CN108044782B - 一种具有定量进料和除湿功能的压电陶瓷生产设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种具有定量进料和除湿功能的压电陶瓷生产设备，包括外壳、投料口和出料口，外壳内设有制造箱、干燥机构、搅拌机构和定量机构，干燥机构包括干燥箱、加热箱、连接管和抽气机，加热箱内设有加热单元、水泵和加热管，加热单元包括鼓风机、进气管、过滤网、出风管、出风罩和电热丝，定量机构包括第二电机、定量管和出料管，该具有定量进料和除湿功能的压电陶瓷生产设备，通过定量机构，能够自动定量进料，实现原材料的称量和加入的自动化，减少了压电陶瓷生产的时间，不仅如此，通过干燥机构，该设备能够直接对原材料进行除湿处理，减少了生产压电陶瓷所需的设备，缩短了生产时间，减少了制造成本。

Description

一种具有定量进料和除湿功能的压电陶瓷生产设备
技术领域
本发明涉及压电陶瓷生产设备领域，特别涉及一种具有定量进料和除湿功能的压电陶瓷生产设备。
背景技术
压电陶瓷是一种能够将机械能和电能互相转换的信息功能陶瓷材料，压电陶瓷除具有压电性外，还具有介电性、弹性等，已被广泛应用于医学成像、声传感器、声换能器、超声马达等。压电陶瓷制造工艺流程：配料，混合磨细，预烧，二次磨细，造粒，成型，排塑，烧结成瓷，外形加工，被电极，高压极化，老化测试。
但是现有的压电陶瓷生产设备无法自动定量进料，原材料的称量和加入均需要人工操作，增加了压电陶瓷生产的时间，降低了现有压电陶瓷生产设备的生产效率，不仅如此，生产压电陶瓷所需的原材料需要进行除湿处理，而现有的压电陶瓷生产设备无法直接对原材料进行干燥，原材料的干燥需要另外的机器，增加了制造成本和时间。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有定量进料和除湿功能的压电陶瓷生产设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有定量进料和除湿功能的压电陶瓷生产设备，包括外壳、投料口和出料口，所述投料口设置在外壳的顶端，所述出料口设置在外壳的底端，所述外壳内设有制造箱、干燥机构、搅拌机构和定量机构，所述制造箱固定在外壳内的底部，所述定量机构设置在制造箱的上方，所述搅拌机构设置在定量机构的上方，所述干燥机构设置在搅拌机构的上方，所述干燥机构与搅拌机构连接，所述搅拌机构与定量机构连接，所述定量机构与制造箱连接，所述投料口与干燥机构连接，所述制造箱通过出料口与外壳的外部连通；
所述干燥机构包括干燥箱、加热箱、连接管和抽气机，所述加热箱固定在干燥箱的一侧，所述连接管的顶端固定在干燥箱的底端，所述连接管与干燥箱连通，所述连接管的另一端与搅拌机构连接，所述抽气机设置在干燥箱的顶端，所述抽气机的一端与外壳的外部连通，所述抽气机的另一端与干燥箱连通，所述干燥箱上设有传热管，所述传热管缠绕在干燥箱上，所述传热管沿着干燥箱的轴线螺旋向上，所述加热箱内设有加热单元、水泵和加热管，所述加热单元和水泵分别设置在加热箱内的底部的两侧，所述加热管的顶端与传热管的一端连通，所述水泵的一端与传热管的另一端连通，所述水泵的另一端与加热管的底端连通，所述干燥箱通过投料口与外壳的外部连通；
所述加热单元包括鼓风机、进气管、过滤网、出风管、出风罩和电热丝，所述鼓风机固定在加热箱内的底部，所述出风管的一端与外壳的内部连通，所述鼓风机的一端与进气管的一端连通，所述鼓风机的另一端与出风管的底端连通，所述出风管的顶端与出风罩连通，所述出风罩的上方设有电热丝，所述进气管内设有过滤网；
