CN108057582A - 一种聚酯薄膜试剂喷淋涂刷装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种聚酯薄膜试剂喷淋涂刷装置，包括喷淋涂刷装置架体，喷淋涂刷装置架体上设置有储料驱动格，喷淋涂刷装置架体上设置有喷涂预热格，储料驱动格内设置有试剂存储仓，储料驱动格内设置有电机，喷涂预热格内设置有通过所述电机驱动旋转的转辊，喷涂预热格内转辊的上下两端均设置有与试剂存储仓连接的喷涂输料杆；转辊包括与所述电机连接的中心转轴，套设在所述中心转轴上的转辊表层，转辊表层与所述中心转轴之间设置有转辊加热体；转辊中设置有温度传感装置。本发明，提供一种双面涂抹快捷均匀，节能环保、具有加热升温、生产效率显著的一种聚酯薄膜试剂喷淋涂刷装置。
Description
技术领域
本发明涉及化学生产领域，尤其涉及一种聚酯薄膜试剂喷淋涂刷装置。
背景技术
现有技术中有一些试剂涂抹装置，在聚酯类生产中涂抹试剂时通常是让聚酯薄膜经过一段试剂浸泡槽中，通过聚酯薄膜从浸泡的试剂体槽中穿过，粘附上试剂后通过烘干得到成品，在现有技术的生产中常常会遇到试剂涂抹不均匀，特别是薄厚不均匀，容易造成试剂的浪费；同时导电试剂涂抹不均匀也会造成后续加热工序中加热时间和温度不易控制，温度时间小时，试剂涂层厚的地方不容易烘干，温度时间大时，试剂涂层薄的地方容易被加热坏；现有技术的试剂涂抹装置中的转辊不具有加热和温度检测功能，当聚酯薄膜涂抹上试剂时不能及时预热，而延长了生产的时间降低了生产效率；使得产品的质量严重受到影响。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供一种双面涂抹快捷均匀，节能环保、具有加热升温、生产效率显著的一种聚酯薄膜试剂喷淋涂刷装置。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：包括喷淋涂刷装置架体，所述喷淋涂刷装置架体上设置有储料驱动格，所述喷淋涂刷装置架体上设置有喷涂预热格，所述储料驱动格内设置有试剂存储仓，所述储料驱动格内设置有电机，所述喷涂预热格内设置有通过所述电机驱动旋转的转辊，所述喷涂预热格内转辊的上下两端均设置有与试剂存储仓连接的喷涂输料杆；所述转辊包括与所述电机连接的中心转轴，套设在所述中心转轴上的转辊表层，在所述转辊表层与所述中心转轴之间设置有转辊加热体；所述转辊中设置有温度传感装置。
本发明一个较佳实施方案中，喷涂输料杆包括涂刷输料杆，所述涂刷输料杆上设置有自吸式条形的涂刷器；或者所述喷涂输料杆包括设置在喷涂预热格上部的喷枪输料杆和设置在喷涂预热格下部的涂刷输料杆，所述喷枪输料杆上设置有至少一个喷枪，所述涂刷输料杆上设置有自吸式条形的涂刷器。
本发明一个较佳实施方案中，涂刷器包括与所述涂刷输料杆嵌入衔接的支撑包体，通过所述支撑包体连接的涂刷。
本发明一个较佳实施方案中，转辊包括设置在喷涂预热格内的第一转辊、第二转辊、第三转辊，所述第一转辊、第二转辊、第三转辊是三角形排列设置在喷涂预热格内；所述第一转辊的转辊加热体与第二转辊的转辊加热体温度相同，且低于所述第三转辊的转辊加热体。
本发明一个较佳实施方案中，喷枪输料杆上设置有喷枪调节槽，所述喷枪设置在所述喷枪调节槽中。
本发明一个较佳实施方案中，储料驱动格中设置有喷涂槽，所述喷涂输料杆通过所述喷涂槽与所述储料驱动格嵌入连接。
