CN108069256A - 一种片材连续加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种片材连续加工装置，属于材料加工机械设备领域。该发明包括固定支架、卡料机构和运料机构，升降导轴沿竖直方向滑动设置于固定支架下侧，承料支架上侧中部水平设置有加工平台，升降支架上方两侧分别竖直对称设置有卡爪支架，卡爪支架上侧水平设置有固定卡爪，固定支架上方两侧分别竖直对称设置有运料支架，两个运料链轮之间采用运料链条传动连接，固定支架上方两侧的两块运料转板相互垂直设置，固定支架上方两侧分别水平对称设置有放置支架。本发明结构设计合理，可以高效连续的将片材进行取放使片材能够依次进行加工，并能在加工过程中将片材平稳牢固的压紧，自动化程度高，满足加工使用的需要。

Description

一种片材连续加工装置

技术领域

本发明属于材料加工机械设备领域，尤其涉及一种片材连续加工装置，主要应用于尺寸规格较小的塑料或金属片材的加工领域。

背景技术

片材主要是指尺寸规格较小且厚度较薄的片状材料，片材包括金属片材和塑料片材，金属片材主要指合金薄板材，金属片材硬度较高且韧性较好，在经过加工之后可以应用于机械设备领域，塑料片材主要采用以树脂或在加工过程中用单体直接聚合为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在生产过程中能够流动成型的材料，塑料片材是指将塑料原料在塑料挤出机或塑料压延机中经过加热熔化后，挤压或压延出厚度较薄的片状材料，塑料片材的耐化学腐蚀性好、电绝缘性能可靠且具有优良的化学稳定性，塑料片材在经过加工之后用途很广，可制作容器、储罐、垫板和电绝缘材料，在汽车等交通工具上可用于装饰板和防滑垫等，在食品工业、医院工业中可以用无毒的塑料片材作为包装，在工业、商业、建筑业等塑料片材也得到了广泛的应用。片材在经过前道工序生产成型之后，还需要根据实际使用的需要将片材进行包括磨边刻槽等加工，使加工完成的片材能够满足实际使用的需要，现有的片材在加工过程中需要工人将片材逐片放置到加工平台上，再采用压紧固定机构将片材进行压紧，工人在将片材逐片取放的过程中，自动化程度较低，使得工人的劳动强度较大，难以确保片材加工的效率，片材在利用压紧机构压紧固定的过程中，现在常用的就是直接采用丝杆或者气缸驱动压紧板将片材进行压紧，导致片材受到的压紧力较小，难以牢固的将片材进行压紧固定，使得片材在加工过程中产生偏移晃动，影响片材加工的质量，不能满足加工使用的需要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以高效连续的将片材进行取放使片材能够依次进行加工，并能在加工过程中将片材平稳牢固的压紧，自动化程度高的片材连续加工装置。