CN108070450A - 一种炒籽机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种炒籽机，用于解决现有炒籽机热利用效率低的问题。该炒籽机包括壳体、料筒、进料口、出料口、排气口、电机和螺旋叶片，该料筒呈圆柱状，侧壁上设有气孔，并且通过支脚设置于壳体的内部空间，料筒的外壁与壳体的内壁之间设空隙，该空隙为气体通道；料筒内部设有螺旋叶片，螺旋叶片内部设有加热器；电机设置于壳体的内壁，并与螺旋叶片连接。当携带较高热量的气体从料筒的气孔中排出并进入气体通道后，其热量能够进一步加热料筒，防止料筒内部热量散失，从而提高料筒内部的温度，提高炒籽机的热利用效率。

Description

一种炒籽机

技术领域

本申请涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种炒籽机。

背景技术

在榨取食用油的过程中，通常需要先在炒籽机中将亚麻籽、油菜籽、大豆、花生、葵花籽等含油脂较高的植物种子进行炒制，获得胚料。随后，在机械外力的作用下对经过炒制的胚料进行压榨，才能将油脂从经过预处理的胚料中挤压出来，获得食用油。

目前，生产中常用的炒籽机为滚筒式炒籽机，该滚筒式炒籽机包括机架、滚筒、电机和加热器。该滚筒设置于机架上，该滚筒的主轴与电机的主轴连接。该加热器设置于滚筒的外部或者滚筒的外壁上。在使用该加热器的过程中，先将待炒制的植物种子放入滚筒中，随后控制器加热器工作，对滚筒内部的种子进行加热，同时，控制电机转动，以由带动滚筒转动，对滚筒内的种子进行搅拌，避免受热不均匀。

然而，上述方案中，产生的能量仅有一小部分被种子吸收，进行了有效的利用，大部分的能量通过热传递、热辐射等方式散失，导致热利用效率较低，造成资源浪费。

发明内容

本申请提供了一种炒籽机，以解决现有炒籽机热利用效率低的问题。

一种炒籽机，包括壳体、料筒、进料口、出料口、排气口、电机和螺旋叶片，

所述料筒呈圆柱状，所述料筒的侧壁上设有气孔；所述料筒通过支脚设置于所述壳体的内部空间，所述料筒的外壁与所述壳体的内壁之间设空隙，所述空隙为气体通道；

所述料筒内部设有所述螺旋叶片，所述螺旋叶片内部设有加热器；所述电机设置于所述壳体的内壁，并与所述螺旋叶片连接；

所述进料口和所述出料口均设置于所述料筒的端部，并且穿过所述壳体与所述料筒的内部空间相连通；所述进料口设置于所述料筒的上壁，所述出料口设置于所述料筒的下壁；

所述排气口设置于所述壳体上，并与所述空隙相连通。

可选的，所述螺旋叶片的轴线上设有转轴，所述转轴的一端穿过所述料筒的一端与所述电机的主轴连接，所述转轴的另一端设置于所述料筒的另一端。

可选的，所述转轴通过轴承固定于所述料筒的侧壁上。

可选的，所述壳体的内壁设有保温层。

可选的，所述炒籽机还包括控制装置，所述控制装置包括第一控制器，分别与所述第一控制器连接的第一通信模块和第一人机交互模块；所述第一控制器分别与所述电机、所述加热器连接。

可选的，所述出料口处设有电磁阀，所述电磁阀与所述第一控制器连接。

可选的，所述排气口处设有湿度传感器，所述湿度传感器与所述第一控制器连接。

可选的，所述料筒内设有温度传感器，所述温度传感器与所述第一控制器连接。

可选的，所述炒籽机还包括蜂鸣器，所述蜂鸣器与所述第一控制器连接。

可选的，所述炒籽机还包括控制终端，所述控制终端包括第二控制器，分别与所述第二控制器连接的第二通信模块和第二人机交互模块。

本申请提供的技术方案包括以下有益技术效果：

与现有技术相比，本实施例提供的炒籽机的料筒上设有气孔，该料筒的外壁与壳体的内壁之间设有气体通道，该气体通道呈环形包裹着料筒。当携带较高热量的气体从料筒的气孔中排出并进入气体通道后，其热量能够进一步加热料筒，防止料筒内部热量散失，从而提高料筒内部的温度，提高炒籽机的热利用效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种炒籽机的结构示意图。

