CN108070879B - 一种铝电解槽的夹持框 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铝电解技术领域，具体涉及一种铝电解槽用的夹持框；包括设置在内置导体的铝框周围的第一夹持框，所述第一夹持框与铝框之间设置若干根阳极导杆，所述阳极导杆与第一夹持框的内侧面接触，所述阳极导杆与铝框之间添加有具有导电性能的填充物，还包括用于包裹和固定填充物的密封件；夹持框还至少包括设置有轮式夹持器的第二夹持框；本发明能够实现将阳极导杆上的电流顺利导入阳极中、阳极导杆和铝框之间接触电压降稳定且低、夹持框能牢靠地夹持住且吊起阳极、夹持框升降时阳极位置的高度稳定不变、夹持框位置固定时能完成阳极升降工作、夹持框提升操作可靠高效的目的。

Description

一种铝电解槽的夹持框

技术领域

本发明涉及铝电解技术领域，具体涉及一种铝电解槽用的夹持框。

背景技术

申请号为201611257730.5的专利公开了一种内置导体的连续铝框阳极铝电解槽，其中在内置导体的铝框四周设置有夹持框和夹持框I，且夹持框和夹持框I与铝框之间设置有若干根竖直放置的阳极导杆，夹持框和夹持框I上设置有与铝框和阳极导杆接触的若干个顶推螺栓。通过顶推螺栓，阳极导杆被压紧在铝框外侧上，或阳极导杆同铝框外侧为一体，夹持框和夹持框I夹持住阳极，并将阳极安装在阴极上方。电流通过阳极母线进入阳极导杆、铝框、导体、烧结体直至液体电解质中。阳极工作温度高且铝框竖直表面平整度差，造成阳极导杆和铝框之间的接触电压降不稳定且高，同时阳极下部的烧结体不断被消耗掉，需要定期提升阳极导杆和夹持框以及夹持框I到指定位置，但在提升前，先松开阳极导杆和铝框上的顶推螺栓，阳极导杆和铝框之间的接触稳定性因此变差，提升过程中容易损坏阳极导杆和铝框之间的接触表面，升高二者之间的接触电压降，同时采用顶推螺栓，或凸轮或楔形顶紧机构操作复杂，功能单一、工作量大、工作效率低。

发明内容

本发明为解决阳极工作温度高且铝框竖直表面平整度差，造成阳极导杆和铝框之间的接触电压降不稳定且高的技术问题以及铝框阳极采用顶推螺栓，或凸轮或楔形顶紧机构操作复杂，功能单一、工作量大、工作效率低的技术问题，提供一种铝电解槽用的夹持框，实现将阳极导杆上的电流顺利导入阳极中、阳极导杆和铝框之间接触电压降稳定且低、夹持框能牢靠地夹持住且吊起阳极、夹持框升降时阳极位置的高度稳定不变、夹持框位置固定时能完成阳极升降工作、夹持框提升操作可靠高效的目的。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：

一种铝电解槽的夹持框，包括设置在内置导体的铝框周围的第一夹持框，所述第一夹持框与铝框之间设置若干根阳极导杆，所述阳极导杆与第一夹持框的内侧面接触，所述阳极导杆与铝框之间添加有具有导电性能的填充物，还包括用于包裹和固定填充物的密封件。

所述阳极导杆与第一夹持框之间以及阳极导杆的下端也添加有具有导电性能的填充物，还包括用于包裹和固定填充物的密封件。

夹持框还包括设置在内置导体的铝框周围的至少一个第二夹持框，所述第二夹持框位于第一夹持框的上部或下部；

所述第二夹持框设有凹槽，第二夹持框中的顶部或凹槽内设置有若干个轮式夹持器，所述轮式夹持器包括夹持轮、固定机构、压紧机构、锁紧机构、第一类驱动器、限速器和挠性联轴器；所述固定机构设置在第二夹持框的顶部或凹槽内，所述固定机构上设置有用于容纳轮轴的腔体；所述夹持轮转动套设在轮轴上，所述轮轴的两端分别固定在固定机构上，夹持轮两侧均设置有压紧机构，压紧机构穿过固定机构与轮轴接触；所述夹持器轮轴伸出固定机构的一端连接有限速器，相邻的两个夹持器通过挠性联轴器连接，最末端的夹持轮的轮轴末端连接第一类驱动器；所述夹持轮的表面还连接有锁紧机构。

