CN108071845B - 直行程气动执行器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种直行程气动执行器，其包括直行程气动执行器和常开式直行程气动执行器，直行程气动执行器包括旋转手轮、螺杆、限位螺套、套筒、活塞和活塞杆；常开式直行程气动执行器包括旋转手轮、螺杆、限位螺套、弹簧、活塞和活塞杆。本发明体积小，结构简单，生产方便，能够执行手动操作，且为单作用直行程气动执行器，适用于复杂环境。

Description

直行程气动执行器
技术领域
本发明涉及一种气动执行器，具体涉及一种直行程气动执行器。
背景技术
现有的气动执行器一般多采用双作用气动执行器，但气动执行器在失去气源的时候，只能保持在原位，无法自动复位，因此无法满足危险工况的需要。因此，单作用气动执行器仍然有很重要的使用价值。与双作用气动执行器相比，单作用气动执行器耗气量小，但体积较大。一般直行程气动执行器的手动操作机构需要带有离合结构，而离合结构相对复杂，造价高昂，体积较大。
在阀门特定工况条件下需手动操作时，单作用直行程气动执行器需佩带手动操作机构。当普通单作用直行程气动执行器与手动操作机构结合后，存在执行器体积较大、加工困难、操作不便等缺点。
发明内容
本发明针对现有技术的上述不足，提供了一种体积更小、结构简单、能实现手动操作方式的单作用的直行程气动执行器。
为解决上述技术问题，本发明采用了下列技术方案：
提供了一种直行程气动执行器，其包括外壳，外壳上方设置有旋转手轮，旋转手轮下端安装有螺杆，螺杆贯穿设置于外壳内；螺杆下部套设有套筒，套筒下端与活塞固定连接，活塞的边缘与外壳的侧壁连接，活塞的中央位置处开始有通孔，通孔内贯穿设置有活塞杆，螺杆的下端连接有套筒弹簧，套筒弹簧的下端与活塞杆固定连接；外壳内设置有缸筒弹簧，缸筒弹簧的上端与弹簧缸端盖固定连接，缸筒弹簧的下端与活塞的上表面连接。
上述技术方案中，优选的，螺杆上套设有限位螺套，限位螺套与外壳上部的内侧壁固定连接。
上述技术方案中，优选的，外壳呈圆柱形，外壳包括弹簧缸端盖，弹簧缸端盖上端设置有防雨帽，防雨帽的上表面与螺杆套接。
上述技术方案中，优选的，限位螺套与弹簧缸端盖和防雨帽的内侧面固定连接。
上述技术方案中，优选的，弹簧缸端盖的边缘连接有弹簧缸筒，弹簧缸筒的下端外表面套接有上端盖，上端盖的外侧下部套接有活塞缸筒，活塞缸筒的下端内侧套接有下端盖。
上述技术方案中，优选的，下端盖的下表面上沿圆周方向均匀设置有若干个支撑杆。
上述技术方案中，优选的，螺杆下端设置有螺杆帽，螺杆帽下表面与套筒弹簧的上端相接；螺杆位于螺杆帽上部的位置处套设有推力轴承。
上述技术方案中，优选的，螺杆位于螺杆帽上部的位置处套设有推力轴承。
上述技术方案中，优选的，活塞杆的上部为连接杆，活塞杆中部的直径大于连接杆，连接杆与活塞杆的连接处为支撑缘，连接杆与通孔套接，支撑缘与活塞的下表面抵接；连接杆的上端与套筒下部固定连接。
上述技术方案中，优选的，缸筒弹簧包括外层弹簧和内层弹簧，外层弹簧与内层弹簧的轴心相同。
本发明提供的上述直行程气动执行器的主要有益效果在于：
通过将套筒设置于外壳内，相对于现有结构，能够缩小执行器体积；通过旋转手轮带动螺杆转动，在限位螺套的反作用下实现上下运动，同时，螺杆带动套筒运动，套筒通过套筒弹簧带动活塞与活塞杆向上运动，即可实现气动执行器的手动操作；通过缸筒弹簧的作用，将活塞顶回外壳下部，实现自动复位关闭功能。
通过在套筒内设置套筒弹簧，支撑螺杆，使得螺杆脱扣后，通过反向转动手轮，就可以自动恢复手动功能；进而能够解决现有结构中由于没有弹簧的支撑，当手动操作执行器时，若出现操作不当，旋转手轮致使使螺杆脱离限位螺套，使气动执行器手动操作机构失效的，并且在自动工作时，执行器出现不能完全打开的问题。由此可以彻底解决了手动误操作带来的困扰。
附图说明
图1为直行程气动执行器的结构示意图。
图2为直行程气动执行器的外壳示意图。
其中，1、旋转手轮，11、连接转轴，2、螺杆，21、限位平键，22、螺杆帽，23、限位螺套，3、外壳，31、防雨帽，32、弹簧缸端盖，33、弹簧缸筒，34、上端盖，35、活塞缸筒，36、下端盖，4、套筒，41、筒盖，42、推力轴承，5、活塞，51、弹簧定位槽，52、通孔，6、活塞杆，61、连接杆，62、防尘压板，7、支撑杆，8、弹簧，81、缸筒弹簧，811、外层弹簧，812、内层弹簧，82、套筒弹簧。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1所示，其为直行程气动执行器的结构示意图。
本发明提供的直行程气动执行器包括外壳3，外壳3呈圆柱形，外壳3包括设置于其上端的防雨帽31，防雨帽31下端设置有弹簧缸端盖32，弹簧缸端盖32的边缘连接有弹簧缸筒33，弹簧缸筒33的下端外表面套接有上端盖34，上端盖34的外侧下部套接有活塞缸筒35，活塞缸筒35的下端内侧套接有下端盖36，支撑杆7均布设置于下端盖36上；下端盖36的下表面上沿圆周方向均匀设置有若干个支撑杆7，如图2所示，并通过支撑杆7与其他机构固定连接。
外壳3上方设置有旋转手轮1，旋转手轮1下端设置有连接转轴11，连接转轴11通过螺钉与螺杆2的上端固定连接，螺杆2的上端部呈圆缺形结构，螺杆2的侧面上通过限位平键21与旋转手轮1配合保证螺杆2与旋转手轮1的相对位置。
螺杆2上套设有限位螺套23，限位螺套23与防雨帽31和弹簧缸端盖32的内侧壁固定连接，螺杆2下部套设有套筒4，套筒4下端与活塞5固定连接，螺杆2沿限位螺套23相对运动，在反作用力下，带动套筒4和活塞5运动。
套筒4上端套设有筒盖41，套筒4内设置有套筒弹簧82，螺杆2的下端设置有螺杆帽22，螺杆帽22下表面与套筒弹簧82的上端相接；螺杆2位于螺杆帽22上部的位置处套设有推力轴承42；当螺杆2运动时，通过推力轴承42推动筒盖41运动，进而带动套筒4运动。
通过设置套筒弹簧82，用弹簧支撑起螺杆2，当执行气动操作时，若出现旋转手轮1操作不当使螺杆2拉住套筒4，使气动执行器关闭不到位的情况，可以将螺杆2向下旋进以脱离限位螺套23，通过套筒弹簧82支撑螺杆2，使得螺杆2处于受限的活动范围内，因而旋转手轮30不会与执行器外壳3发生碰撞；通过这一结构，既能解决旋转手轮1操作不当会损害执行器性能的问题，又保护执行器结构，避免与旋转手轮1发生碰撞。
活塞5的边缘与活塞缸筒35的侧壁连接，活塞5的中央位置处开始有通孔52，通孔52内贯穿设置有活塞杆2，套筒弹簧82的下端与活塞杆2固定连接。
活塞杆2的上部为连接杆61，活塞杆2中部的直径大于连接杆61，连接杆61与活塞杆2的连接处为支撑缘63，连接杆61与通孔52套接，支撑缘63与活塞5的下表面抵接；连接杆61的上端通过螺钉与套筒4下部固定连接，通过螺钉与支撑缘63配合，使活塞杆2在活塞5的移动带动下执行上下移动的操作。
外壳3内设置有缸筒弹簧81，缸筒弹簧81的上端与弹簧缸端盖32固定连接，缸筒弹簧81的下端与活塞5的上表面连接；通过设置缸筒弹簧81，当执行器执行开启操作后，将活塞5顶回外壳3内的下部，实现自动复位关闭功能。
上面对本发明的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本发明，但应该清楚，本发明不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本发明的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。

