CN108049089B - 一种汽车座套面料拉毛机上的气动装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种汽车座套面料拉毛机上的气动装置，属于纺织技术领域。它解决了现有拉毛机效率低、容易对布料造成损伤等技术问题。一种汽车座套面料拉毛机上的气动装置，拉毛滚筒上均匀设置有若干拉针，导向套上开设有若干条设置在导向套周面的导向槽，导向槽呈波纹状，导向套与主滚筒固定相连，拉针插设在导向槽内，拉毛滚筒内设有一通风腔，通风腔内设置有一转轴，转轴上设置有一叶轮，叶轮还与拉毛滚筒的内部相连，转轴与主滚筒转动相连；传动轴上开设有气流入口，主滚筒上开设有与避让口一一对应的进风孔，进风孔与气流入口相通，进风孔与对应的通风腔相通。本发明具有拉毛效率高、对布料起保护作用等优点。

Description

一种汽车座套面料拉毛机上的气动装置

技术领域

本发明属于纺织技术领域，涉及一种汽车座套面料拉毛机上的气动装置。

背景技术

汽车座套用的毛圈布由于其本身纤维结构的原因，现有技术利用太阳轮(主滚筒)和行星轮(即拉毛滚筒)实现拉毛，其中拉毛滚筒是在布料的带动下被动转动，据分析，现有技术存在如下缺陷：

1、在拉毛起绒过程中，毛绒密度较大，成型后的毛圈布，其毛绒呈条状，不能均匀分布；

2、毛绒掉落在拉毛滚筒与主滚筒内，形成堆积，导致拉毛滚筒不能旋转，从而拉毛效果变差；

3、拉毛滚筒在布料的带动下旋转，存在不稳定性和不均匀性，使拉毛效果和拉毛均匀性受影响；

4、拉毛针呈直线型，虽然能够对毛绒进行梳理，但是拉毛效率极低，拉毛工序所用时间较长；

5、拉毛过程中不能对毛绒进行定型，导致布料的耐用性和保型性较差。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种汽车座套面料拉毛机上的气动装置，本发明所要解决的技术问题是如何提高拉毛效率、防止布料受损。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种汽车座套面料拉毛机上的气动装置，其特征在于，本拉毛机包括主滚筒、若干个拉毛滚筒、与拉毛滚筒一一对应的导向套和鼓风机，所述主滚筒上开设有与所述拉毛滚筒一一对应的避让口，所述拉毛滚筒设置在对应的避让口内，且拉毛滚筒部分伸出所述避让口，所述拉毛滚筒上均匀设置有若干拉针，所述导向套上开设有若干条设置在导向套周面的导向槽，所述导向槽呈波纹状，所述导向套与所述主滚筒固定相连，所述拉针插设在导向槽内，所述拉毛滚筒内设有一通风腔，所述通风腔内设置有一转轴，所述转轴上设置有一叶轮，所述叶轮还与所述拉毛滚筒的内部相连，所述转轴与所述主滚筒转动相连，所述通风腔与鼓风机相连，所述转轴还可以在所述主滚筒上沿转轴的轴线移动；所述主滚筒的中部固定连接有一传动轴，所述传动轴上开设有气流入口，所述主滚筒上开设有与避让口一一对应的进风孔，所述进风孔与气流入口相通，所述进风孔与对应的通风腔相通。

进一步的，所述拉毛滚筒的两端分别连接有一软质的密封套，所述密封套的一端与拉毛滚筒的侧壁固定相连，所述密封套的另一端均连接有一平面轴承，所述平面轴承与主滚筒相连。

主滚筒在电机的带动下旋转，将待拉毛布料从拉毛滚筒上经过，鼓风机气流经过通风腔，对叶轮造成转动扭矩，从而带动拉毛滚筒旋转，由于导向套上的导向槽对拉针起到导向作用，拉毛滚筒沿导向槽的轮廓在旋转的同时，沿转轴的轴线做往复运动；这一动作过程产生的效果如下：

在气流作用下，能够增大拉毛滚筒的滚动线速度，不仅仅是通过布料的带动而旋转，提高了拉毛效率；

在气流的作用下，拉毛滚筒不是刚性的滚动，能够避免拉毛滚筒上的拉针对布料造成损伤；

拉毛滚筒转动的同时做往复运动，同时也在主滚筒的作用下转动，形成三维运动状态，使拉毛强度增大，同时也能够造成较大的拉拽频率，从而有效的拉断织物丝线，形成拉毛起绒的效果。

在上述的一种汽车座套面料拉毛机中，所述拉毛滚筒上开设有通风孔，所述拉针上开设有与通风孔相通的溢流孔。

气流驱使叶轮转动后，进入通风孔，直至溢流孔，从拉针上排出，能够对布料起到梳理的作用，提高气流的湿度，将温度控制在50℃左右，可以对拉毛后的布料起到定型作用，提高拉毛布料的保型性和耐久性。

