CN108057381A - 保温材料混料装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于混料装置技术领域，具体公开了一种保温材料混料装置，包括碎料部、输送部和混合部。碎料桶内设有第一粉碎辊和第二粉碎辊对原料进行粉碎，第一粉碎辊和第二粉碎辊与连杆、滑块构成偏置曲柄滑块机构。两个滑块之间设有过滤网，滑块运动到最低点时的侧壁上设有循环料口，循环料口外设有安装有螺旋输送叶片的循环桶，循环桶与碎料桶上部连通。输送部与碎料部下端连通，输送部包括输送桶，输送桶内设有第二进料口和拨料叶片。混合部与输送部连通，混合部包括混合桶，混合桶内设有搅拌叶片和出料口。通过本方案，能够解决保温材料混料不均运、搅拌时间过长的问题。

Description

保温材料混料装置

技术领域

本发明属于混料装置技术领域，尤其涉及一种保温材料混料装置。

背景技术

在我们的日常生活中，保持室内恒定的温度才会让我们感觉更舒适。比如冬天的取暖和夏天的制冷，都是以消耗化石资源才能发生的，在空调使用季节，建筑耗电也占了很大一部分比例，因此室内保温隔热就起到了决定性的作用，保温墙板可以给室内起到有效的保温效果。

现有的保温墙板在均由保温材料制成，保温材料通常由多种粉料混合而成。在使用前，需要将该多种保温材料进行充分的混合，使得它们混合均匀。目前，普遍采用保温材料混合机或者搅拌机进行混料，但由于不同原料对于搅拌效果的要求不一样，若不同物料一起进行搅拌时，可能存在部分较大物料难以彻底搅拌，就需要重复多次紧凑搅拌，十分浪费时间和资源，对于在搅拌时需要根据不同时间段来投放搅拌物料，需要人工对其进行操作，不仅误差较大，且极大的提高了工作人员的劳动强度。并且由于大颗粒原料通常需要进行粉碎才能达到使用标准，所以实际生产中通常预先将大颗粒的原料进行单独粉碎，然后再将粉碎后的原料与其他原料进行混合。这种方式生产效率低，人力物力成本高，而且难以保证大颗粒原料的粉碎完全达到标准。

发明内容

本发明的目的在于提供一种保温材料混料装置，以解决保温材料混料不均匀、搅拌时间过长的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：保温材料混料装置，包括碎料部、输送部和混合部；所述碎料部包括碎料桶，碎料桶上部设有第一进料口，碎料桶内水平设置有第一粉碎辊和第二粉碎辊，第一粉碎辊和第二粉碎辊之间存在间隙，间隙位于第一进料口的正下方，第一粉碎辊和第二粉碎辊上均连接有动力机构，动力机构驱动第一粉碎辊和第二粉碎辊的转向相反，第一粉碎辊和第二粉碎辊的端面的偏心位置上均铰接有连杆，两个连杆的自由端均铰接有滑块，两个滑块分别滑动连接在碎料桶相对的两个内壁上，第一粉碎辊和第二粉碎辊转动带动两个滑块的运动方向相反，两个滑块上均铰接有弹性板，两个弹性板之间固定连接有过滤网，靠近第二粉碎辊一侧的滑块运动到最低点时所处的碎料桶的内壁上设有循环料口；循环料口外设有循环桶，循环桶的上部与碎料桶的上部连通，循环桶顶部设有旋转电机，旋转电机上连接有第一转轴，第一转轴位于循环桶内，第一转轴上设有螺旋输送叶片；输送部位于碎料部的下方，输送部包括输送桶，输送桶与碎料桶的下端连通，输送桶上设有第二进料口，输送桶内设有第二转轴，第二转轴上设有拨料叶片；混合部位于输送桶的出料端，混合部包括混合桶，混合桶与输送桶连通，混合桶的侧壁上设有出料口，混合桶内设有第三转轴，第三转轴上设有搅拌叶片；第二转轴、第三转轴通过传动机构与第一转轴连接。

