CN108051745A - Bms的测试***、方法及计算机可读存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明实施例涉及电池管理技术领域，公开了一种BMS的测试***、方法及计算机可读存储介质。本发明中，电池管理***BMS的测试***包括测控单元；测控单元具有实时控制器、电池模拟器和供电电源；其中，实时控制器的通信控制接口分别与供电电源的低压可编程电源的控制端、电池模拟器的控制端、供电电源的可编程高压源的控制端和供电电源的可编程恒流源的控制端连接；实时控制器的数据交互接口、电池模拟器的输出端、低压可编程电源的供电端、可编程高压源的输出端和可编程恒流源的输出端分别与待测试的BMS电气连通。本发明实施方式提供的BMS的测试***、方法及计算机可读存储介质，操作灵活简便，成本低。

Description

BMS的测试***、方法及计算机可读存储介质

技术领域

本发明实施例涉及电池管理技术领域，特别涉及一种BMS的测试***、方法及计算机可读存储介质。

背景技术

受能源危机与环境危机的影响，近年来电动汽车与电池产业得到了很好的发展。由于受限于当前的技术，电池存在下面一些缺点，如存储能量少、寿命短、串并联使用问题、使用安全性、电池电量估算困难等。为了能够提高对锂电池性能的监测，对电池提供相应的保护，电池管理***(Battery Management System，BMS)应用而生。BMS具有提高电池的利用率，防止电池出现过充电和过放电，延长电池的使用寿命，监控电池的状态等多种功能。

为了保证BMS在实际应用中，对电池状态监测结果的准确性，在装有BMS的设备投入使用前，需要对BMS进行测试。目前BMS的测试方式是采用真实动力电池和电池测试机等设备来搭建测试台架，从而实现对电池不同工作模式下，状态的检测。

但是，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：虽然这种方式能够完全真实的模拟被测环境，并且在常规工作模式下测试的精确度也相对较高，但是这种测试方式也存在着不可忽视的问题：

(1)测试台架本身占地面积大、成本昂贵；

(2)动力电池高压大电流给试验人员带来了安全隐患；

(3)无法进行过压、欠压、故障等极限工作场景试验；

(4)对电池测试机的精度要求很高；

(5)更换被测BMS类型或型号须配套相应动力电池，灵活性差。

发明内容

本发明实施方式的目的在于提供一种BMS的测试***、方法及计算机可读存储介质，能够解决上述技术问题。

为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种电池管理***BMS的测试***，包括具有实时控制器、电池模拟器和供电电源的测控单元；实时控制器具有通信控制接口和数据交互接口；供电电源具有低压可编程电源、可编程高压源和可编程恒流源；其中，实时控制器的通信控制接口分别与低压可编程电源的控制端、电池模拟器的控制端、可编程高压源的控制端和可编程恒流源的控制端连接；实时控制器的数据交互接口、电池模拟器的输出端、低压可编程电源的供电端、可编程高压源的输出端和可编程恒流源的输出端分别与待测试的BMS电气连通。

本发明的实施方式还提供了一种电池管理***BMS的测试方法，应用于本发明任意实施方式提供的电池管理***BMS的测试***。该电池管理***BMS的测试方法包括：在BMS的测试***处于工作状态时，测控单元中的实时控制器根据测试命令，从预设的测试项目录中查找与测试命令匹配的测试项；实时控制器根据查找到的测试项，控制电池模拟器和/或供电电源对待测试的BMS进行测试；其中，测试项目录包括：单体测试项、电压/电流测试项、故障测试项、寿命估算功能测试项。

本发明的实施方式还提供了一种计算机可读存储介质，存储有计算机程序，且计算机程序被处理器执行时能够实现本发明应任意实施方式中涉及的电池管理***BMS的测试方法。

本发明实施方式相对于现有技术而言，提供了一种电池管理***BMS的测试***，在整个BMS的测试***中，实时控制器能够控制电池模拟、低压可编程电源、可编程高压源和可编程恒流源模拟不同工作场景所需的电压、电流、温度等，从而能够实现多种极限工作场景的模拟测试。并且由于实时控制器价格低低廉、体积小，使得整个BMS的测试***整体制备成本大大降低，且不会占用过多的空间。另外，本发明实施方式中通过采用低压可编程电源来为待测试的BMS提供工作所需的电压和电流，从而能够将输出的电压和电流控制在一个安全的区间，保证了测试过程中测试人员、待测试的BMS及测试装备的安全，并且可以根据不同的BMS类型输出不同的电压，操作灵活简单。