图2为本申请实施例提供的另一种炒籽机的结构示意图。

图3为本申请实施例提供的炒籽机的控制结构连接框图。

附图标记说明：

1、壳体；11、蜂鸣器；2、料筒；21、气孔；22、支脚；23、温度传感器；3、进料口；4、出料口；41、电磁阀；5、排气口；51、湿度传感器；6、电机；7、螺旋叶片；71、加热器；72、转轴；73、轴承；8、控制装置；81、第一控制器；82、第一通信模块；83、第一人机交互模块；9、控制终端；91、第二控制器；92、第二通信模块；93、第二人机交互模块。

具体实施方式

实施例1

参见图1，本申请实施例提供的一种炒籽机的结构示意图。该炒籽机包括壳体1、料筒2、进料口3、出料口4、排气口5、电机6和螺旋叶片7。

该壳体1可以为长方形壳体1或者圆柱形壳体1。长方形壳体1便于拆卸、安装和运输，而圆柱形壳体1能够减小设备占地面积，节省空间。另外，该壳体1的底部设有支撑座，支撑座的数量可以为两个、四个、六个等，本申请对此不进行限制。

可选的，该壳体1的内壁设有保温层，用于减少壳体1内部热量的散失。该保温层可以为石棉保温层、灰浆保温层、毛毡保温层等，本申请对比不进行限制。

该料筒2为圆柱状料筒2，圆柱状料筒2具有较大的容积，能够容纳较多的物料，并且不存在难以清理的储物死角，如立方体的顶角等。

该料筒2的侧壁上设有的气孔21。这是由于待炒制的植物种子通常含有较大的水分，在炒制的过程中，水分会大量地蒸发，并通过该气孔21排出料筒2的外部。需要说明的是，该气孔21均匀分布于料筒2的侧壁上。由于种子在炒制的过程中是均匀受热的，在料桶内部各个位置都会有水蒸汽产生，均匀分布的气孔21有助于快速将水蒸汽排出料筒2，提高炒制的效率。另外，该气孔21的直径小于植物种子的粒径，以避免种子在炒制的过程中从气孔21漏出料筒2。

值得注意的是，该料筒2通过支脚22设置于该壳体1的内部空间，并且该料筒2的外壁与该壳体1的内壁之间设空隙，该空隙为气体通道，该气体通道呈环形包裹着料筒2。当携带较高热量的气体从料筒2的气孔21中排出之后便进入上述气体通道。一方面，气体通道内的热空气能够给料筒2的外壁进一步加热，以提高料筒2内的温度；另一方面，气体通道内的热空气能够防止料筒2内部热量的散失，提高炒籽机的热利用效率。当热空气经过气体通道后，热量进一步散失，变成冷空气，从出气孔21排出。

该料筒2的内部设有螺旋叶片7，螺旋叶片7也称为绞龙，通常用于传输物料。在本实施例中，由于该螺旋叶片7设置于封闭的圆柱状料筒2中，其一方面可以将物料从料筒2的一端边搅拌边输送至料筒2的另一端；另一方面，当大量的物料被输送并堆积于料筒2的端部时，该螺旋叶片7可以对物料进行持续地搅拌，以使物料受热均匀。

可选的，该螺旋叶片7的轴线上设有转轴72，该转轴72的一端穿过该料筒2的一端与该电机6的主轴连接，该转轴72的另一端设置于该料筒2另一端。该转轴72通过轴承73固定于该料筒2的侧壁上。

该电机6设置于该壳体1的内壁，该电机6与该螺旋叶片7连接，该螺旋叶片7设置于该料筒2内部，且该螺旋叶片7的下边缘与料筒2内壁的下边缘贴合。该螺旋叶片7内部设有加热器71。在本实施例中，该加热器71为电加热器71，数量为多个，并均匀地设置于螺旋叶片7的内部。由于螺旋叶片7为金属材料，具有良好的导热性，当加热器71工作时，整个螺旋叶片7都会保持较高且均匀的温度，以便均匀加热物料。

该进料口3和出料口4均设置于料筒2的端部，并且穿过壳体1与料筒2的内部空间相连通，不同的是，进料口3设置于料筒2的上壁，出料口4设置于料筒2的下壁。通过该进料口3，即可将待炒制的种子装置料筒2的内部空进。当炒制结束之后，打开该出料口4，即可将炒制好的种子排出料筒2。