所述填充物上还设置有若干个压紧器，所述压紧器包括压紧梁、导向机构、压紧件、第二类驱动器；所述压紧梁上连接若干根导向机构，所述导向机构的下部连接压紧件，所述压紧件与填充物接触，所述压紧梁连接有第二类驱动器。

在进行电解作业时，阳极导杆与铝框之间添加具有导电性能的填充物，夹持框与铝框之间添加有具有导电性能的填充物，采用这样的结构，即使铝框和阳极导杆之间接触面的平整度较差，也能稳定且降低阳极导杆和铝框之间的电压降，有利于密封且阻止阳极导杆和铝框表面被氧化，降低其表面电压降；在提升阳极导杆和夹持框过程中，填充物能与铝框和阳极导杆紧密接触，将阳极导杆上的电流顺利传导至铝框上。

铝电解槽夹持框，在进行铝电解生产过程中，金属铝在阴极上连续析出，使阴极上铝水平不断升高；同时氧气在阳极上析出，使阳极不断被消耗掉，但工艺要求阳极低掌和铝水平上表面之间的距离（即极距）保持在规定范围。当铝水平上升速度和阳极消耗速度匹配时，极距稳定在工艺要求范围内，所以不进行阳极升降操作；当铝水平上升速度低于阳极消耗速度，或者从电解槽抽出铝液时，需下降阳极高度以保持极距稳定；当铝水平上升速度高于阳极消耗速度，则提升阳极高度。

以设置两层夹持框，且第一夹持框为上层夹持框，上层夹持框中设置有填充物及压紧器，第二夹持框为下层夹持框，第二夹持框中设置有轮式夹持器为例，说明夹持框的工作过程为：

第一种情况：当不进行阳极升降时，事前通过第二类驱动器带动压紧梁和导向机构，将压紧器中的压紧件压紧在填充物上，并同阳极、第一夹持框和阳极导杆紧固在一起，达到稳定且降低阳极导杆和铝框之间的电压降的目的。

第二夹持框中的压紧机构对夹持轮施加压力，夹持轮的轮轴不能转动，夹持轮处于静止状态，同时锁紧机构将夹持轮进一步锁紧使其锁定，因此，通过第一类驱动器带动挠性联轴器，并在固定机构、压紧机构和锁紧机构的作用下，使处于静止状态的夹持轮施加压力于阳极，使轮式夹持器、第二夹持框和阳极紧固在一起，夹持住且保持阳极高度位置不变。

第二种情况：当夹持框和阳极一起升降时，压紧器和轮式夹持器的工作状态如上述描述，同阳极和夹持框紧固在一起。但随着阳极消耗，夹持框离阳极低掌的距离在接近预设值时，必须在阳极不升降的前提下，沿着阳极四周向上提升夹持框至工艺要求的高度。提升时，先提升第一夹持框，后提升第二夹持框。

提升第一夹持框时，先启动第二类驱动器和压紧梁来带动压紧件的上移，释放填充物上的压力，或保持压紧器对填充物施加合适的压力，再启动辅助提升机构将第一夹持框提升到指定位置。检查密封件内填充物量低于设定值时，启动压紧器离开填充物一定距离后添加填充物且达到要求值，然后启动压紧器下移直至施加于填充物上的压力达到工艺要求。

提升第二夹持框时，在打开轮式夹持器锁紧机构的同时，依次启动第一类驱动器和限速器，通过挠性联轴器带动夹持轮运动，并依靠夹持轮运动所施加给阳极的压力和运动力，将第二夹持框提升到指定位置，接着停止第一类驱动器和限速器，同时启动锁紧机构。