另外，BMS的测试***还包括测试工装；测试工装具有信号探头；其中，信号探头的一端分别与测控单元中实时控制器的数据交互接口、电池模拟器的输出端、低压可编程电源的供电端、可编程高压源的输出端、可编程恒流源的输出端连接，信号探头的另一端与待测试的BMS连接。利用测试工装中的信号探头将测控单元中的各个器件与待测试的BMS连通，保证了连通效果，并且在针对不同的BMS进行测试时，只需要切换信号探头另一端连接的BMS就可以，测控单元中的各个器件只需要连接一次就可以，使得测试过程更加灵活简便。

另外，BMS的测试***还包括控制开关、固定件和连接检测件；控制开关、固定件和连接检测件均位于测试工装控制开关的控制端与实时控制器的数据交互接口连接，控制开关的输出端分别与固定件和连接检测件连接；其中，在待测试的BMS放置于测试工装的测试区域，且需要对待测试的BMS测试时，控制开关根据实时控制器的数据交互接口输出的控制信号，控制固定件对待测试的BMS进行固定，控制连接检测件检测测控单元是否与待测试的BMS连通。在需要对BMS测试时，控制开关根据来自实时控制器的控制信号，控制固定件对待测试的BMS进行固定，使得待测试的BMS在测试过程中不会因为碰撞等因素脱离测试区域。另外，通过控制连接检测件对固定的BMS的检测，可以确定待测试的BMS是否与测试工装连通。根据上述的连接控制方式，有效保证了测试结果的准确性。

另外，BMS的测试***还包括上位机；上位机位于测控单元中，与实时控制器的通信控制接口连接，用于将接收到的测试命令提供给实时控制器，并在完成对待测试的BMS的测试后，展示测试结果。通过设置上位机来与实时控制器进行通信交互，使得测试人员能够通过上位机输入不同的测试指令，并能实时获知待测试BMS的测试情况，实现了人机交互，进一步方便了对BMS的测试。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本发明第一实施方式的电池管理***BMS的测试***的示意图；

图2是本发明第二实施方式的电池管理***BMS的测试***的示意图；

图3是本发明第三实施方式的电池管理***BMS的测试***的示意图；

图4是本发明第四实施方式的电池管理***BMS的测试方法的流程图；

图5是本发明第四实施方式的电池管理***BMS的测试方法的流程图；

图6是本发明第四实施方式的电池管理***BMS的测试方法的流程图；

图7是本发明第四实施方式的电池管理***BMS的测试方法的流程图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

本发明的第一实施方式涉及一种电池管理***BMS的测试***。该BMS的测试***主要由具有实时控制器101、电池模拟器102和供电电源103的测控单元100构成。其中，实时控制器101具有通信控制接口和数据交互接口，供电电源103具有低压可编程电源103-1、可编程高压源103-2和可编程恒流源103-3。

测控单元100中各个器件的连接以及与待测试的BMS200的连接具体如图1所示，实时控制器101的通信控制接口分别与电池模拟器102的控制端、低压可编程电源103-1的控制端、可编程高压源103-2的控制端和可编程恒流源103-3的控制端连接，实时控制器101的数据交互接口、电池模拟器102的输出端、低压可编程电源103-1的供电端、可编程高压源103-2的输出端和可编程恒流源103-3的输出端分别与待测试的BMS200电气连通。

需要说明的是，本实施方式中采用的实时控制器具体可以为型号为SBRIO系列的嵌入式实时控制器，在保证整体性能的情况下，也可以大大降低整个BMS测试***的成本。

另外，实时控制器101的数据交互接口可以包括多种，在实际应用中，本领域的技术人员可以根据需要设置，此处不再赘述。

另外，关于电池模拟器102的具体选择，本领域的技术人员可以根据实际测试需要，选择合适的型号、类型，比如在要求测试精度高的使用场景，可以选择高精度电池模拟器，从而能够为保证测试结果的准确性。

