CN108068230A - 树脂浸渍设备及用其制造树脂浸渍增强纤维的方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及树脂浸渍设备及用其制造树脂浸渍增强纤维的方法。公开一种树脂浸渍设备。所述设备包括：树脂供给单元，所述树脂供给单元向下供给具有预定粘度的树脂；成膜单元，所述成膜单元设置在树脂供给单元的下侧，被配置成在从树脂供给单元供给的树脂经过彼此隔开的一对辊子之间的同时使所述树脂形成膜状。所述设备还包括纤维供给单元，用于退绕增强纤维，并使增强纤维与膜状树脂接触，以致树脂被浸渍到增强纤维中，从而形成树脂浸渍的增强纤维。

Description

树脂浸渍设备及用其制造树脂浸渍增强纤维的方法

技术领域

本发明涉及用于纤维缠绕工艺的树脂浸渍设备，其中通过使树脂形成膜状树脂并与增强纤维接触，把树脂浸渍到增强纤维中，从而能够改善树脂和增强纤维之间的浸渍和界面粘合。

背景技术

参见图1和2，树脂含量的控制包括其中增强纤维20在涂覆有树脂10的鼓1上方经过从而用树脂10浸渍的鼓式，以及其中增强纤维20经过其中具有树脂10的容器20从而用树脂10浸渍的纤维浸入式。

在鼓式的情况下，当长时间使用时，由于树脂10的凝胶化(gelation)，难以控制浸渍到增强纤维20中的树脂含量10。在纤维浸入式的情况下，如果增强纤维20未被浸入容器中地通过容器2，那么形成未用树脂浸渍的增强纤维，从而难以控制浸渍到增强纤维20中的树脂含量10。

控制浸渍到增强纤维20中的树脂10的量的这种困难性会导致树脂10的不均匀浸渍，从而导致制品的质量的恶化，比如出现树脂过多的区域，产生空隙，树脂脱落，等等。

另外，上述两种设备都存在问题，因为随着树脂10流动，会产生原材料的损失，导致工业废物的增多。此外，由于采用用于容纳树脂的全开式容器2，会从树脂10产生大量的挥发性有机化合物(VOC)，比如丙酮、甲苯、苯等。

上述内容仅仅用于帮助理解本发明的背景，并不意味本发明在已为本领域的技术人员已知的现有技术的范围内。

本部分的公开内容提供本发明的背景。申请人注意到本部分可包含在本申请之前可获得的信息。不过，通过提供本部分，申请人并不承认包含在本部分中的任何信息构成现有技术。

发明内容

本发明的一个方面提出一种纤维缠绕工艺用树脂浸渍设备，其中通过使树脂形成膜状树脂并与增强纤维接触，把树脂浸渍到增强纤维中，从而能够改善树脂和增强纤维之间的浸渍和界面粘合。

按照本发明的一个方面，提供一种树脂浸渍设备，包括：树脂供给单元，所述树脂供给单元向下供给具有预定粘度的树脂；成膜单元，所述成膜单元设置在树脂供给单元的下侧，被配置成在从树脂供给单元供给的树脂经过彼此隔开的一对辊子之间的同时使所述树脂形成膜状；和纤维供给单元，所述纤维供给单元退绕增强纤维，并使增强纤维与膜状树脂接触使得树脂被浸渍到增强纤维中，并且卷绕树脂浸渍的增强纤维。

树脂供给单元可包括：腔室部分，所述腔室部分把树脂容纳在其内部空间中，在其下部具有出口；混合部分，所述混合部分具有在其第一端部与腔室部分的出口连通使得树脂向下移动的流径，并且具有安装在所述流径内的螺杆；和供给部分，所述供给部分与混合部分的第二端部连通，向成膜单元供给树脂。

腔室部分可被设置成使得在其内部空间中形成高压，以便消除存在于树脂中的气泡和滞留空气/挥发物，混合部分可被设置成使得使通过螺杆的运转从中除去气泡的树脂维持于预定粘度。