本基础方案的工作原理在于：使用本装置时，先将大颗粒的需要粉碎的原料加入到第一进料口中。同时启动动力机构，动力机构驱动第一粉碎辊和第二粉碎辊进行转动。由于第一粉碎辊和第二粉碎辊之间存在间隙，且间隙位于进料口的正下方，因此大颗粒的原料会通过进料口掉落到间隙之中。而第一粉碎辊和第二粉碎辊的转动方向相反，因此第一粉碎辊和第二粉碎辊会对间隙中的大颗粒原料进行粉碎。粉碎后的大颗粒原料会掉落在过滤网上，粒径符合标准的原料会通过过滤网向下掉，而碎料桶下方连通有输送部，因此原料会掉落到输送部中。少部分粒径符合标准的原料和全部粒径未达标的原料会停留在过滤网上。由于第一粉碎辊和第二粉碎辊的端面的偏心位置均铰接有连杆，因此两个铰接点均与端面的圆心存在间距，两个连杆的下端均铰接有滑块，两个滑块分别滑动连接在碎料桶相对的两个内壁上。因此第一粉碎辊和第二粉碎辊分别与连杆、滑块构成偏置曲柄滑块机构。由于第一粉碎辊和第二粉碎辊转动带动两个滑块的运动方向相反，且过滤网的两端均连接有弹性板，两个弹性板均铰接在滑块上。因此在第一粉碎辊和第二粉碎辊对大颗粒的原料进行粉碎时，两个滑块会带动过滤网在碎料桶内进行上下摆动。从而使得过滤网上剩下的少部分符合粒径的原料会在过滤网的摆动作用下通过过滤网，掉落到输送部中。由于第二粉碎辊一侧的滑块运动到最低点所处的碎料桶的内壁上设有循环料口，因此当第二粉碎辊一侧的滑块运动到最低点时，过滤网会与循环料口连通。同时由于两个滑块的运动方向相反，所以第二粉碎辊一侧的滑块运动到最低点时，第一粉碎辊一侧的滑块处于最高点，因此此时的过滤网会朝循环料口方向倾斜。所以，过滤网上的未达标的大颗粒的原料会通过循环料口进入循环桶。启动电机，由于电机上连接有第一转轴，第一转轴上设有螺旋输送叶片，因此螺旋输送叶片会将循环桶中的大颗粒的原料向上提升。而循环桶的上部与碎料桶的上部连通，因此螺旋输送叶片向上提升的大颗粒的原料会掉落到碎料桶的上部，从而掉落到第一粉碎辊和第二粉碎辊的间隙之间继续进行粉碎。

由于第二转轴通过齿轮机构与第一转轴连接，因此第一转轴转动能够带动第二转轴转动，而第二转轴上设有拨料叶片，因此拨料叶片也会随之转动。同时向第二进料口中加入其他原料，其他原料落入到拨料叶片之间，而被粉碎的达标的原料也会落入拨料叶片之间。因此第二转轴转动，带动拨料叶片对两种原料进行传送和混合。而混合桶与输送桶连通，因此拨料叶片会将两种原料输送到混合桶中。同时，由于第三转轴通过齿轮机构与第一转轴连接，因此第一转轴转动能够带动第三转轴转动。第三转轴设有搅拌叶片，所以第三转轴能够带动搅拌叶片对两种原料进行搅拌和混合。搅拌混合完成后，通过出料口将原料取出。

本基础方案的有益效果在于：(1)本方案通过第一粉碎辊和第二粉碎辊分别与连杆、滑块构成偏置曲柄滑块机构，而且在两个滑块上连接过滤网。使得当第一粉碎辊和第二粉碎辊对大颗粒的原料进行粉碎时滑块能够带动过滤网在粉碎桶内上下摆动。使得滑块对过滤网起到一个振动的作用，从而被粉碎的符合粒径的原料在过滤网的振动作用下都能够通过过滤网掉落到输送部中。通过振动可以防止原料堵塞住过滤网，有利于送料的流畅性，提高了工作效率。(2)通过在第二粉碎辊一侧的滑块运动到最低点所处的碎料桶的内壁上设置循环料口，使得粒径未达标的位于过滤网上的原料会通过循环料口进入循环桶。从而实现了对原料的筛选处理，利用螺旋输送叶片将粒径未达标的原料进行再一次的粉碎，使得所有掉落到输送部的原料都是达到标准的。精确的保证了原料的标准性，从而混合得到的保温材料的质量更佳。(3)本方案通过在输送部内设置拨料叶片，拨料叶片对输送部内的原料进行输送。拨料叶片对原料输送的同时对两种原料进行了搅拌和混合，实现了第一次搅拌和混合；然后混合桶内的搅拌叶片对两种原料进行第二次搅拌和混合。经过两次的搅拌混合，使得搅拌更加充分且有效缩短搅拌时间，具有良好的经济效益和社会效益，适宜推广使用。