与现有技术相比，本实施方式中提供的BMS测试***，利用电池模拟器102中设置有多路电池单体，根据测试需要，通过调节电池单体的级联方式(串联、并联)、电压值，实现不同测试项的测试。采用低压可编程电源103-1可以为待测试的BMS200提供工作所需的电压和电流，从而能够将输出的电压和电流控制在一个安全的区间，保证了测试过程中测试人员、待测试的BMS200及测试装备的安全，并且可以根据不同的BMS200类型输出不同的电压，操作灵活简单。采用的实时控制器101具体可以为型号为SBRIO系列的嵌入式实时控制器，在保证整体性能的情况下，也可以大大降低整个BMS测试***的成本。设置的可编程高压源则可以输出不同的电压信号来模拟实际应用中待测试的BMS200所管理的设备中的电池能够输出的电压信号，从而实现对待测试的BMS200的高压监测功能的检测。同样，采用可编程恒流源则可以输出不同的电流信号来模拟实际应用中待测试的BMS200所管理的设备中的电池能够输出的电流信号，从而实现对待测试的BMS200的电流监测功能的检测。

本发明的第二实施方式涉及一种电池管理***BMS的测试***。本实施方式在第一实施方式的基础上做了进一步改进，具体改进之处为：BMS的测试***中还包括测试工装，并且在测试工装上设置了信号探头，具体如图2所示。

需要说明的是，本实施方式中提供的测试工装300，具体为一个配合测控单元100完成对不同待测试的BMS200测试的测试工具。

在实际应用中，测控单元100中实时控制器101的数据交互接口、电池模拟器102的输出端、低压可编程电源103-1的供电端、可编程高压源103-2的输出端、可编程恒流源103-3的输出端直接连接到信号探头301的一端，待测试的BMS200直接连接到信号探头301的另一端即可实现将测控单元100中的各个器件与待测试的BMS200连通，从而在切换待测试的BMS200时，工作人员只需切换待测试的BMS200，而无需将测控单元100中的各个连接线拔掉重新连接，大大方便了测试过程。

具体的说，本实施方式中，为了方便待测试的BMS200与信号探头301的连接，具体可以是在测试区域设置连接头，当测试人员将待测试的BMS200放到测试工装300上的测试区域后，就直接连接。

另外，值得一提的是，由于在实际应用中，待测试的BMS200放置到测试工装300的测试区域后，会由于测试过程中发生的碰撞或者其他因素导致待测试的BMS200发生移动，从而造成与信号探测301接触不良，影响测试。因此，本实施方式中的BMS的测试***中，在测试工装300上还设置了控制开关302、固定件(图2中未示出)和连接检测件303，并且控制开关302的控制端与实时控制器101的数据交互接口连接，控制开关302的输出端分别与固定件和连接检测件303连接，。

在有待测试的BMS200放置于测试工装300的测试区域，且需要对待测试的BMS200测试时，控制开关302根据实时控制器101的数据交互接口输出的控制信号，控制固定件对待测试的BMS200进行固定，控制连接检测件303检测测控单元100是否与待测试的BMS200连通。

需要说明的是，本实施方式中的控制开关302具体可以为一个阀岛，固定件具体可以为一个压紧气缸，连接检测件303具体可以为一个信号气缸，由于上述元件均为本领域常用的元器件，本领域的技术人员可以根据需要对其进行合理设置，此处不再赘述。

需要说明的是，以上仅为举例说明，并不对本发明的技术方案构成限定，在实际应用中，控制开关302、连接检测件303和固定件可以根据需要选择，此处不做限制。

本发明的第三实施方式涉及一种电池管理***BMS的测试***。本实施方式在第一或第二实施方式的基础上做了进一步改进，具体改进之处为：BMS的测试***中还包括上位机，该上位机具体设置在测控单元中，与实时控制器的通信控制接口连接，用于将接收到的测试命令提供给实时控制器，并在完成对待测试的BMS的测试后，展示测试结果。