第三种情况：第二夹持框高度在某一时期不变且第一夹持框和第二夹持框有一定垂直距离时，第一夹持框和阳极一起升降。但随着阳极消耗，第一和第二夹持框之间的距离变小到预设值时，必须按第二种情况的操作步骤提升第一夹持框到指定位置，将第一和第二夹持框之间的距离保持在工艺要求范围内。当第一夹持框和阳极需要一起升降时，在打开位于第二夹持框中的轮式夹持器锁紧机构的同时，依次启动第一类驱动器和限速器，通过挠性联轴器带动夹持轮运动，并依靠夹持轮运动所施加给阳极的压力和运动力，将阳极和第一夹持框移动到指定位置，接着停止第一类驱动器和限速器，同时启动锁紧机构，从而省去提升第二夹持框的操作。同时根据工艺需要，适时调整第二夹持框和其中的轮式夹持器的位置高度：在电解槽焙烧启动期间，调低其和阴极之间的高度距离，正常生产期间调大和阴极的高度距离。

与现有技术相比本发明具有以下有益效果：

1、阳极导杆周围添加导电性能优异的填充物，并在填充物上设置能自动调整压力的压紧器后，即使铝框和阳极导杆之间接触面的平整度较差，也能稳定且降低阳极导杆和铝框之间的电压降，有利于密封且阻止阳极导杆和铝框表面被氧化，降低其表面电压降；在提升阳极导杆和夹持框过程中，填充物能与铝框和阳极导杆紧密接触，将阳极导杆上的电流顺利传导至铝框上，防止损害铝框和阳极导杆的接触表面，维持阳极电压降稳定且不升高。

2、通过压紧器施加的压力，填充物传递给铝框和阳极导杆相应的压力，保持填充物与铝框和阳极导杆紧密接触，增大三者之间的接触面摩擦力，有利于避免铝框和阳极导杆之间的滑动，有利于夹持住阳极且阳极不下滑。

3、当轮式夹持器处于静态时，其所在的夹持框能夹持住且吊起阳极，避免出现阳极从夹持框中下滑的事故。

4、轮式夹持器在提升其所在的夹持框时，在上升和转动过程中能控制住阳极，阻止阳极下降，保持阳极位置的高度不变，操作安全，控制可靠。

5、当夹持框和位于其中的轮式夹持器的位置高度一定时，依靠轮式夹持器运动，在控制住且吊起阳极的同时能完成阳极的升降工作，省去提升此部分夹持框的工作。与阳极导杆紧密接触时，轮式夹持器能促使阳极导杆在夹持框内上下顺利移动。同时，夹持框和其中的轮式夹持器能一起在垂直方向移动，并能根据工艺要求，调整上述二者和阴极之间的高度距离。

6、带有轮式夹持器的夹持框是一种新型的阳极提升装置，同传统的阳极提升装置相比较，功能强大，在具备提升阳极功能的前提下，增加了固定和直接吊起阳极的功能，并将提升、固定和吊起阳极的三种功能合在一起，同时完成三种功能。

7、本发明的夹持框同现有技术比较，能显著地稳定住且降低阳极导杆和铝框之间的电压降，能牢靠地夹持住阳极、在提升夹持框或升降阳极时能牢靠地控制住阳极且阳极不下滑、不下降，操作简便，控制精准，运行过程安全可靠，维修容易，机械化和自动化程度高，作业效率高。

附图说明

图1为设置有夹持框的阳极的侧视图。

图2为设置有夹持框的阳极的俯视图。

图3为轮式夹持器的结构示意俯视图。

图4为压紧器的结构示意主视图。

图5为阳极导杆压紧填充物的结构示意俯视图。

图中标记如下：

1-第一夹持框，2-第二夹持框，3-阳极导杆，4-填充物，5-轮式夹持器，6-夹持轮，7-固定机构，8-压紧机构,9-锁紧机构,10-第一类驱动器,11-限速器,12-挠性联轴器,13-压紧器,14-压紧梁,15-导向机构,16-压紧件,17-第二类驱动器,18-铝框,19-密封件，20-阳极，21-加强件。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

如图1和图2所示，设置在内置导体的铝框18周围的夹持框包括第一夹持框1和第二夹持框2，第一夹持框1位于第二夹持框2的上部；所述第一夹持框1与铝框18之间设置若干根阳极导杆3，所述阳极导杆3与铝框18之间添加有具有导电性能的填充物4，所述填充物4设有用于包裹和固定其的密封件19。

