CN108057411A - 一种硝酸钾反应釜 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种硝酸钾反应釜,括柜体、伺服电机、保温层、圆筒、圆筒框架、细电热丝、粗电热丝、驱动电机、套管、第一钢柱、主搅拌叶、进料管、出料管、扭力弹簧、钢丝、钢丝环、把手、控制面板、卡板、第二钢柱和副搅拌叶,所述柜体内部设置有圆筒框架,所述圆筒框架内部固定有圆筒,所述柜体底部固定有伺服电机,所述伺服电机的输出轴一端通过联轴器与第二钢柱固定连接,且第二钢柱穿过圆筒底部,所述第二钢柱外侧固定有副搅拌叶,该反应釜,通过伺服电机和驱动电机的输出轴的旋转带动下,两个搅拌杆相互旋转,能够与硝酸钾接触面积更多达到更好的加热效果。
Description
技术领域
本发明涉及反应釜技术领域,具体涉及一种硝酸钾反应釜。
背景技术
目前,在国内市场上化肥化工产品生产过程中离不开对反应釜的使用,部分产品需要在反应釜中进行高温加热,以往的加热方式是在反应釜外部设置加热管实现加热,利用加热管对导热油进行加热,再通过导热油向反应釜传递热量以达到加热反应釜的目的。
但是有时生产时外部加热的方式,使加热管部分暴露在空气中,极易烧坏加热管,需要频繁更换加热管以保证反应所需温度,同时加热效果不均,使反应釜内产品纯度降低,增加了生产成本,严重影响了生产的正常进行。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足,而提供一种加热均匀的硝酸钾反应釜,包括柜体、伺服电机、保温层、圆筒、圆筒框架、细电热丝、粗电热丝、驱动电机、套管、第一钢柱、主搅拌叶、进料口、出料口、扭力弹簧、钢丝、钢丝环、把手、副搅拌叶、控制面板、卡板和第二钢柱,其特征在于:所述柜体内部固定有圆筒框架,所述圆筒框架内部固定有圆筒,所述柜体底部固定有伺服电机,所述伺服电机的输出轴一端通过联轴器与第二钢柱一端固定连接,所述第二钢柱另一端穿过圆筒底部,所述第二钢柱外侧固定有副搅拌叶,所述圆筒框架内壁均匀设置有粗电热丝,所述圆筒框架顶部固定有套管,所述套管远离伺服电机的一端与柜体固定连接,所述柜体顶部中心固定有驱动电机,所述柜体顶部中心开设有通孔,所述驱动电机的输出轴一端通过联轴器与第一钢柱一端固定连接,且第一钢柱另一端依次穿过通孔和套管,所述第一钢柱外侧固定有主搅拌叶,所述主搅拌叶和副搅拌叶内部均设置有细电热丝,所述第二钢柱位于第一钢柱正下方,所述圆筒底部固定有出料管,所述出料管内部设置有卡板,所述卡板通过扭力弹簧与出料管转动连接,所述出料管外侧开设有小通孔,且小通孔内部设置有钢丝,所述钢丝两端分别于卡板和钢丝环固定连接,所述圆筒框架顶部固定有进料管,所述进料管一端穿过柜体顶部,所述进料管另一端穿过圆筒框架并延伸至圆筒内,所述柜体一侧固定有把手和控制面板,所述控制面板电性连接伺服电机和驱动电机。
作为优选,所述柜体底部固定有防滑垫。
作为优选,所述柜体外侧安装有保温层。
作为优选,所述把手为硬质材料构件。
本发明的有益效果是:该反应釜,内部的主搅拌叶和副搅拌叶相互缠绕且不接触,通过伺服电机和驱动电机的输出轴的旋转带动下,两个搅拌杆相互旋转,能够与硝酸钾接触面积更多达到更好的加热效果,出料管内部设置有卡板,卡板通过扭力弹簧与出料管内壁转动连接,而且出料管外侧开设有小通孔,钢丝穿过小通孔与卡板和钢丝环固定连接,手动拉起钢丝环,卡板会打开,此时物料下落,关闭出料口时,卡板会在扭力弹簧的作用下弹回原位,物料不会泄露。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明,其中:
图1是本发明的内部结构示意图;
图2是本发明的出料管内部结构示意图;
图3是本发明的反应釜正视图。
图中:1、柜体;2、伺服电机;3、保温层;4、圆筒;5、圆筒框架;6、细电热丝;7、粗电热丝;8、驱动电机;9、套管;10、钢柱;11、螺旋搅拌杆;12、进料管;13、出料管;14、扭力弹簧;15、钢丝;16、钢丝环;17、把手;18、副搅拌叶;19、控制面板;20、卡板;21、防滑垫;22、第二钢柱。
具体实施方式
本说明书中公开的任一特征,除非特别叙述,均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即,除非特别叙述,每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1-图3所示的一种硝酸钾反应釜,包括柜体1、伺服电机2、保温层3、圆筒4、圆筒框架5、细电热丝6、粗电热丝7、驱动电机8、套管9、第一钢柱10、主搅拌叶11、进料口12、出料口13、扭力弹簧14、钢丝15、钢丝环16、把手17、副搅拌叶18、控制面板19、卡板20和第二钢柱22,所述柜体1内部固定有圆筒框架5,所述圆筒框架5内部固定有圆筒4,所述柜体1底部固定有伺服电机2,所述伺服电机2的输出轴一端通过联轴器与第二