为了便于说明，本实施方式以在第二实施方式提供的BMS的测试***的基础上做的改进进行具体说明，具体如图3所示。

如图3所示，上位机400还可以与其他外接设备连接，如图3中的鼠标/键盘500、扫码枪600、显示器700，从而可以方便测试人员通过鼠标/键盘500、扫码枪600等输入设备输入测试命令，在测控单元100完成对待测试的BMS200的测试后，通过显示器700进行展示，方便测试人员查看，并且在测试过程中，也可以通过显示器700实时查看，方便及时修改测命令。

另外，需要说明的是，本发明提供的BMS的测试***中，实时控制器101的通信控制接口中具体可以包括有局域网接口(LAN接口)和串行通信接口(如RS232接口)，实时控制器101的数据交互接口中具体可以包括输入/输出I接口(I/O接口)、模拟量输入接口(AI接口)、模拟量输出接口(AO接口)、获取脉冲调制接口(PWM接口)、控制器局域网络接口(CAN接口)。

具体的，实时控制器101在与上位机400、电池模拟器102、可编程高压源103-2和可编程恒流源103-3的连接中，具体是利用LAN接口通过LAN总线实现与上述各个器件的连接。实时控制器101与测试工装300上信号探头301的连接，具体是将I/O接口、AI接口、AO接口、PWM接口、CAN接口与信号探头301上对应的触点连接。

另外，需要说明的是，在本实施方式中，控制开关302具体是连接到I/O接口，根据I/O接口输出的控制信号，控制固定件和连接检测件303工作，具体的实现过程，本领域的技术人员可以根据实际需要进行设置，此处不做限制。

本发明的第四实施方式涉及一种电池管理***BMS的测试方法，具体应用于本发明任意实施方式中涉及的BMS的测试***。该BMS的测试方法包括：在BMS的测试***处于工作状态时，测控单元中的实时控制器根据测试命令，从预设的测试项目录中查找与测试命令匹配的测试项；实时控制器根据查找到的测试项，控制电池模拟器和/或供电电源对待测试的BMS进行测试；其中，测试项目录包括：单体测试项、电压/电流测试项、故障测试项、寿命估算功能测试项。

为了便于理解，以下以在确定的测试项为单体测试项时，对待测试BMS的测试操作为例进行说明，具体流程如图4所示。

在步骤401中，实时控制器根据测试命令，从预设的测试项目录中查找与测试命令匹配的测试项。

在步骤402中，实时控制器根据查找到的单体测试项，控制电池模拟器对待测试的BMS进行测试。

需要说明的是，本实施方式中所说的单体测试项具体可以包括单体电压功能测试项和单体温度功能测试项。

为了方便对上述两种功能测试项的理解，以下分别进行说明，实时控制器、电池模拟器、待测试的BMS之间的交互可以参照上述任意实施方式中涉及的BMS的测试***。

在测试项为单体电压功能测试项时，实时控制器通过通信控制接口将单体电压测试项测试所需的电压信息发送给电池模拟器，电池模拟器根据测试信息对内部的多路电池单体进行级联处理，改变电池单体的电压值，为待测试的BMS提供不同的电压值，实时控制器通过数据交互接口获取待测试的BMS检测到的电压值，并将获取到的电压值和电池模拟器提供的电压值进行比较，实现对待测试的BMS的单体电压功能的测试。

需要说明的是，在单体电压功能测试过程中，电池模拟器根据测试信息对内部的多路电池单体进行级联处理，具体为串联或并联处理，关于在何种情况下进入串联，何种情况下进行并联，本领域的技术人员可以根据实际需要进行合理设置，此处不再赘述，也不做限制。

另外，实时控制器通过数据交互接口获取待测试的BMS检测到的电压值，并将获取到的电压值和电池模拟器提供的电压值进行比较，实现对待测试的BMS的单体电压功能的测试的具体过程，可以是待测试的BMS检测到的电压值与电池模拟器提供的电压值之间存在的差值，通过判断差值的大小，来确定当前待测试的BMS单体采样的精确度测试。