所述定量机构包括第二电机、定量管和出料管，所述出料管的顶端与搅拌机构连接，所述出料管的底端与定量管的顶端连通，所述定量管的底端与出料管的顶端连通，所述出料管的底端与制造箱连通，所述定量管内设有旋转轴和螺纹，所述第二电机与旋转轴传动连接，所述螺纹沿着旋转轴的轴线螺旋向上，所述螺纹与定量管的内壁抵靠。
作为优选，为了增强加热效果，所述加热管上设有至少两个加热板，所述加热板均匀分布在加热管上。
作为优选，为了增强升温效果，所述传热管上设有至少两个导热板，所述导热板均匀分布在传热管上。
作为优选，为了避免灰尘落到电热丝上而影响到电热丝的正常工作，所述过滤网为活性炭过滤网。
作为优选，为了增强加热效果，所述出风罩的形状为喇叭形。
作为优选，为了将原材料混合均匀，所述搅拌机构包括控制单元、搅拌池、第一电机和进料管，所述第一电机设置在搅拌池的下方，所述控制单元设置在搅拌池的底端的一侧，所述进料管的顶端与搅拌池连通，所述进料管的底端与定量管的顶端连通，所述搅拌池内设有至少两个浆叶，所述浆叶周向均匀分布在第一电机的输出轴的外周，所述第一电机与浆叶传动连接。
作为优选，为了延长第一电机和第二电机的使用寿命，所述第一电机和第二电机均为伺服电机。
作为优选，为了增强搅拌效果，所述浆叶上设有至少两个通孔，所述通孔均匀分布在浆叶上。
作为优选，为了将搅拌池内壁上残留的原材料颗粒刮下，所述浆叶的远离第一电机输出轴的一侧设有挡板，所述挡板的中端与浆叶固定连接，所述挡板的远离第一电机输出轴的一侧与搅拌池的内壁抵靠。
作为优选，为了控制进料量，所述控制单元包括气泵、气缸、活塞和移动板，所述气缸和气泵均固定在外壳内的一侧，所述气泵与气缸连通，所述活塞的一端设置在气缸内，所述活塞的另一端与移动板固定连接，所述移动板设置在进料管和搅拌池之间。
本发明的有益效果是，该具有定量进料和除湿功能的压电陶瓷生产设备，通过定量机构，能够自动定量进料，实现原材料的称量和加入的自动化，减少了压电陶瓷生产的时间，与传统的定量结构相比，该定量机构的进料精度更加高，既保证了生产出来的压电陶瓷的质量，又减少了生产成本，不仅如此，通过干燥机构，该设备能够直接对原材料进行除湿处理，减少了生产压电陶瓷所需的设备，缩短了生产时间，减少了制造成本，与传统的干燥机构相比，该干燥机构的加热速度更快，升温效率更高，对原材料的干燥效果更好。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的具有定量进料和除湿功能的压电陶瓷生产设备的结构示意图；
图2是本发明的具有定量进料和除湿功能的压电陶瓷生产设备的的干燥机构的结构示意图；
图3是本发明的具有定量进料和除湿功能的压电陶瓷生产设备的加热单元的结构示意图；
图4是本发明的具有定量进料和除湿功能的压电陶瓷生产设备的搅拌机构的结构示意图；
图5是本发明的具有定量进料和除湿功能的压电陶瓷生产设备的的定量机构的结构示意图；
图中：1.外壳，2.制造箱，3.干燥箱，4.连接管，5.加热箱，6.抽气机，7.水泵，8.加热管，9.传热管，10.加热板，11.导热板，12.鼓风机，13.进气管，14.过滤网，15.出风管，16.出风罩，17.电热丝，18.第一电机，19.浆叶，20.通孔，21.搅拌池，22.挡板，23.进料管，24.气泵，25.气缸，26.活塞，27.移动板，28.第二电机，29.旋转轴，30.螺纹，31.定量管，32.出料管，33.投料口，34.出料口。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种具有定量进料和除湿功能的压电陶瓷生产设备，包括外壳1、投料口33和出料口34，所述投料口33设置在外壳1的顶端，所述出料口34设置在外壳1的底端，所述外壳1内设有制造箱2、干燥机构、搅拌机构和定量机构，所述制造箱2固定在外壳1内的底部，所述定量机构设置在制造箱2的上方，所述搅拌机构设置在定量机构的上方，所述干燥机构设置在搅拌机构的上方，所述干燥机构与搅拌机构连接，所述搅拌机构与定量机构连接，所述定量机构与制造箱2连接，所述投料口33与干燥机构连接，所述制造箱2通过出料口34与外壳1的外部连通；
