CN108058126A - 一种led模组治具 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种LED模组治具，涉及治具领域。本发明实施例提供的LED模组治具，包括固定有铆压部的第一固定组件、固定有铆接部的第二固定组件，所述铆接部和所述铆压部配对；与所述第一固定组件连接的定位部，所述定位部与所述第二固定组件之间具有容设所述LED模组的空间；所述定位部设有定位槽，所述定位槽的底部设有第一通孔，所述定位槽用于限制所述LED模组在装配过程中的位置，所述铆压部穿过所述第一通孔并沿所述第一通孔移动。本发明实施例提供的LED模组治具实现了装配工艺的机械化操作，装配工艺简单易操作，无需过多的人工干预，保证了产品的一致性及较高的良品率。

Description

一种LED模组治具

技术领域

本发明实施例涉及治具领域，尤其涉及一种LED模组治具。

背景技术

LED模组就是把发光二极管按一定规则排列在一起再封装起来，加上一些防水处理组成的产品。

图1a和图1b为一种LED模组结构示意图，如图1a和图1b所示，所述LED模组包括相对设置的面板10和背板20，以及分散设置在面板10和背板20之间的至少一个空心套管30，具体地，面板10上设有第一通孔，背板20上设有与所述第一通孔对应的第二通孔，套管30的一端穿过所述第一通孔并与面板10连接，套管30另一端穿过所述第二通孔并与背板20连接。

如上述结构的LED模组，往往需要借助紧固件来实现各部件之间的固定连接，装配工艺复杂，并且良品率受装配人员人为因素的影响较大，难以保证产品的一致性和较高的良品率。

发明内容

本发明实施例提供一种LED模组治具，用以解决现有技术中LED模组装配工艺负责，良品率低的问题。

本发明实施例提供一种LED模组治具，包括：

固定有铆压部的第一固定组件；

固定有铆接部的第二固定组件，所述铆接部和所述铆压部配对；

与所述第一固定组件连接的定位部，所述定位部与所述第二固定组件之间具有容设所述LED模组的空间；

所述定位部设有定位槽，所述定位槽的底部设有第一通孔，所述定位槽用于限制所述LED模组在装配过程中的位置，所述铆压部穿过所述第一通孔并沿所述第一通孔移动。

具体地，所述定位部通过第一弹性连接组件与所述第一固定组件连接。

具体地，所述第一弹性连接组件包括第一弹簧和螺栓；

所述第一固定板上设有第三通孔和第四通孔；

所述第一模板上设有与所述第三通孔匹配的第一凹槽，所述第一弹簧穿过所述第三通孔，一端容设在所述第一凹槽内，与所述第一凹槽的槽底接触，另一端与所述定位部接触，使所述第一固定板和所述定位部之间存在间隙；