比如，待测试的BMS在实际工作中，允许存在的误差范围是在1mV之内，而按照上述BMS的测试方法，利用上述BMS的测试***对待测试的BMS进行测试后，得到的差值要大于1mV，则判定该待测试的BMS不符使用在要求误差范围在1mV之内的使用场景。

在测试项为单体温度功能测试项时，实时控制器的数据交互接口获取待测试的BMS所属的设备中温度传感器的参数信息，如信号、能够检测到的温度范围等等，实时控制器通过通信控制接口将参数信息发送给电池模拟器，电池模拟器根据参数信息调整输出的电阻值，改变电池模拟器中电池单体的温度值，为待测试的BMS提供不同的温度值，实时控制器通过数据交互接口获取待测试的BMS检测到温度值，并将获取到的温度值与电池模拟器提供的温度值进行比较，实现对待测试的BMS的单体温度功能的测试。

与现有技术相比，本实施方式中的BMS的测试方法，利用本发明提供的BMS的测试***，电池模拟器根据测试需要调节输出的电压值、电阻值从而实现对BMS单体压力采样精度的测试、单体温度采样精度的测试。

本发明的第五实施方式涉及一种电池管理***BMS的测试方法，在本次BMS的测试方法中，测试项为电压/电流测试项，具体流程如图5所示。

在步骤501中，实时控制器根据测试命令，从预设的测试项目录中查找与测试命令匹配的测试项。

在步骤502中，实时控制器根据查找到的电压/电流测试项，控制供电电源对待测试的BMS进行测试。

需要说明的是，本实施方式中所说的电压/电流测试项包括高压监测功能测试项、过压/欠压功能测试项、电流监测功能测试项。

为了方便对上述三种功能测试项的理解，以下分别进行说明，实时控制器、供电电源、待测试的BMS之间的交互可以参照上述任意实施方式中涉及的BMS的测试***。

在测试项为高压监测功能测试项时，实时控制器通过通信控制接口将高压监测功能测试项需要测试的电压信息发送给可编程高压源，比如具体需要输入的电压值以及其他与电压相关的信息，具体的可以根据实际情况进行设置，此处不做限制。可编程高压源根据接收到的电压信息调整输出的电压值，为待测的BMS提供不同的电压值，实时控制器通过数据交互接口获取待测试的BMS检测到电压值，并将获取到的电压值与可编程高压源提供的电压值进行比较，实现对待测试的BMS的高压监测功能的测试。

比如说，若BMS监测到可编程高压源输出的电压值，并且检测到的电压值与可编程高压源输出的一样，或者误差在预设范围内，则认为BMS的高压监测功能可用，且正常。

在测试项为过压/欠压测试项时，实时控制器通过通信控制接口将过压/欠压测试项需要测试的电压信息和电流信息发送给低压可编程电源，低压可编程电源根据接收到的电压信息调整输出的电压值，改变提供给待测试的BMS的工作电压值，根据接收到的电流信息调整输出的电流值，改变提供给待测试的BMS的工作电流值，实时控制器通过数据交互接口获取待测试的BMS检测到工作电压值和工作电流值，并将获取到的工作电压值与低压可编程电源提供的工作电压值进行比较，将获取到的工作电流值值与低压可编程电源提供的工作电流值比较，实现对待测试的BMS的过压/欠压功能的测试。

过压/欠压功能的测试具体可以是不持续时间的过压/欠压测试，还可以是瞬时电压、电流变化时，出现的过压/欠压等，具体不做限制。

在测试项为电流监测功能测试项时，实时控制器通过通信控制接口将电流监测功能测试项需要测试的电流信息发送给可编程恒流源，可编程恒流源根据接收到的电流信息调整输出的电流值，为待测的BMS提供不同的电流值，实时控制器通过数据交互接口获取待测试的BMS检测到电流值，并将获取到的电流值与可编程恒流源提供的电流值进行比较，实现对待测试的BMS的电流监测功能的测试。

