CN108069617B - 一种改善3d四面翘曲玻璃产品边面油的喷涂工艺 - Google Patents

一种改善3d四面翘曲玻璃产品边面油的喷涂工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN108069617B
CN108069617B CN201610990169.5A CN201610990169A CN108069617B CN 108069617 B CN108069617 B CN 108069617B CN 201610990169 A CN201610990169 A CN 201610990169A CN 108069617 B CN108069617 B CN 108069617B
Authority
CN
China
Prior art keywords
spraying
warped glass
product
screen printing
glass
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610990169.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108069617A (zh
Inventor
周群飞
饶桥兵
莫伯春
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lens Technology Changsha Co Ltd
Original Assignee
Lens Technology Changsha Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lens Technology Changsha Co Ltd filed Critical Lens Technology Changsha Co Ltd
Priority to CN201610990169.5A priority Critical patent/CN108069617B/zh
Publication of CN108069617A publication Critical patent/CN108069617A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108069617B publication Critical patent/CN108069617B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/001—General methods for coating; Devices therefor
    • C03C17/003—General methods for coating; Devices therefor for hollow ware, e.g. containers
    • C03C17/004—Coating the inside
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2218/00—Methods for coating glass
    • C03C2218/10—Deposition methods
    • C03C2218/11—Deposition methods from solutions or suspensions
    • C03C2218/112—Deposition methods from solutions or suspensions by spraying
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2218/00—Methods for coating glass
    • C03C2218/10—Deposition methods
    • C03C2218/11—Deposition methods from solutions or suspensions
    • C03C2218/119—Deposition methods from solutions or suspensions by printing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2218/00—Methods for coating glass
    • C03C2218/30—Aspects of methods for coating glass not covered above
    • C03C2218/32—After-treatment

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

本发明提供了一种改善3D四面翘曲玻璃产品边面油的喷涂工艺，包括以下步骤：先将3D四面翘曲玻璃固定在丝印底座并对边框进行丝印，然后表干，再将产品固定在喷涂遮蔽夹具并对产品凹面按设定参数进行喷涂，最后将喷涂完成的产品固烤。本发明有效避免油墨喷在不应附着部位，提高工作效率，降低产品碰、刮、划伤的风险。本发明3D四面翘曲玻璃喷涂工艺产品一次合格率在95％以上，喷涂膜层厚薄尺寸公差不超过0.003mm。