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种片材连续加工装置，其特征在于：所述片材连续加工装置包括固定支架、卡料机构和运料机构，所述卡料机构竖直设置在固定支架中部，运料机构水平设置在卡料机构上侧，所述卡料机构包括升降导轴、卡料气缸、转动杠杆、承料支架、升降支架、卡爪支架和固定卡爪，所述升降导轴沿竖直方向滑动设置于固定支架下侧，升降导轴的上下两侧固定支架上对称设置有轴承支架，轴承支架内设置有与升降导轴相适配的导向轴承，所述转动杠杆设置在固定支架下侧，转动杠杆一端铰连接于固定支架，转动杠杆另一端与固定支架之间设置有卡料气缸，卡料气缸竖直向下设置在固定支架下方一侧，卡料气缸尾端铰连接于固定支架，卡料气缸输出端铰连接于转动杠杆，所述转动杠杆设置在升降导轴一侧，转动杠杆上下两侧的升降导轴上分别水平转动连接有推轴圆杆，所述升降支架水平固定设置在升降导轴上端，承料支架水平设置在升降支架上侧的固定支架上，承料支架上侧中部水平设置有加工平台，所述升降支架上方两侧分别竖直对称设置有卡爪支架，卡爪支架为L型结构，卡爪支架沿竖直方向滑动设置于承料支架，卡爪支架上侧水平设置有固定卡爪，所述升降导轴中部水平设置有限位连杆，升降导轴一侧的固定支架上从上至下依次水平设置有两个限位开关，所述运料机构包括运料支架、运料转板、固定转轴、吸料气缸和运料气缸，固定支架上方两侧分别竖直对称设置有运料支架，固定转轴竖直转动连接于运料支架，固定转轴上端水平固定设置有运料链轮，两个运料链轮之间采用运料链条传动连接，所述运料转板水平设置在固定转轴下端，运料转板上侧一端与固定转轴固定连接，运料转板一侧水平设置有调节通孔，调节通孔下侧水平设置有升降调节板，升降调节板上方外侧竖直均匀设置有多根升降丝杆，升降丝杆竖直向上穿过运料转板，运料转板上下两侧的升降丝杆上分别螺纹连接有升降螺母，所述吸料气缸竖直向下穿过调节通孔固定设置在升降调节板上侧，吸料气缸输出端水平设置有片料吸盘，所述固定支架上方两侧的两块运料转板相互垂直设置，所述固定支架上方一侧的固定转轴上水平设置驱动齿轮，驱动齿轮一侧的运料支架上水平固定设置有驱动支架，驱动支架内水平滑动设置有与驱动齿轮相适配的运料齿条，所述运料气缸水平固定设置在运料支架一侧，运料气缸输出端与运料齿条一侧固定连接，所述固定支架上方两侧分别水平对称设置有放置支架，放置支架下方外侧竖直均匀设置有多根放料导杆，放料导杆沿竖直方向滑动设置于固定支架，放料导杆下端水平设置有限位挡板，固定支架上侧的放料导杆上设置有承料弹簧。