需要说明的是，在测试电流监测功能测试项时，可以设置为待测试的BMS提供一个固定的工作电压，如5V，然后通过调节可编程恒流源输出的电流值，来实现对待测试的BMS的电流监测功能的测试。

在实际测试过程中，测试人员可以根据需要进行合理设置，此处不做限制。

本发明的第六实施方式涉及一种电池管理***BMS的测试方法，在本次BMS的测试方法中，测试项为故障测试项，具体流程如图6所示。

在步骤601中，实时控制器根据测试命令，从预设的测试项目录中查找与测试命令匹配的测试项。

在步骤602中，实时控制器根据查找到的故障测试项，控制供电电源和/或电池模拟器对待测试的BMS进行测试。

具体的说，在测试项为故障测试项时，实时控制器可以通过通信控制接口将预先设置的故障参数发送至低压可编程电源，低压可编程电源根据故障参数调整输出的电压值和/或电流值，实时控制器的数据交互接口监测待测试的BMS的各项工作数据的变化，并获取各项工作数据的变化值，实现对待测试的BMS的故障功能的测试。

需要说明的是，在实际应用中，在测试项为故障测试项时，实时控制器还可以通过通信控制接口将预先设置的故障参数发送至电池模拟器，电池模拟器根据故障参数调整输出的电压值和/或电阻值，然后实时控制器的数据交互接口监测待测试的BMS的各项工作数据的变化，并获取各项工作数据的变化值，实现对待测试的BMS的故障功能的测试。

具体的实现方式，本领域的技术人员可以根据需要进行选择，此处不做限制。

本发明的第七实施方式涉及一种电池管理***BMS的测试方法，在本次BMS的测试方法中，测试项为寿命估算功能测试项，具体流程如图7所示。

在步骤701中，实时控制器根据测试命令，从预设的测试项目录中查找与测试命令匹配的测试项。

在步骤702中，实时控制器根据查找到的寿命估算功能测试项，控制电池模拟器对待测试的BMS进行测试。

具体的说，在测试项为寿命估算功能测试项时，实时控制器通过通信控制接口将寿命估算功能测试所需的电压信息发送给电池模拟器，电池模拟器根据电压信息对内部的多路电池单体进行级联处理，模拟不同工作状态下，待测试的BMS所属的设备中电池能够输出的电压值，并将电压值提供给待测试的BMS；实时控制器根据模拟的不同工作状态下，待测试的BMS所属的设备中电池输出的电压确定电池寿命估算值。

实时控制器通过数据交互接口获取待测试的BMS根据电压值确定的电池寿命估算值，并将获取到的电池寿命估算值与根据电池模拟器提供的电压值计算出的电池寿命的估算值进行比较，实现对待测试的BMS的寿命估算功能的测试。

另外，值得一提的是，在实际应用中，测试人员还可以利用本发明提供的BMS的测试***，对待测试的BMS进行均衡功能测试。具体可以通过实时控制器通过通信控制接口将预先设置的参数信息发送至电池模拟器，由电池模拟器根据需要模拟电芯的不均衡状态，并将各个状态对应的电流值提供给待测试的BMS，同时记录每一个电流值的持续时间。实时控制器通过获取待测试的BMS记录的电流值和持续时间，并将获取到的电流值与电池模拟器提供的电流值比较，获取到的持续时间与电池模拟器提供该电流值的持续时间做比较，从而实现均衡功能的测试。

上面各种方法的步骤划分，只是为了描述清楚，实现时可以合并为一个步骤或者对某些步骤进行拆分，分解为多个步骤，只要包括相同的逻辑关系，都在本专利的保护范围内；对算法中或者流程中添加无关紧要的修改或者引入无关紧要的设计，但不改变其算法和流程的核心设计都在该专利的保护范围内。

本发明第八实施方式涉及一种计算机可读存储介质，存储有计算机程序。计算机程序被处理器执行时实现上述方法实施例。

即，本领域技术人员可以理解，实现上述实施例方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一个设备(可以是单片机，芯片等)或处理器(processor)执行本申请各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-OnlyMemory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。

Claims (10)