通过定量机构，该设备能够自动定量进料，实现原材料的称量和加入的自动化，减少了压电陶瓷生产的时间，与传统的定量结构相比，该定量机构的进料精度更加高，既保证了生产出来的压电陶瓷的质量，又减少了生产成本，不仅如此，通过干燥机构，该设备能够直接对原材料进行除湿处理，减少了生产压电陶瓷所需的设备，缩短了生产时间，减少了制造成本，与传统的干燥机构相比，该干燥机构的加热速度更快，升温效率更高，对原材料的干燥效果更好。
如图2所示，所述干燥机构包括干燥箱3、加热箱5、连接管4和抽气机6，所述加热箱5固定在干燥箱3的一侧，所述连接管4的顶端固定在干燥箱3的底端，所述连接管4与干燥箱3连通，所述连接管4的另一端与搅拌机构连接，所述抽气机6设置在干燥箱3的顶端，所述抽气机6的一端与外壳1的外部连通，所述抽气机6的另一端与干燥箱3连通，所述干燥箱3上设有传热管9，所述传热管9缠绕在干燥箱3上，所述传热管9沿着干燥箱3的轴线螺旋向上，所述加热箱5内设有加热单元、水泵7和加热管8，所述加热单元和水泵7分别设置在加热箱5内的底部的两侧，所述加热管8的顶端与传热管9的一端连通，所述水泵7的一端与传热管9的另一端连通，所述水泵7的另一端与加热管8的底端连通，所述干燥箱3通过投料口33与外壳1的外部连通；
加热单元加热加热管8内的液体，水泵7将加热管8内的热液压入传热管9，对干燥箱3实现加热。
如图3所示，所述加热单元包括鼓风机12、进气管13、过滤网14、出风管15、出风罩16和电热丝17，所述鼓风机12固定在加热箱5内的底部，所述出风管15的一端与外壳1的内部连通，所述鼓风机12的一端与进气管13的一端连通，所述鼓风机12的另一端与出风管15的底端连通，所述出风管15的顶端与出风罩16连通，所述出风罩16的上方设有电热丝17，所述进气管13内设有过滤网14；
鼓风机12通过进气管13将经过过滤网14除尘后的空气压入出风管15内，接着电热丝17将出风罩16中喷出的空气加热。
如图5所示，所述定量机构包括第二电机28、定量管31和出料管32，所述出料管32的顶端与搅拌机构连接，所述出料管32的底端与定量管31的顶端连通，所述定量管31的底端与出料管32的顶端连通，所述出料管32的底端与制造箱2连通，所述定量管31内设有旋转轴29和螺纹30，所述第二电机28与旋转轴29传动连接，所述螺纹30沿着旋转轴29的轴线螺旋向上，所述螺纹30与定量管31的内壁抵靠。
第二电机28驱动旋转轴29旋转，带动旋转轴29上的螺纹30转动，旋转轴29转动一周，能定量将定量管31内的原材料挤入出料管32。
作为优选，为了增强加热效果，所述加热管8上设有至少两个加热板10，所述加热板10均匀分布在加热管8上。加热管8上设有至少两个加热板10能够增大加热面积，提高加热效率，从而增强了加热效果。
作为优选，为了增强升温效果，所述传热管9上设有至少两个导热板11，所述导热板11均匀分布在传热管9上。传热管9上设有至少两个导热板11，能够增大导热面积，提高干燥箱3内温度上升速度，从而增强了升温效果。
作为优选，为了避免灰尘落到电热丝17上而影响到电热丝17的正常工作，所述过滤网14为活性炭过滤网。
作为优选，为了增强加热效果，所述出风罩16的形状为喇叭形。出风罩16的横截面的形状为喇叭形可以增大热空气与加热板10的接触面积，从而增强了加热效果。