所述螺栓一端穿过所述第四通孔与所述定位部固定连接，另一端沿轴线方向与所述第一固定板相对移动，穿过或容设于所述第四通孔。

具体地，所述第二固定组件包括通过第二弹性连接组件连接的第二固定板和第二模板；

所述第二固定板上设有第五通孔，所述铆接部一端穿过所述第五通孔，另一端与所述第二模板连接。

具体地，所述铆接部包括配套的铆接冲针和冲针套；

所述第五通孔为T型孔；

所述第二模板上设有与所述第五通孔匹配的第二凹槽；

所述冲针套设置在所述T型孔的小口径孔内，且两端探出所述小口径孔，所述冲针套在压力作用下与所述小口径孔相对移动；

所述铆接冲针一端穿过所述冲针套，另一端容设在所述第二凹槽内；

所述第二弹性连接组件包括第二弹簧，所述第二弹簧套设在所述铆接冲针上，且一端容设在所述第二凹槽内，另一端顶在所述冲针套位于所述T型孔内的一端。

进一步地，所述铆压部探出所述第一固定组件的一端的外径逐渐缩小。

进一步地，所述定位槽的底部设有弹性件，所述弹性件处于自然状态时的厚度不低于所述定位槽的槽深。

进一步地，所述治具还包括：

用于固定所述LED模组的第三固定组件；

设有定形通槽的定形部；

沿所述定形通槽深度方向移动的压边部。

进一步地，所述治具还包括：

用于固定所述压边部的第四固定组件；

所述第四固定组件包括第三模板和至少两个导杆；

所述定形部设有至少两个第六通孔，所述至少两个第六通孔对称设置在所述定形通槽的四周；

所述第三固定组件设有与所述第六通孔配套的定位孔；

所述导杆的一端固定在所述第三模板上，另一端穿过所述第六通孔并沿所述定位孔移动。

进一步地，所述治具，所述第三模板与所述定形部之间通过第三弹性连接件连接。

具体地，所述压边部包括本体和与所述本体连接且与所述定形通槽结构匹配的压边凸起；所述本体上设有第三凹槽，所述第三凹槽的开口朝向所述压边凸起；所述第三凹槽内设有空心弹性件；所述空心弹性件在自然状态下探出所述第三凹槽部分的厚度不小于所述压边凸起的高度。

进一步地，所述定形通槽远离所述第三模板的一端开口逐渐变大。

本发明实施例提供的LED模组治具，通过设置第一固定组件和第二固定组件，来固定配对的铆压部和铆接部，通过定位部来限定所述LED模组在装配过程中的位置，实现当给所述第一固定组件加压时，铆压部通过挤压将套管一端与面板连接，铆接部通过铆压部的挤压将套管的另一端与背板连接，从而实现了装配工艺的机械化操作，装配工艺简单易操作，无需过多的人工干预，保证了产品的一致性及较高的良品率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1a为一种LED模组结构示意图；

图1b为一种LED模组另一视角的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种LED模组结构分解示意图；

图3为本发明实施例提供的一种LED模组治具结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种LED模组治具的剖面图；

图5为本发明实施例提供的一种LED模组治具的分解结构示意图；

图6为本发明实施例提供的铆压部结构示意图；

图7为本发明实施例提供的铆接部结构示意图；

图8为本发明实施例提供的一种压边治具结构示意图；

图9为本发明实施例提供的一种压边治具的分解结构示意图；

图10为本发明实施例提供的一种压边治具的剖面图；

图11a为本发明实施例提供的一种定形部的俯视图；

图11b为本发明实施例提供的一种定形部的剖面图；

图11c为本发明实施例提供的一种定形部的结构示意图。

其中：

1、压块，2、第一导杆，3、第三固定组件，4、定形部，5、压边部，6、第四固定组件，7、空心弹性件，8、缓冲塞头，9、第三弹性连接件；

10、面板，20、背板，30、套管，40、密封圈、50、螺栓、60、螺栓套；

11、透镜，12、防水圈，13、光源组件，14、基板，31、定位孔，41、定型槽，42、第六通孔，51、本体，52、压边凸起，61、第三模板，62、第二导杆；

100、LED模组，200、第一固定组件，300、第二固定组件，400、铆压部，500、铆接部，600、定位部，700、第一弹簧，800、第二弹簧，900、弹性件；

141、底板，142、边框，143、长挡板，144、宽挡板，201、第一模板，202、第一固定板，301、第二固定板，302、第二模板，401、第一凸起，501、铆接冲针，502、冲针套，601、定位槽，602、第一通孔；

2011、第一凹槽，2021、第二通孔，2022、第三通孔，2023、第四通孔，3011、第五通孔，3021、第二凹槽。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图2为本发明实施例提供的一种LED模组结构分解示意图，如图2所示，LED模组100包括面板10、背板20及套管30，套管30的两端各设有一个铆接接头，面板10和背板20上分别设有与所述铆接接头配套的通孔，如图2所示，为保证铆接处密封，所述铆接接头上还可以套设密封圈40。