1.一种电池管理***BMS的测试***，其特征在于，包括测控单元；所述测控单元具有实时控制器、电池模拟器和供电电源；

所述实时控制器具有通信控制接口和数据交互接口；

所述供电电源具有低压可编程电源、可编程高压源和可编程恒流源；

其中，所述实时控制器的通信控制接口分别与所述低压可编程电源的控制端、所述电池模拟器的控制端、所述可编程高压源的控制端和所述可编程恒流源的控制端连接；

所述实时控制器的数据交互接口、所述电池模拟器的输出端、所述低压可编程电源的供电端、所述可编程高压源的输出端和所述可编程恒流源的输出端分别与所述待测试的BMS电气连通。

2.根据权利要求1所述的电池管理***BMS的测试***，其特征在于，所述BMS的测试***还包括测试工装；

所述测试工装具有信号探头；

其中，所述信号探头的一端分别与所述测控单元中所述实时控制器的数据交互接口、所述电池模拟器的输出端、所述低压可编程电源的供电端、所述可编程高压源的输出端、所述可编程恒流源的输出端连接，所述信号探头的另一端与所述待测试的BMS连接。

3.根据权利要求2所述的电池管理***BMS的测试***，其特征在于，所述BMS的测试***还包括控制开关、固定件和连接检测件；

所述控制开关、所述固定件和所述连接检测件均位于所述测试工装；

所述控制开关的控制端与所述实时控制器的数据交互接口连接，所述控制开关的输出端分别与所述固定件和所述连接检测件连接；

其中，在所述待测试的BMS放置于所述测试工装的测试区域，且需要对所述待测试的BMS测试时，所述控制开关根据所述实时控制器的数据交互接口输出的控制信号，控制所述固定件对所述待测试的BMS进行固定，控制所述连接检测件检测所述测控单元是否与所述待测试的BMS连通。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的电池管理***BMS的测试***，其特征在于，所述BMS的测试***还包括上位机；

所述上位机位于所述测控单元中，与所述实时控制器的通信控制接口连接，用于将接收到的测试命令提供给所述实时控制器，并在完成对所述待测试的BMS的测试后，展示测试结果。

5.一种电池管理***BMS的测试方法，其特征在于，应用于权利要求1至4任意一项所述的电池管理***BMS的测试***；所述电池管理***的测试BMS方法包括：

在所述BMS的测试***处于工作状态时，测控单元中的实时控制器根据测试命令，从预设的测试项目录中查找与所述测试命令匹配的测试项；

所述实时控制器根据查找到的所述测试项，控制电池模拟器和/或供电电源对待测试的BMS进行测试；

其中，所述测试项目录包括：单体测试项、电压/电流测试项、故障测试项、寿命估算功能测试项。

6.根据权利要求5所述的电池管理***BMS的测试方法，其特征在于，所述单体测试项包括单体电压功能测试项和单体温度功能测试项；

所述实时控制器根据查找到的所述测试项，控制电池模拟器和/或供电电源对待测试的BMS进行测试，具体包括：

在所述测试项为所述单体电压功能测试项时，所述实时控制器通过通信控制接口将所述单体电压测试项测试所需的电压信息发送给所述电池模拟器，所述电池模拟器根据所述测试信息对内部的多路电池单体进行级联处理，改变所述电池单体的电压值，为所述待测试的BMS提供不同的电压值，所述实时控制器通过数据交互接口获取所述待测试的BMS检测到的电压值，并将获取到的电压值和所述电池模拟器提供的电压值进行比较，实现对所述待测试的BMS的单体电压功能的测试；

在所述测试项为所述单体温度功能测试项时，所述实时控制器的数据交互接口获取所述待测试的BMS所属的设备中温度传感器的参数信息，所述实时控制器通过通信控制接口将所述参数信息发送给所述电池模拟器，所述电池模拟器根据所述参数信息调整输出的电阻值，改变所述电池模拟器中电池单体的温度值，为所述待测试的BMS提供不同的温度值，所述实时控制器通过数据交互接口获取所述待测试的BMS检测到温度值，并将获取到的温度值与所述电池模拟器提供的温度值进行比较，实现对所述待测试的BMS的单体温度功能的测试。