本发明一个较佳实施方案中，第二转辊分别与第一转辊和第三转辊相切。
本发明一个较佳实施方案中，喷枪的试剂喷射角度α是55°~100°。
本发明一个较佳实施方案中，第一转辊与第三转辊是顺时针旋转，所述第二转辊是逆时针旋转。
本发明一个较佳实施方案中，喷涂输料杆是可调节旋转式。
本发明一个较佳实施方案中，第一转辊与第三转辊是顺时针旋转，所述第二转辊是逆时针旋转。
本发明一个较佳实施方案中，喷涂输料杆是可调节旋转式。
本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明产生的技术效果：
1、采用在转辊表层与中心转轴之间设置有转辊加热体，通过在转辊加热体中设置有转辊加热体，使得转辊表层保持一定的温度，使得聚酯膜体表面能更好的预热，满足涂抹试剂后的聚酯膜体所需的预热温度，提升了生产效率。
2、采用喷涂输料杆上设置有喷枪和涂刷器，通过喷枪和涂刷器，来喷涂试剂，使试剂涂抹更均匀，使得试剂的用量更科学，同时实现双面涂抹的功能；进一步的再通过转辊之间与聚酯膜体的贴合，使得喷涂的试剂进一步在压光的过程中涂抹更均匀，聚酯膜体下表面通过涂刷器中的涂刷间接涂抹，效果更理想防止了试剂的滴落。
3、第一转辊的转辊加热体与第二转辊的转辊加热体温度相同，且低于第三转辊的转辊加热体。聚酯膜体首先与转辊接触，通过第一转辊和第二转辊给聚酯膜体先预热，后通过第三转辊给涂抹上试剂的聚酯膜体加热预烘干。
4、喷枪输料杆上设置有喷枪调节槽，可更具生产的产品尺寸适应性调整喷枪的位置；储料驱动格中设置有喷涂槽，可以通过喷涂槽来调节喷涂输料杆在喷涂槽中的位置，提升了试剂喷涂时的适应性。
5、喷枪的试剂喷射角度α是55°~100°，使得喷枪喷口与转辊和聚酯膜体之间喷涂更全面；设置自吸式条形的涂刷器，有效防止试剂在喷涂过程中因引力滴落，涂刷器中的涂刷更便于涂抹浓稠的试剂，例如润滑硅油。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的实施例一结构示意图；
图2是本发明的实施例一侧面结构示意图；
图3是本发明的实施例二结构示意图；
图4是本发明的实施例二侧面结构示意图；
图中：喷淋涂刷装置-1，喷淋涂刷装置架体-2，储料驱动格-21，第一试剂槽-211，第二试剂槽-213，第一试剂存储仓-212，第二试剂存储仓-214，喷涂预热格-22，第一喷涂槽-221，第二喷涂槽-225，喷枪输料杆-222，喷枪调节槽-223，喷枪-224，涂刷输料杆-226，涂刷器-227，支撑包体-271，涂刷-272，电机-3，第一转辊-41，第二转辊-42，第三转辊-43,转辊表层-431，转辊加热体-432，中心转轴-433，聚酯膜体-5。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
实施例一：
如图1~2所示，一种聚酯薄膜试剂喷淋涂刷装置，包括喷淋涂刷装置架体2，喷淋涂刷装置架体2上设置有储料驱动格21，喷淋涂刷装置架体2上设置有喷涂预热格22，储料驱动格21内设置有试剂存储仓211，储料驱动格内21设置有电机3，喷涂预热格22内设置有与试剂存储仓连接的喷涂输料杆，喷涂预热格22内设置有通过所述电机3驱动旋转的转辊；喷涂输料杆包括设置在喷涂预热格22上部的喷枪输料杆222和设置在喷涂预热格22下部的涂刷输料杆225，喷枪输料杆上设置有至少一个喷枪224，所述涂刷输料杆226上设置有自吸式条形的涂刷器227；喷涂输料杆222上设置有至少一个喷枪224。