Description

一种改善3D四面翘曲玻璃产品边面油的喷涂工艺
技术领域
本发明涉及玻璃面板的加工技术领域，特别地，涉及一种改善3D四面翘曲玻璃产品边面油的喷涂工艺。
背景技术
喷涂是一种通过高气压将油墨雾化，使油墨均匀喷涂在产品表面形成膜层的着墨技术。该技术在操作过程中容易产生飞油、飞墨、正面脏污等现象，使不应着墨的部位受污染，需要在喷涂完成后经人工处理边面油，不但增加加工时间、浪费人力，而且增大产品碰、刮、划伤的风险，目前大多采用夹具遮蔽或贴膜保护等方式来避免，然而，夹具遮蔽或贴膜方式的难操复杂，效果不明显，产品合格率不高。
中国专利201210406045.X公开了一种微晶玻璃面板的加工方法及其制得产品，在微晶玻璃面板的表面或局部表面喷有一厚度为0.01～1mm的金属层或金属化合物层，具体的加工步骤如下：首先对微晶玻璃面板的表面或局部表面进行喷砂；然后，再在经过喷砂处理过的微晶玻璃面板表面用金属喷涂粉粒进行超音速喷涂，金属喷涂粉粒温度为600～1800℃，金属喷涂粉粒运动速度为500～1000m/s，金属喷涂粉粒导电率为15～2000ρ/nΩ·m，送粉率为40～100g/min。
发明内容
本发明目的在于提供一种改善3D四面翘曲玻璃产品边面油的喷涂工艺，以解决现有工艺操作复杂、一次合格率不高的问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种改善3D四面翘曲玻璃产品边面油的喷涂工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，将3D四面翘曲玻璃和丝印网版分别固定于丝印底座；
步骤二，对3D四面翘曲玻璃边框内侧丝印，所述内侧与3D四面翘曲玻璃凹面同侧，丝印速度为200mm/s，网距为35mm，角度为75°，网版目数为140T，丝印油墨粘度为7000-8000cps，丝印边框油墨厚度为5-9μm；
步骤三，将已丝印边框的3D四面翘曲玻璃放入隧道烤炉表干，温度为180℃，时间为10min；
步骤四，将已表干的3D四面翘曲玻璃固定在喷涂遮蔽夹具，所述喷涂遮蔽夹具包括喷涂遮蔽夹具底座和喷涂遮蔽夹具盖板，所述喷涂遮蔽夹具底座用于固定3D四面翘曲玻璃，所述喷涂遮蔽夹具盖板遮盖已表干边框宽度的50％；
步骤五，按设定参数对产品凹面进行喷涂，使喷涂油墨厚度达到10-14μm，所述参数包括：雾化压力为3-5kg，喷枪高度为30-60mm，扇形压力为3-5kg，行程间距为12-14mm，喷涂速度为500-550mm/s，喷涂流量为1.35-1.5g/5s，供油压力为1.5kg，喷涂油墨粘度为200-350cps，喷枪与3D四面翘曲玻璃凹面的夹角为90°；
步骤六，将已喷涂凹面的3D四面翘曲玻璃放入隧道烤炉经180℃固烤，时间为30min。
优选的，所述步骤五中雾化压力为3.5-4.5kg。
优选的，所述步骤五喷枪高度为45-55mm。
优选的，所述步骤五行程间距为12.5-13.5mm。
优选的，所述步骤五喷涂速度为510-530mm/s。
优选的，所述步骤五喷涂流量为1.38-1.45g/5s。
本发明具有以下有益效果：
本发明的一种改善3D四面翘曲玻璃产品边面油的喷涂工艺，先对产品边框进行丝印、表干，再对产品凹面进行喷涂、固烤，有效避免油墨喷在不应附着部位，提高工作效率，降低产品碰、刮、划伤的风险。
本发明一种改善3D四面翘曲玻璃产品边面油的喷涂工艺产品一次合格率在95％以上，喷涂膜层厚薄尺寸公差不超过0.003mm。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明优选实施例未丝印边框、未喷涂凹面的产品示意图；
图2是本发明优选实施例已丝印边框、未喷涂凹面的产品示意图；
图3是本发明优选实施例已丝印边框、已喷涂凹面的产品示意图；
图4是本发明优选实施例喷涂遮蔽盖板遮蔽边框示意图；
图中：1、3D四面翘曲玻璃边框，2、3D四面翘曲玻璃边框凹面；A、边框宽度，B、喷涂遮蔽盖板遮蔽宽度。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
实施例1：
参见图1、图2、图3和图4，一种改善3D四面翘曲玻璃产品边面油的喷涂工艺，包括以下步骤：
步骤一，将3D四面翘曲玻璃和丝印网版分别固定于丝印底座；
步骤二，对3D四面翘曲玻璃边框进行丝印，丝印速度为200mm/s，网距为35mm，角度为75°，网版目数为140T，丝印油墨粘度为7000cps(6号转子50转)，丝印边框油墨厚度为5μm；
步骤三，将已丝印边框的3D四面翘曲玻璃放入隧道烤炉表干，温度为180℃，时间为10min；
步骤四，将已表干的3D四面翘曲玻璃固定在喷涂遮蔽夹具中，所述喷涂遮蔽夹具总厚度为11mm，包括喷涂遮蔽夹具底座和喷涂遮蔽夹具盖板；底座厚度为6mm，材质为黄铜，盖板厚度为5mm；此厚度模具使用寿命为5000～6500次。所述喷涂遮蔽夹具底座型腔深度比3D四面翘曲玻璃厚度大0.03mm；
所述喷涂遮蔽夹具底座用于固定3D四面翘曲玻璃，所述喷涂遮蔽夹具盖板紧贴遮盖已表干边框宽度的50％，喷涂遮蔽夹具盖板遮蔽边框部分为靠近3D四面翘曲玻璃凹面部分，已表干边框宽度为A，喷涂遮蔽夹具盖板遮蔽宽度为B，A：B＝1：0.5；
产品边框与凹面属于应着墨区域，遮蔽已表干边框宽度的50％可使边框丝印油墨与凹面喷涂油墨有效衔接，如果全部遮蔽边框或遮蔽区域超出边框范围，可能导致产品凹面本应喷涂部位喷不到油墨，造成透光率不良，考虑到夹具的尺寸精度，设定为喷涂遮蔽夹具盖板紧贴遮盖已表干边框宽度的50％，如果不足50％，造成产品边面油的可能性增加；
