CN108048845A - 一种空调制冷铜管用缓蚀剂及生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及防腐蚀技术领域，尤其是一种空调制冷铜管用缓蚀剂，按照重量份数计其原料如下：蛋白胶20‑30份、明胶20‑25份、亚硫酸钠5‑10份、硫化钠5‑10份、铬酸钠5‑10份、六偏磷酸钠2‑6份、偏磷酸钠2‑6份、硝酸钠10‑15份、烷基三氯硅烷20‑30份、烷基异氰酸酯25‑35份、水180‑250份。本发明还公开了一种空调制冷铜管用缓蚀剂生产工艺，包括以下步骤：S1、添加无机试剂；S2、添加有机试剂；S3、添加天然试剂。本发明能够有效延缓空调内铜管受到的腐蚀，另外其原料价格便宜，有效降低成本，适合批量生产。
Description
技术领域
本发明涉及防腐蚀技术领域，尤其涉及一种空调制冷铜管用缓蚀剂及生产工艺。
背景技术
空调即空气调节器(AirConditioner)。是指用人工手段，对建筑/构筑物内环境空气的温度、湿度、洁净度、速度等参数进行调节和控制的过程。一般包括冷源/热源设备，冷热介质输配***，末端装置等几大部分和其他辅助设备。主要包括水泵、风机和管路***。末端装置则负责利用输配来的冷热量，具体处理空气、温度，使目标环境的空气参数达到要求。
目前空调中常用的热交换金属为黄铜管。过去人们对黄铜缓蚀剂的研究主要集中在氮唑类、噻唑类等有机缓蚀剂，通过这些缓蚀剂在金属表面的吸附成膜来抑制腐蚀。但这些缓蚀剂的使用成本较高。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种空调制冷铜管用缓蚀剂及生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种空调制冷铜管用缓蚀剂，按照重量份数计其原料如下：蛋白胶20-30份、明胶20-25份、亚硫酸钠5-10份、硫化钠5-10份、铬酸钠5-10份、六偏磷酸钠2-6份、偏磷酸钠2-6份、硝酸钠10-15份、烷基三氯硅烷20-30份、烷基异氰酸酯25-35份、水180-250份。
优选的，按照重量份数计其原料如下：蛋白胶25-28份、明胶22-24份、亚硫酸钠6-8份、硫化钠6-8份、铬酸钠6-8份、六偏磷酸钠4-5份、偏磷酸钠4-5份、硝酸钠12-14份、烷基三氯硅烷25-28份、烷基异氰酸酯28-32份、水190-220份。
优选的，按照重量份数计其原料如下：蛋白胶26份、明胶23份、亚硫酸钠7份、硫化钠7份、铬酸钠7份、六偏磷酸钠5份、偏磷酸钠5份、硝酸钠13份、烷基三氯硅烷27份、烷基异氰酸酯30份、水200份。
优选的，亚硫酸钠、硫化钠和铬酸钠的重量比为1∶1∶1。
本发明还公开了一种空调制冷铜管用缓蚀剂生产工艺，包括以下步骤：
S1、添加无机试剂：向水中加入配方量的亚硫酸钠、硫化钠、铬酸钠、六偏磷酸钠、偏磷酸钠、硝酸钠，搅拌使其溶解；
S2、添加有机试剂：向上一步所得的混合液加入配方量的烷基三氯硅烷和烷基异氰酸酯，搅拌加热；
S3、添加天然试剂：向上一步所得混合液中加入配方量的蛋白胶、明胶，搅拌加热后补充一定量的水，使水的比例符合配方量。
优选的，添加无机试剂溶解过程维持温度40-55℃。
优选的，添加有机试剂过程中维持温度在55-60℃，并持续搅拌5一10min。
优选的，添加天然试剂过程中维持温度在40-45℃，并持续搅拌10-15min。
本发明提出的一种空调制冷铜管用缓蚀剂及生产工艺，有益效果在于：本发明能够有效延缓空调内铜管受到的腐蚀，另外其原料价格便宜，有效降低成本，适合批量生产。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
一种空调制冷铜管用缓蚀剂，按照重量份数计其原料如下：蛋白胶20份、明胶20份、亚硫酸钠5份、硫化钠5份、铬酸钠5份、六偏磷酸钠2份、偏磷酸钠2份、硝酸钠10份、烷基三氯硅烷20份、烷基异氰酸酯25份、水180份。
本发明还公开了一种空调制冷铜管用缓蚀剂生产工艺，包括以下步骤：
S1、添加无机试剂：向水中加入配方量的亚硫酸钠、硫化钠、铬酸钠、六偏磷酸钠、偏磷酸钠、硝酸钠，搅拌使其溶解；
S2、添加有机试剂：向上一步所得的混合液加入配方量的烷基三氯硅烷和烷基异氰酸酯，搅拌加热；
S3、添加天然试剂：向上一步所得混合液中加入配方量的蛋白胶、明胶，搅拌加热后补充一定量的水，使水的比例符合配方量。
添加无机试剂溶解过程维持温度40℃。
添加有机试剂过程中维持温度在55℃，并持续搅拌5min。
添加天然试剂过程中维持温度在40℃，并持续搅拌10min。
实施例2
一种空调制冷铜管用缓蚀剂，按照重量份数计其原料如下：蛋白胶22份、明胶22份、亚硫酸钠6份、硫化钠6份、铬酸钠6份、六偏磷酸钠4份、偏磷酸钠4份、硝酸钠12份、烷基三氯硅烷22份、烷基异氰酸酯26份、水185份。
本发明还公开了一种空调制冷铜管用缓蚀剂生产工艺，包括以下步骤：
S1、添加无机试剂：向水中加入配方量的亚硫酸钠、硫化钠、铬酸钠、六偏磷酸钠、偏磷酸钠、硝酸钠，搅拌使其溶解；
S2、添加有机试剂：向上一步所得的混合液加入配方量的烷基三氯硅烷和烷基异氰酸酯，搅拌加热；