图3为本发明实施例提供的一种LED模组治具结构示意图，图4为本发明实施例提供的一种LED模组治具的剖面图，所述治具用于装配图2所示的LED模组，结合图3和图4，所述治具包括：第一固定组件200、第二固定组件300、铆压部400、铆接部500以及定位部600，其中：

铆压部400固定在第一固定组件200上，铆接部500固定在第二固定组件300上，铆压部400和铆接部500配对；定位部600与第一固定组件200连接，定位部600与第二固定组件300之间具有容设所述LED模组的空间；

具体地，定位部600可以通过胶黏、一体成型、螺纹连接等各种连接方式与第一固定组件200连接；

图5为本发明实施例提供的一种LED模组治具的分解结构示意图，同时参照图4和图5，定位部600设有定位槽601以及与铆压部400配套的第一通孔602，第一通孔602设置在定位槽601的底部，铆压部400穿过第一通孔602并沿第一通孔602向靠近或远离第二固定组件300的方向移动；定位槽601的形状与面板10的形状相同，尺寸等于或略大于面板10的尺寸，用于限制LED模组100在装配过程中的位置，以保证LED模组100在容设在第一固定组件200和第二固定组件300之间时以及在铆压过程中，各部件相对位置固定，以避免各部件错位导致的无法装配或装配不精准的问题。

具体地，铆压部400可以包括多级阶梯状或T型铆压冲针，铆接部500可以包括多级阶梯状铆接冲针或T型铆接冲针等，本发明不做限定；

铆压部400与铆接部500的个数可以根据套管30的个数确定；

根据套管30在面板10上的分布位置确定铆压部400在第一固定组件200上的固定位置；

根据套管30在背板20上的分布位置确定铆接部500在背板20上的固定位置；

装配时，将背板20上的通孔与铆接部500一一对齐，使背板20通过通孔套在铆接部500上；然后，将多个套管30分别套设在对应的多个铆接部500上，以使套管30立于背板20上；将面板10上的通孔一一套设在多个套管30上；根据定位槽601的位置，扣合第一固定组件200和第二固定组件300，使铆压部400对准套管30的开口；在第一固定组件200背对铆压部400的一侧施压，使第一固定组件带动铆压部400向靠近套管30的方向运动，将铆压部400的尖端挤入套管30内部，此时铆压部400较宽的部位留在套管30外，挤压套管30，使套管30一端的管壁外翻与面板10铆接；与此同时，套管30的另一端***背板30的通孔内并与背板30挤压连接；

本发明实施例提供的LED模组治具，通过设置第一固定组件和第二固定组件，来固定配对的铆压部和铆接部，通过定位部来限定所述LED模组在装配过程中的位置，实现当给所述第一固定组件加压时，铆压部通过挤压将套管一端与面板连接，铆接部通过铆压部的挤压将套管的另一端与背板连接，从而实现了装配工艺的机械化操作，装配工艺简单易操作，无需过多的人工干预，保证了产品的一致性及较高的良品率。

同时参见图4和图5，定位部600通过第一弹性连接组件与第一固定组件200连接，当所述第一弹性连接组件处于自然状态时，定位部600与第一固定组件200之间具有间隙。

具体地，第一弹性连接组件可以包括弹簧、橡胶垫、空心橡胶圈以及其他弹性材质制成的能够压缩并回弹的弹性部件，本发明不做限定；

通过弹性连接件连接定位部与第一固定组件，在装配LED模组时，弹性连接件受到挤压变形，会在装配完成、压力撤销后产生回弹力，产生的回弹力将使第一固定组件带动铆压部自动脱离套管，从而实现装配后自动将铆压部从LED模组卸除，进一步节省了人力资源。