成膜单元可包括：接纳部分，所述接纳部分设置在树脂供给单元的下侧，具有向上开放的开口，和与所述开口连通的容纳空间，使得从树脂供给单元供给的树脂被收纳在接纳部分中，所述接纳部分在其一侧开放，以便排出树脂；第一辊子，所述第一辊子设置在接纳部分的一侧，从而对接纳部分进行划分；和第二辊子，所述第二辊子在与第一辊子隔开的位置设置在第一辊子上方，使得从它们之间排出膜状树脂。

第一辊子的旋转轴可被布置成与地面平行，第二辊子的旋转轴可被布置成与第一辊子的旋转轴平行，其中第二辊子的旋转轴能够上下移动，使得能够调节第一辊子和第二辊子之间的距离，可使经过第一辊子和第二辊子之间的树脂形成为厚度与第一辊子和第二辊子之间的距离对应的膜状树脂。

当包含在接纳部分中的树脂的液位达到由第一辊子和第二辊子之间的距离限定的间隙的高度时，可从沿彼此相反的方向旋转的第一辊子和第二辊子之间排出膜状树脂。

第一辊子和第二辊子可具备加热装置，使得经过彼此隔开的第一辊子和第二辊子之间的树脂维持于预定粘度。

纤维供给单元可包括：上面卷绕增强纤维的多个线轴架；从线轴架退绕增强纤维的退绕辊，所述退绕辊是邻近成膜单元的一对辊子设置的，使得退绕辊使从成膜单元供给的膜状树脂与从线轴架退绕的增强纤维接触；和根据排出树脂的方向，在退绕辊之前，与退绕辊隔开的卷绕辊，所述卷绕辊卷绕树脂浸渍的增强纤维。

纤维供给单元还可包括与退绕辊的上侧隔开的压辊，所述压辊沿与卷绕辊相同的方向旋转，在树脂浸渍的增强纤维经过退绕辊和压辊之间的同时压紧树脂浸渍的增强纤维。

成膜单元的一对辊子可包括第一辊子以及在与第一辊子隔开的位置，设置在第一辊子之上的第二辊子，第一辊子、第二辊子、退绕辊、卷绕辊子和压辊的旋转轴可被布置成彼此平行，其中退绕辊沿与第一辊子相同的方向旋转，可根据排出树脂的方向，邻近第一辊子的前方布置，使得从第一辊子和第二辊子之间供给的膜状树脂与经过退绕辊的增强纤维接触。

退绕辊和卷绕辊可具备加热装置，使得经过退绕辊和卷绕辊之间的膜状树脂维持在预定粘度。

供给树脂的树脂供给单元的供给部分可具备用于控制树脂的进料速率的阀门，成膜单元的一对辊子可被配置成使得它们之间的距离能够被调节，所述设备还可包括：感测单元，所述感测单元感测包含在成膜单元中的树脂的液位的高度；和控制单元，所述控制单元通过比较感测单元感测的树脂的液位的高度和预设值，以及通过按照比较结果来控制阀门的开口率，控制树脂的进料速率，或者通过调节彼此隔开的一对辊子之间的距离来控制膜状树脂的排出速率。

按照本发明的实施例的制备树脂浸渍增强纤维的方法包括：供给具有预定粘度的树脂；通过使树脂经过一对辊子，使树脂形成膜状树脂；和通过退绕增强纤维并使增强纤维与膜状树脂接触，把树脂浸渍到增强纤维中，并卷绕树脂浸渍的增强纤维。

可向树脂中添加固化剂，并且可在树脂的供给过程中，使固化剂与树脂混合，使得固化剂分散在树脂中，从而将树脂维持在预定粘度。

在树脂的供给过程中，可在2000至3000cps的范围中调节树脂的粘度。

按照具有上述构成的树脂浸渍设备，由于通过使具有高界面粘合的膜状树脂与增强纤维接触，使所述膜状树脂被浸渍到增强纤维中，因此能够改善树脂到增强纤维中的浸渍，从而改善制品的质量。

另外，能够使多余树脂的产生降至最少，从而使设备的污染和挥发性有机化合物(VOC)的产生降至最低。

附图说明

根据结合附图进行的以下详细说明，可更清楚地理解本发明的特征和其他优点，附图中：

图1是表示相关技术中的树脂浸渍设备的视图；

图2是表示相关技术中的树脂浸渍设备的视图；

图3是表示按照本发明的实施例的树脂浸渍设备的视图；

图4是表示按照本发明的实施例的线轴架、退绕辊和压辊的视图；

图5是表示按照本发明的实施例的一对辊子、退绕辊和压辊的视图；

图6是表示按照本发明的实施例的树脂浸渍设备的视图。

具体实施方式

下面参考附图，详细说明本发明的实施例。附图中，相同的附图标记指示相同或相似的部分。

本发明的一个方面提供一种产生具有增强纤维的树脂基板，或者具有浸渍树脂的纤维(或纤维基体)的***。

如图3、5和6中图解所示，树脂10经过第一辊子230和第二辊子240之间的间隙，从而形成树脂层(膜)。当第一辊子运转时，经过所述间隙的树脂层以具有规定厚度d的膜的形式，沿着第一辊子230的外周向下移动。在实施例中，利用第一辊子和第二辊子230、240之间的间隙，控制树脂层的厚度(d)。相反，图2的***不提供规定厚度的树脂层。相反，图2中，纤维20被浸入树脂容器20中。

随后，使树脂层与第一辊子230分离，并转移到纤维20(一层纤维)(之上)。相反，在图1的***中，利用鼓1(辊子)，从容器2转移的树脂留在相同的鼓1上，直到它遇到纤维为止。在实施例中，在树脂基板生产工艺(树脂浸渍工艺)的稳态中，在树脂层被转移到纤维20之前和之后(当沿着第一辊子230的圆周移动时和当沿着退绕辊320的圆周移动时)，树脂层保持恒定(基本上恒定，例如，变化不超过1、2、3、5或10％)的速度。

在实施例中，传送树脂层的第一辊子230和传送纤维的退绕辊320具有相同的直径，并以相同的旋转速度运转，以致沿着第一辊子230的外周和沿着退绕辊320的外周，树脂层维持相同的速度。

在实施例中，在树脂基板生产工艺的稳态中，树脂层不经过第一辊子230(用于供给树脂层)和退绕辊320(用于供给纤维20)之间的间隙。相反，纤维20和置于纤维20之上的树脂组合地经过压辊340和退绕辊320之间的间隙。压辊340和退绕辊320之间的间隙小于纤维20的厚度和树脂层(膜)的规定厚度d之和，以便促使树脂10浸渍到纤维20中。

参见图3，按照本发明的实施例的树脂浸渍设备包括：树脂供给单元100，所述树脂供给单元100向下供给具有预定粘度的树脂10；成膜单元200，所述成膜单元200设置在树脂供给单元100的下侧，被配置成在树脂10经过彼此隔开的一对辊子210之间的时候，使从树脂供给单元100供给的树脂10形成膜状；和纤维供给单元300，所述纤维供给单元300退绕增强纤维20，并使增强纤维20与膜状树脂10接触，以致树脂20被浸渍到增强纤维20中，和卷绕树脂浸渍的增强纤维20。

树脂供给单元100起向下供给具有预定粘度的树脂10的作用。这里，预定粘度可以是当具有流动性的树脂10经过彼此隔开距离d的一对辊子210之间的同时树脂10能够形成具有与距离d相同的厚度的膜状树脂10，并且能够维持膜状的粘度。

树脂10可由诸如聚氨酯(PU)、酚醛树脂、环氧树脂之类的热固性树脂构成，其中树脂10可具有在2000～300cps范围中的预定粘度。树脂10可包含作为主要成分的热固性树脂，可以向其中添加固化剂。

成膜单元200设置在树脂供给单元100的下侧，起从树脂供给单元100接收具有预定粘度的树脂10，使树脂10形成膜状树脂10，和排出膜状树脂10的作用。具体地，成膜单元200临时容纳从树脂供给单元100供给的树脂10，在树脂10经过一对辊子210的时候，使树脂10形成膜状树脂10。随后，成膜单元200把膜状树脂10排出到后面说明的纤维供给单元300。