本发明一个较佳实施例中，转辊是通过三角形排列设置在喷涂预热格22内的第一转辊41、第二转辊42、第三转辊43；转辊包括与电机3连接的中心转轴433，套设在所述中心转轴433上的转辊表层431，在转辊表层431与中心转轴433之间设置有转辊加热体432。进一步的，转辊加热体432是双层中空型支撑架体套接在转辊表层431与中心转轴433之间，通过在转辊加热体432中设置有电加热片（未图示），来对转辊进行加热，使得聚酯膜体5在贴附上转辊表层431时能更快捷有效升温，聚酯膜体5升温的温度可以更具转辊中设置的温度传感装置（未图示）进行检测，实际需求通过改变电加热片（未图示）的加热温度进行相应的调整。
进一步的，第一转辊41与第三转辊43是顺时针旋转，第二转辊42是逆时针旋转；转辊之间的转向和转速的相互配合实现了更均匀的压光效果，同时使得试剂涂抹喷涂时间更均衡，喷涂的效果更均匀。
更进一步的，第二转辊42分别与第一转辊41和第三转辊43相切。当聚酯膜体5从第二转辊42与第一转辊41相切的缝隙中下方匀速卷入后再从顺着第二转辊42的转向，进入第二转辊42与第三转辊43的上方匀速卷出通过与转辊之间的相切和碾压使得试剂涂抹更均匀，同时也到做了压光的效果；也进一步提升了聚酯膜体5与转辊之间的接触时间，增加了聚酯膜体5的预热时间。
本发明一个较佳实施例中，第一转辊41、第二转辊42、第三转辊43，分别由不同的电机连接控制；第一转辊41的转辊加热体432与第二转辊42的转辊加热体432温度相同，且低于第三转辊433的转辊加热体432。聚酯膜体5首先与转辊接触，通过第一转辊41和第二转辊42给聚酯膜体5先预热，后通过第三转辊43给涂抹上试剂的聚酯膜体5加热预烘干。
本发明一个较佳实施例中，喷涂预热格22上端设置有第一喷涂槽-221，通过在第一喷涂槽-221中设置有2根喷枪输料杆222，通过在喷枪输料杆222上均匀设置有喷枪224对聚酯膜体5和转辊上喷涂试剂，2根喷枪喷涂输料杆222上的喷枪224位置是相互对应错开排列的，使得喷涂效果更均匀；同时喷涂预热格22下端设置有第二喷涂槽225，通过在第二喷涂槽225中嵌入设置有涂刷输料杆226，自吸式条形的涂刷器227的一端固定在涂刷输料杆226内，涂刷器227的另一端通过支撑包体271将固定连接的涂刷272一侧锁定在涂刷器227内，涂刷272的另一侧与第二转辊42相切。通过将试剂涂抹在第二转辊42，通过第二转辊42的转动将试剂均匀附着于聚酯膜体5下表面上。
具体的，如图1~2所示，通过喷枪224和涂刷器227的共同作用将试剂均匀涂抹在聚酯膜体5的两表面；第二喷涂槽225中设置自吸式条形的涂刷器227，有效防止试剂在喷涂过程中因引力滴落。
进一步的，喷涂输料杆两端是嵌入在喷涂预热格22两侧支撑体内，同时喷涂输料杆是可以通过旋转杆体调整喷涂的角度。
进一步的，喷枪输料杆222上设置有喷枪调节槽223来连接喷枪234，可以移动喷枪234在喷枪调节槽223中位置进行位置调节。
进一步的，喷枪的试剂喷射角度α是55°~100°，使得喷枪喷口与转辊和聚酯膜体之间喷涂更全面，使得试剂喷涂范围刚好控制在需求区域内，避免了试剂原料涂抹时的浪费和涂抹区域不全面。
实施例二：
如图3~4所示，其他设置均采用实施例一，喷涂预热格22内上下两端的喷涂输料杆上均设置为涂刷器227，便于将浓稠的试剂均匀涂抹在聚酯膜体5的两表面。