参照图4和图5，铆压部400一端的外壁上设有第一凸起401，第一固定组件200，包括：

固定连接的第一模板201和第一固定板202；

第一固定板上202设有第二通孔2021；

参见图4，第二通孔2021靠近第一模板201的一端的侧壁上设有与第一凸起401配套的容设空间；

铆压部400一端穿过第二通孔2021，另一端通过第一凸起401与第一固定板202固定连接。

具体地，第一模板201和第一固定板202可以通过粘贴连接、螺纹连接等方式固定连接，为方便拆卸，本发明优选螺纹连接；

具体地，第一凸起401的形状可以包括环绕铆压部一周的环形凸起、棱台型凸起，还可以包括对称分散在铆压部400一端的至少两个凸起块，所述凸起块的形状本发明不做限定；

所述容设空间的形状与第一凸起401的形状匹配，当铆压部400与套管30接触的一端穿过第二通孔2021时，第一凸起401卡在所述容设空间内；

本发明实施例中，第一凸起401为环绕铆压部一周的环形凸起，所述容设空间与第二通孔2021形成T型孔；

在本发明的一具体实施例中，为确保铆压部400与第一固定板202紧密连接，优选第一凸起401与第一固定板202过盈配合；在本发明的另一个具体实施例中，为了方便拆卸、更换铆压部400，优选第一凸起401与第一固定板202间隙配合；

通过设置第一固定板和第一模板，并采用螺纹连接固定第一固定板和第一模板，通过设置配套的凸起和容设空间来实现铆压部的固定，便于拆装、检修以及更换铆压部。

同时参见图4和图5，所述第一弹性组件包括第一弹簧700和螺栓50；

第一固定板202上设有第三通孔2022和第四通孔2023；

第一模板201上设有与第三通孔2022匹配的第一凹槽2011，第一弹簧700穿过第三通孔2022，一端容设在第一凹槽2011内，与第一凹槽2011的槽底接触，另一端与定位部600接触，在不受外部压力时，使第一固定板202和定位部600之间存在一定的间隙；

螺栓50一端穿过第四通孔2023与定位部600固定连接，另一端沿轴线方向与第一固定板202相对移动，穿过或容设于第四通孔2023内。

具体地，第一弹簧700可以包括一个、两个或多个，第三通孔2022、第一凹槽2011的个数根据第一弹簧700的个数设置，优选多个第一弹簧700对称设置在第一固定组件200和定位部600之间；

螺栓50的个数也可以包括一个、两个或多个，第四通孔2023的个数可以根据螺栓50的个数设置，本发明实施例中螺栓50优选偶数个，且偶数个螺栓50对称设置在第一固定板202上；

具体地，本发明实施例中，螺栓50一端与定位部600通过螺纹连接，第一固定板202及第一模板201上设有配套的螺栓孔，螺栓孔内套设有T型的螺栓套60，螺栓50的另一端穿过或容设于螺栓套60内，与螺栓套60相对移动。

通过设置配套的第三通孔和第一凹槽，使用弹簧、螺栓作为弹性连接件，在确保铆压结束、压力撤销后产生拔出铆压部的回弹力的同时，在铆压过程中弹簧压缩后能够完全容置于第三通孔和第一凹槽内，使第一固定组件与定位部紧密结合，从而保证LED模组受力均匀，进一步提高了产品的良品率。

同时参见图4和图5，第二固定组件300包括通过第二弹性连接组件连接的第二固定板301和第二模板302；

第二固定板301上设有第五通孔3011，铆接部500一端穿过第五通孔3011，另一端与第二模板302连接。

具体地，第二弹性连接组件可以包括弹簧、橡胶垫、空心橡胶圈以及其他弹性材质制成的能够压缩并回弹的弹性部件，本发明不做限定；

通过弹性连接件连接第二固定板和第二模板，在装配LED模组时，弹性连接件受到挤压变形，会在装配完成、压力撤销后产生回弹力，产生的回弹力将使第二模板带动铆接部自动脱离套管，从而实现装配后自动将铆接部从LED模组卸除，进一步节省了人力资源。