如图4所示，所述搅拌机构包括控制单元、搅拌池21、第一电机18和进料管23，所述第一电机18设置在搅拌池21的下方，所述控制单元设置在搅拌池21的底端的一侧，所述进料管23的顶端与搅拌池21连通，所述进料管23的底端与定量管31的顶端连通，所述搅拌池21内设有至少两个浆叶19，所述浆叶19周向均匀分布在第一电机18的输出轴的外周，所述第一电机18与浆叶19传动连接。第一电机18驱动浆叶19转动，从而将搅拌池21中的原材料混合均匀。
作为优选，为了延长第一电机18和第二电机28的使用寿命，所述第一电机18和第二电机28均为伺服电机。
作为优选，为了增强搅拌效果，所述浆叶19上设有至少两个通孔20，所述通孔20均匀分布在浆叶19上。
作为优选，为了将搅拌池21内壁上残留的原材料颗粒刮下，所述浆叶19的远离第一电机18输出轴的一侧设有挡板22，所述挡板22的中端与浆叶19固定连接，所述挡板22的远离第一电机18输出轴的一侧与搅拌池21的内壁抵靠。
作为优选，为了控制进料量，所述控制单元包括气泵24、气缸25、活塞26和移动板27，所述气缸25和气泵24均固定在外壳1内的一侧，所述气泵24与气缸25连通，所述活塞26的一端设置在气缸25内，所述活塞26的另一端与移动板27固定连接，所述移动板27设置在进料管23和搅拌池21之间。气缸25通过活塞26驱动移动板27开启和闭合进料管23，从而控制进料量。
该具有定量进料和除湿功能的压电陶瓷生产设备的工作原理：首先干燥机构运行，加热单元加热加热管8内的液体，水泵7将加热管8内的热液压入传热管9，对干燥箱3实现加热，接着第二电机28驱动旋转轴29旋转，带动旋转轴29上的螺纹30转动，旋转轴29转动一周，能定量将定量管31内的经过搅拌机构搅拌均匀的原材料挤入出料管32。
与现有技术相比，该具有定量进料和除湿功能的压电陶瓷生产设备，通过定量机构，能够自动定量进料，实现原材料的称量和加入的自动化，减少了压电陶瓷生产的时间，与传统的定量结构相比，该定量机构的进料精度更加高，既保证了生产出来的压电陶瓷的质量，又减少了生产成本，不仅如此，通过干燥机构，该设备能够直接对原材料进行除湿处理，减少了生产压电陶瓷所需的设备，缩短了生产时间，减少了制造成本，与传统的干燥机构相比，该干燥机构的加热速度更快，升温效率更高，对原材料的干燥效果更好。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种具有定量进料和除湿功能的压电陶瓷生产设备，包括外壳(1)、投料口(33)和出料口(34)，其特征在于，所述投料口(33)设置在外壳(1)的顶端，所述出料口(34)设置在外壳(1)的底端，所述外壳(1)内设有制造箱(2)、干燥机构、搅拌机构和定量机构，所述制造箱(2)固定在外壳(1)内的底部，所述定量机构设置在制造箱(2)的上方，所述搅拌机构设置在定量机构的上方，所述干燥机构设置在搅拌机构的上方，所述干燥机构与搅拌机构连接，所述搅拌机构与定量机构连接，所述定量机构与制造箱(2)连接，所述投料口(33)与干燥机构连接，所述制造箱(2)通过出料口(34)与外壳(1)的外部连通；
所述干燥机构包括干燥箱(3)、加热箱(5)、连接管(4)和抽气机(6)，所述加热箱(5)固定在干燥箱(3)的一侧，所述连接管(4)的顶端固定在干燥箱(3)的底端，所述连接管(4)与干燥箱(3)连通，所述连接管(4)的另一端与搅拌机构连接，所述抽气机(6)设置在干燥箱(3)的顶端，所述抽气机(6)的一端与外壳(1)的外部连通，所述抽气机(6)的另一端与干燥箱(3)连通，所述干燥箱(3)上设有传热管(9)，所述传热管(9)缠绕在干燥箱(3)上，所述传热管(9)沿着干燥箱(3)的轴线螺旋向上，所述加热箱(5)内设有加热单元、水泵(7)和加热管(8)，所述加热单元和水泵(7)分别设置在加热箱(5)内的底部的两侧，所述加热管(8)的顶端与传热管(9)的一端连通，所述水泵(7)的一端与传热管(9)的另一端连通，所述水泵(7)的另一端与加热管(8)的底端连通，所述干燥箱(3)通过投料口(33)与外壳(1)的外部连通；