进一步地，所述升降支架下方一侧竖直固定设置有止转导销，止转导销竖直滑动设置有固定支架。

进一步地，所述固定卡爪沿水平方向设置有平移导槽，卡爪支架上侧两端分别竖直对称设置有压紧丝杆，压紧丝杆竖直竖直设置在平移导槽内，固定卡爪上侧水平设置有压紧垫片，压紧丝杆上端螺纹连接有压紧螺母。

进一步地，所述限位开关一侧的固定支架沿竖直方向设置有升降导槽，限位开关一侧水平设置有调节丝杆，调节丝杆水平设置在升降导槽内，调节丝杆两端分别螺纹连接有调节螺母。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明结构设计合理，通过升降导轴沿竖直方向滑动设置于固定支架下侧，承料支架上侧中部水平设置有加工平台，升降支架上方两侧分别竖直对称设置有卡爪支架，卡爪支架沿竖直方向滑动设置于承料支架，卡爪支架上侧水平设置有固定卡爪，利用升降导轴沿竖直方向进行升降，使能同步拉动固定卡爪进行升降，使能将加工平台上侧放置的片材牢固的压紧固定和松开，利用升降导轴的上下两侧固定支架上对称设置有轴承支架，轴承支架内设置有与升降导轴相适配的导向轴承，使得升降导轴能够顺畅平滑沿竖直方向进行滑动，利用升降支架下方一侧竖直固定设置有止转导销，使能避免升降支架在升降过程中产生转动，确保能够准确的进行升降，通过转动杠杆一端铰连接于固定支架，转动杠杆另一端与固定支架之间设置有卡料气缸，转动杠杆上下两侧的升降导轴上分别水平转动连接有推轴圆杆，利用卡料气缸驱动转动杠杆，使得转动杠杆在往复摆动的过程中能够驱动升降导轴进行升降，并且利用转动杠杆的杠杆比可使卡料气缸输出的力放大，增加固定卡爪将片材压紧的压紧力，使得片材能被高效牢固的压紧固定，通过固定卡爪沿水平方向设置有平移导槽，卡爪支架上侧两端分别竖直对称设置有压紧丝杆，固定卡爪上侧水平设置有压紧垫片，使得固定卡爪能够根据片材的尺寸规格沿水平方向准确的进行平移调节，使得固定卡爪能将多种尺寸规格的片材进行压紧固定，利用卡爪支架上侧的两根压紧丝杆，可以避免固定卡爪在平移调节的过程中产生转动，利用固定卡爪上侧的压紧垫片，确保固定卡爪在将片材压紧的过程中能够始终保持水平状态，通过升降导轴中部水平设置有限位连杆，升降导轴一侧的固定支架上从上至下依次水平设置有两个限位开关，使得升降导轴能够沿竖直方向准确的进行升降，利用限位开关一侧的调节丝杆能够沿升降导槽进行升降调节并固定，使能根据片材的厚薄程度准确的调节升降导轴的升降行程，确保能够将多种厚薄规格的片材进行压紧固定，通过固定支架上方两侧分别竖直对称设置有运料支架，固定转轴上端水平固定设置有运料链轮，两个运料链轮之间采用运料链条传动连接，使得固定支架上方两侧的两根固定转轴能够同步进行转动，利用运料转板水平设置在固定转轴下端，固定支架上方两侧的两块运料转板相互垂直设置，使得两块运料转板能够同步往复的进行摆动，通过升降调节板上方外侧竖直均匀设置有多根升降丝杆，吸料气缸竖直向下穿过调节通孔固定设置在升降调节板上侧，吸料气缸输出端水平设置有片料吸盘，使得在将片材进行取放的过程中，吸料气缸能够根据片材的厚薄沿竖直方向进行调节，通过固定支架上方一侧的固定转轴上水平设置驱动齿轮，驱动支架内水平滑动设置有与驱动齿轮相适配的运料齿条，利用运料气缸水平推动运料齿条往复运动，使得固定支架上方两侧的两块运料转板能够同步交错的往复进行摆动，使能实现将片材水平放置到加工平台上进行加工，待片材加工完成后再将片材水平从加工平台上取下，确保片材能够连续进行加工，通过放置支架下方外侧竖直均匀设置的多根放料导杆沿竖直方向滑动设置于固定支架，固定支架上侧的放料导杆上设置有承料弹簧，使得放置支架能够根据放置的片材的数量沿竖直方向进行升降，使得吸料气缸能够便捷将片材进行取放，提高了本发明的片材连续加工装置的自动化程度，满足加工使用的需要。

附图说明

图1是本发明一种片材连续加工装置的主视结构示意图。

图2是本发明的卡料机构的右视结构示意图。

图3是本发明的运料机构的俯视结构示意图。

图中：1.固定支架，2.升降导轴，3.卡料气缸，4.转动杠杆，5.承料支架，6.升降支架，7.卡爪支架，8.固定卡爪，9.轴承支架，10.导向轴承，11.推轴圆杆，12.加工平台，13.限位连杆，14.限位开关，15.运料支架，16.运料转板，17.固定转轴，18.吸料气缸，19.运料气缸，20.运料链轮，21.运料链条，22.调节通孔，23.升降调节板，24.升降丝杆，25.升降螺母，26.片料吸盘，27.驱动齿轮，28.驱动支架，29.运料齿条，30.放置支架，31.放料导杆，32.限位挡板，33.承料弹簧，34.止转导销，35.平移导槽，36.压紧丝杆，37.压紧垫片，38.压紧螺母，39.升降导槽，40.调节丝杆，41.调节螺母。