具体地，参见图4，铆接部500包括配套的铆接冲针501和冲针套502，第五通孔3011为T型孔，所述T型孔靠近第二模板302一端的孔径大于远离第二模板302一端的孔径；第二模板302上设有与第五通孔3011匹配的第二凹槽3021；针套502设置在T型孔的较小口径的孔内，且两端探出小口径孔，冲针套502在压力作用下与所述小口径孔相对移动，铆接冲针501一端穿过冲针套502，另一端容设在第二凹槽3021内；所述第二弹性连接组件包括第二弹簧800，第二弹簧套800套设在铆接冲针501上，且一端容设在第二凹槽3021内，另一端顶在冲针套502位于所述T型孔内的一端。

铆压时，冲针套在压力的作用下沿小口径孔向下移动，使套管下端沿冲针套上端与铆接冲针的缝隙***背板预留孔中，从而与背板连接，铆压结束后，压力撤销，由于在铆压时冲针套压缩第二弹簧使第二弹簧产生了回弹力，冲针套在第二回弹力的作用下沿小口径孔向上移动，将背板顶起，实现卸料。

通过将第五通孔设置成T型孔，且设置配套的第一凹槽，使用弹簧作为弹性连接件，在确保铆压结束、压力撤销后产生拔出铆压部的回弹力的同时，在铆压过程中弹簧压缩后能够完全容置于T型孔孔径较大的孔和第二凹槽内，使第二固定板和第二模板紧密结合，从而保证LED模组受力均匀，进一步提高了产品的良品率。

图6为本发明实施例提供的铆压部结构示意图，如图6所示，铆压部400探出第一固定组件200的一端的外径逐渐缩小，呈阶梯状分布。

此时，套管30的内壁设计成斜面，使套管30的内开口呈与铆压部的外径匹配的喇叭状，在铆压过程中，铆压部400沿喇叭状开口向下移动，实现了自定位，进一步保证了装配的精准度，提高了产品的良品率。

图7为本发明实施例提供的铆接部结构示意图，本发明实施例中，铆接部500的铆接冲针优选3级阶梯状结构；

参见图4和图5，所述定位槽的底部设有弹性件900，弹性件900处于自然状态时的厚度不低于定位槽601的槽深。

通过设置厚度不低于定位槽槽深的弹性件，能够保证在装配过程中定位部始终与LED模组压紧，避免了LED模组个部件之间因松动产生的移位，提高了产品的良品率。

具体地，如图2所示，本发明实施例中面板10包括依次连接的透镜11、防水圈12、光源组件13以及基板14，本发明实施例中弹性件900上设有通孔，通孔的个数可以根据LED模组的套管的个数设置，弹性件900通孔的位置可以与套管30的位置一一对应。

具体地，参见图4和图5，本发明实施例提供的治具还包括压块1，压块1对称设置在第一固定模组200的上表面，铆压时，通过给压块1施压实现对整个治具的铆压；

进一步地，参见图5，为了保证第一固定组件200和第二固定组件300的在扣合时能够定位准确，本发明实施例提供的治具还包括第一导杆2，以及为了安装第一导杆2，设置在第一固定板202、定位部600以及第二固定板301上的导向孔。

进一步地，参见图2，本发明实施例中基板14包括底板141、边框142以及至少两个挡板，本发明实施例中，底板141优选长方形结构，所述挡板优选两个长挡板143以及两个宽挡板144，边框142一端环绕底板141设置与底板141连接，另一端的长边与长挡板143连接，短边与宽挡板144连接，各所述挡板向彼此靠拢的方向倾斜，透镜11、防水圈12、光源组件13等其他面板组件位于边框142内；本发明实施例中，底板141、边框142以及至少两个挡板一体成型；通过铆压将面板10、套管30及背板20装配在一起之后，为了进一步保证组成面板10的各配件紧密结合，本发明实施例还提供了一种压边治具。

图8为本发明实施例提供的一种压边治具结构示意图，图9为本发明实施例提供的一种压边治具的分解结构示意图，图10为本发明实施例提供的一种压边治具的剖面图，图11a-c为本发明实施例提供的一种定形部的结构示意图，如图8-11所示，本发明实施例提供的治具，还包括：