在一种可能的实施方式中，该进料口3设置于该料筒2一端的上壁，该出料口4设置于该料筒2另一端的下壁。在该实施方式中，料筒2内的螺旋叶片7通常设置为单向转动，料筒2内的物料也是单向运输的。将物料从进料口3装入料筒2内部，即可在螺旋叶片7的带动下被输送至料筒2的另一端进行炒制，炒制结束之后，即可从出料口4排出。

在另一种可能的实施方式中，该进料口3和该出料口4分别设置于该料筒2同一端的上壁和下壁。在该实施例中，料筒2内的螺旋叶片7通常设置可沿两个方向转动，料筒2内的物料也是可实现向两个方向运输的。将物料从进料口3装入料筒2内部，即可在螺旋叶片7的带动下被输送至料筒2的另一端进行炒制，当炒制结束之后，控制螺旋叶片7向相反方向转动，即可将物料输送至出料口4出，并从出料口4排出。

该排气口5设置于该壳体1上，并与该空隙相连通。需要说明的是，该排气口5可以设置于该壳体1任一位置，只要与气体通道相连通即可，以设置在壳体1的上壁为宜，本申请对此不进行限制。

该炒籽机的工作过程如下所示：

(1)控制电机6带动螺旋叶片7转动，并开启加热器71。

(2)将物料从进料口3倒入料筒2内部，以由螺旋叶片7带动物料向料筒2内部运动。

(3)当加热预设的时间后，将出料口4打开，以由螺旋叶片7将物料输送至出料口4处，并由出料口4排出料筒2外部。

本实施例提供的炒籽机的料筒2上设有气孔21，该料筒2的外壁与壳体1的内壁之间设有气体通道，该气体通道呈环形包裹着料筒2。当携带较高热量的气体从料筒2的气孔21中排出并进入气体通道后，其热量能够进一步加热料筒2，防止料筒2内部热量散失，从而提高料筒2内部的温度，提高炒籽机的热利用效率。

实施例2

参见图2，本申请实施例提供的另一种炒籽机的结构示意图。该炒籽机包括壳体1、料筒2、进料口3、出料口4、排气口5、电机6和螺旋叶片7，还包括控制装置8、电磁阀41、湿度传感器51、温度传感器23、蜂鸣器11和控制终端9。

该壳体1、料筒2、进料口3、出料口4、排气口5、电机6和螺旋叶片7的结构与上一实施例提供的结构相同，本申请不再进行赘述，具体参见前述内容。

该控制装置8设置于该壳体1的外壁上，包括第一控制器81，与该第一控制器81连接的第一通信模块82和第一人机交互模块83。

具体地，该第一控制器81分别与电机6、加热器71连接，用于控制电机6的转动速度、电机6的转动时间、加热器71的加热温度，加热器71的加热时间等。

该第一人机交互模块83可以为触摸屏幕，也可以为按键加显示器，用于获取人工输入的指令，并将该指令发送给第一控制器81，以由第一控制器81控制与其连接的各个部件协同工作。

该第一通信模块82，用于获取控制终端9发送的指令，或者向控制终端9发送设备信息。

可选的，在本实施例中，该出料口4设有电磁阀41，该电磁阀41与该第一控制器81连接。当达到预设的加热时间或者预设的湿度阈值时，该第一控制器81控制该电磁阀41打开，以打开出料口4，将物料从料筒2内部排出。

可选的，在本实施例中，该排气口5处设有湿度传感器51，该湿度传感器51与该第一控制器81连接。该湿度传感器51用于检测气体通道内部的气体湿度信号，并将该当气体湿度信号反馈给第一控制器81，以由第一控制器81根据该气体湿度信号，判断气体的湿度是否达到阈值。当气体的湿度达到阈值时，第一控制器81控制加热器71停止工作，并控制电磁阀41打开，以将物料排出料筒2的外部。

可选的，在本实施例中，该炒籽机的料筒2内设有温度传感器23，该温度传感器23与第一控制器81连接，用于实时检测料筒2内部的温度。

可选的，在本实施例中，该炒籽机还包括蜂鸣器11，该蜂鸣器11与该第一控制器81连接。该蜂鸣器11用于在炒制结束之后，或者设备故障之时，发出指示信号，以便于工作人员进行相应的处理。