作为本方案的进一步改进，与第一粉碎辊的两个端面相对的碎料桶的两个侧壁上分别设有条形开口，条形开口上设有两个安装有滚动轴承的轴承座，轴承座可拆卸连接在条形开口上。优点在于，通过在碎料桶的两个侧壁上设置条形开口，安装有滚动轴承的轴承座可拆卸连接在条形开口上，使得轴承座在条形开口上的位置可以改变，即第一粉碎辊和第二粉碎辊之间的间距可以改变。从而使得本装置能够对适应不同粒径的原料的粉碎处理。

作为本方案的进一步改进，混合桶与输送桶之间设有单向门，单向门只能由输送桶朝混合桶的方向打开。优点在于，通过设置单向门，使得输送桶的原料能够进入混合桶，而混合桶内搅拌叶片对原料进行搅拌时，搅拌的原料不会进入输送桶内。提高了工作效率。

作为本方案的进一步改进，碎料桶内设有倾斜设置的循环料管，循环料管的下端位于第二粉碎辊的上方，循环料管的上端与循环桶连通。优点在于，通过设置循环料管，使得循环管中提升上来的原料能够沿着循环料管直接掉落到第一粉碎辊和第二粉碎辊之间。

作为本方案的进一步改进，旋转电机和第一转轴之间设有减速器，旋转电机的输出轴与减速器的输入轴连接，减速器的输出轴与第一转轴连接。优点在于，通过减速来调节第一转轴的转速，从而来适应不同搅拌需求的原料。

作为本方案的进一步改进，第三转轴上设有两层搅拌叶片，每层搅拌叶片的数量为三个。优点在于，通过设置两层搅拌叶片，使得原料混合得更加均匀。

附图说明

图1是本发明保温材料混料装置实施例的结构示意图；

图2是本发明保温材料混料装置的拨料叶片的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

附图标记说明：第一进料口1、碎料桶2、第一粉碎辊3、连杆4、滑块5、第二进料口6、拨料叶片7、循环料管8、旋转电机9、减速器10、循环桶11、第二粉碎辊12、螺旋输送叶片13、弹性板14、过滤网15、循环料口16、混合桶17、搅拌叶片18、单向门19。

如图1、图2所示，一种保温材料混料装置，包括碎料部、输送部和混合部。碎料部包括碎料桶2，碎料桶2为下端开口的方形桶，碎料桶2的顶壁上开设有第一进料口1。碎料桶2内水平设置有第一粉碎辊3和第二粉碎辊12，第一粉碎辊3和第二粉碎辊12时相同的。第一粉碎辊3上均固定设有第一辊轴，第一辊轴位于第一粉碎辊3的两端；第二粉碎辊12上均固定设有第二辊轴，第二辊轴位于第二粉碎辊12的两端，第一辊轴和第二辊轴相同。与第一粉碎辊3的两个端面相对的碎料桶2的两个侧壁上分别设有条形开口，条形开口上设有两个安装有滚动轴承的轴承座，轴承座可调整在条形开口上的位置。第一辊轴和第二辊轴分别与滚动轴承连接，而且第一辊轴和第二辊轴的一端均贯穿滚动轴承。穿过滚动轴承的第一辊轴的一端通过联轴器连接有第一驱动电机，穿过滚动轴承的第二辊轴的一端通过联轴器连接有第二驱动电机。第一粉碎辊3和第二粉碎辊12之间存在间隙，间隙位于第一进料口1的正下方。第一粉碎辊3和第二粉碎辊12的同一侧的一端的端面的偏心位置均铰接有连杆4。两个连杆4的下端均铰接有滑块5，两个滑块5分别滑动连接在碎料桶2的左右两个侧壁上，具体的说，碎料桶2的左右两个侧壁上均设有滑轨，两个滑块5贴近侧壁的一面均设有滚轮，滚轮滚动连接在滑轨内。两个滑块5的下端均铰接有弹性板14，两个弹性板14之间连接有过滤网15。