用于固定所述LED模组的第三固定组件3；

设有定形通槽41的定形部4；

沿定形通槽41深度方向移动的压边部5，压边部5用于根据定形通槽41限定的位置，压制LED模组100的面板挡板，使除基板外的其他组成面板的组件均包覆在基板的边框内。

具体地，如图8所示，本发明实施例提供的第三固定组件3设有容设LED模组背板20的第一容设空间，以及容设套管30的多个第二容设空间，面板10漏出第三固定组件3的上表面，定形部4设置在面板10的上方，定形通槽41正对面板10；参见图9，压边时，将LED模组100固定在第三固定组件3上，通过给压边部5施压，使压边部5沿定形通槽41的深度方向挤压基板14的挡板，从而使挡板压紧透镜11。

通过设置压边治具，可以通过机械的方式使面板各组件包覆形成一个统一的整体，提高了产品的面板的稳固性，延长了产品的使用寿命。

参见图8和图9，本发明实施例提供的治具，还包括：

用于固定压边部5的第四固定组件6；

第四固定组件6包括第三模板61和至少两个第二导杆62；

定形部4设有至少两个第六通孔42，至少两个第六通孔42对称设置在定形通槽41的四周；

第三固定组件3设有与第六通孔42配套的定位孔31；

第二导杆62的一端固定在第三模板61上，另一端穿过第六通孔42并沿定位孔31移动。

通过设置第二导杆，便于定型部与第三固定组件之间进行定位，进一步提高了产品制作精度。

具体地，第三模板61与定形部4之间通过第三弹性连接件连接。

具体地，所述第三弹性连接件可以包括弹簧、橡胶垫、空心橡胶圈以及其他弹性材质制成的能够压缩并回弹的弹性部件，本发明不做限定；

通过第三模板61与定形部4，在压边时，弹性连接件受到挤压变形，会在压边完成、压力撤销后产生回弹力，产生的回弹力将使压边部自动脱离LED模组，从而实现压边后自动将压边部从LED模组卸除，进一步节省了人力资源。

如图10所示，压边部5包括本体51和与本体51连接且与定形通槽41结构匹配的压边凸起52；

本体51上设有第三凹槽，所述第三凹槽的开口朝向压边凸起52；

所述第三凹槽内设有空心弹性件7；

空心弹性件7在自然状态下探出所述第三凹槽部分的厚度不小于压边凸起52的高度。

具体地，空心弹性件可以包括弹簧、空心橡胶套等，空心弹性件的个数可以根据套管30的个数设置，其位置与套管30一一对应；

通过设置空心弹性件，保证在压边时使套管与面板铆接的位置置于空心弹性件的空心内，避免了因压边导致的铆接处的损坏，同时，由于空心弹性件在自然状态下探出所述第三凹槽部分的厚度不小于压边凸起的高度，使LED模组在压边的过程中始终处于被压紧的状态，进一步保证了装配的精确度，提高了良品率。

参见图11a-c，定形通槽41远离第三模板61的一端开口逐渐变大。

具体地，定形通槽的最小开口尺寸不小于底板的尺寸，最大开口尺寸大于底板的尺寸，便于为压边部定型，本发明实施例中，为保证压边顺畅，压边凸起的外壁紧贴定型槽的最小开口的内壁。

具体地，本发明实施例提供的压边治具通过压块1和缓冲塞头8配合给施压。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到各实施方式可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件。基于这样的理解，上述技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中，如ROM/RAM、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (13)