所述加热单元包括鼓风机(12)、进气管(13)、过滤网(14)、出风管(15)、出风罩(16)和电热丝(17)，所述鼓风机(12)固定在加热箱(5)内的底部，所述出风管(15)的一端与外壳(1)的内部连通，所述鼓风机(12)的一端与进气管(13)的一端连通，所述鼓风机(12)的另一端与出风管(15)的底端连通，所述出风管(15)的顶端与出风罩(16)连通，所述出风罩(16)的上方设有电热丝(17)，所述进气管(13)内设有过滤网(14)；
所述定量机构包括第二电机(28)、定量管(31)和出料管(32)，所述出料管(32)的顶端与搅拌机构连接，所述出料管(32)的底端与定量管(31)的顶端连通，所述定量管(31)的底端与出料管(32)的顶端连通，所述出料管(32)的底端与制造箱(2)连通，所述定量管(31)内设有旋转轴(29)和螺纹(30)，所述第二电机(28)与旋转轴(29)传动连接，所述螺纹(30)沿着旋转轴(29)的轴线螺旋向上，所述螺纹(30)与定量管(31)的内壁抵靠。
2.如权利要求1所述的具有定量进料和除湿功能的压电陶瓷生产设备，其特征在于，所述加热管(8)上设有至少两个加热板(10)，所述加热板(10)均匀分布在加热管(8)上。
3.如权利要求1所述的具有定量进料和除湿功能的压电陶瓷生产设备，其特征在于，所述传热管(9)上设有至少两个导热板(11)，所述导热板(11)均匀分布在传热管(9)上。
4.如权利要求1所述的具有定量进料和除湿功能的压电陶瓷生产设备，其特征在于，所述过滤网(14)为活性炭过滤网。
5.如权利要求1所述的具有定量进料和除湿功能的压电陶瓷生产设备，其特征在于，所述出风罩(16)的形状为喇叭形。
6.如权利要求1所述的具有定量进料和除湿功能的压电陶瓷生产设备，其特征在于，所述搅拌机构包括控制单元、搅拌池(21)、第一电机(18)和进料管(23)，所述第一电机(18)设置在搅拌池(21)的下方，所述控制单元设置在搅拌池(21)的底端的一侧，所述进料管(23)的顶端与搅拌池(21)连通，所述进料管(23)的底端与定量管(31)的顶端连通，所述搅拌池(21)内设有至少两个浆叶(19)，所述浆叶(19)周向均匀分布在第一电机(18)的输出轴的外周，所述第一电机(18)与浆叶(19)传动连接。
7.如权利要求6所述的具有定量进料和除湿功能的压电陶瓷生产设备，其特征在于，所述第一电机(18)和第二电机(28)均为伺服电机。
8.如权利要求6所述的具有定量进料和除湿功能的压电陶瓷生产设备，其特征在于，所述浆叶(19)上设有至少两个通孔(20)，所述通孔(20)均匀分布在浆叶(19)上。
9.如权利要求6所述的具有定量进料和除湿功能的压电陶瓷生产设备，其特征在于，所述浆叶(19)的远离第一电机(18)输出轴的一侧设有挡板(22)，所述挡板(22)的中端与浆叶(19)固定连接，所述挡板(22)的远离第一电机(18)输出轴的一侧与搅拌池(21)的内壁抵靠。
10.如权利要求6所述的具有定量进料和除湿功能的压电陶瓷生产设备，其特征在于，所述控制单元包括气泵(24)、气缸(25)、活塞(26)和移动板(27)，所述气缸(25)和气泵(24)均固定在外壳(1)内的一侧，所述气泵(24)与气缸(25)连通，所述活塞(26)的一端设置在气缸(25)内，所述活塞(26)的另一端与移动板(27)固定连接，所述移动板(27)设置在进料管(23)和搅拌池(21)之间。
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