步骤五，按设定参数对产品凹面进行喷涂，使喷涂油墨厚度达到10μm，所述参数包括：雾化压力为3kg，喷枪高度为30mm，扇形压力为3kg，行程间距为12mm，喷涂速度为500mm/s，喷涂流量为1.35g/5s，供油压力为1.5kg，喷涂油墨粘度为200cps(2号转子50转)，喷枪与3D四面翘曲玻璃凹面的夹角为90°；
步骤六，将已喷涂凹面的3D四面翘曲玻璃放入隧道烤炉经180℃固烤，时间为30min。
按照本实例中的喷涂工艺所得产品一次合格率和喷涂膜层厚薄尺寸公差详见表1。
实施例2-实施例9
实施例2-实施例9与实施例1的不同之处在于表1：
表1实施例1-实施例9的参数统计表
Figure BDA0001150072540000031
Figure BDA0001150072540000041
由表1可以看出，雾化压力对凹面喷涂非常重要，当雾化压力为3.5-4.5kg时，产品一次合格率保持在较高水平。
实施例10-实施例18
实施例10-实施例18与实施例1的不同之处在于表2：
表2实施例1与实施例10-实施例18的参数统计表
Figure BDA0001150072540000042
当喷枪高度过高时，油墨喷雾扩散到边框；当喷枪高度过低时，油墨喷涂不能有效覆盖待喷涂区域，造成喷涂不均匀，由表2可以看出，喷枪高度最佳范围在45-55mm。
实施例19-实施例24
实施例19-实施例24与实施例1的不同之处在于表3：
表3实施例1与实施例19-实施例24的参数统计表
Figure BDA0001150072540000043
Figure BDA0001150072540000051
由表3可知，喷涂速度对膜层厚薄尺寸公差影响非常明显，当喷涂速度为510-530mm/s时，喷涂膜层厚薄尺寸公差最小。
实施例23-实施例30
实施例23-实施例30与实施例1的不同之处在于表4：
表4实施例1与实施例23-实施例30的参数统计表
Figure BDA0001150072540000052
当喷涂流量过低时，油墨不能均匀有效的覆盖3D四面翘曲玻璃凹面；当喷涂流量过高时，造成凹面喷涂膜层过厚，由表4可知，本发明喷涂流量最佳范围为1.38-1.45g/5s。
实施例31-实施例40
实施例31-实施例40与实施例1的不同之处在于表5：
表5实施例1与实施例31-实施例40的参数统计表
Figure BDA0001150072540000053
由表5可以看出，行程间距最佳范围在12.5-13.5mm。
对比实施例1-对比实施例10
对比实施例1-对比实施例10与实施例1的不同之处在于表6：
表6实施例1与对比实施例1-对比实施例10的参数统计表
Figure BDA0001150072540000061
由表6可以看出，本发明一种改善3D四面翘曲玻璃产品边面油的喷涂工艺产品一次合格率在95％以上，喷涂膜层厚薄尺寸公差不大于0.003mm。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种改善3D四面翘曲玻璃产品边面油的喷涂工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，将3D四面翘曲玻璃和丝印网版分别固定于丝印底座；
步骤二，对3D四面翘曲玻璃边框内侧丝印，所述内侧与3D四面翘曲玻璃凹面同侧，丝印速度为200mm/s，网距为35mm，角度为75°，网版目数为140T，丝印油墨粘度为7000-8000cps，丝印边框油墨厚度为5-9μm；
步骤三，将已丝印边框的3D四面翘曲玻璃放入隧道烤炉表干，温度为180℃，时间为10min；
步骤四，将已表干的3D四面翘曲玻璃固定在喷涂遮蔽夹具，所述喷涂遮蔽夹具包括喷涂遮蔽夹具底座和喷涂遮蔽夹具盖板，所述喷涂遮蔽夹具底座用于固定3D四面翘曲玻璃，所述喷涂遮蔽夹具盖板遮盖已表干边框宽度的一半；
步骤五，按设定参数对产品凹面进行喷涂，使喷涂油墨厚度达到10-14μm，所述参数包括：雾化压力为3.5-4.5kg，喷枪高度为45-55mm，扇形压力为3-5kg，行程间距为12.5-13.5mm，喷涂速度为510-530mm/s，喷涂流量为1.38-1.45g/5s，供油压力为1.5kg，喷涂油墨粘度为200-350cps，喷枪与3D四面翘曲玻璃凹面的夹角为90°；
步骤六，将已喷涂凹面的3D四面翘曲玻璃放入隧道烤炉经180℃固烤，时间为30min。
CN201610990169.5A 2016-11-10 2016-11-10 一种改善3d四面翘曲玻璃产品边面油的喷涂工艺 Active CN108069617B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610990169.5A CN108069617B (zh) 2016-11-10 2016-11-10 一种改善3d四面翘曲玻璃产品边面油的喷涂工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610990169.5A CN108069617B (zh) 2016-11-10 2016-11-10 一种改善3d四面翘曲玻璃产品边面油的喷涂工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108069617A CN108069617A (zh) 2018-05-25
CN108069617B true CN108069617B (zh) 2020-11-06