右侧的滑块5运动到最低点处的碎料桶2的侧壁上设有循环料口16。循环料口16外连通有竖直设置的循环桶11，循环桶11为圆柱状的桶。循环桶11的上部的左侧侧壁上设有开口，开口处连接有倾斜设置的循环料管8，循环料管8穿过碎料桶2的侧壁位于碎料桶2内，循环料管8的下端出口位于第二粉碎辊12的上方。循环桶11的顶壁上设有旋转电机9和减速器10，旋转电机9的输出轴与减速器10的输入轴连接，减速器10的输出轴连接有第一转轴，第一转轴位于循环桶11内，第一转轴上设有螺旋输送叶片13。循环桶11的底壁上设有开口，开口内设有能与第一转轴配合的滚动轴承。第一转轴的下端穿过滚动轴承位于循环桶11的下方，第一转轴的下端连接有第一齿轮。

输送部位于碎料部的下方。输送部包括输送桶，输送桶为圆柱形桶。输送桶的左侧的顶壁上设有第二进料口6，输送桶的中部的顶壁上设有开口，输送桶的开口与碎料桶2的下端开口连通，输送桶的右侧的侧壁上设有排料口。输送桶内设有第二转轴，第二转轴上设有拨料叶片7，拨料叶片7位于输送桶内。第二转轴通过滚过轴承转动连接在输送桶的底壁上，第二转轴的下端穿过滚动轴承位于输送桶的下方，第二转轴的下端连接有第一链轮。

混合部位于输送部的右侧。混合部包括混合桶17，混合桶17为圆柱形桶。混合桶17的左侧侧壁上开设有开口，开口与输送桶的排料口连通，开口上设有单向门19，单向门19只能由输送桶朝混合桶17的方向打开，混合桶17的右侧侧壁上开设有出料口。混合桶17内设有第三转轴，第三转轴的上端穿过混合的顶壁位于混合桶17的上方，第三转轴的上端设有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合；第三转轴的下端穿过混合的底壁位于混合桶17的下方，第三转轴的下端设有第二链轮，第二链轮和第一链轮上连接有链条。第三转轴上设有两层搅拌叶片18，每层搅拌叶片18的数量为三个。

具体实施时，预先根据大颗粒原料所需要粉碎的粒径大小，来调节轴承座在条形开口上的位置。由于第一粉碎辊3和第二粉碎辊12连接在轴承座上，因此调节轴承座在条形开口上的位置，即是调节第一粉碎辊3和第二粉碎辊12之间的间隙。然后启动第一驱动电机和第二驱动电机，使第一驱动电机正转，使第二驱动电机反转，从而使第一粉碎辊3和第二粉碎辊12的转向相反。将大颗粒的需要粉碎的原料加入到第一进料口1中。由于，第一粉碎辊3和第二粉碎辊12之间存在间隙，且间隙位于进料口的正下方，因此大颗粒的原料会通过进料口掉落到间隙之中。而第一粉碎辊3和第二粉碎辊12的转动方向相反，因此第一粉碎辊3和第二粉碎辊12会对间隙中的大颗粒原料进行粉碎。粉碎后的大颗粒原料会掉落在过滤网15上，大部分粒径符合标准的原料会通过过滤网15向下掉，而碎料桶2下方连通有输送部，因此原料会掉落到输送部中。少部分粒径符合标准的原料和全部粒径未达标的原料会停留在过滤网15上。由于第一粉碎辊3和第二粉碎辊12的端面的偏心位置均铰接有连杆4，所以两个铰接点均与端面的圆心存在间距，两个连杆4的下端均铰接有滑块5，两个滑块5分别滑动连接在碎料桶2相对的两个内壁上。因此第一粉碎辊3和第二粉碎辊12分别与连杆4、滑块5构成偏置曲柄滑块5机构。由于第一粉碎辊3和第二粉碎辊12转动带动两个滑块5的运动方向相反，且过滤网15的两端均连接有弹性板14，两个弹性板14均铰接在滑块5上。因此在第一粉碎辊3和第二粉碎辊12对大颗粒的原料进行粉碎时，两个滑块5会带动过滤网15在碎料桶2内进行上下摆动。从而使得过滤网15上剩下的少部分符合粒径的原料会在过滤网15的摆动作用下通过过滤网15，掉落到输送部中。由于右侧的滑块5运动到最低点所处的碎料桶2的侧壁上设有循环料口16，因此当右侧的滑块5运动到最低点时，过滤网15会与循环料口16连通。同时由于两个滑块5的运动方向相反，所以右侧的滑块5运动到最低点时，左侧的滑块5正处于最高点，因此此时的过滤网15会朝循环料口16方向倾斜。所以，过滤网15上的未达标的大颗粒的原料会通过循环料口16进入循环桶11。启动旋转电机9，由于电机上通过减速器10连接有第一转轴，第一转轴上设有螺旋输送叶片13，因此螺旋输送叶片13会将循环桶11中的大颗粒的原料向上提升。而循环桶11的上部与碎料桶2中的循环料管8连通，因此螺旋输送叶片13向上提升的大颗粒的原料会掉落到第一粉碎辊3和第二粉碎辊12的间隙之间，从而第一粉碎辊3和第二粉碎辊12再次对其进行粉碎。