在与通过其从树脂供给单元100排出树脂10的出口相对的位置，成膜单元200可设置有开口，以致从树脂供给单元100供给的具有预定粘度的树脂10通过所述开口，被接纳在成膜单元200中。另外，成膜单元200的一对辊子210彼此隔开，以致从它们排出膜状树脂10。换句话说，成膜单元200可在两侧开放。

纤维供给单元300由多个辊子构成，以致第一辊子退绕增强纤维20，第二辊子卷绕树脂浸渍增强纤维20。可邻近成膜单元200的一对辊子210，布置退绕增强纤维20的第一辊子，以致可以使从成膜单元200排出的膜状树脂10与增强纤维20接触。

在增强纤维20在纤维供给单元300被退绕和卷绕的时候，膜状树脂10与增强纤维20接触，从而，用树脂10浸渍增强纤维20，之后，在纤维供给单元300的第二辊子，卷绕树脂浸渍的增强纤维20。这里，增强纤维20可由选自碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维和天然纤维的纤维构成，不过不限于此。

树脂供给单元100可被配置成以致通过其出口供给的树脂10的进料速率被控制。例如，所述进料速率可被控制在20～100g/s的范围中。

从而，按照本发明的树脂浸渍设备，预期与常规的树脂浸渍设备相比，能够改善制品的质量，能够降低由多余树脂10的产生引起的设备的污染和挥发性有机化合物(VOC)的生成。这是因为按照用树脂10浸渍增强纤维20的方式，使增强纤维20与具有预定粘度的膜状树脂10接触。

树脂供给单元100可包括其中容纳树脂10的腔室部分110，所述腔室部分110在其下部具有出口；混合部分120，所述混合部分120具有在其第一端部与腔室部分110的出口连通以致树脂10向下移动的流径，和安装在所述流径内的螺杆；和供给部分130，所述供给部分130与混合部分120的第二端部连通，向成膜单元200供给树脂10。

腔室部分110把树脂10容纳在其中，在其下部具有出口。混合部分120具备与腔室部分110的出口连通的流径，和安装在所述流径内的螺杆。这里，通过腔室部分110的出口排出的树脂10经所述流径向下移动。在该过程中，按照螺杆的运转，使可添加到树脂10中的固化剂均匀分散在树脂10中，以致可使树脂10维持在预定粘度。

供给部分130与流径连通，用于把树脂10供给成膜单元200。供给部分130可具备阀门(参见图6)，以致可以控制树脂10相对于成膜单元200的进料速率。

腔室部分110可被设置成以致在其内部空间中，形成高压，以便消除存在于树脂10中的气泡。混合部分120可被设置成以致使通过螺杆的运转，从中除去气泡的树脂10维持于预定粘度。

因而，设置腔室110，以便在其中形成高压气氛，从而能够除去存在于容纳在腔室部分110中的树脂10之中的气泡。从而，能够改善制品的质量。混合部分120使添加到树脂10中的固化剂能够分散在树脂10中，以致可使树脂10维持在预定粘度。

成膜单元200可包括接纳部分220，所述接纳部分220设置在树脂供给单元100的下侧，具有向上开放的开口，和与所述开口连通的容纳空间，以致从树脂供给单元100供给的树脂10被容纳在接纳部分220中，所述接纳部分220在其一侧开放，以便排出树脂10；第一辊子230，所述第一辊子230设置在接纳部分220的侧面，以对接纳部分进行划分；和第二辊子240，所述第二辊子240在与第一辊子230隔开的位置，设置在第一辊子230上方，以致从它们之间排出膜状树脂10。

接纳部分220可被设置成容器形状，从树脂供给单元100供给的树脂10被临时容纳于在接纳部分220中形成的容纳空间中。在接纳部分220被设置在树脂供给单元100的下侧，并且树脂供给单元100包括如上所述的腔室部分110、混合部分120和供给部分130的情况下，接纳部分110的开口可以位于通过其，从树脂供给单元100的供给部分130供给树脂的出口的正下方。

同时，接纳部分220设置有在其侧面的第一辊子230，以致接纳部分220的容纳空间被划分。此外，在与第一辊子230隔开的位置，在第一辊子230上方，设置第二辊子240，以便限定通过其排出膜状树脂10的间隙。容纳在接纳部分220中的树脂10在经过彼此隔开的第一辊子和第二辊子230和240之间的同时形成为膜状树脂10，随后所述膜状树脂10被排出。

第一辊子230的旋转轴231可被布置成与地面平行，第二辊子240的旋转轴241可被布置成与第一辊子230的旋转轴231平行，其中第二辊子240的旋转轴241可以上下移动，以致调节第一辊子和第二辊子230和240之间的距离d，可使经过相互隔开的第一辊子和第二辊子230和240之间的树脂10形成具有与第一辊子和第二辊子230和240之间的距离d对应的厚度的膜状树脂10。

设置在接纳部分220的侧面的第一辊子230的旋转轴231被布置成与地面平行。第二辊子240的旋转轴241与第一辊子230的旋转轴231平行地布置在第一辊子230的旋转轴231上方。

这里，第二辊子240的旋转轴241在其两侧具有轨道，从而能够沿着所述轨道上下移动。由于经过彼此隔开的第一辊子和第二辊子230和240之间的树脂10的厚度对应于第一辊子和第二辊子230和240之间的距离d，因此可依据第二辊子240的旋转轴241的上下移动，改变距离d，因而可改变膜状树脂10的厚度。

当容纳在接纳部分220中的树脂10的液位达到由第一辊子和第二辊子230和240之间的距离d限定的间隙的高度时，可从沿彼此相反的方向旋转的第一辊子和第二辊子230和240排出膜状树脂10。

当通过成膜单元200的开口，从树脂供给单元100供给的，并容纳在接纳部分220的容纳空间中的树脂10的液位达到由第一辊子和第二辊子230和240之间的距离限定的间隙的高度时，第一辊子和第二辊子230和240旋转，以致经过彼此隔开的第一辊子和第二辊子230和240之间的树脂10能够以膜状树脂10的形式被排出。此时，第一辊子和第二辊子230和240沿彼此相反的方向旋转，以致膜状树脂10可被排出。

第一辊子230和第二辊子240可具备加热装置，以致使经过彼此隔开的第一辊子和第二辊子230和240之间的树脂10维持在预定粘度。

第一辊子和第二辊子230和240具有发热功能，从而加热到预定温度，以致在第一辊子和第二辊子230和240中产生的热量被传递到经过相互隔开的第一辊子和第二辊子230和240之间的树脂10。结果，树脂10可维持预定粘度和界面粘合，而不固化。从而，通过使树脂10与增强纤维20接触，可以有效地使树脂10浸渍到在纤维供给单元300退绕的增强纤维20中。

参见图4，纤维供给单元300可包括上面卷绕增强纤维20的多个线轴架310；从线轴架310退绕增强纤维20的退绕辊320，所述退绕辊320是邻近成膜单元200的一对辊子210设置的，以致退绕辊320使从成膜单元200供给的膜状树脂10与从线轴架310退绕的增强纤维20接触；和根据排出树脂10的方向在退绕辊320之前与退绕辊320隔开的卷绕辊330，所述卷绕辊330卷绕树脂浸渍的增强纤维20。

每个线轴架310具有卷绕在其上的增强纤维20，并且是多个地设置的，以致多个线轴架310供给多股增强纤维20。退绕辊320设置在线轴架310的上侧，从线轴架310退绕增强纤维20。这里，退绕辊320是邻近成膜单元200的一对辊子210设置的，以致使从一对辊子210之间排出的膜状树脂10与经过退绕辊320的增强纤维20接触。

当成膜单元200包括第一辊子和第二辊子230和240时，根据排出树脂10的方向，在第一辊子230之前，邻近第一辊子230设置退绕辊320，以面对第一辊子230。从而，可使经过第一辊子和第二辊子230和240之间的距离d的膜状树脂10与经过退绕辊320的增强纤维20接触。

根据排出树脂10的方向，在退绕辊320之前，与退绕辊320隔开地设置卷绕辊330，以致在经过退绕辊320之时，用树脂10浸渍的增强纤维20可被卷绕在卷绕辊330上。

在退绕辊320和卷绕辊330之间，可以设置布置单元30，以致可以调节用树脂10浸渍的增强纤维20的排列方向。

纤维供给单元300还包括与退绕辊320的上侧隔开的压辊340，压辊340沿与卷绕辊330相同的方向旋转，在树脂浸渍的增强纤维20经过退绕辊320和压辊340之间的同时压紧树脂浸渍的增强纤维20。

压辊340与退绕辊320的上侧隔开，在树脂浸渍的增强纤维20经过退绕辊320和压辊340之间的同时压紧树脂浸渍的增强纤维20，从而能够增加树脂10到增强纤维20中的浸渍，从而可改善制品的质量。

退绕辊320和压辊340的旋转轴321和341可被布置成相互平行，退绕辊320和压辊340可沿着相同方向旋转，以致增强纤维20在向前移动的时候，可被压紧。

参见图5，成膜单元200的一对辊子210可包括第一辊子230，和在与第一辊子230隔开的位置，设置在第一辊子230之上的第二辊子240，第一辊子230、第二辊子240、退绕辊320、卷绕辊330和压辊340的旋转轴可被布置成彼此平行，其中退绕辊320沿与第一辊子230相同的方向旋转，并根据排出树脂10的方向，邻近第一辊子230的前面布置，以致可以使从第一辊子和第二辊子230和240之间排出的膜状树脂10与经过退绕辊320的增强纤维20接触。

容纳在成膜单元200中的树脂10是利用第一辊子230，和在与第一辊子230隔开的位置，设置在第一辊子230之上的第二辊子，以膜状树脂10的形式排出的。这里，第一辊子230、第二辊子240、退绕辊320和卷绕辊330的旋转轴被布置成相互平行，退绕辊320是根据排出树脂10的方向，邻近第一辊子230的前面布置的。因而，可使以膜状树脂10的形式排出的树脂10与经过退绕轴320的增强纤维20接触，从而所述树脂10可被浸渍到增强纤维20中。

退绕辊320和卷绕辊330可具备加热装置，以致可以使经过退绕辊320和卷绕辊330之间的膜状树脂10维持预定粘度。

退绕辊320和卷绕辊330可具有发热功能，从而加热到预定温度。退绕辊320和卷绕辊330的热量被传递到处于在经过退绕辊320和卷绕辊330的时候，被浸渍到增强纤维20中的过程之中的树脂10。结果，可使树脂10维持预定粘度，而不固化。

参见图6，供给树脂10的树脂供给单元100的供给部分130具备用于控制树脂10的进料速率的阀门131，成膜单元200的一对辊子210可被配置成以致它们之间的距离可被调节。

另外，按照本发明的实施例的树脂浸渍设备还可包括：感测单元400，所述感测单元400感测包含在成膜单元200中的树脂10的液位的高度；控制单元500，所述控制单元500通过比较由感测单元400感测的树脂10的液位的高度和预设值，以及通过按照比较结果来控制阀门的开口率，控制树脂10的进料速率，或者通过调节彼此隔开的一对辊子210之间的距离d来控制膜状树脂10的排出速率。

如上所述，可使包含在成膜单元200中的树脂10维持期望的量，从而能够使多余树脂10的产生降至最少。

成膜单元200具备利用浮子，感测包含在成膜单元200中的树脂10的液位的高度的感测单元400。

控制单元500通过比较由感测单元400感测的树脂10的液位的高度和预设值，并通过控制设置在树脂供给单元100的供给部分130的阀门的开口率，起到控制树脂10的进料速率的作用，或者通过调节彼此隔开的一对辊子210之间的距离d来控制膜状树脂10的排出速率。

这里，预设值是可以任意设定的值，可指示树脂10的液位的高度为树脂10不溢出的程度。

通过从单位时间供给的树脂10的量中，减去以膜状树脂10的形式排出的树脂10的量，可以确定临时容纳在成膜单元200中的树脂10的量。

例如，当感测值高于预设值时，关闭阀门，以便减小树脂10的进料速率，或者增大一对辊子210之间的距离d，以便增大膜状树脂10的排出速率。

另一方面，当感测值小于预设值时，打开阀门，以便增大树脂10的进料速率，或者减小一对辊子210之间的距离d，以便减小膜状树脂10的排出速率。

按照本发明的实施例的制备树脂浸渍纤维的方法包括：供给具有预定粘度的树脂10；通过使树脂10经过一对辊子210之间，使树脂10形成膜状树脂；和通过退绕增强纤维20，并使增强纤维20与膜状树脂10接触，把树脂10浸渍到增强纤维20中，并卷绕树脂浸渍的增强纤维20。

可向树脂10中添加固化剂，并在树脂10的供给过程中，使固化剂与树脂10混合，以致使固化剂分散在树脂10中，从而树脂10可被维持在预定粘度。

在树脂10的供给中，可在2000～3000cps的范围中，调节树脂的粘度。

在树脂10的供给中，供给具有预定粘度的树脂10。这里，所述预定粘度可以是当具有流动性的树脂10经过彼此隔开距离d的一对辊子210之间的同时树脂10能够形成具有与距离d相同的厚度的膜状树脂10，并且能够维持膜状的粘度。树脂10可由诸如聚氨酯(PU)、酚醛树脂、环氧树脂之类的热固性树脂构成，其中树脂10的预定粘度在约2000～3000cps的范围中。

在使树脂10形成膜状树脂的过程中，在具有预定粘度的树脂10经过彼此隔开的一对辊子210的时候，使所述树脂10形成膜状树脂10。在把树脂10浸渍到增强纤维20中的过程中，退绕增强纤维20，并按照以便用树脂10浸渍的方式，使退绕的增强纤维20与膜状树脂10接触，从而卷绕获得的树脂浸渍的增强纤维20。

这里，增强纤维20可由选自碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维和天然纤维的纤维构成，不过不限于此。

尽管出于举例说明的目的，说明了本发明的优选实施例，不过，本领域的技术人员会意识到各种变形、增加和替代都是可能的，而不脱离在附加权利要求中公开的本发明的范围和精神。

Claims (15)

1.一种树脂浸渍设备，包括：

树脂供给单元，所述树脂供给单元向下供给具有预定粘度的树脂；

成膜单元，所述成膜单元设置在树脂供给单元的下侧，被配置成在从所述树脂供给单元供给的树脂经过彼此隔开的一对辊子之间的同时使所述树脂形成膜状；和

纤维供给单元，所述纤维供给单元退绕增强纤维，并使所述增强纤维与膜状树脂接触使得树脂被浸渍到所述增强纤维中，并且卷绕树脂浸渍的增强纤维。

2.按照权利要求1所述的树脂浸渍设备，其中所述树脂供给单元包括：

腔室部分，所述腔室部分把树脂容纳在其内部空间中，并且在其下部具有出口；

混合部分，所述混合部分具有在其第一端部与所述腔室部分的出口连通使得树脂向下移动的流径，并且具有安装在所述流径内的螺杆；和

供给部分，所述供给部分与所述混合部分的第二端部连通，向所述成膜单元供给树脂。

3.按照权利要求2所述的树脂浸渍设备，其中

所述腔室部分被设置成使得在其内部空间中形成高压，以便消除存在于树脂中的气泡，

所述混合部分被设置成使得使通过所述螺杆的运转从中除去气泡的树脂维持于预定粘度。

4.按照权利要求1所述的树脂浸渍设备，其中所述成膜单元包括：

接纳部分，所述接纳部分设置在所述树脂供给单元的下侧，并且具有向上开放的开口和与所述开口连通的容纳空间，使得从所述树脂供给单元供给的树脂被收纳在所述接纳部分中，所述接纳部分在其一侧开放，以便排出树脂；