S3、添加天然试剂：向上一步所得混合液中加入配方量的蛋白胶、明胶，搅拌加热后补充一定量的水，使水的比例符合配方量。
添加无机试剂溶解过程维持温度42℃。
添加有机试剂过程中维持温度在56℃，并持续搅拌6min。
添加天然试剂过程中维持温度在42℃，并持续搅拌12min。
实施例3
一种空调制冷铜管用缓蚀剂，按照重量份数计其原料如下：蛋白胶26份、明胶23份、亚硫酸钠7份、硫化钠7份、铬酸钠7份、六偏磷酸钠5份、偏磷酸钠5份、硝酸钠13份、烷基三氯硅烷27份、烷基异氰酸酯30份、水200份。
本发明还公开了一种空调制冷铜管用缓蚀剂生产工艺，包括以下步骤：
S1、添加无机试剂：向水中加入配方量的亚硫酸钠、硫化钠、铬酸钠、六偏磷酸钠、偏磷酸钠、硝酸钠，搅拌使其溶解；
S2、添加有机试剂：向上一步所得的混合液加入配方量的烷基三氯硅烷和烷基异氰酸酯，搅拌加热；
S3、添加天然试剂：向上一步所得混合液中加入配方量的蛋白胶、明胶，搅拌加热后补充一定量的水，使水的比例符合配方量。
添加无机试剂溶解过程维持温度50℃。
添加有机试剂过程中维持温度在58℃，并持续搅拌8min。
添加天然试剂过程中维持温度在44℃，并持续搅拌14min。
实施例4
一种空调制冷铜管用缓蚀剂，按照重量份数计其原料如下：蛋白胶30份、明胶25份、亚硫酸钠10份、硫化钠10份、铬酸钠10份、六偏磷酸钠6份、偏磷酸钠6份、硝酸钠15份、烷基三氯硅烷30份、烷基异氰酸酯35份、水250份。
本发明还公开了一种空调制冷铜管用缓蚀剂生产工艺，包括以下步骤：
S1、添加无机试剂：向水中加入配方量的亚硫酸钠、硫化钠、铬酸钠、六偏磷酸钠、偏磷酸钠、硝酸钠，搅拌使其溶解；
S2、添加有机试剂：向上一步所得的混合液加入配方量的烷基三氯硅烷和烷基异氰酸酯，搅拌加热；
S3、添加天然试剂：向上一步所得混合液中加入配方量的蛋白胶、明胶，搅拌加热后补充一定量的水，使水的比例符合配方量。
添加无机试剂溶解过程维持温度55℃。
添加有机试剂过程中维持温度在60℃，并持续搅拌10min。
添加天然试剂过程中维持温度在45℃，并持续搅拌15min。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种空调制冷铜管用缓蚀剂，其特征在于，按照重量份数计其原料如下：蛋白胶20-30份、明胶20-25份、亚硫酸钠5-10份、硫化钠5-10份、铬酸钠5-10份、六偏磷酸钠2-6份、偏磷酸钠2-6份、硝酸钠10-15份、烷基三氯硅烷20-30份、烷基异氰酸酯25-35份、水180-250份。
2.根据权利要求1所述的一种空调制冷铜管用缓蚀剂，其特征在于，按照重量份数计其原料如下：蛋白胶25-28份、明胶22-24份、亚硫酸钠6-8份、硫化钠6-8份、铬酸钠6-8份、六偏磷酸钠4-5份、偏磷酸钠4-5份、硝酸钠12-14份、烷基三氯硅烷25-28份、烷基异氰酸酯28-32份、水190-220份。
3.根据权利要求1所述的一种空调制冷铜管用缓蚀剂，其特征在于，按照重量份数计其原料如下：蛋白胶26份、明胶23份、亚硫酸钠7份、硫化钠7份、铬酸钠7份、六偏磷酸钠5份、偏磷酸钠5份、硝酸钠13份、烷基三氯硅烷27份、烷基异氰酸酯30份、水200份。
4.根据权利要求1所述的一种空调制冷铜管用缓蚀剂，其特征在于：亚硫酸钠、硫化钠和铬酸钠的重量比为1∶1∶1。
5.根据权利要求1所述的一种空调制冷铜管用缓蚀剂生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、添加无机试剂：向水中加入配方量的亚硫酸钠、硫化钠、铬酸钠、六偏磷酸钠、偏磷酸钠、硝酸钠，搅拌使其溶解；
S2、添加有机试剂：向上一步所得的混合液加入配方量的烷基三氯硅烷和烷基异氰酸酯，搅拌加热；
S3、添加天然试剂：向上一步所得混合液中加入配方量的蛋白胶、明胶，搅拌加热后补充一定量的水，使水的比例符合配方量。
6.根据权利要求4所述的一种空调制冷铜管用缓蚀剂及生产工艺，其特征在于：添加无机试剂溶解过程维持温度40-55℃。
7.根据权利要求4所述的一种空调制冷铜管用缓蚀剂及生产工艺，其特征在于：添加有机试剂过程中维持温度在55-60℃，并持续搅拌5-10min。
8.根据权利要求4所述的一种空调制冷铜管用缓蚀剂及生产工艺，其特征在于：添加天然试剂过程中维持温度在40-45℃，并持续搅拌10-15min。
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| CN110952099A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-04-03 | 九江德福科技股份有限公司 | 一种防止铜箔端面氧化的方法 |
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| CN103361648A (zh) * | 2012-04-09 | 2013-10-23 | 殷邗清 | 一种单油酸甘油酯油溶性缓蚀剂的配制方法 |
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