如图3所示，第二夹持框2设有凹槽，第二夹持框2中设置有若干个轮式夹持器5，所述轮式夹持器5包括夹持轮6、固定机构7、压紧机构8、锁紧机构9、第一类驱动器10、限速器11和挠性联轴器12；所述固定机构7设置在第二夹持框2的凹槽内，所述固定机构7上设置有用于容纳轮轴的腔体；所述夹持轮6转动套设在轮轴上，所述轮轴的两端分别固定在固定机构7上，夹持轮6两侧均设置有压紧机构8，压紧机构8穿过固定机构7与轮轴接触；所述夹持器5轮轴伸出固定机构的一端连接有限速器11，相邻的两个夹持器5通过挠性联轴器12连接，最末端的夹持轮6的轮轴末端连接第一类驱动器10；所述夹持轮6的表面还连接有锁紧机构9。

所述填充物4上还设置有若干个压紧器13，如图4所示，所述压紧器13包括压紧梁14、导向机构15、压紧件16、第二类驱动器17；所述压紧梁14上连接若干根导向机构15，所述导向机构15的下部连接压紧件16，所述压紧件16与填充物4接触，所述压紧梁14连接第二类驱动器17。

所述填充物4为导电性能优异的金属、金属合金和炭素材料中的任一种，或任意几种按任意比例混合；所述填充物4形态为块状、颗粒状、碎屑状、粉状、丝状、网状和束状中的任一种或任意几种形态的混合物。

所述第一夹持框1和第二夹持框2、轮式夹持器5或阳极导杆3内设置若干根热交换导管，热交换导管中有冷却介质通过。

所述第一夹持框1和第二夹持框2内部夹持一个铝框18或若干个铝框18，所述两个相邻铝框18之间设置加强件21，加强件21两端与夹持框连接。

当夹持框与铝框18之间添加有具有导电性能的填充物4，所述填充物4的周边设置有密封件19，将若干根阳极导杆3***所述填充物4中或放置在所述填充物4上时，如图5所示，所述阳极导杆3还连接有导向机构15，导向机构15的另一端还连接有压紧梁14上，所述压紧梁14连接第二类驱动器17。通过第二类驱动器17带动压紧梁14和导向机构15运动，进而带动阳极导杆3压紧其周围或其下的填充物4，最终填充物4与铝框18和阳极导杆3紧密接触，稳定且降低阳极导杆3和铝框18之间的电压降。需要提升夹持框时，启动第二类驱动器17后依次带动压紧梁14和导向机构15上移，进而降低阳极导杆3与填充物4之间的压力或保持二者之间存在适当压力，或者带动阳极导杆3上移且彻底离开填充物，然后提升夹持框到指定位置，再次启动第二类驱动器，带动压紧梁14和导向机构15运动，进而带动阳极导杆3压紧填充物4达到预设值。

所述第一夹持框1中设有凹槽，第一夹持框1的顶部或凹槽内还设置有若干个轮式夹持器5；当轮式夹持器5位于第一夹持框1的凹槽内时，轮式夹持器5位于填充物4的下部或侧部，当轮式夹持器5位于第一夹持框1的顶部时，轮式夹持器5位于填充物4的上部；所述轮式夹持器5包括夹持轮6、固定机构7、压紧机构8、锁紧机构9、第一类驱动器10、限速器11和挠性联轴器12；所述固定机构7设置在第一夹持框1的顶部或凹槽内，所述固定机构7上设置有用于容纳轮轴的腔体；所述夹持轮6转动套设在轮轴上，所述轮轴的两端分别固定在固定机构7上，夹持轮6两侧均设置有压紧机构8，压紧机构8穿过固定机构7与轮轴接触；所述夹持器5轮轴伸出固定机构的一端连接有限速器11，相邻的两个夹持器5通过挠性联轴器12连接，最末端的夹持轮6的轮轴末端连接第一类驱动器10；所述夹持轮6的表面还连接有锁紧机构9。

所述填充物4和轮式夹持器5设置在同一层夹持框中的工作过程为：

第一种情况：当阳极和夹持框的位置高度不变时，事前通过第二类驱动器17带动压紧梁14和导向机构15，将压紧器13中的压紧件16压紧在填充物4上，并同阳极、夹持框和阳极导杆3紧固在一起，达到稳定且降低阳极导杆3和铝框18之间的电压降的目的；同时夹持框中的压紧机构8对夹持轮6施加压力，夹持轮6的轮轴不能转动，夹持轮6处于静止状态，同时锁紧机构9将夹持轮6进一步锁紧使其锁定，因此，通过第一类驱动器10带动挠性联轴器12，并在固定机构7、压紧机构8和锁紧机构9的作用下，使处于静止状态的夹持轮6施加压力于阳极，使轮式夹持器5、夹持框和阳极紧固在一起，夹持住且保持阳极高度位置不变。

第二种情况：当夹持框和阳极一起升降时，压紧器和轮式夹持器的工作状态如上述描述，同阳极和夹持框紧固在一起。但随着阳极消耗，夹持框离阳极低掌的距离在接近预设值时，必须在阳极不升降的前提下，沿着阳极四周向上提升夹持框至工艺要求的高度。

提升夹持框时，先启动第二类驱动器17和压紧梁14以带动压紧件16的上移，释放填充物4上的压力，或保持压紧器13对填充物4施加合适的压力；同时打开轮式夹持器5锁紧机构9，依次启动第一类驱动器10和限速器11，通过挠性联轴器12带动夹持轮6运动，在阳极提升机构或者阳极的辅助夹持机构的作用下，依靠夹持轮6运动所施加给阳极的压力和运动力，将夹持框提升到指定位置，接着停止第一类驱动器10和限速器11，同时启动锁紧机构9。最后检查密封件内填充物4量低于设定值时，启动压紧器13离开填充物4一定距离后添加填充物4且达到要求值，然后启动压紧器13下移直至施加于填充物4上的压力达到工艺要求。

第三种情况：夹持框高度在某一时期不变情况下升降阳极。随着阳极消耗和铝水平变化，为保持极距在规定范围内，必须进行阳极升降操作。升降阳极时，第一步先启动第二类驱动器17和压紧梁14以带动压紧件16的上移，释放填充物4上的压力，或保持压紧器13对填充物4施加合适的压力；第二步打开轮式夹持器13锁紧机构9，依次启动第一类驱动器10和限速器11，通过挠性联轴器12带动夹持轮运动，并依靠夹持轮6运动所施加给阳极的压力和运动力，将阳极升降到指定位置，接着停止第一类驱动器10和限速器11，同时启动锁紧机构9；第三步再次启动压紧器13下移直至施加于填充物4上的压力达到工艺要求，从而省去提升夹持框的操作。同时根据工艺需要，适时调整夹持框和其中的轮式夹持器5的位置高度：在电解槽焙烧启动期间，调低其和阴极之间的高度距离，正常生产期间调大和阴极的高度距离。

各部件的设置要求如下：

铝框18：根据夹持框、轮式夹持器5、阳极导杆3和填充物4能沿铝框周围顺利上下移动、轮式夹持器5静态时能夹持住阳极、轮式夹持器5运动时能控制住阳极且阳极不下降、方便打壳下料排气机构的安装、填充物4持续密封在铝框和夹持框之间的阳极导杆周围、满足传导电流的要求，设置铝框的形状、结构和尺寸（包括壁厚尺寸）。

夹持框：根据能夹持住、吊起或升降阳极的要求，并根据放置的阳极导杆形状、结构、尺寸和数量，添加的填充物体积，安装的轮式夹持器形状、结构、尺寸和数量，围住的铝框尺寸和数量以及能沿着铝框四周在垂直方向上下移动的要求，设定夹持框材质、形状、结构、尺寸和数量；也可以根据工艺对夹持框、轮式夹持器、阳极导杆、铝框的温度要求，在夹持框内设置若干个热交换导管，并通过热交换导管和热交换导管中的冷却介质将温度控制在300℃以下。阳极导杆3：根据将阳极母线电流顺利导入铝框18且电压降低、方便夹持框提升操作、填充物不容易从阳极导杆周围漏掉的要求，设定阳极导杆的材质、尺寸、数量、形状、结构、与阳极母线连接方式和位置、与夹持框或铝框的连接方式和位置，也可以根据工艺要求在阳极导杆中设置热交换导管，并通过热交换导管和热交换导管中的冷却介质将温度控制在300℃以下。