具体实施方式

为了进一步描述本发明，下面结合附图进一步阐述一种片材连续加工装置的具体实施方式，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1所示，本发明一种片材连续加工装置，包括固定支架1、卡料机构和运料机构，卡料机构竖直设置在固定支架1中部，运料机构水平设置在卡料机构上侧，如图2所示，本发明的卡料机构包括升降导轴2、卡料气缸3、转动杠杆4、承料支架5、升降支架6、卡爪支架7和固定卡爪8，升降导轴2沿竖直方向滑动设置于固定支架1下侧，升降导轴2的上下两侧固定支架1上对称设置有轴承支架9，轴承支架9内设置有与升降导轴2相适配的导向轴承10，转动杠杆4设置在固定支架1下侧，转动杠杆4一端铰连接于固定支架1，转动杠杆4另一端与固定支架1之间设置有卡料气缸3，卡料气缸3竖直向下设置在固定支架1下方一侧，卡料气缸3尾端铰连接于固定支架1，卡料气缸3输出端铰连接于转动杠杆4，转动杠杆4设置在升降导轴2一侧，转动杠杆4上下两侧的升降导轴2上分别水平转动连接有推轴圆杆11，本发明的升降支架6水平固定设置在升降导轴2上端，承料支架5水平设置在升降支架6上侧的固定支架1上，承料支架5上侧中部水平设置有加工平台12，升降支架6上方两侧分别竖直对称设置有卡爪支架7，卡爪支架7为L型结构，卡爪支架7沿竖直方向滑动设置于承料支架5，卡爪支架7上侧水平设置有固定卡爪8，本发明的升降导轴2中部水平设置有限位连杆13，升降导轴2一侧的固定支架1上从上至下依次水平设置有两个限位开关14。如图3所示，本发明的运料机构包括运料支架15、运料转板16、固定转轴17、吸料气缸18和运料气缸19，固定支架1上方两侧分别竖直对称设置有运料支架15，固定转轴17竖直转动连接于运料支架15，固定转轴17上端水平固定设置有运料链轮20，两个运料链轮20之间采用运料链条21传动连接，运料转板16水平设置在固定转轴17下端，运料转板16上侧一端与固定转轴17固定连接，运料转板16一侧水平设置有调节通孔22，调节通孔22下侧水平设置有升降调节板23，升降调节板23上方外侧竖直均匀设置有多根升降丝杆24，升降丝杆24竖直向上穿过运料转板16，运料转板16上下两侧的升降丝杆24上分别螺纹连接有升降螺母25，吸料气缸18竖直向下穿过调节通孔22固定设置在升降调节板23上侧，吸料气缸18输出端水平设置有片料吸盘26，固定支架1上方两侧的两块运料转板16相互垂直设置，固定支架1上方一侧的固定转轴17上水平设置驱动齿轮27，驱动齿轮27一侧的运料支架15上水平固定设置有驱动支架28，驱动支架28内水平滑动设置有与驱动齿轮27相适配的运料齿条29，运料气缸19水平固定设置在运料支架15一侧，运料气缸19输出端与运料齿条29一侧固定连接，本发明的固定支架1上方两侧分别水平对称设置有放置支架30，放置支架下方外侧竖直均匀设置有多根放料导杆31，放料导杆31沿竖直方向滑动设置于固定支架1，放料导杆31下端水平设置有限位挡板32，固定支架1上侧的放料导杆31上设置有承料弹簧33。

本发明的升降支架6下方一侧竖直固定设置有止转导销34，止转导销34竖直滑动设置有固定支架1，使能避免升降支架6在升降过程中产生转动，确保能够准确的进行升降。本发明的固定卡爪8沿水平方向设置有平移导槽35，卡爪支架7上侧两端分别竖直对称设置有压紧丝杆36，压紧丝杆36竖直竖直设置在平移导槽35内，固定卡爪8上侧水平设置有压紧垫片37，压紧丝杆36上端螺纹连接有压紧螺母38。本发明的限位开关14一侧的固定支架1沿竖直方向设置有升降导槽39，限位开关14一侧水平设置有调节丝杆40，调节丝杆40水平设置在升降导槽39内，调节丝杆40两端分别螺纹连接有调节螺母41，利用限位开关14一侧的调节丝杆40能够沿升降导槽39进行升降调节并固定，使能根据片材的厚薄程度准确的调节升降导轴2的升降行程，确保能够将多种厚薄规格的片材进行压紧固定。

