边处理；如单边切边量＞80mm的，按切边预判，只需将大象脚和喇叭口切干净即可；

规则六，大象脚的范围为0-2000米，实测值≤70mm的，全部按60mm或实测值预判；实测值>70mm，按实测值-10mm进行预判，大象脚的范围为2000-4000米，实测值≤50mm的，全部按35mm或实测值预判；实测值>50mm，按实测值-10mm进行预判；大象脚的范围为4000米-带尾，实测值≤40mm的，全部按20mm或实测值预判，实测值>40mm，按实测值-20mm进行预判。