由于第三转轴通过第二齿轮与第一转轴的第一齿轮连接，因此第一转轴转动能够带动第三转轴转动；而第二转轴上的第一链轮通过链条与第三转轴上的第二链轮连接，因此第三转轴转动会带动第二转轴转动。而第二转轴上设有拨料叶片7，因此拨料叶片7也会随之转动。同时向第二进料口6中加入其他原料，其他原料落入到拨料叶片7之间，而被粉碎的达标的原料也会落入拨料叶片7之间。因此第二转轴转动，带动拨料叶片7对两种原料进行传送和混合。而混合桶17与输送桶连通，因此拨料叶片7会将两种原料输送到混合桶17中。同时，第三转轴转动带动搅拌叶片18进行转动，搅拌叶片18对两种原料进行搅拌和混合。搅拌混合完成之后，将混合的保温材料通过出料口从混合桶17中取出。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.保温材料混料装置，其特征在于：包括碎料部、输送部和混合部；所述碎料部包括碎料桶，碎料桶上部设有第一进料口，碎料桶内水平设置有第一粉碎辊和第二粉碎辊，第一粉碎辊和第二粉碎辊之间存在间隙，间隙位于第一进料口的正下方，第一粉碎辊和第二粉碎辊上均连接有动力机构，动力机构驱动第一粉碎辊和第二粉碎辊的转向相反，第一粉碎辊和第二粉碎辊的端面的偏心位置上均铰接有连杆，两个连杆的自由端均铰接有滑块，两个滑块分别滑动连接在碎料桶相对的两个内壁上，第一粉碎辊和第二粉碎辊转动带动两个滑块的运动方向相反，两个滑块上均铰接有弹性板，两个弹性板之间固定连接有过滤网，靠近第二粉碎辊一侧的滑块运动到最低点时所处的碎料桶的内壁上设有循环料口；循环料口外设有循环桶，循环桶的上部与碎料桶的上部连通，循环桶顶部设有旋转电机，旋转电机上连接有第一转轴，第一转轴位于循环桶内，第一转轴上设有螺旋输送叶片；输送部位于碎料部的下方，输送部包括输送桶，输送桶与碎料桶的下端连通，输送桶上设有第二进料口，输送桶内设有第二转轴，第二转轴上设有拨料叶片；混合部位于输送桶的出料端，混合部包括混合桶，混合桶与输送桶连通，混合桶的侧壁上设有出料口，混合桶内设有第三转轴，第三转轴上设有搅拌叶片；第二转轴、第三转轴通过传动机构与第一转轴连接。

2.根据权利要求1所述的保温材料混料装置，其特征在于：与第一粉碎辊的两个端面相对的碎料桶的两个侧壁上分别设有条形开口，条形开口上设有两个安装有滚动轴承的轴承座，轴承座可拆卸连接在条形开口上，第一粉碎辊和第二粉碎辊均连接在滚动轴承内。

3.根据权利要求2所述的保温材料混料装置，其特征在于：混合桶与输送桶之间设有单向门，单向门只能由输送桶朝混合桶的方向打开。

4.根据权利要求2所述的保温材料混料装置，其特征在于：碎料桶内设有倾斜设置的循环料管，循环料管的下端位于第二粉碎辊的上方，循环料管的上端与循环桶连通。

5.根据权利要求3所述的保温材料混料装置，其特征在于：旋转电机和第一转轴之间设有减速器，旋转电机的输出轴与减速器的输入轴连接，减速器的输出轴与第一转轴连接。

6.根据权利要求4所述的保温材料混料装置，其特征在于：第三转轴上设有两层搅拌叶片，每层搅拌叶片的数量为三个。