Family

ID=62153484

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610990169.5A Active CN108069617B (zh) 2016-11-10 2016-11-10 一种改善3d四面翘曲玻璃产品边面油的喷涂工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108069617B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110683770A (zh) * 2018-07-04 2020-01-14 比亚迪股份有限公司 玻璃盖板油墨喷涂方法
CN113045220B (zh) * 2019-12-27 2022-03-18 比亚迪股份有限公司 一种不等厚玻璃的化学强化方法及不等厚玻璃

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103522825A (zh) * 2013-10-18 2014-01-22 广东星弛光电科技有限公司 一种视窗玻璃防护屏的3Dlogo制备工艺
CN103616969A (zh) * 2013-11-05 2014-03-05 南昌欧菲光科技有限公司 装饰面板、触摸屏及装饰面板的制作方法
CN105528114A (zh) * 2016-01-12 2016-04-27 安徽方兴科技股份有限公司 一种曲面触摸屏玻璃盖板的制作方法
CN205467841U (zh) * 2016-02-29 2016-08-17 蓝思科技（长沙）有限公司 一种用于印刷曲面玻璃镜片的丝印网版
CN105948474A (zh) * 2016-06-24 2016-09-21 维沃移动通信有限公司 一种玻璃盖板的制作方法、玻璃盖板及移动终端
CN106079943A (zh) * 2016-06-03 2016-11-09 东莞市远鸿电子科技有限公司 电容触控屏玻璃盖板多片丝印加工工艺

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103522825A (zh) * 2013-10-18 2014-01-22 广东星弛光电科技有限公司 一种视窗玻璃防护屏的3Dlogo制备工艺
CN103616969A (zh) * 2013-11-05 2014-03-05 南昌欧菲光科技有限公司 装饰面板、触摸屏及装饰面板的制作方法
CN105528114A (zh) * 2016-01-12 2016-04-27 安徽方兴科技股份有限公司 一种曲面触摸屏玻璃盖板的制作方法
CN205467841U (zh) * 2016-02-29 2016-08-17 蓝思科技（长沙）有限公司 一种用于印刷曲面玻璃镜片的丝印网版
CN106079943A (zh) * 2016-06-03 2016-11-09 东莞市远鸿电子科技有限公司 电容触控屏玻璃盖板多片丝印加工工艺
CN105948474A (zh) * 2016-06-24 2016-09-21 维沃移动通信有限公司 一种玻璃盖板的制作方法、玻璃盖板及移动终端

Also Published As

Publication number Publication date
CN108069617A (zh) 2018-05-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108069617B (zh) 一种改善3d四面翘曲玻璃产品边面油的喷涂工艺
CN106746707B (zh) 镀膜玻璃边部除膜的方法
CN108312718A (zh) 用于玻璃盖板的喷印设备及喷印方法
CN208052859U (zh) 用于玻璃盖板的喷印设备
CN106856651A (zh) 一种环保型高上粉性液晶显示器金属外壳及静电喷涂工艺
CN102728510B (zh) 一种涂料喷涂装置及方法
CN108069618B (zh) 一种3d内凹玻璃产品的喷涂方法及其采用的设备
CN204656833U (zh) 用于离型纸涂布设备的第一涂台
CN202621383U (zh) 无尘喷漆房
CN104941885B (zh) 一种在非导体基底进行静电涂装的工艺
CN205462919U (zh) 一种喷漆回收装置
CN210545917U (zh) 等离子喷涂粉尘净化***
CN111098607A (zh) 一种喷印设备生产工艺及设备
CN111266207A (zh) 一种新型喷枪喷头
CN202290465U (zh) 一种uv光固化平板涂布设备
CN110252630A (zh) 一种薄板热镀锌树脂粉末涂装生产线及其生产工艺
CN105058793A (zh) 一种用于生产电子功能器件的3d打印机
US20190076874A1 (en) Method for color-register spraying of hub
CN212550085U (zh) 一种新型喷枪喷头
CN111097640B (zh) 一种展柜面板复合烤漆工艺
CN108043608B (zh) 一种涂装用喷枪
CN106000843A (zh) 一种雷达天线骨架的喷涂工艺
CN105457813A (zh) 一种喷漆回收装置
CN219631689U (zh) 二次喷胶的感光材料板喷胶装置
CN210575264U (zh) 一种电缆喷雾冷却箱

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant