CN108068163A - 一种用于复合板加工的单板定长横切装置 - Google Patents

一种用于复合板加工的单板定长横切装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于复合板加工的单板定长横切装置，包括工作台，工作台中间设置有横向轨道，横向轨道上表面设置有横向凹槽，横向轨道正上方设置有若干切割台，切割台底面中间设置有横向长槽，横向长槽顶面左、右两侧均固定连接有第一滚轮，第一滚轮位于横向凹槽内，切割台顶部设置有驱动电机，驱动电机输出端连接有圆形锯齿切刀，工作台左、右两侧均设置有一段纵向轨道，纵向轨道正上方设置有支架，支架正上方设置有复合板，复合板左、右两侧正上方均设置有固定杆，固定杆通过快拆螺栓与支架连接，该装置能够实现切割方式的转变，使产品能批量生产，同时使切割产品的长度更精确，提高了产品的质量，值得推广。

Description

一种用于复合板加工的单板定长横切装置
技术领域
本发明涉及复合板加工技术领域，具体为一种用于复合板加工的单板定长横切装置。
背景技术
目前，我国企业自制的不饱和树脂复合板连续成型机的结构包括坯板预成型装置、预热装置、定型装置、固化装置、纵切边装置、牵引装置和横切装置，在牵引装置的连续牵引下，由坯板预成型装置预成型后的坯板经预热装置预热，进入定型装置定型，经定型装置定型后由纵切边装置(也称裁边装置)切边，而后由横切装置分切成所需规格(所需长度)的成品不饱和树脂复合板。但是上述不饱和树脂复合板连续成型机所生产的不饱和树脂复合板及连续成型机本身主要存在以下技术问题：其一，复合板的厚度的均匀性得不到保障，致产品的质量无法与进口产品相媲美；其二，复合板产品表面气泡多，影响装饰效果；其三，定型过程中的能耗大，不仅导致生产成本增加，而且有悖当前倡导的节约型、节能型精神；其四，占地面积大，例如由于定型装置采用冗长的烘道式定型，烘道长达数十米，因此受场地制约因素大；其五，成品合格率低。
发明内容
为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种用于复合板加工的单板定长横切装置，该装置能够实现切割方式的转变，使产品能批量生产，同时使切割产品的长度更精确，提高了产品的质量，值得推广。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于复合板加工的单板定长横切装置，包括工作台，所述工作台的中间设置有一段横向轨道，所述横向轨道的上表面设置有一段横向凹槽，且在横向轨道的正上方设置有若干切割台，所述切割台的底面中间设置有一条横向长槽，所述横向长槽贯穿整个切割台的横向面，且在横向长槽的顶面左、右两侧均固定连接有第一滚轮，所述第一滚轮均位于横向轨道的横向凹槽内，所述切割台的前表面底端设置有一个通孔，所述通孔延伸至横向长槽的侧面，且在通孔的内表面设置有螺纹，所述通孔内插设有配套的螺栓，所述切割台的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有圆形锯齿切刀，所述工作台的左、右两侧均设置有一段纵向轨道，所述纵向轨道的正上方均设置有支架，且在纵向轨道的上表面设置有纵向凹槽，所述支架的底面前、后两侧均设置有第二滚轮，所述第二滚轮均位于纵向凹槽内，两个所述的支架正上方设置有复合板，所述复合板左、右两侧的正上方均设置有固定杆，所述固定杆的前、后两端均通过快拆螺栓与支架的上表面连接。
作为本发明一种优选的技术方案，所述圆形锯齿切刀的表面与复合板的侧面垂直。
作为本发明一种优选的技术方案，所述横向轨道的前表面设置有刻度，所述切割台的前表面设置有竖直的刻线，所述刻线与圆形锯齿切刀在同一平面上，且刻线延伸至切割台的底面。
作为本发明一种优选的技术方案，所述横向凹槽和纵向凹槽的长度分别略小于横向轨道和纵向轨道的长度。
作为本发明一种优选的技术方案，所述复合板上表面的高度略小于圆形锯齿切刀顶点的高度。
作为本发明一种优选的技术方案，所述横向长槽的宽度略大于横向轨道的宽度。
作为本发明一种优选的技术方案，所述螺栓的头部设置有助力杆。
作为本发明一种优选的技术方案，所述复合板的宽度略小于支架的长度，所述支架的长度略小于工作台一半的宽度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明通过在工作台上设置横向轨道，横向轨道的正上方设置若干切割台，切割台的顶部设置驱动电机，驱动电机连接圆形锯齿切刀，同时在工作台的左右两侧设置纵向轨道，纵向轨道的正上方设置支架，支架的上表面放置复合板，使移动切刀切割复合板的方式改成移动复合板，使得切割加工能批量进行，提高了工作的效率。
(2)本发明通过在横向轨道的前表面设置刻度，在切割台的前表面设置竖直的刻线，刻线与圆形锯齿切刀在同一平面上，同时在切割台的前表面设置通孔，通孔延伸至横向长槽的侧面，且在通孔的内表面设置螺纹，并***配套的螺栓，使得可以根据刻度和刻线准确的计量长度，通过移动切割台使切割的长度达到预设目标，旋紧螺栓可防止切割台移动，另外复合板通过快拆螺栓与支架紧密相连，使得切割的长度准确且不会偏离，使得切割产品的质量更高。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明所述横向轨道截面图；
图3为本发明所述切割台主视图；
图4为本发明所述支架主视图。
图中：1-工作台；2-横向轨道；3-横向凹槽；4-切割台；5-横向长槽；6-第一滚轮；7-通孔；8-螺纹；9-螺栓；10-驱动电机；11-圆形锯齿切刀；12-纵向轨道；13-支架；14-纵向凹槽；15-第二滚轮；16-复合板；17-固定杆；18-快拆螺栓；19-刻度；20-刻线；21-助力杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本发明可以用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。
实施例：
如图1至图3所示，本发明提供了一种用于复合板加工的单板定长横切装置，包括工作台1，所述工作台1的中间设置有一段横向轨道2，所述横向轨道2的上表面设置有一段横向凹槽3，且在横向轨道2的正上方设置有若干切割台4，所述切割台4的底面中间设置有一条横向长槽5，所述横向长槽5的宽度略大于横向轨道2的宽度，使切割台4能自由的在横向轨道2上左右移动且不会摩擦，所述横向长槽5贯穿整个切割台4的横向面，且在横向长槽5的顶面左、右两侧均固定连接有第一滚轮6，所述第一滚轮6均位于横向轨道2的横向凹槽3内，使得可以左右移动切割台4，所述切割台4的前表面底端设置有一个通孔7，所述通孔7延伸至横向长槽5的侧面，且在通孔7的内表面设置有螺纹8，所述通孔7内插设有配套的螺栓9，所述螺栓9的头部设置有助力杆21，便于旋紧螺栓9，使切割台4固定不动，所述切割台4的顶部设置有驱动电机10，所述驱动电机10的输出端连接有圆形锯齿切刀11，用于切割复合板16，所述横向轨道2的前表面设置有刻度19，所述切割台4的前表面设置有竖直的刻线20，所述刻线20与圆形锯齿切刀11在同一平面上，且刻线20延伸至切割台4的底面，该装置使得可以根据刻度19和刻线20准确的计量长度，通过移动切割台4使切割的长度达到预设目标，旋紧螺栓9可防止切割台4移动，使得切割的长度准确且不会偏离，使得切割产品的质量更高。
如图1至图4所示，所述工作台1的左、右两侧均设置有一段纵向轨道12，所述纵向轨道12的正上方均设置有支架13，用于放置复合板16，所述纵向轨道12的上表面设置有纵向凹槽14，所述横向凹槽3和纵向凹槽14的长度分别略小于横向轨道2和纵向轨道12的长度，防止切割台4和支架13脱离轨道，所述支架13的底面前、后两侧均设置有第二滚轮15，所述第二滚轮15均位于纵向凹槽14内，两个所述的支架13正上方设置有复合板16，使支架13可以前后移动，带动复合板16前后移动，所述圆形锯齿切刀11的表面与复合板16的侧面垂直，使圆形锯齿切刀11能垂直的切割复合板16，所述复合板16上表面的高度略小于圆形锯齿切刀11顶点的高度，确保复合板16能完全被切割，所述复合板16左、右两侧的正上方均设置有固定杆17，所述复合板16的宽度略小于支架13的长度，使复合板16能固定在支架13表面，所述支架13的长度略小于工作台1一半的宽度，使支架能从工作台1的后方移动到前方，使复合板16被圆形锯齿切刀11切割，所述固定杆17的前、后两端均通过快拆螺栓18与支架的上表面连接，用于固定复合板16，使其固定不动，该装置使得移动切刀切割复合板16的方式改成移动复合板16，使得切割加工能批量进行，提高了工作的效率。
综上所述，本发明的主要特点在于：
(1)本发明通过在工作台上设置横向轨道，横向轨道的正上方设置若干切割台，切割台的顶部设置驱动电机，驱动电机连接圆形锯齿切刀，同时在工作台的左右两侧设置纵向轨道，纵向轨道的正上方设置支架，支架的上表面放置复合板，使移动切刀切割复合板的方式改成移动复合板，使得切割加工能批量进行，提高了工作的效率。
(2)本发明通过在横向轨道的前表面设置刻度，在切割台的前表面设置竖直的刻线，刻线与圆形锯齿切刀在同一平面上，同时在切割台的前表面设置通孔，通孔延伸至横向长槽的侧面，且在通孔的内表面设置螺纹，并***配套的螺栓，使得可以根据刻度和刻线准确的计量长度，通过移动切割台使切割的长度达到预设目标，旋紧螺栓可防止切割台移动，另外复合板通过快拆螺栓与支架紧密相连，使得切割的长度准确且不会偏离，使得切割产品的质量更高。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种用于复合板加工的单板定长横切装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的中间设置有一段横向轨道(2)，所述横向轨道(2)的上表面设置有一段横向凹槽(3)，且在横向轨道(2)的正上方设置有若干切割台(4)，所述切割台(4)的底面中间设置有一条横向长槽(5)，所述横向长槽(5)贯穿整个切割台(4)的横向面，且在横向长槽(5)的顶面左、右两侧均固定连接有第一滚轮(6)，所述第一滚轮(6)均位于横向轨道(2)的横向凹槽(3)内，所述切割台(4)的前表面底端设置有一个通孔(7)，所述通孔(7)延伸至横向长槽(5)的侧面，且在通孔(7)的内表面设置有螺纹(8)，所述通孔(7)内插设有配套的螺栓(9)，所述切割台(4)的顶部设置有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出端连接有圆形锯齿切刀(11)，所述工作台(1)的左、右两侧均设置有一段纵向轨道(12)，所述纵向轨道(12)的正上方均设置有支架(13)，且在纵向轨道(12)的上表面设置有纵向凹槽(14)，所述支架(13)的底面前、后两侧均设置有第二滚轮(15)，所述第二滚轮(15)均位于纵向凹槽(14)内，两个所述的支架(13)正上方设置有复合板(16)，所述复合板(16)左、右两侧的正上方均设置有固定杆(17)，所述固定杆(17)的前、后两端均通过快拆螺栓(18)与支架的上表面连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于复合板加工的单板定长横切装置，其特征在于：所述圆形锯齿切刀(11)的表面与复合板(16)的侧面垂直。
3.根据权利要求1所述的一种用于复合板加工的单板定长横切装置，其特征在于：所述横向轨道(2)的前表面设置有刻度(19)，所述切割台(4)的前表面设置有竖直的刻线(20)，所述刻线(20)与圆形锯齿切刀(11)在同一平面上，且刻线(20)延伸至切割台(4)的底面。
4.根据权利要求1所述的一种用于复合板加工的单板定长横切装置，其特征在于：所述横向凹槽(3)和纵向凹槽(14)的长度分别略小于横向轨道(2)和纵向轨道(12)的长度。
5.根据权利要求1所述的一种用于复合板加工的单板定长横切装置，其特征在于：所述复合板(16)上表面的高度略小于圆形锯齿切刀(11)顶点的高度。
6.根据权利要求1所述的一种用于复合板加工的单板定长横切装置，其特征在于：所述横向长槽(5)的宽度略大于横向轨道(2)的宽度。
7.根据权利要求1所述的一种用于复合板加工的单板定长横切装置，其特征在于：所述螺栓(9)的头部设置有助力杆(21)。
8.根据权利要求1所述的一种用于复合板加工的单板定长横切装置，其特征在于：所述复合板(16)的宽度略小于支架(13)的长度，所述支架(13)的长度略小于工作台(1)一半的宽度。
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