CN108058042A - 一种铣加工用快卸压紧装置 - Google Patents

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丁代华
任先伟
邓少波
李焕能
曾兵兵
杨秀军
廖贵波
李胜兰
曹莎莎
简洪健
孟令忠
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    • B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B23Q3/02—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for mounting on a work-table, tool-slide, or analogous part
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Abstract

本发明提供的一种铣加工用快卸压紧装置，包括基座、压板、锁紧件；所述基座上端安装有定位柱、定位台、铰接柱、锁紧件，所述定位柱为两个分别安装在定位台的一端和定位台另一端的一旁，所述铰接柱原理定位柱设置且在两个定位柱连线中心的垂直线上，所述锁紧件设置在定位柱和铰接柱之间，所述压板交接在铰接柱上，压板的中部设置有卡槽。本发明只需拧松压紧螺母，将压板顺时针旋转90°，即可方便的取下零件，装夹下一个零件时，只需将两件按位置装到位之后，将压板逆时针旋转90°，拧紧压紧螺母，零件就实现了压紧，方便可靠。

Description

一种铣加工用快卸压紧装置
技术领域
本发明涉及一种铣加工用快卸压紧装置。
背景技术
在发动机吊挂零件铣加工中，通过夹具装夹定位后，实现两边圆弧的同工序加工，零件加工完成后，需完全拧下压紧螺母，才能将压板取下，拆下零件，使用不方便，无法实现快卸功能，不能很好的节省零件装夹时间。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种铣加工用快卸压紧装置。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供的一种铣加工用快卸压紧装置，包括基座、压板、锁紧件；所述基座上端安装有定位柱、定位台、铰接柱、锁紧件，所述定位柱为两个分别安装在定位台的一端和定位台另一端的一旁，所述铰接柱原理定位柱设置且在两个定位柱连线中心的垂直线上，所述锁紧件设置在定位柱和铰接柱之间，所述压板交接在铰接柱上，压板的中部设置有卡槽。
所述压板包括与铰接柱交接的转杆,转杆的另一端与压头固接。
所述压头为Y字形，Y字形的下端与转杆连接。
所述定位柱上端还安装有限位柱。
所述锁紧件包括螺杆，所述螺杆上从上至下的顺序依次安装有锁紧螺母、压环、上限位台、下限位台、支撑柱，所述支撑柱固接在基座上，所述下限位台和上限位台分别间隔固接在螺杆上，压环紧靠上限位台固接在螺杆上。
所述卡槽装配后位于上限位台和下限位台之间。
所述上限位台和下限位台之间的间隔等于压板的厚度。
所述基座的端面上还固接有加强筋。
所述上限位台和下限位台均为螺纹杆且与螺杆的螺纹参数相同。
本发明的有益效果在于：只需拧松压紧螺母，将压板顺时针旋转90°，即可方便的取下零件，装夹下一个零件时，只需将两件按位置装到位之后，将压板逆时针旋转90°，拧紧压紧螺母，零件就实现了压紧，方便可靠。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明图1的左视图；
图3是本发明的压板结构图；
图中：1-基座，11-定位柱，12-限位柱，13-定位台，14-铰接柱，15-加强筋，2-零件，3-压板，31-转杆，32-压头，33-卡槽，4-锁紧件，41-锁紧螺母，42-压环，43-上限位台，44-下限位台，45-支撑柱，46-螺杆。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
一种铣加工用快卸压紧装置，包括基座1、压板3、锁紧件4；所述基座1上端安装有定位柱11、定位台13、铰接柱14、锁紧件4，所述定位柱11为两个分别安装在定位台13的一端和定位台13另一端的一旁，所述铰接柱14原理定位柱11设置且在两个定位柱11连线中心的垂直线上，所述锁紧件4设置在定位柱11和铰接柱14之间，所述压板3交接在铰接柱14上，压板3的中部设置有卡槽33。
所述压板3包括与铰接柱14交接的转杆31,转杆31的另一端与压头32固接。
所述压头32为Y字形，Y字形的下端与转杆31连接。
所述定位柱11上端还安装有限位柱12。
所述锁紧件4包括螺杆46，所述螺杆46上从上至下的顺序依次安装有锁紧螺母41、压环42、上限位台43、下限位台44、支撑柱45，所述支撑柱45固接在基座1上，所述下限位台44和上限位台43分别间隔固接在螺杆46上，压环42紧靠上限位台43固接在螺杆46上。
所述卡槽33装配后位于上限位台43和下限位台44之间。
所述上限位台43和下限位台44之间的间隔等于压板3的厚度。
所述基座1的端面上还固接有加强筋15。
所述上限位台43和下限位台44均为螺纹杆且与螺杆46的螺纹参数相同。
先把零件安装在夹具上，装上压板，拧紧压紧螺母压紧零件，零件加工完成需要卸下零件时，拧松压紧螺母，将压板顺时针旋转一个角度，就可取下零件，实现快卸，压紧时将压板逆时针旋转过来，拧紧螺母，实现压紧，操作简单，安全可靠。

Claims (9)

1.一种铣加工用快卸压紧装置，包括基座(1)、压板(3)、锁紧件(4)，其特征在于：所述基座(1)上端安装有定位柱(11)、定位台(13)、铰接柱(14)、锁紧件(4)，所述定位柱(11)为两个分别安装在定位台(13)的一端和定位台(13)另一端的一旁，所述铰接柱(14)原理定位柱(11)设置且在两个定位柱(11)连线中心的垂直线上，所述锁紧件(4)设置在定位柱(11)和铰接柱(14)之间，所述压板(3)交接在铰接柱(14)上，压板(3)的中部设置有卡槽(33)。
2.如权利要求1所述的铣加工用快卸压紧装置，其特征在于：所述压板(3)包括与铰接柱(14)交接的转杆(31),转杆(31)的另一端与压头(32)固接。
3.如权利要求2所述的铣加工用快卸压紧装置，其特征在于：所述压头(32)为Y字形，Y字形的下端与转杆(31)连接。
4.如权利要求1所述的铣加工用快卸压紧装置，其特征在于：所述定位柱(11)上端还安装有限位柱(12)。
5.如权利要求1所述的铣加工用快卸压紧装置，其特征在于：所述锁紧件(4)包括螺杆(46)，所述螺杆(46)上从上至下的顺序依次安装有锁紧螺母(41)、压环(42)、上限位台(43)、下限位台(44)、支撑柱(45)，所述支撑柱(45)固接在基座(1)上，所述下限位台(44)和上限位台(43)分别间隔固接在螺杆(46)上，压环(42)紧靠上限位台(43)固接在螺杆(46)上。
6.如权利要求1所述的铣加工用快卸压紧装置，其特征在于：所述卡槽(33)装配后位于上限位台(43)和下限位台(44)之间。
7.如权利要求1所述的铣加工用快卸压紧装置，其特征在于：所述上限位台(43)和下限位台(44)之间的间隔等于压板(3)的厚度。
8.如权利要求1所述的铣加工用快卸压紧装置，其特征在于：所述基座(1)的端面上还固接有加强筋(15)。
9.如权利要求1所述的铣加工用快卸压紧装置，其特征在于：所述上限位台(43)和下限位台(44)均为螺纹杆且与螺杆(46)的螺纹参数相同。
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