通过轴承等方式实现鼓风机出口与气流入口的对接和密封。

密封套的作用起到拉毛滚筒与主滚筒之间的密封作用，同时，平面轴承对其起到定位的作用。

在上述的而一种汽车座套面料拉毛机上的气动装置中，所述拉毛针呈Y字型，所述拉针包括本体、起毛针和梳毛针，所述起毛针和梳毛针均与本体固定相连，所述起毛针的外端部具有一球状的针头一，所述梳毛针的外端部具有一球状的针头二，所述起毛针向梳毛针的方向弯折，所述针头一位于所述针头二的上方。

本拉针包括本体、起毛针和梳毛针，起毛针起到拉断丝线形成毛绒的作用，梳毛针起到梳理拉好的毛绒的作用，可以看出，梳毛针为直立的杆状，而起毛针的针头一向一侧弯曲，增大拉断丝线的角度，从而轻易的将丝线拉断，提高效率；球状的针头一和针头二，能够有效的保护布料不会被割断，一改传统拉毛机拉毛成品率较低等缺陷。

在上述的一种汽车座套面料拉毛机上的气动装置中，所述溢流孔的出口位于所述起毛针的中部。

气流从起毛针的中部流出，由于起毛针向一侧弯曲，对气流起导向作用，配合梳毛针对布料上的毛绒起到梳理和定型的作用。

在上述的一种汽车座套面料拉毛机上的气动装置中，所述密封套为软质的波纹管。

在上述的一种汽车座套面料拉毛机上的气动装置中，所述叶轮的内端与所述转轴铰接，所述叶轮的外端与所述拉毛滚筒铰接。通过调整叶轮的位置，可以实现阻力的调节，从而调整叶轮的转动速度。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、在气流作用下，能够增大拉毛滚筒的滚动线速度，不仅仅是通过布料的带动而旋转，提高了拉毛效率；

2、在气流的作用下，拉毛滚筒不是刚性的滚动，能够避免拉毛滚筒上的拉针对布料造成损伤。

附图说明

图1是本拉毛机的整体结构示意图。

图2是本拉毛机中拉毛滚筒的截面图。

图3是本拉毛机中拉针的平面结构示意图。

图4是本拉毛机中拉针的剖视图。

图5是图1中A方向上的截面图。

图6是拉毛机中导向套的结构示意图。

图7是拉毛机中拉毛滚筒与主滚筒之间的连接结构示意图。

图中，1、主滚筒；11、避让口；2、拉毛滚筒；21、导向槽；22、通风腔；23、转轴；24、叶轮；25、通风孔；26、溢流孔；3、导向套；4、拉针；41、本体；42、起毛针；43、梳毛针；44、针头一；45、针头二；51、传动轴；52、气流入口；53、进风孔；54、密封套。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、图2、图5、图6和图7所示，本拉毛机包括主滚筒1、若干个拉毛滚筒2、与拉毛滚筒2一一对应的导向套3和鼓风机，主滚筒1上开设有与拉毛滚筒2一一对应的避让口11，拉毛滚筒2设置在对应的避让口11内，且拉毛滚筒2部分伸出避让口11，拉毛滚筒2上均匀设置有若干拉针4，导向套3上开设有若干条设置在导向套3周面的导向槽21，导向槽21呈波纹状，导向套3与主滚筒1固定相连，拉针4插设在导向槽21内，拉毛滚筒2内设有一通风腔22，通风腔22内设置有一转轴23，转轴23上设置有一叶轮24，叶轮24还与拉毛滚筒2的内部相连，转轴23与主滚筒1转动相连，通风腔22与鼓风机相连，转轴23还可以在主滚筒1上沿转轴23的轴线移动；主滚筒1在电机的带动下旋转，将待拉毛布料从拉毛滚筒2上经过，鼓风机气流经过通风腔22，对叶轮24造成转动扭矩，从而带动拉毛滚筒2旋转，由于导向套3上的导向槽21对拉针4起到导向作用，拉毛滚筒2沿导向槽21的轮廓在旋转的同时，沿转轴23的轴线做往复运动；这一动作过程产生的效果如下：

在气流作用下，能够增大拉毛滚筒2的滚动线速度，不仅仅是通过布料的带动而旋转，提高了拉毛效率；

在气流的作用下，拉毛滚筒2不是刚性的滚动，能够避免拉毛滚筒2上的拉针4对布料造成损伤；

拉毛滚筒2转动的同时做往复运动，同时也在主滚筒1的作用下转动，形成三维运动状态，使拉毛强度增大，同时也能够造成较大的拉拽频率，从而有效的拉断织物丝线，形成拉毛起绒的效果。

拉毛滚筒2上开设有通风孔25，拉针4上开设有与通风孔25相通的溢流孔26；气流驱使叶轮24转动后，进入通风孔25，直至溢流孔26，从拉针4上排出，能够对布料起到梳理的作用，提高气流的湿度，将温度控制在50℃左右，可以对拉毛后的布料起到定型作用，提高拉毛布料的保型性和耐久性。

主滚筒1的中部固定连接有一传动轴51，传动轴51上开设有气流入口52，主滚筒1上开设有与避让口11一一对应的进风孔53，进风孔53与气流入口52相通，进风孔53与对应的通风腔22相通；通过轴承等方式实现鼓风机出口与气流入口52的对接和密封。

拉毛滚筒2的两端分别连接有一软质的密封套54，密封套54的一端与拉毛滚筒2的侧壁固定相连，密封套54的另一端均连接有一平面轴承，平面轴承与主滚筒1相连；密封套54的作用起到拉毛滚筒2与主滚筒1之间的密封作用，同时，平面轴承对其起到定位的作用。

如图3和图4所示，拉毛针呈Y字型，拉针4包括本体41、起毛针42和梳毛针43，起毛针42和梳毛针43均与本体41固定相连，起毛针42的外端部具有一球状的针头一44，梳毛针43的外端部具有一球状的针头二45，起毛针42向梳毛针43的方向弯折，针头一44位于针头二45的上方；本拉针4包括本体41、起毛针42和梳毛针43，起毛针42起到拉断丝线形成毛绒的作用，梳毛针43起到梳理拉好的毛绒的作用，可以看出，梳毛针43为直立的杆状，而起毛针42的针头一44向一侧弯曲，增大拉断丝线的角度，从而轻易的将丝线拉断，提高效率；球状的针头一44和针头二45，能够有效的保护布料不会被割断，一改传统拉毛机拉毛成品率较低等缺陷。

溢流孔26的出口位于起毛针42的中部；气流从起毛针42的中部流出，由于起毛针42向一侧弯曲，对气流起导向作用，配合梳毛针43对布料上的毛绒起到梳理和定型的作用。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (4)

1.一种汽车座套面料拉毛机上的气动装置，其特征在于，本拉毛机包括主滚筒(1)、若干个拉毛滚筒(2)、与拉毛滚筒(2)一一对应的导向套(3)和鼓风机，所述主滚筒(1)上开设有与所述拉毛滚筒(2)一一对应的避让口(11)，所述拉毛滚筒(2)设置在对应的避让口(11)内，且拉毛滚筒(2)部分伸出所述避让口(11)，所述拉毛滚筒(2)上均匀设置有若干拉针(4)，所述导向套(3)上开设有若干条设置在导向套(3)周面的导向槽(21)，所述导向槽(21)呈波纹状，所述导向套(3)与所述主滚筒(1)固定相连，所述拉针(4)插设在导向槽(21)内，所述拉毛滚筒(2)内设有一通风腔(22)，所述通风腔(22)内设置有一转轴(23)，所述转轴(23)上设置有一叶轮(24)，所述叶轮(24)还与所述拉毛滚筒(2)的内部相连，所述转轴(23)与所述主滚筒(1)转动相连，所述通风腔(22)与鼓风机相连，所述转轴(23)还可以在所述主滚筒(1)上沿转轴(23)的轴线移动；所述主滚筒(1)的中部固定连接有一传动轴(51)，所述传动轴(51)上开设有气流入口(52)，所述主滚筒(1)上开设有与避让口(11)一一对应的进风孔(53)，所述进风孔(53)与气流入口(52)相通，所述进风孔(53)与对应的通风腔(22)相通；所述拉毛滚筒(2)的两端分别连接有一软质的密封套(54)，所述密封套(54)的一端与拉毛滚筒(2)的侧壁固定相连，所述密封套(54)的另一端均连接有一平面轴承，所述平面轴承与主滚筒(1)相连；所述拉毛滚筒(2)上开设有通风孔(25)，所述拉针(4)上开设有与通风孔(25)相通的溢流孔(26)；所述拉毛针呈Y字型，所述拉针(4)包括本体(41)、起毛针(42)和梳毛针(43)，所述起毛针(42)和梳毛针(43)均与本体(41)固定相连，所述起毛针(42)的外端部具有一球状的针头一(44)，所述梳毛针(43)的外端部具有一球状的针头二(45)，所述起毛针(42)向梳毛针(43)的方向弯折，所述针头一(44)位于所述针头二(45)的上方。

2.根据权利要求1所述一种汽车座套面料拉毛机上的气动装置，其特征在于，所述溢流孔(26)的出口位于所述起毛针(42)的中部。

3.根据权利要求1所述一种汽车座套面料拉毛机上的气动装置，其特征在于，所述密封套(54)为软质的波纹管。

4.根据权利要求3所述一种汽车座套面料拉毛机上的气动装置，其特征在于，所述叶轮(24)的内端与所述转轴(23)铰接，所述叶轮(24)的外端与所述拉毛滚筒(2)铰接。

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