采用上述技术方案，本发明一种片材连续加工装置在使用的时候，通过升降导轴2沿竖直方向滑动设置于固定支架1下侧，承料支架5上侧中部水平设置有加工平台12，升降支架6上方两侧分别竖直对称设置有卡爪支架7，卡爪支架7沿竖直方向滑动设置于承料支架5，卡爪支架7上侧水平设置有固定卡爪8，利用升降导轴2沿竖直方向进行升降，使能同步拉动固定卡爪8进行升降，使能将加工平台12上侧放置的片材牢固的压紧固定和松开，利用升降导轴2的上下两侧固定支架1上对称设置有轴承支架9，轴承支架9内设置有与升降导轴2相适配的导向轴承10，使得升降导轴2能够顺畅平滑沿竖直方向进行滑动，利用升降支架6下方一侧竖直固定设置有止转导销34，使能避免升降支架6在升降过程中产生转动，确保能够准确的进行升降，通过转动杠杆4一端铰连接于固定支架1，转动杠杆4另一端与固定支架1之间设置有卡料气缸3，转动杠杆4上下两侧的升降导轴2上分别水平转动连接有推轴圆杆11，利用卡料气缸3驱动转动杠杆4，使得转动杠杆4在往复摆动的过程中能够驱动升降导轴2进行升降，并且利用转动杠杆4的杠杆比可使卡料气缸3输出的力放大，增加固定卡爪8将片材压紧的压紧力，使得片材能被高效牢固的压紧固定，通过固定卡爪8沿水平方向设置有平移导槽35，卡爪支架7上侧两端分别竖直对称设置有压紧丝杆36，固定卡爪8上侧水平设置有压紧垫片37，使得固定卡爪8能够根据片材的尺寸规格沿水平方向准确的进行平移调节，使得固定卡爪8能将多种尺寸规格的片材进行压紧固定，利用卡爪支架7上侧的两根压紧丝杆36，可以避免固定卡爪8在平移调节的过程中产生转动，利用固定卡爪8上侧的压紧垫片37，确保固定卡爪8在将片材压紧的过程中能够始终保持水平状态，通过升降导轴2中部水平设置有限位连杆13，升降导轴2一侧的固定支架1上从上至下依次水平设置有两个限位开关14，使得升降导轴2能够沿竖直方向准确的进行升降，利用限位开关14一侧的调节丝杆40能够沿升降导槽39进行升降调节并固定，使能根据片材的厚薄程度准确的调节升降导轴2的升降行程，确保能够将多种厚薄规格的片材进行压紧固定，通过固定支架1上方两侧分别竖直对称设置有运料支架15，固定转轴17上端水平固定设置有运料链轮20，两个运料链轮20之间采用运料链条21传动连接，使得固定支架1上方两侧的两根固定转轴17能够同步进行转动，利用运料转板16水平设置在固定转轴17下端，固定支架1上方两侧的两块运料转板16相互垂直设置，使得两块运料转板16能够同步往复的进行摆动，通过升降调节板23上方外侧竖直均匀设置有多根升降丝杆24，吸料气缸18竖直向下穿过调节通孔22固定设置在升降调节板23上侧，吸料气缸18输出端水平设置有片料吸盘26，使得在将片材进行取放的过程中，吸料气缸18能够根据片材的厚薄沿竖直方向进行调节，通过固定支架1上方一侧的固定转轴17上水平设置驱动齿轮27，驱动支架28内水平滑动设置有与驱动齿轮27相适配的运料齿条29，利用运料气缸19水平推动运料齿条29往复运动，使得固定支架1上方两侧的两块运料转板16能够同步交错的往复进行摆动，使能实现将片材水平放置到加工平台12上进行加工，待片材加工完成后再将片材水平从加工平台12上取下，确保片材能够连续进行加工，通过放置支架30下方外侧竖直均匀设置的多根放料导杆31沿竖直方向滑动设置于固定支架1，固定支架1上侧的放料导杆31上设置有承料弹簧33，使得放置支架30能够根据放置的片材的数量沿竖直方向进行升降，使得吸料气缸18能够便捷将片材进行取放。