密封件19：根据将填充物持续密封在铝框18和夹持框之间的阳极导杆3周围、提升夹持框和阳极导杆操作安全顺利的要求，选择密封件材质、形状、结构、尺寸、数量以及安装位置和方式。

填充物4：根据能密封阳极导杆和铝框之间的接触面不氧化、将阳极导杆上电流顺利传导至铝框上且电压降低、方便提升夹持框和阳极导杆的操作、保证提升过程中铝框或阳极导杆的接触面不损坏以及填充物不容易从密封件内漏出的要求，选定填充物的材质、形态和加入量，设定添加条件和频次。

压紧器13：根据持续压紧填充物4且控制铝框和阳极导杆之间的电压降在工艺要求范围内、压紧器13操作方便、运行可靠、有利于机械化和自动化、控制精准、维修简便的要求，设定压紧器13的材质、尺寸、数量、形状、结构和部件组成，选定压紧器13的驱动方式、驱动与压紧器的连接方式和位置、以及相应控制***。

轮式夹持器5：根据能持续夹持住且吊起阳极、在升降阳极或者提升夹持框时能牢靠地控制住阳极且阳极不下降、有利于机械化和自动化程度、控制精准、阳极重量大小、运行稳定可靠、维修简便以及夹持框结构和尺寸的要求，设定轮式夹持器5的材质、形状、结构和部件组成、尺寸、数量，以及在夹持框中的安装位置和方式；选定轮式夹持器5的驱动方式、驱动与轮式夹持器的连接方式和位置、以及相应控制***。也可以根据工艺要求在轮式夹持器中设置热交换导管，并通过热交换导管和热交换导管中的冷却介质将轮式夹持器和周边接触物的温度控制在300℃以下。

压紧机构8为丝杠、弹簧组合结构。

锁紧机构9为半圆形齿形结构。

第一类驱动器10为电机，电机固定在第二夹持框2上，电机带动挠性联轴器12转动，从而带动夹持轮6转动。

第二类驱动器17选用液压伸缩缸，液压伸缩缸的一端固定在夹持框上，液压缸的活塞杆与压紧梁14连接，活塞杆伸缩，带动压紧梁14上下升降，压紧梁14再带动导向机构15和压紧件16上下升降。

第二夹持框2位于第一夹持框1的上部且第二夹持框2的位置高度在某一时间段内不变时，第一夹持框1内设置的阳极导杆3穿入上方的第二夹持框2。在第二夹持框2与阳极导杆3之间设置轮式夹持器5，所述轮式夹持器5位于第二夹持框2的顶部或凹槽内，将阳极导杆3或填充物4压紧在铝框18上。阳极导杆3在第二夹持框2内进行上下移动时，先打开所述轮式夹持器的锁紧机构9，再启动第一类驱动器10（所述轮式夹持器5不包括锁紧机构9时，则直接启动第一类驱动器10），依次带动限速器11、挠性联轴器12运动，从而带动夹持轮6转动，促使阳极导杆3沿着上下方向能顺利地移动。通过调节固定机构7上的压紧机构8，或者调节固定机构7在夹持框顶部或凹槽内的前后位置，保持阳极导杆3或填充物4和铝框18紧密接触。

当左右相邻的轮式夹持器5互相不连接且夹持器5中的夹紧轮6轮轴以一端朝下另一端朝上的竖直方式并列设置在夹持框中时，在从固定机构7上端伸出的夹持器5轮轴的一端上连接挠性联轴器12和第一类驱动器10 。

Claims (8)

1.一种铝电解槽的夹持框，包括设置在内置导体的铝框（18）周围的第一夹持框（1），其特征在于：所述第一夹持框（1）与铝框（18）之间设置若干根阳极导杆（3），所述阳极导杆（3）与第一夹持框（1）的内侧面接触，所述阳极导杆（3）与铝框（18）之间添加有具有导电性能的填充物（4），还包括用于包裹和固定填充物（4）的密封件（19）；