7.根据权利要求5所述的电池管理***BMS的测试方法，其特征在于，所述电压/电流测试项包括高压监测功能测试项、过压/欠压功能测试项、电流监测功能测试项；

所述实时控制器根据查找到的所述测试项，控制电池模拟器和/或供电电源对待测试的BMS进行测试，具体包括：

在所述测试项为所述高压监测功能测试项时，所述实时控制器通过通信控制接口将所述高压监测功能测试项需要测试的电压信息发送给可编程高压源，所述可编程高压源根据接收到的所述电压信息调整输出的电压值，为所述待测的BMS提供不同的电压值，所述实时控制器通过数据交互接口获取所述待测试的BMS检测到电压值，并将获取到的电压值与所述可编程高压源提供的电压值进行比较，实现对所述待测试的BMS的高压监测功能的测试；

在所述测试项为所述过压/欠压测试项时，所述实时控制器通过通信控制接口将所述过压/欠压测试项需要测试的电压信息和电流信息发送给所述低压可编程电源，所述低压可编程电源根据接收到的所述电压信息调整输出的电压值，改变提供给所述待测试的BMS的工作电压值，根据接收到的所述电流信息调整输出的电流值，改变提供给所述待测试的BMS的工作电流值，所述实时控制器通过数据交互接口获取所述待测试的BMS检测到工作电压值和工作电流值，并将获取到的工作电压值与所述低压可编程电源提供的工作电压值进行比较，将获取到的工作电流值值与所述低压可编程电源提供的工作电流值比较，实现对所述待测试的BMS的过压/欠压功能的测试；

在所述测试项为所述电流监测功能测试项时，所述实时控制器通过通信控制接口将所述电流监测功能测试项需要测试的电流信息发送给可编程恒流源，所述可编程恒流源根据接收到的所述电流信息调整输出的电流值，为所述待测的BMS提供不同的电流值，所述实时控制器通过数据交互接口获取所述待测试的BMS检测到电流值，并将获取到的电流值与所述可编程恒流源提供的电流值进行比较，实现对所述待测试的BMS的电流监测功能的测试。

8.根据权利要求5所述的电池管理***BMS的测试方法，其特征在于，所述实时控制器根据查找到的所述测试项，控制电池模拟器和/或供电电源对待测试的BMS进行测试，具体包括：

在所述测试项为所述故障测试项时，所述实时控制器通过通信控制接口将预先设置的故障参数发送至低压可编程电源，所述低压可编程电源根据所述故障参数调整输出的电压值和/或电流值；和/或所述实时控制器通过通信控制接口将预先设置的故障参数发送至电池模拟器，所述电池模拟器根据所述故障参数调整输出的电压值和/或电阻值；

所述实时控制器的数据交互接口监测所述待测试的BMS的各项工作数据的变化，并获取各项工作数据的变化值，实现对所述待测试的BMS的故障功能的测试。

9.根据权利要求5所述的电池管理***BMS的测试方法，其特征在于，所述实时控制器根据查找到的所述测试项，控制电池模拟器和/或供电电源对待测试的BMS进行测试，具体包括：

在所述测试项为寿命估算功能测试项时，所述实时控制器通过通信控制接口将所述寿命估算功能测试所需的电压信息发送给所述电池模拟器，所述电池模拟器根据所述电压信息对内部的多路电池单体进行级联处理，模拟不同工作状态下，所述待测试的BMS所属的设备中电池能够输出的电压值，并将所述电压值提供给所述待测试的BMS；所述实时控制器根据模拟的不同工作状态下，所述待测试的BMS所属的设备中电池输出的电压确定电池寿命估算值；

所述实时控制器通过数据交互接口获取所述待测试的BMS根据所述电压值确定的电池寿命估算值，并将获取到的所述电池寿命估算值与根据所述电池模拟器提供的电压值计算出的电池寿命的估算值进行比较，实现对所述待测试的BMS的寿命估算功能的测试。

10.一种计算机可读存储介质，存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求5至9中任一项所述的电池管理***BMS的测试方法。