通过这样的结构，本发明结构设计合理，可以高效连续的将片材进行取放使片材能够依次进行加工，并能在加工过程中将片材平稳牢固的压紧，提高了本发明片材连续加工装置的自动化程度，满足加工使用的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种片材连续加工装置，其特征在于：所述片材连续加工装置包括固定支架、卡料机构和运料机构，所述卡料机构竖直设置在固定支架中部，运料机构水平设置在卡料机构上侧，所述卡料机构包括升降导轴、卡料气缸、转动杠杆、承料支架、升降支架、卡爪支架和固定卡爪，所述升降导轴沿竖直方向滑动设置于固定支架下侧，升降导轴的上下两侧固定支架上对称设置有轴承支架，轴承支架内设置有与升降导轴相适配的导向轴承，所述转动杠杆设置在固定支架下侧，转动杠杆一端铰连接于固定支架，转动杠杆另一端与固定支架之间设置有卡料气缸，卡料气缸竖直向下设置在固定支架下方一侧，卡料气缸尾端铰连接于固定支架，卡料气缸输出端铰连接于转动杠杆，所述转动杠杆设置在升降导轴一侧，转动杠杆上下两侧的升降导轴上分别水平转动连接有推轴圆杆，所述升降支架水平固定设置在升降导轴上端，承料支架水平设置在升降支架上侧的固定支架上，承料支架上侧中部水平设置有加工平台，所述升降支架上方两侧分别竖直对称设置有卡爪支架，卡爪支架为L型结构，卡爪支架沿竖直方向滑动设置于承料支架，卡爪支架上侧水平设置有固定卡爪，所述升降导轴中部水平设置有限位连杆，升降导轴一侧的固定支架上从上至下依次水平设置有两个限位开关，所述运料机构包括运料支架、运料转板、固定转轴、吸料气缸和运料气缸，固定支架上方两侧分别竖直对称设置有运料支架，固定转轴竖直转动连接于运料支架，固定转轴上端水平固定设置有运料链轮，两个运料链轮之间采用运料链条传动连接，所述运料转板水平设置在固定转轴下端，运料转板上侧一端与固定转轴固定连接，运料转板一侧水平设置有调节通孔，调节通孔下侧水平设置有升降调节板，升降调节板上方外侧竖直均匀设置有多根升降丝杆，升降丝杆竖直向上穿过运料转板，运料转板上下两侧的升降丝杆上分别螺纹连接有升降螺母，所述吸料气缸竖直向下穿过调节通孔固定设置在升降调节板上侧，吸料气缸输出端水平设置有片料吸盘，所述固定支架上方两侧的两块运料转板相互垂直设置，所述固定支架上方一侧的固定转轴上水平设置驱动齿轮，驱动齿轮一侧的运料支架上水平固定设置有驱动支架，驱动支架内水平滑动设置有与驱动齿轮相适配的运料齿条，所述运料气缸水平固定设置在运料支架一侧，运料气缸输出端与运料齿条一侧固定连接，所述固定支架上方两侧分别水平对称设置有放置支架，放置支架下方外侧竖直均匀设置有多根放料导杆，放料导杆沿竖直方向滑动设置于固定支架，放料导杆下端水平设置有限位挡板，固定支架上侧的放料导杆上设置有承料弹簧。

2.根据权利要求1所述的一种片材连续加工装置，其特征在于：所述升降支架下方一侧竖直固定设置有止转导销，止转导销竖直滑动设置有固定支架。

3.根据权利要求1所述的一种片材连续加工装置，其特征在于：所述固定卡爪沿水平方向设置有平移导槽，卡爪支架上侧两端分别竖直对称设置有压紧丝杆，压紧丝杆竖直竖直设置在平移导槽内，固定卡爪上侧水平设置有压紧垫片，压紧丝杆上端螺纹连接有压紧螺母。

4.根据权利要求1所述的一种片材连续加工装置，其特征在于：所述限位开关一侧的固定支架沿竖直方向设置有升降导槽，限位开关一侧水平设置有调节丝杆，调节丝杆水平设置在升降导槽内，调节丝杆两端分别螺纹连接有调节螺母。