夹持框还包括设置在内置导体的铝框（18）周围的至少一个第二夹持框（2），所述第二夹持框（2）位于第一夹持框（1）的上部或下部；

所述第二夹持框（2）设有凹槽，第二夹持框（2）的顶部或凹槽内中设置有若干个轮式夹持器（5），所述轮式夹持器（5）包括夹持轮（6）、固定机构（7）、压紧机构（8）、锁紧机构（9）、第一类驱动器（10）、限速器（11）和挠性联轴器（12）；所述固定机构（7）设置在第二夹持框（2）的顶部或凹槽内，所述固定机构（7）上设置有用于容纳轮轴的腔体；所述夹持轮（6）转动套设在轮轴上，所述轮轴的两端分别固定在固定机构（7）上，夹持轮（6）两侧均设置有压紧机构（8），压紧机构（8）穿过固定机构（7）与轮轴接触；所述夹持器（5）轮轴伸出固定机构的一端连接有限速器（11），相邻的两个夹持器（5）通过挠性联轴器（12）连接，最末端的夹持轮（6）的轮轴末端连接第一类驱动器（10）；所述夹持轮（6）的表面还连接有锁紧机构（9）。

2.根据权利要求1所述的一种铝电解槽的夹持框，其特征在于：所述阳极导杆（3）与第一夹持框（1）之间以及阳极导杆（3）的下端也添加有具有导电性能的填充物（4），还包括用于包裹和固定填充物（4）的密封件（19）。

3.根据权利要求1所述的一种铝电解槽的夹持框，其特征在于：所述填充物（4）上还设置有若干个压紧器（13），所述压紧器（13）至少包括压紧梁（14）、导向机构（15）、压紧件（16）、第二类驱动器（17）；所述压紧梁（14）上连接若干根导向机构（15），所述导向机构（15）的下部连接压紧件（16），所述压紧件（16）与填充物（4）接触，所述压紧梁（14）连接有第二类驱动器（17）。

4.根据权利要求1或2所述的一种铝电解槽的夹持框，其特征在于：所述填充物（4）为导电性能优异的金属、金属合金和炭素材料中的任一种，或任意几种按任意比例混合；所述填充物（4）形态为块状、颗粒状、碎屑状、粉状、丝状、网状和束状中的任一种或任意几种形态的混合物。

5.根据权利要求1或2所述的一种铝电解槽的夹持框，其特征在于：所述第一夹持框（1）和第二夹持框（2）、轮式夹持器（5）或阳极导杆（3）内设置若干根热交换导管，热交换导管中有冷却介质通过。

6.根据权利要求1或2所述的一种铝电解槽的夹持框，其特征在于：所述第一夹持框（1）和第二夹持框（2）内部夹持一个铝框（18）或若干个铝框（18），所述两个相邻铝框（18）之间设置加强件（21），加强件（21）两端与夹持框连接。

7.根据权利要求2所述的一种铝电解槽的夹持框，其特征在于：所述阳极导杆（3）还连接有导向机构（15），导向机构（15）的另一端还连接有压紧梁（14）上，所述压紧梁（14）连接有第二类驱动器（17）。

8.根据权利要求1或2所述的一种铝电解槽的夹持框，其特征在于：所述第一夹持框（1）中设有凹槽，第一夹持框（1）的顶部或凹槽内还设置有若干个轮式夹持器（5）；当轮式夹持器（5）位于第一夹持框（1）的凹槽内时，轮式夹持器（5）位于填充物（4）的下部或侧部，当轮式夹持器（5）位于第一夹持框（1）的顶部时，轮式夹持器（5）位于填充物（4）的上部；所述轮式夹持器（5）包括夹持轮（6）、固定机构（7）、压紧机构（8）、锁紧机构（9）、第一类驱动器（10）、限速器（11）和挠性联轴器（12）；所述固定机构（7）设置在第一夹持框（1）的顶部或凹槽内，所述固定机构（7）上设置有用于容纳轮轴的腔体；所述夹持轮（6）转动套设在轮轴上，所述轮轴的两端分别固定在固定机构（7）上，夹持轮（6）两侧均设置有压紧机构（8），压紧机构（8）穿过固定机构（7）与轮轴接触；所述夹持器（5）轮轴伸出固定机构的一端连接有限速器（11），相邻的两个夹持器（5）通过挠性联轴器（12）连接，最末端的夹持轮（6）的轮轴末端连接第一类驱动器（10）；所述夹持轮（6）的表面还连接有锁紧机构（9）。