第一辊子，所述第一辊子设置在所述接纳部分的一侧，从而对所述接纳部分进行划分；和

第二辊子，所述第二辊子在与所述第一辊子隔开的位置设置在所述第一辊子上方，使得从它们之间排出膜状树脂。

5.按照权利要求4所述的树脂浸渍设备，其中

所述第一辊子的旋转轴被布置成与地面平行，所述第二辊子的旋转轴被布置成与所述第一辊子的旋转轴平行，其中所述第二辊子的旋转轴能够上下移动，使得能够调节所述第一辊子和所述第二辊子之间的距离，并且

使经过所述第一辊子和所述第二辊子之间的树脂形成为厚度与所述第一辊子和所述第二辊子之间的距离对应的膜状树脂。

6.按照权利要求5所述的树脂浸渍设备，其中当包含在所述接纳部分中的树脂的液位达到由所述第一辊子和所述第二辊子之间的距离限定的间隙的高度时，从沿彼此相反的方向旋转的所述第一辊子和所述第二辊子之间排出膜状树脂。

7.按照权利要求4所述的树脂浸渍设备，其中所述第一辊子和所述第二辊子具备加热装置，使得经过所述第一辊子和所述第二辊子之间的树脂维持于预定粘度。

8.按照权利要求1所述的树脂浸渍设备，其中所述纤维供给单元包括：

上面卷绕增强纤维的多个线轴架；

从线轴架退绕增强纤维的退绕辊，所述退绕辊是邻近所述成膜单元的一对辊子设置的，使得所述退绕辊使从所述成膜单元供给的膜状树脂与从线轴架退绕的增强纤维接触；和

根据排出树脂的方向在退绕辊之前与所述退绕辊隔开的卷绕辊，所述卷绕辊卷绕树脂浸渍的增强纤维。

9.按照权利要求8所述的树脂浸渍设备，其中所述纤维供给单元还包括：

与所述退绕辊的上侧隔开的压辊，所述压辊沿与所述卷绕辊相同的方向旋转，在树脂浸渍的增强纤维经过所述退绕辊和所述压辊之间的同时压紧树脂浸渍的增强纤维。

10.按照权利要求9所述的树脂浸渍设备，其中

所述成膜单元的一对辊子包括第一辊子以及在与所述第一辊子隔开的位置设置在所述第一辊子之上的第二辊子，

第一辊子、第二辊子、退绕辊、卷绕辊和压辊的旋转轴被布置成彼此平行，

其中所述退绕辊沿与所述第一辊子相同的方向旋转，并且根据排出树脂的方向邻近所述第一辊子的前方布置，使得从所述第一辊子和所述第二辊子之间供给的膜状树脂与经过所述退绕辊的增强纤维接触。

11.按照权利要求8所述的树脂浸渍设备，其中所述退绕辊和所述卷绕辊具备加热装置，使得经过所述退绕辊和所述卷绕辊之间的膜状树脂维持于预定粘度。

12.按照权利要求1所述的树脂浸渍设备，其中所述树脂供给单元的供给树脂的供给部分具备用于控制树脂的进料速率的阀门，所述成膜单元的一对辊子被配置成使得它们之间的距离能够被调节，所述设备还包括：

感测单元，所述感测单元感测包含在所述成膜单元中的树脂的液位的高度；和

控制单元，所述控制单元通过比较由所述感测单元感测的树脂的液位的高度和预设值，以及通过按照比较结果来控制阀门的开口率，控制树脂的进料速率，或者通过调节彼此隔开的一对辊子之间的距离来控制膜状树脂的排出速率。

13.一种制备树脂浸渍增强纤维的方法，所述方法包括以下步骤：

供给具有预定粘度的树脂；

通过使树脂经过一对辊子，使树脂形成膜状树脂；和

通过退绕增强纤维并使增强纤维与膜状树脂接触，把树脂浸渍到增强纤维中，并且卷绕树脂浸渍的增强纤维。

14.按照权利要求13所述的方法，其中向树脂中添加固化剂，并且在树脂的供给过程中使所述固化剂与树脂混合，使得所述固化剂分散在树脂中，从而将树脂维持于预定粘度。

15.按照权利要求14所述的方法，其中在树脂的供给过程中，在2000至3000cps的范围中调节树脂的粘度。