通过以上描述可以发现，本发明揭示了一种聚酯薄膜试剂喷淋涂刷装置，提供一种涂抹快捷均匀，节能环保、具有水冷降温，压光效果显著的一种聚酯薄膜试剂喷淋涂刷装置。通过当聚酯膜体5从第二转辊42与第一转辊41相切的缝隙中下方匀速卷入后再从顺着第二转辊42的转向，进入第二转辊42与第三转辊43的上方匀速卷出，同时也到做了压光的效果；也进一步提升了聚酯膜体5与转辊之间的接触时间，增加了聚酯膜体5的预热时间，通过转辊加热体432中的电加热片（未图示）提升加热效果；同时通过在喷涂预热格22内喷涂输料杆上设置的喷枪224或/和涂刷器227，将储料驱动格内设置的试剂存储仓中的试剂均匀喷洒在聚酯膜体5上，通过聚酯膜体5与转辊之间的相切和碾压使得试剂涂抹更均匀，降温效果更显著，压光品质更高。
以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
Claims (10)
1.一种聚酯薄膜试剂喷淋涂刷装置，其特征在于：包括喷淋涂刷装置架体，所述喷淋涂刷装置架体上设置有储料驱动格，所述喷淋涂刷装置架体上设置有喷涂预热格，所述储料驱动格内设置有试剂存储仓，所述储料驱动格内设置有电机，所述喷涂预热格内设置有通过所述电机驱动旋转的转辊，所述喷涂预热格内转辊的上下两端均设置有与试剂存储仓连接的喷涂输料杆；所述转辊包括与所述电机连接的中心转轴，套设在所述中心转轴上的转辊表层，在所述转辊表层与所述中心转轴之间设置有转辊加热体；所述转辊中设置有温度传感装置。
2.根据权利要求1所述的聚酯薄膜试剂喷淋涂刷装置，其特征在于：所述喷涂输料杆上均设置有涂刷输料杆，所述涂刷输料杆上设置有自吸式条形的涂刷器；或者所述喷涂输料杆包括设置在喷涂预热格上部的喷枪输料杆和设置在喷涂预热格下部的涂刷输料杆，所述喷枪输料杆上设置有至少一个喷枪，所述涂刷输料杆上设置有自吸式条形的涂刷器。
3.根据权利要求2所述的聚酯薄膜试剂喷淋涂刷装置，其特征在于：所述涂刷器包括与所述涂刷输料杆嵌入衔接的支撑包体，通过所述支撑包体连接的涂刷。
4.根据权利要求1所述的聚酯薄膜试剂喷淋涂刷装置，其特征在于：所述转辊包括设置在喷涂预热格内的第一转辊、第二转辊、第三转辊，所述第一转辊、第二转辊、第三转辊是三角形排列设置在喷涂预热格内；所述第一转辊的转辊加热体与第二转辊的转辊加热体温度相同，且低于所述第三转辊的转辊加热体。
5.根据权利要求1所述的聚酯薄膜试剂喷淋涂刷装置，其特征在于：所述喷枪输料杆上设置有喷枪调节槽，所述喷枪设置在所述喷枪调节槽中。
6.根据权利要求1所述的聚酯薄膜试剂喷淋涂刷装置，其特征在于：所述储料驱动格中设置有喷涂槽，所述喷涂输料杆通过所述喷涂槽与所述储料驱动格嵌入连接。
7.根据权利要求1所述的聚酯薄膜试剂喷淋涂刷装置，其特征在于：所述第二转辊分别与第一转辊和第三转辊相切。
8.根据权利要求1所述的聚酯薄膜试剂喷淋涂刷装置，其特征在于：所述喷枪的试剂喷射角度α是55°~100°。
9.根据权利要求1所述的聚酯薄膜试剂喷淋涂刷装置，其特征在于：所述第一转辊与第三转辊是顺时针旋转，所述第二转辊是逆时针旋转。
10.根据权利要求1所述的聚酯薄膜试剂喷淋涂刷装置，其特征在于：所述喷涂输料杆是可调节旋转式。
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