Claims (8)

1.一种直行程气动执行器，其特征在于，包括外壳(3)，外壳(3)上方设置有旋转手轮(1)，旋转手轮(1)下端安装有螺杆(2)，螺杆(2)贯穿设置于外壳(3)内；
螺杆(2)下部套设有套筒(4)，套筒(4)下端与活塞(5)固定连接，活塞(5)的边缘与外壳(3)的侧壁连接，活塞(5)的中央位置处开设有通孔(52)，通孔(52)内贯穿设置有活塞杆(6)，螺杆(2)的下端连接有套筒弹簧(82)，套筒弹簧(82)的下端与活塞杆(6)固定连接；
外壳(3)内设置有缸筒弹簧(81)，缸筒弹簧(81)的上端与弹簧缸端盖(32)固定连接，缸筒弹簧(81)的下端与活塞(5)的上表面连接；所述螺杆(2)下端设置有螺杆帽(22)，螺杆帽(22)下表面与套筒弹簧(82)的上端相接；所述螺杆(2)上套设有限位螺套(23)，限位螺套(23)与外壳(3)上部的内侧壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的直行程气动执行器，其特征在于，所述外壳(3)呈圆柱形，外壳(3)包括弹簧缸端盖(32)，弹簧缸端盖(32)上端设置有防雨帽(31)，防雨帽(31)的上表面与螺杆(2)套接。
3.根据权利要求2所述的直行程气动执行器，其特征在于，所述限位螺套(23)与弹簧缸端盖(32)和防雨帽(31)的内侧面固定连接。
4.根据权利要求2所述的直行程气动执行器，其特征在于，所述弹簧缸端盖(32)的边缘连接有弹簧缸筒(33)，弹簧缸筒(33)的下端外表面套接有上端盖(34)，上端盖(34)的外侧下部套接有活塞缸筒(35)，活塞缸筒(35)的下端内侧套接有下端盖(36)。
5.根据权利要求4所述的直行程气动执行器，其特征在于，所述下端盖(36)的下表面上沿圆周方向均匀设置有若干个支撑杆(7)。
6.根据权利要求5所述的直行程气动执行器，其特征在于，所述螺杆(2)位于螺杆帽(22)上部的位置处套设有推力轴承(42)。
7.根据权利要求1所述的直行程气动执行器，其特征在于，所述活塞杆(6)的上部为连接杆(61)，活塞杆(6)中部的直径大于连接杆(61)，连接杆(61)与活塞杆(6)的连接处为支撑缘(63)，连接杆(61)与通孔(52)套接，支撑缘(63)与活塞(5)的下表面抵接；连接杆(61)的上端与套筒(4)下部固定连接。
8.根据权利要求1所述的直行程气动执行器，其特征在于，所述缸筒弹簧包括外层弹簧(811)和内层弹簧(812)，外层弹簧(811)与内层弹簧(812)的轴心相同。
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