1.一种LED模组治具，用于装配LED模组，其特征在于，包括：

固定有铆压部的第一固定组件；

固定有铆接部的第二固定组件，所述铆接部和所述铆压部配对；

与所述第一固定组件连接的定位部，所述定位部与所述第二固定组件之间具有容设所述LED模组的空间；

所述定位部设有定位槽，所述定位槽的底部设有第一通孔，所述定位槽用于限制所述LED模组在装配过程中的位置，所述铆压部穿过所述第一通孔并沿所述第一通孔移动。

2.根据权利要求1所述的治具，其特征在于，所述定位部通过第一弹性连接组件与所述第一固定组件连接。

3.根据权利要求1或2所述的治具，其特征在于，所述铆压部一端的外壁上设有第一凸起，所述第一固定组件，包括：

固定连接的第一模板和第一固定板；

所述第一固定板上设有第二通孔；

所述第二通孔靠近所述第一模板的一端的侧壁上设有与所述第一凸起配套的容设空间；

所述铆压部一端穿过所述第二通孔，另一端通过所述第一凸起与所述第一固定板固定连接。

4.根据权利要求3所述的治具，其特征在于：

所述第一弹性连接组件包括第一弹簧和螺栓；

所述第一固定板上设有第三通孔和第四通孔；

所述第一模板上设有与所述第三通孔匹配的第一凹槽，所述第一弹簧穿过所述第三通孔，一端容设在所述第一凹槽内，与所述第一凹槽的槽底接触，另一端与所述定位部接触，使所述第一固定板和所述定位部之间存在间隙；

所述螺栓一端穿过所述第四通孔与所述定位部固定连接，另一端沿轴线方向与所述第一固定板相对移动，穿过或容设于所述第四通孔。

5.根据权利要求1所述的治具，其特征在于：

所述第二固定组件包括通过第二弹性连接组件连接的第二固定板和第二模板；

所述第二固定板上设有第五通孔，所述铆接部一端穿过所述第五通孔，另一端与所述第二模板连接。

6.根据权利要求5所述的治具，其特征在于：

所述铆接部包括配套的铆接冲针和冲针套；

所述第五通孔为T型孔；

所述第二模板上设有与所述第五通孔匹配的第二凹槽；

所述冲针套设置在所述T型孔的小口径孔内，且两端探出所述小口径孔，所述冲针套在压力作用下与所述小口径孔相对移动；

所述铆接冲针一端穿过所述冲针套，另一端容设在所述第二凹槽内；

所述第二弹性连接组件包括第二弹簧，所述第二弹簧套设在所述铆接冲针上，且一端容设在所述第二凹槽内，另一端顶在所述冲针套位于所述T型孔内的一端。

7.根据权利要求1所述的治具，其特征在于，所述铆压部探出所述第一固定组件的一端的外径逐渐缩小。

8.根据权利要求1所述的治具，其特征在于，所述定位槽的底部设有弹性件，所述弹性件处于自然状态时的厚度不低于所述定位槽的槽深。

9.根据权利要求1所述的治具，其特征在于，还包括：

用于固定所述LED模组的第三固定组件；

设有定形通槽的定形部；

沿所述定形通槽深度方向移动的压边部。

10.根据权利要求9所述的治具，其特征在于，还包括：

用于固定所述压边部的第四固定组件；

所述第四固定组件包括第三模板和至少两个导杆；

所述定形部设有至少两个第六通孔，所述至少两个第六通孔对称设置在所述定形通槽的四周；

所述第三固定组件设有与所述第六通孔配套的定位孔；

所述导杆的一端固定在所述第三模板上，另一端穿过所述第六通孔并沿所述定位孔移动。

11.根据权利要求10所述的治具，其特征在于，所述第三模板与所述定形部之间通过第三弹性连接件连接。

12.根据权利要求10所述的治具，其特征在于：

所述压边部包括本体和与所述本体连接且与所述定形通槽结构匹配的压边凸起；

所述本体上设有第三凹槽，所述第三凹槽的开口朝向所述压边凸起；

所述第三凹槽内设有空心弹性件；

所述空心弹性件在自然状态下探出所述第三凹槽部分的厚度不小于所述压边凸起的高度。

13.根据权利要求12所述的治具，其特征在于，所述定形通槽远离所述第三模板的一端开口逐渐变大。