可选的，在本实施例中，还包括控制终端9，该控制终端9包括第二控制器91，分别与该第二控制器91连接的第二通信模块92和第二人机交互模块93。示例性的，该控制终端9可以为手机、电脑或者与设备匹配的遥控装置等。

该第二人机交互模块93可以为触摸屏幕，也可以为按键加显示器，用于获取人工输入的指令，并将该指令发送给第二控制器91，以由第二控制器91控制第二通信模块92将指令发送给第一通信模块82。或者，用于显示第二通信模块92获取的设备信息。

该第二通信模块92，用于获取设备反馈的设备信息，或者向设备发送控制指令。该控制指令可以包括螺旋叶片7转速、电机6工作时间、加热器71温度、加热器71加热时间、温度阈值、湿度阈值等。

该第二控制器91，用于处理第二通信模块92接收到的设备信息，并通过第二人机交互模块93显示该信息。或者，用于将对第二人机交互模块93获取的指令进行处理，并通过第二通信模块92将该指令发送给设备。

本申请实施例提供的炒籽机，在能够提高热利用效率的同时，还能够通过控制终端9对该炒籽机进行实时的控制与监测，以便于远程控制，并及时了解设备的运行状态，使用十分方便。

需要说明的是，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述的内容，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种炒籽机，其特征在于，包括壳体(1)、料筒(2)、进料口(3)、出料口(4)、排气口(5)、电机(6)和螺旋叶片(7)，

所述料筒(2)呈圆柱状，所述料筒(2)的侧壁上设有气孔(21)；所述料筒(2)通过支脚(22)设置于所述壳体(1)的内部空间，所述料筒(2)的外壁与所述壳体(1)的内壁之间设空隙，所述空隙为气体通道；

所述料筒(2)内部设有所述螺旋叶片(7)，所述螺旋叶片(7)内部设有加热器(71)；所述电机(6)设置于所述壳体(1)的内壁，并与所述螺旋叶片(7)连接；

所述进料口(3)和所述出料口(4)均设置于所述料筒(2)的端部，并且穿过所述壳体(1)与所述料筒(2)的内部空间相连通；所述进料口(3)设置于所述料筒(2)的上壁，所述出料口(4)设置于所述料筒(2)的下壁；

所述排气口(5)设置于所述壳体(1)上，并与所述空隙相连通。

2.根据权利要求1所述的炒籽机，其特征在于，所述螺旋叶片(7)的轴线上设有转轴(72)，所述转轴(72)的一端穿过所述料筒(2)的一端与所述电机(6)的主轴连接，所述转轴(72)的另一端设置于所述料筒(2)的另一端。

3.根据权利要求2所述的炒籽机，其特征在于，所述转轴(72)通过轴承(73)固定于所述料筒(2)的侧壁上。

4.根据权利要求1所述的炒籽机，其特征在于，所述壳体(1)的内壁设有保温层。

5.根据权利要求1所述的炒籽机，其特征在于，还包括控制装置(8)，所述控制装置(8)包括第一控制器(81)，分别与所述第一控制器(81)连接的第一通信模块(82)和第一人机交互模块(83)；

所述第一控制器(81)分别与所述电机(6)、所述加热器(71)连接。

6.根据权利要求5所述的炒籽机，其特征在于，所述出料口(4)处设有电磁阀(41)，所述电磁阀(41)与所述第一控制器(81)连接。

7.根据权利要求5所述的炒籽机，其特征在于，所述排气口(5)处设有湿度传感器(51)(51)，所述湿度传感器(51)与所述第一控制器(81)连接。

8.根据权利要求5所述的炒籽机，其特征在于，所述料筒(2)内设有温度传感器(23)，所述温度传感器(23)与所述第一控制器(81)连接。

9.根据权利要求5所述的炒籽机，其特征在于，还包括蜂鸣器(11)，所述蜂鸣器(11)与所述第一控制器(81)连接。

10.根据权利要求5-9任一项所述的炒籽机，其特征在于，还包括控制终端(9)，所述控制终端(9)包括第二控制器(91)，分别与所述第二控制器(91)连接的第二通信模块(92)和第二人机交互模块(93)。