钢柱22一端固定连接,所述第二钢柱22另一端穿过圆筒4底部,所述第二钢柱22外侧固定有副搅拌叶18,所述圆筒框架5内壁均匀设置有粗电热丝7,所述圆筒框架5顶部固定有套管9,所述套管9远离伺服电机2的一端与柜体1固定连接,所述柜体1顶部中心固定有驱动电机8,所述柜体1顶部中心开设有通孔,所述驱动电机8的输出轴一端通过联轴器与第一钢柱10一端固定连接,且第一钢柱10另一端依次穿过通孔和套管9,所述第一钢柱10外侧固定有主搅拌叶11,所述主搅拌叶11和副搅拌叶18内部均设置有细电热丝6,所述第二钢柱22位于第一钢柱10正下方,所述圆筒4底部固定有出料管13,所述出料管13内部设置有卡板20,所述卡板20通过扭力弹簧14与出料管13转动连接,所述出料管13外侧开设有小通孔,且小通孔内部设置有钢丝15,所述钢丝15两端分别于卡板20和钢丝环16固定连接,所述圆筒框架5顶部固定有进料管12,所述进料管12一端穿过柜体1顶部,所述进料管12另一端穿过圆筒框架5并延伸至圆筒4内,所述柜体1一侧固定有把手17和控制面板19,所述控制面板19电性连接伺服电机2和驱动电机8。所述柜体1底部固定有防滑垫21。所述柜体1外侧安装有保温层3。所述把手17为硬质材料构件。
本具体实施方式的工作原理为:该反应釜共有驱动电机和伺服电机两个,在工作时,通过控制面板,驱动电机和伺服电机会共同旋转,伺服电机2的输出轴一端通过联轴器与第二钢柱22固定连接,且第二钢柱22穿过圆筒4底部,第二钢柱22外侧固定有副搅拌叶18,驱动电机8的输出轴一端通过联轴器与第一钢柱10固定连接,且第一钢柱10依次穿过通孔和套管9,第一钢柱10外侧固定有主搅拌叶11,第二钢柱22外侧固定有副搅拌叶18,且第二钢柱22位于第一钢柱10正下方,而且主搅拌叶11和副搅拌叶18内部均设置有细电热丝6,通过控制面板19使细电热丝6发热,在旋转的过程中充分和硝酸钾接触,达到内部加热,圆筒框架内壁均匀设置有粗电热丝7,通过控制面板19使粗电热丝7发热,达到外加热的效果,这样一内一外加热效果更佳。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合,以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
Claims (4)
1.一种硝酸钾反应釜,包括柜体(1)、伺服电机(2)、保温层(3)、圆筒(4)、圆筒框架(5)、细电热丝(6)、粗电热丝(7)、驱动电机(8)、套管(9)、第一钢柱(10)、主搅拌叶(11)、进料口(12)、出料口(13)、扭力弹簧(14)、钢丝(15)、钢丝环(16)、把手(17)、副搅拌叶(18)、控制面板(19)、卡板(20)和第二钢柱(22),其特征在于:所述柜体(1)内部固定有圆筒框架(5),所述圆筒框架(5)内部固定有圆筒(4),所述柜体(1)底部固定有伺服电机(2),所述伺服电机(2)的输出轴一端通过联轴器与第二钢柱(22)一端固定连接,所述第二钢柱(22)另一端穿过圆筒(4)底部,所述第二钢柱(22)外侧固定有副搅拌叶(18),所述圆筒框架(5)内壁均匀设置有粗电热丝(7),所述圆筒框架(5)顶部固定有套管(9),所述套管(9)远离伺服电机(2)的一端与柜体(1)固定连接,所述柜体(1)顶部中心固定有驱动电机(8),所述柜体(1)顶部中心开设有通孔,所述驱动电机(8)的输出轴一端通过联轴器与第一钢柱(10)一端固定连接,且第一钢柱(10)另一端依次穿过通孔和套管(9),所述第一钢柱(10)外侧固定有主搅拌叶(11),所述主搅拌叶(11)和副搅拌叶(18)内部均设置有细电热丝(6),所述第二钢柱(22)位于第一钢柱(10)正下方,所述圆筒(4)底部固定有出料管(13),所述出料管(13)内部设置有卡板(20),所述卡板(20)通过扭力弹簧(14)与出料管(13)转动连接,所述出料管(13)外侧开设有小通孔,且小通孔内部设置有钢丝(15),所述钢丝(15)两端分别于卡板(20)和钢丝环(16)固定连接,所述圆筒框架(5)顶部固定有进料管(12),所述进料管(12)一端穿过柜体(1)顶部,所述进料管(12)另一端穿过圆筒框架(5)并延伸至圆筒(4)内,所述柜体(1)一侧固定有把手(17)和控制面板(19),所述控制面板(19)电性连接伺服电机(2)和驱动电机(8)。
2.根据权利要求1所述的一种硝酸钾反应釜,其特征在于:所述柜体(1)底部固定有防滑垫(21)。
3.根据权利要求1所述的一种硝酸钾反应釜,其特征在于:所述柜体(1)外侧安装有保温层(3)。
4.根据权利要求1所述的一种硝酸钾反应釜,其特征在于:所述把手(17)为硬质材料构件。
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Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20180522 |